压顶混凝土
一、施工准备
1、挡墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。
2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。
3、各种原材料已进场并通过抽样报验。
4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。
二、压顶混凝土浇注施工
压顶分段浇筑，其分段长度与伸缩缝的位置对应一致（即每15米长一段），分段的缝宽为2厘米，并用2厘米厚的聚乙烯塑料板（PEB3聚乙烯板）填塞缝口。
1、施工配合比试配工作及材料质量要求
1）、我部采用的配合比如下：水灰比为0.49、砂率为36%，设计坍落度3-5cm，28天试配抗压强度（标准养护）为38.2MPa，其中：水泥346kg/立方米、黄砂664kg/立方米、碎石1168 kg/立方米、外加剂1.73 kg/立方米、水180 kg/立方米，满足设计要求。
2）、材料质量要求
①水泥：中联P.O42.5②碎石：连云港丹霞石料厂5-31.5mm连续级配③黄砂：赣榆中砂④水：河水⑤减水剂：江苏博特JM-A型高效减水剂。以上材料已按要求进行报验。2、立模
按设计要求四周立模，模板采用木模，立模的平面位置与高程符合设计要求，并支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与混凝土垫层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
3、砼拌制运输
混凝土拌合采用500型拌合楼集中拌合，水泥、黄砂、碎石均采用PLD800型混凝土配料机进行计量配送，水泥用台称称重后供至料斗内。各种原材料重量允许偏差为：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂±2%。
砼拌合前，各种原材料实际用量数据输入电脑控制仪（通过控制箱内的传感器控制材料用量），自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌时间为90秒。混凝土拌合物的运输采用3m3混凝土运输车运至施工现场，滑槽送入模内,人工浇筑。
4、砼浇筑
滑槽入模、20型插入式振捣棒振捣、振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的0.5，尽量避免碰撞模板，振捣器插入砼时，要快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振捣,外面用铁抹子4-6遍收光。
5、拆模、养生
待砼强度达到2.5MPA后方可拆模，拆模时不得碰坏砼；砼养生时采用土工布覆盖并定期洒水养护。
7、砼试块
现场砼浇筑时按段取3组试块,试块随机从搅拌机中取料,由专人制作,制作后送项目部标准养护室做好标识进行养护。
8、砼压顶允许偏差
砼压顶允许偏差符合下表规定（依据《航道整治工程质量检验评定标准》JTJ314-2004）
砼压顶允许偏差
序号检查项目允许偏差（mm）
1 前沿线顺直10
2 顶面高程±10
3 顶面宽度±10
4 临水面和顶面平整度8
5 相邻段表面高差 5
6 伸缩缝与墙身伸缩缝错牙 5
