钢筋力学性能试验自动计算

4.14 钢筋的力学性能试验1、试验目的：测定钢筋力学性能参数，评定钢材质量。

2、仪器设备：万能试验机、直尺、标距仪3、试样制备：从待测的钢盘盘条上任取三盘，每盘去掉端头500mm后各截取两段长度为350-600mm长的试样，一段用作拉伸试验，另一段用于测定镦头强度。

Q235盘条和冷拨丝只进行拉伸试验，取样方法与钢筋相同。

然后在标距仪上标距打点。

Q235盘条及冷拨丝用5mm进行标距，Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7PC钢筋用8倍进行标距。

4、试验步骤（1）分别测量三条试样的外径并记录。

（2）检查万能机的油路系统是否适当，测算试验吨位，检查码铊及夹具是否一致，开动并调整万能机。

（3）将试样安装于夹头正中，注意试样是否垂直，钢筋在夹头的长度是否一致，试样被夹紧后，向试样连续均匀而无冲击地施加荷载，应力增加速度应小于10Mpa/s。

（4）当试样达到屈服点可借助试验机测力盘的指针来确定，当测力盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷P S。

对无明显屈服现象的材料，必须用其它方法测定屈服强度。

（5）向试样连续施加负荷直至拉断，由测力盘上读出最大负荷P b。

5、试验结果计算（1）屈服点：δs =P s/F0×1000（Mpa）（2）抗拉强度：δb= Pb/F0×1000（Mpa）（3）伸长率：L 1－Lδ=————×100%LL0：试样原标距长度（mm）L1：试样拉断后标距长度（mm）F0：试样公称面积（mm2）RB150-Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7分别为40、64、90mm2，Q235Φ6.5为33mm2，冷拨钢丝按实测面积计算。

钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施1.工程概况：1.1.为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠的技术参数，根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准GB1499-1998，特制定本检验技术措施。

1.2.本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。

2.作业前条件准备：2.1.作业人员技术要求：2.1.1.作业人员应工作认真负责，经过技术培训，并取得合格证书。

2.1.2.作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样，试验结果评定等规定。

2.2.试验所需设备仪器万能试验机1台游标卡尺或测微仪1把3.技术要求热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。

H、R、B 分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文手写字母。

热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500、三个牌号。

钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表：钢筋公称直径范围为8-50mm，当钢筋进行冷弯或反向弯曲试验时，受弯部位外表不得产生裂缝。

钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许偏差。

3.1.每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表2的规定。

表23.2.拉伸冷弯，反向弯曲试验不允许进行车削加工，计算钢筋强度用截面面积采用表3公称横截面积。

表3钢筋公称横截面积与公称重量3.3.测量钢筋重量偏差时，试样数量不小于10支，试样总长度不小于60cm，长度应逐支测量，精确到10mm，试样总重量不大于100kg时，应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1kg。

当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受制上述限制。

3.4.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：（试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）重量偏差（%）= ×100%试样总长度×理论重量4.检验规则4.1.钢筋的检查和验收，按GB/T17505的规定进行。

钢筋力学性能测试及数据解读钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有良好的力学性能，能够有效地增强混凝土的强度和抗拉能力。

为确保结构的安全性和可靠性，钢筋的力学性能测试是不可或缺的环节。

本文将介绍钢筋力学性能测试的基本原理和方法，并对测试数据进行解读。

一、钢筋力学性能测试的原理与方法1.拉力测试拉力测试是衡量钢筋的抗拉能力和断裂强度的重要指标。

该测试依靠拉伸试验机施加的拉力，对钢筋进行强度评估。

测试过程中，选取适当长度的钢筋样品并将其两端夹紧，在试验机上施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。

通过测定样品的变形和断裂强度，可以得出钢筋的抗拉强度、断裂伸长率等指标。

2.弯曲测试弯曲测试用于评估钢筋的抗弯性能。

测试时，将钢筋样品固定在适当的支撑装置上，然后施加逐渐增大的弯曲力矩，直至样品发生塑性变形或断裂。

通过记录样品的弯曲变形、断裂强度等数据，可以判断钢筋的抗弯刚度和强度。

3.冲击测试冲击测试用于评估钢筋的抗冲击性能，尤其是低温环境下的性能表现。

测试时，将钢筋样品置于低温槽中，使其达到所需的测试温度，然后通过冲击试验机施加冲击力，记录冲击引起的位移和变形。

通过分析冲击试验曲线和能量吸收能力，可以评估钢筋在低温环境下的抗冲击性能。

二、钢筋力学性能数据的解读1.抗拉强度抗拉强度是钢筋所能承受的最大拉力，是衡量钢筋强度的重要指标。

通常以标称强度和屈服强度来评估钢筋的抗拉性能。

标称强度是指钢筋的理论极限强度，通过拉力测试可以得到。

屈服强度是在拉伸过程中，钢筋开始发生可观的非弹性变形时的拉力值，通过测定拉伸试验曲线上的屈服点或0.2%偏移点来确定。

2.断裂伸长率断裂伸长率是衡量钢筋在拉伸过程中塑性变形能力的指标，它反映了钢筋的延展性。

一般情况下，断裂伸长率越高，表示钢筋具有更好的延性。

通常通过拉伸试验时样品断裂处的延长长度与原始长度之比来计算。

3.抗弯刚度和强度抗弯刚度和强度是钢筋在受弯曲力矩作用下的抵抗能力。

弯曲试验可以得出钢筋的抗弯能力，并通过测定试验曲线上的抗弯刚度和弯曲断裂点来评估。

钢筋力学性能检验报告1. 引言本文旨在对钢筋的力学性能进行检验和评估。

钢筋作为一种常用的建筑材料，在工程中承受着重要的力学载荷。

准确评估钢筋的力学性能对于确保工程的安全和可靠性至关重要。

2. 实验目的本次实验旨在通过对钢筋的力学性能进行检验，评估其强度、延展性和抗腐蚀性能。

3. 实验步骤3.1 准备工作在开始实验之前，我们需要准备以下材料和设备：•钢筋样品•弯曲试验机•强度测试设备•延展性测试设备•抗腐蚀测试设备3.2 弯曲试验钢筋在实际工程中常常承受弯曲力，因此弯曲试验是评估钢筋力学性能的重要一环。

我们使用弯曲试验机对钢筋样品进行弯曲载荷测试。

在试验过程中，我们逐渐增加弯曲载荷，并记录钢筋的弯曲变形和应力变化。

根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗弯强度和弯曲弹性模量。

3.3 强度测试钢筋的强度是评估其抗拉和抗压性能的重要指标。

我们采用强度测试设备对钢筋样品进行拉伸和压缩测试。

在拉伸测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的拉伸变形和应力变化。

根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗拉强度和屈服强度。

在压缩测试中，我们逐渐增加压缩载荷，并记录钢筋的压缩变形和应力变化。

根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗压强度和屈服强度。

3.4 延展性测试钢筋的延展性是指其在受力下的塑性变形能力。

我们采用延展性测试设备对钢筋样品进行延展性测试。

在延展性测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的延展变形和应力变化。

根据实验数据，我们可以评估钢筋的延展性能。

3.5 抗腐蚀性能测试钢筋的抗腐蚀性能对于确保工程的长期稳定性至关重要。

我们采用抗腐蚀测试设备对钢筋样品进行抗腐蚀性能测试。

在抗腐蚀性能测试中，我们将钢筋样品暴露在腐蚀环境中，并定期观察和记录其表面腐蚀情况。

根据实验数据，我们可以评估钢筋的抗腐蚀性能。

4. 结果与分析通过以上实验步骤，我们得到了钢筋的力学性能数据。

根据实验数据分析，我们可以得出以下结论：•钢筋的抗弯强度为X MPa，弯曲弹性模量为Y GPa。

钢筋力学性能检测时试验速率的正确选择发表时间：2019-05-14T11:05:31.920Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：葛晓红[导读] 摘要：热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋的拉伸试验均采用标准GB/T228，新标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》，与旧标准相比有了较大的变化，其中在试验速率控制方面，增加了方法A应变速率控制方法，方法A（应变速率控制）和方法B（应力速率控制）中对于不同的参数测定所采用的速率都有明确规定。

常熟市工程质量检测中心常熟高新摘要：热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋的拉伸试验均采用标准GB/T228，新标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》，与旧标准相比有了较大的变化，其中在试验速率控制方面，增加了方法A应变速率控制方法，方法A（应变速率控制）和方法B （应力速率控制）中对于不同的参数测定所采用的速率都有明确规定。

关键词：钢筋；力学性能；试验速率；应变速率；应力速率1前言热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋（以下简称钢筋）执行的标准是国家强制性标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，钢筋的力学性能对于钢筋在混凝土结构中的作用发挥十分重要，钢筋的牌号也是由钢筋的屈服强度特征值所表示，在GB1499.1-2008和GB1499.2-2007标准中钢筋的力学性能包括屈服强度ReL（即下屈服强度）、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等，这些力学性能特征值的测定均采用标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。

国内外大量试验证明，在进行拉伸试验的过程中，试样的变形速率直接影响试样的结果，尤其是对于屈服强度ReL的测定，对试验速率的大小十分敏感，而且用应变速率控制的检测数据比位移控制速率更稳定。

钢筋力学性能检测细则1．目的规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。

2．适用范围适用于钢筋的拉伸强度的试验检测。

3．职责3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。

3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。

3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。

3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。

4．标准和检测方法标准检测方法标准：参考GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法5．抽样方法及样本大小5.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。

5.2取样规定：a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。

c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。

d、冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随即抽取。

取样部位距钢筋端部不小于50cm。

试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于50cm。

e、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。

6.检测项目及试验使用仪器6.1每验收批应进行钢筋力学性能检验。

6.2仪器设备WE－1000液压万能试验机、W AW－600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。

7．检测环境条件试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。

8.检测步骤8.1接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。

建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。

3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。

5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。

盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。

冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。

2、实验目的了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。

3、实验要求实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。

每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。

4、主要仪器设备4.1万能材料试验机准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%)为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。

4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机）4.3连续式打点机4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm5、实验环境的温、湿度温度18℃，湿度60%。

6、实验方法及步骤6.1拉伸实验6.1.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。

6.1.2实验步骤6.1.2.1钢筋力学性能A、原始标距（L0）的标记钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。

注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。

B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。

C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。

D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。

注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。

E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。

6.2弯曲实验6.2.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。

6.2.2实验步骤A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。