真实的模具图片讲解常用模具的结构及原理共55页

模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。

模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。

本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。

二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。

模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。

模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。

模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。

模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。

三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。

单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。

多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。

复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。

四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。

模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。

模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。

模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。

模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。

五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。

在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。

线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。

模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。

六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。

50个模具结构运作原理及零件用途讲解1、二级推出机构2、可折叠型芯-三维3、可折叠型芯-平面4、侧向分型与抽芯机构-滑块-15、侧向分型与抽芯机构-滑块-26、侧向分型与抽芯机构-滑块-37、侧向分型与抽芯机构-滑块-48、侧向分型与抽芯机构-滑块-59、侧向分型与抽芯机构-滑块-610、侧向分型与抽芯机构-滑块-711、单分型面注射模示意图12、双分型面注射模示意图13、模架与镶件-C型14、滑块脱模-外螺纹15、推板推出17、推杆推出-斜面18、推管顶出19、推块推出-120、推块推出-221、延迟推出22、圆推杆顶出23、主流道的顶出形式24、主流道的两种形式25、斜导柱侧抽芯-开模行程26、单推板二次脱模机构-摆块拉板式27、单推板二次脱模机构-弹簧式28、单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式29、弹簧先复位机构30、定模设置推出机构的注射模示意图31、分型面-垂直分型面32、分型面-阶梯分型面33、分型面-平面、曲面分型面34、分型面-水平分型面35、复位杆复位36、改变合模线位置-范例37、合模销定位38、活动镶件示意图39、浇口数量和位置对熔接痕的影响40、浇口套与注射机喷嘴41、开设冷料槽以增加熔接强度42、气阀式引气-143、气阀式引气-244、气阀推出机构45、推板脱模结构形式-146、推板脱模结构形式-247、推板脱模结构形式-348、推板与型芯的配合形式49、推杆推出机构形式-150、推杆推出机构形式-2整理这篇文章也花了2天时间，先要把视频格式转换，再抓取动图，还。

模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。

当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。

它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。

塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。

不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。

二板模具结构名称三板模具结构名称1. 母模（定模）固定板1.母模（定模）固定板 26.回退控制开关2. 母模（定模）板2. 剥料板（流道推板） 27.公模（动模）固定板3. 定位环3.定位环 28.隔热板（两边有）4. 导套4.母模（定模）板5. 导柱5.拉料销6. 冷却水路（除动模固定板，垫块，上下推板）6.流道7. 流道7.导柱8. 定模仁8.导套9. 计数器9.小拉杆10. 动模仁10.冷却水路11. 侧定位块组件 11.动模仁12. 定模仁12.侧定位块组件13. 公模（动模）板13.定模仁14. 回位销（从推板开始）14.公模（动模）板15. 顶针（斜顶和滑块）15.回位销（从推板开始）16. 垫块 16.动模承板17. 弹簧17.垫块18. 复位杆(回位销)18.上推板（推板固定板）19. 支承柱19.下推板（推板）20. 行程限位块 20.弹簧21. 上推板（推板固定板） 21.顶针22. 下推板（推板） 22.支承板23. 回退控制开关 23.顶针板导柱（EGP）24. 公模（动模）固定板 24.顶针板导套（EGB）25. 隔热板（两边都有） 25.行程限位块热浇道模具结构名称1. 隔热板2. 开闭器3. 定模固定板4. 定位环5. 定模板6. 导柱7. 导套8. 热浇道9. 小拉杆10. 冷却水路11. 定模仁12. 侧定位块组件13. 动模板14. 动模仁15. 顶针（斜顶和滑块）16. 弹簧17. 垫块18. 回程杆19. 回位销20. 支承块21. 上推板22. 下推板23. 顶针板导柱24. 顶针板导套25. 动模固定板。

模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。

当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。

二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。

它构成了塑胶模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。

塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。

不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。

64个模具结构运作原理及零件用途讲解，值得一看1、推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式-1图12 、推块脱模机构形式-2图23、推块脱模机构形式-3图34 、镶拼式侧隙引气-1图45、镶拼式侧隙引气-2图56 、镶拼式侧隙引气-3图67 、推管中部开有长槽的形式图78、压缩空气配合推板脱模图89 、压缩空气配合推杆脱模图910、装有缓冲弹簧的复位杆图1011、锥面定位的锥面开设方向图1112 、锥面定位形式-1图1213 锥面定位形式-2图1314、压缩模加压方向的选择-便于安放嵌件图1415、压缩模加压方向的选择-便于加料图1516 压缩模加压方向的选择=便于塑料流动图1617、直角式自动脱螺纹注射模图1718、挤出成型图1819 、螺杆式塑化部件结构原理图1920 、柱塞式塑化部件结构原理[示意图]图2021 、瓣合模抽芯距-两瓣图2122、瓣合模抽芯距-四瓣图2223 、侧型芯在定模上的抽芯运动图2324、液压抽芯机构[示意图]图2425、二次脱模机构-气动式图2526、二次脱模机构-液压式图2627 、开模与侧抽芯不同步运动图2728、气动抽芯机构[示意图]图2829、双推板二次脱模机构-楔块摆钩式图2930、双脱模机构-杠杆式图3031 、双脱模机构-气动式图3132、顺序脱模机构-定距导柱式图3233、顺序脱模机构-定距拉板式图3334 、顺序脱模机构-定距拉杆式图3435、顺序脱模机构-拉钩滚轮式图3536、顺序脱模机构-拉钩压板式图3637、顺序脱模机构-尼龙拉钩式图3738、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置1图3839、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置2图3940 、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置3图4041、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置4图4142 、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置5图4243、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置6图4344、侧向分型与抽芯机构-滑块-定位装置7图4445、侧向分型与抽芯机构-斜导柱在动模1图4546、侧向分型与抽芯机构-斜导柱在动模2图4647、侧向分型与抽芯机构滑块定位装置的作用及正确定位图4748、侧向分型与抽芯机构-斜导柱和滑块都在定模-外侧抽芯图4849、利用侧凹拉断点浇口凝料图4950、利用差动式推杆切断浇口凝料图5051、利用拉料销拉断点浇口凝料图5152、利用流道推杆切断潜伏式浇口凝料图5253、利用凝料推板拉断点浇口凝料-1图5354、利用凝料推板拉断点浇口凝料-2图5455、利用推杆拉断点浇口凝料56、潜顶针浇口图5657、潜伏式浇口-潜下模图5758、分型面选择示例-1图5859、分型面选择示例-2图5960、分型面选择示例-3图6061、分型面选择示例-4图6162、分型面选择示例-5图6263、分型面选择示例-6图6364、斜面镶条定位形式。