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PLC实验报告一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC（可编程逻辑控制器）的基本工作原理和编程方法，通过实际操作和程序编写，掌握 PLC 在工业控制中的应用，提高对自动化控制系统的理解和实践能力。
二、实验设备本次实验所使用的设备包括：1、 PLC 实验箱，型号为_____，包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。
2、编程电缆，用于将计算机与 PLC 主机连接，实现程序的下载和上传。
3、计算机，安装有 PLC 编程软件，版本为_____。
4、实验导线若干，用于连接输入输出设备。
三、实验内容（一）PLC 的基本认识首先，了解 PLC 的硬件结构，包括 CPU 模块、输入模块、输出模块、通信模块等。
熟悉 PLC 各部分的功能和作用，以及它们之间的连接方式。
（二）PLC 编程软件的使用学习使用 PLC 编程软件，掌握软件的界面布局、菜单功能、编程指令等。
通过编程软件编写简单的PLC 程序，并进行编译、下载和调试。
（三）交通灯控制系统的设计与实现1、控制要求设计一个十字路口交通灯控制系统，要求东西方向和南北方向的交通灯按照一定的时间顺序交替点亮。
具体控制要求如下：（1）东西方向绿灯亮 30 秒，然后黄灯亮 5 秒，红灯亮 35 秒。
（2）南北方向红灯亮 35 秒，然后绿灯亮 30 秒，黄灯亮 5 秒。
（3）在绿灯和红灯切换时，黄灯闪烁 5 秒。
2、 I/O 分配根据控制要求，对 PLC 的输入输出点进行分配。
例如，东西方向绿灯连接到 PLC 的输出点 Y0，东西方向黄灯连接到输出点 Y1，东西方向红灯连接到输出点 Y2，南北方向的交通灯同理。
3、程序编写使用 PLC 编程软件编写交通灯控制程序。
可以采用梯形图、指令表等编程语言。
以下是一个简单的梯形图程序示例：｀｀｀LD X0 ；启动按钮SET S0 ；初始化状态STL S0 ；状态 0OUT Y0 ；东西绿灯亮OUT Y3 ；南北红灯亮LD T0 ；30 秒定时器SET S1 ；切换到状态 1 STL S1 ；状态 1OUT Y1 ；东西黄灯亮OUT Y3 ；南北红灯亮LD T1 ；5 秒定时器SET S2 ；切换到状态 2 STL S2 ；状态 2OUT Y2 ；东西红灯亮OUT Y4 ；南北绿灯亮LD T2 ；30 秒定时器SET S3 ；切换到状态 3 STL S3 ；状态 3OUT Y2 ；东西红灯亮OUT Y5 ；南北黄灯亮LD T3 ；5 秒定时器SET S0 ；切换回状态 0｀｀｀4、程序调试将编写好的程序下载到 PLC 主机中，通过观察交通灯的实际运行情况，对程序进行调试和修改，确保交通灯控制系统能够按照要求正常工作。
PLC原理及应用的实验报告1. 引言工业自动化是现代工业生产的基础，而PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）被广泛应用于工业控制系统中。
本实验报告旨在介绍PLC的原理及其应用，并通过实验验证其性能和功能。
2. PLC原理PLC是一种专用的计算机，其基本原理是通过处理输入信号，根据预设的程序逻辑进行逻辑运算和输出控制信号，从而实现对设备的控制。
PLC原理可归纳为以下几个步骤：* 2.1 读取输入信号：PLC读取外部传感器或设备的信号，比如温度传感器、按钮开关等。
* 2.2 处理输入信号：PLC对输入信号进行处理，包括信号滤波、数据转换等操作，以确保输入信号的稳定性和可靠性。
* 2.3 执行程序逻辑：PLC根据预设的程序逻辑进行逻辑运算，比如判断条件、计算、控制语句等。
* 2.4 生成输出信号：根据程序逻辑的结果，PLC生成相应的输出控制信号，比如电机控制信号、报警信号等。
* 2.5 控制设备：通过输出控制信号，PLC控制连接在其输出端口的设备，实现设备的启停、速度和方向控制等功能。
3. PLC应用PLC广泛应用于各个领域的工业控制系统中，以下列举了一些常见的应用场景：3.1 生产线自动化PLC可用于生产线上的自动化控制，如流水线控制、机械臂控制、液晶显示屏组装等。
通过PLC的逻辑控制，可实现工序的自动化、物料的传送和分拣、产品质量检测等功能。
3.2 电力系统控制PLC可应用于电力系统的控制和保护，如电力配电系统、电站控制系统等。
通过PLC的监测和控制，可实现对电力设备的远程控制、故障检测和报警、过载保护等。
3.3 智能建筑控制PLC可用于智能建筑的控制，如照明控制、空调控制、安防系统等。
通过PLC的自动化控制，可实现对建筑设备的联动控制、室内环境的智能调节、安全系统的监控等。
3.4 交通信号控制PLC可应用于交通信号控制系统，如红绿灯控制、道路监控等。
plc实验报告总结PLC实验报告总结引言：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器，它能够根据预设的程序和逻辑进行自动化控制。
本次实验旨在通过对PLC的实际应用进行探索和学习，进一步了解其原理和功能。
在实验过程中，我们通过搭建不同的电路和编写相应的程序，实现了对电机、传感器和开关等设备的控制和监测。
本文将对实验过程和结果进行总结和分析。
实验一：PLC基本控制电路在第一个实验中，我们搭建了一个简单的PLC基本控制电路。
通过连接电源、PLC和输出设备，我们成功实现了对电机的控制。
在编写程序的过程中，我们了解到PLC的工作原理是通过输入信号的变化来触发输出信号的改变。
通过调整程序中的逻辑关系和时间延迟，我们可以灵活地控制输出设备的状态。
这个实验让我们对PLC的基本控制功能有了初步的了解。
实验二：PLC与传感器的应用在第二个实验中，我们进一步探索了PLC与传感器的应用。
通过连接温度传感器和PLC，我们实现了对温度的监测和控制。
在编写程序的过程中，我们学习到了如何读取传感器的信号并进行相应的逻辑判断。
通过设定合适的温度范围和控制策略，我们成功实现了对温度的自动调节。
这个实验让我们体会到了PLC在工业自动化中的重要作用，它能够实时监测环境参数并做出相应的控制决策。
实验三：PLC与开关的联动控制在第三个实验中，我们探索了PLC与开关的联动控制应用。
通过连接多个开关和PLC，我们实现了对多个输出设备的控制。
在编写程序的过程中，我们学习到了如何根据不同的开关状态来触发相应的输出信号。
通过合理设置开关的逻辑关系和输出设备的联动关系，我们成功实现了对多个设备的协同工作。
这个实验让我们认识到了PLC在复杂控制系统中的灵活性和可靠性。
实验四：PLC与人机界面的交互在第四个实验中，我们探索了PLC与人机界面的交互应用。
通过连接触摸屏和PLC，我们实现了通过触摸屏对设备进行控制和监测。
在编写程序的过程中，我们学习到了如何设计人机界面，包括按钮、指示灯和数据显示等元素。
实验一三相异步电动机接触器点动控制线路 (2)实验二三相异步电动机的可逆运转控制 (4)实验三通电延时型控制线路 (6)实验四可编程控制器的基本指令编程练习 (8)实验五喷泉的模拟控制 (10)实验六交通灯的模拟控制 (13)实验七液体混合的模拟控制 (16)实验一 三相异步电动机接触器点动控制线路一、概述三相笼式异步电机由于结构简单、性价比高、维修方便等优点获得了广泛的应用。
在工农业生产中，经常采用继电器接触控制系统对中小功率笼式异步电机进行点动控制，其控制线路大部分由继电器、接触器、按钮等有触头电器组成。
图2是三相鼠笼异步电动机接触器点动控制线路（电机为Y 接法）起动时，合上漏电保护断路器及空气开关QF ，引入三相电源。
按下起动按钮SB2时，交流接触器KM1的线圈通电，主触头KM1闭合，电动机接通电源起动。
当手松开按钮时，接触器KM1断电释放，主触头KM1断开，电动机电源被切断而停止运转。
FR1FU1KM1QF L1L2L3LKM1M 3~FR1N FU2FU2L SB1SB2二、实验目的1、 了解时间继电器的结构，掌握其工作原理及使用方法。
2、 掌握Y-Δ起动的工作原理。
3、 熟悉实验线路的故障分析及排除故障的方法。
三、实验设备 序号 设备名称使用仪器名称数量 1 DL-CX-001 三相交流电源 1 2 WD01G 空开、熔断器模块 1 3 WD04G 热继电器模块 1 4 WD09G 按钮模块 1 5WD02G接触器模块16 M04 三相鼠笼式异步电动机 1四、实验内容及步骤1、检查各实验设备外观及质量是否良好。
2、按图2三相鼠笼式异步电动机接触器点动控制线路进行正确的接线。
先接主回路，再接控制回路。
自己检查无误并经指导老师检认可后方可合闸通电实验。
（1）、热继电器值调到1.0A 。
（2）、合上漏电保护断路器及空气开关QF ，调节三相电源输出220V 。
（3）、按下起动按钮SB2时，观察电机工作情况，体会点动操作。
plc实训报告摘要：本报告旨在总结和分析PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）实训的过程和结果。
通过实际操作和学习，我们对PLC的原理和应用有了更深入的了解，并成功完成了各项实验任务。
本文将首先介绍PLC的概念和基本原理，然后详细描述实训过程和结果。
最后，我们将对实训中的收获和问题进行总结，并提出未来进一步改进的建议。
1. 引言PLC是一种数字化的电气控制系统，广泛应用于自动化领域。
它通过集成电路芯片和逻辑运算实现对电气设备的控制和监控，具有高度可编程性和灵活性，适用于各种工业控制场景。
2. PLC实训过程2.1 实训目标本次PLC实训的主要目标是让学生掌握PLC的基本原理和应用技巧，能够独立完成简单的控制任务。
2.2 实训内容实训内容主要包括以下几个方面：2.2.1 PLC硬件配置与接线通过实践，我们学习了PLC的硬件组成和接线方法，包括PLC主机、输入模块、输出模块等的连接和调试。
2.2.2 PLC编程软件的使用我们学习了PLC编程软件的基本操作，并使用该软件进行PLC程序的编写和调试。
2.2.3 基本的逻辑控制实验我们通过一系列基本的逻辑控制实验，如AND门、OR门、多级逻辑电路等，加深了对PLC逻辑控制原理的理解，并熟悉了PLC编程的过程和方法。
2.2.4 实际工业控制应用实验通过模拟实际工业控制场景，我们完成了一些应用实验，如温度控制、液位控制等。
这些实验让我们深入了解了PLC在生产现场的实际应用，并掌握了如何根据实际需求进行控制程序的编写和调试。
3. 实训结果分析通过PLC实训，我们取得了以下成果：3.1 熟悉了PLC的基本原理和工作方式；3.2 掌握了PLC编程软件的使用方法；3.3 理解了逻辑控制的基本原理，并能够编写简单的逻辑控制程序；3.4 熟悉了PLC在实际工业控制中的应用，能够根据需求编写相应的控制程序。
4. 实训心得与问题总结4.1 实训心得通过本次实训，我们不仅学到了理论知识，还亲自动手完成了各种实验。
plc实验报告总结近年来，工业自动化技术飞速发展，PLC（可编程控制器）也成为现代化生产领域不可或缺的设备之一。
在学习PLC时，我们进行了一系列实验，以下是本人对PLC实验的总结。
实验一：PLC硬件配置在这个实验中，我们学会了PLC的硬件配置和连接步骤。
我们用编程器连接PLC并将程序下载到PLC中。
这个实验直观地介绍了PLC的硬件构成和基本配置方法。
实验二：PLC基础操作这个实验教给我们PLC的基础操作，如如何创建程序，如何将输入/输出模块配置到PLC中，并编写程序将输入信号转换为输出信号。
这个实验让我们了解了PLC的基本功能和使用方法。
实验三：PLC计数器和定时器在这个实验中，我们学会了如何编程使用PLC的计数器和定时器。
我们能够利用计数器和定时器来控制输出电路和操作电机。
这个实验让我们明白了如何利用PLC控制多个输出和设备。
实验四：PLC组态软件和模拟仿真本次实验是在模拟环境中使用PLC。
我们用Simatic S7组态软件将我们的PLC机器仿真，观察程序的运作情况。
这个实验允许我们将PLC程序提前测试并进行模拟。
实验五：PLC通信在这个实验中，我们使用S7协议进行PLC通信。
我们了解了基本的通信协议，如何建立连接，如何在不同硬件设备之间传输数据。
这个实验展示了现实世界中PLC通信的应用。
PLC的应用范围非常广泛, 包括制造业，交通运输，电力建设等。
在现代制造设备中，几乎所有的电子控制系统都与PLC有关。
PLC逐渐取代了真空管、继电器和计时器等设备，成为可编程控制系统的主要顶替者之一。
总之，通过PLC的实践经验，我了解到PLC对于自动化控制是非常重要的。
它可以高效地控制机器人、传送带等设备，并且具有可编程、可靠、操作简便等优点。
PLC不仅提高了设备的生产效率和质量，而且缩短了制造周期，节省了成本。
我相信，在未来几年内，PLC将在更广泛的自动化控制领域发挥更为广泛和重要的作用。
PLC实训总结报告一、实训目的和背景PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是现代工业控制中广泛应用的一种自动化控制设备。
本次实训旨在通过对PLC的学习和实践，提高学生对PLC的理论知识和实际操作能力，为将来从事相关工作做好充分的准备。
二、实训内容和过程本次实训主要包括PLC的基本概念与原理、PLC的编程与调试以及PLC在工业控制中的应用等内容。
1.基本概念与原理在实训的第一阶段，我们学习了PLC的基本概念和原理。
通过讲解和示范，我们了解了PLC的工作原理，掌握了PLC的基本组成部分和输入输出设备。
同时，我们也学习了PLC的编程方式和常用的编程软件。
2.编程与调试在实训的第二阶段，我们进行了PLC的编程和调试实践。
通过实际操作，我们学习了PLC的Ladder图编程语言，并能够使用编程软件进行PLC程序的编写和调试。
我们利用所学的知识完成了一系列的实验项目，如电机启停控制、温度控制以及模拟量采集与控制等等。
3.工业控制中的应用在实训的最后阶段，我们了解了PLC在工业控制中的应用，并进行了相关实践。
通过实际操作，我们学习了如何设计一个完整的PLC控制系统，并掌握了PLC与其他工业设备的联动控制方法。
三、实训成果和收获通过本次PLC实训，我们取得了以下成果和收获：1.理论知识的提升通过学习和实践，我们对PLC的基本概念和原理有了更深入的了解，并学会了使用PLC进行编程和调试。
我们理解了PLC在工业控制中的重要性和应用方式，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
2.实际操作能力的提高通过实际操作，我们掌握了PLC的编程和调试技巧，能够独立完成常见的PLC控制任务。
我们学会了在PLC系统中进行输入输出的配置和参数设置，并能够对PLC程序进行调试和优化。
这使我们具备了解决实际问题的能力。
3.团队合作和沟通能力的培养在实训中，我们分组进行了一系列的实验项目。
通过团队合作，我们学会了相互协作和沟通，提高了团队合作和沟通能力。
PLC原理及应用实验报告课程题目学院名称专业名称学生姓名学生学号指导老师设计（论文）成绩教务处制2016年月日第一章 可编程控制器的概述可编程序控制器，英文称Programmable Logical Controller ，简称PLC 。
它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的复杂接线、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC 的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。
用户在购到所需的PLC 后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序的编制工作，就可灵活方便地将PLC 应用于生产实践。
一、可编程控制器的基本结构可编程控制器主要由CPU 模块、输入模块、输出模块和编程器组成（如下图所示）。
二、可编程控制器的工作原理可编程控制器有两种基本的工作状态，即运行（RUN ）状态与停止（STOP ）状态。
在运行状态，可编程序控制器通过执行反映控制要求的用户程序来实现控制功能。
为了使可编程序控制器的输出及时地响应随时可能变化的输入信号，用户程序不是只执行一次，而是反复不断地重复执行，直至可编程序控制器停机或切换到STOP 工作状态。
除了执行用户程序之外，在每次循环过程中，可编程序控制器还要完成内部处理、通信处理等工作，一次循环可分为5个阶段（如图所示）在内部处理阶段，可编程序控制器检查CPU ，模块内部的硬件是否正常，将监控定时器复位，以及完成一些别的内部工作。
plc应用实训报告一、引言在现代工业自动化领域，可编程逻辑控制器（PLC）已成为一种关键的设备。
本报告旨在总结和分析我参与的PLC应用实训过程，并对实训的成果和经验进行评估。
二、实训背景本次实训课程旨在使学生深入了解PLC的基本原理、操作和应用。
通过实际动手操作和实时调试，学生将学会PLC的编程技巧，同时了解到PLC在工业控制中的重要性。
三、实训内容1. 实验一：PLC系统的组成与实操在实验一中，我们首先学习了PLC系统的组成部分，包括PLC主机、输入/输出模块、通信模块等。
然后，我们进行了实操练习，使用STEP 7软件编写简单的PLC程序，实现了一个基本的开灯和关灯控制。
2. 实验二：传感器的应用与实操在实验二中，我们深入学习了不同类型的传感器的原理和应用场景。
通过实操，我们了解到如何将传感器与PLC进行联动，实现自动控制。
我们使用接近开关和光电传感器等传感器，编写了相应的PLC程序，实现了自动输送带的控制。
3. 实验三：定时器和计数器的应用与实操在实验三中，我们学习了定时器和计数器的基本原理和使用方法。
我们编写了PLC程序，实现了一个简单的定时器控制电路和计数器控制电路。
通过调试和优化，我们掌握了定时器和计数器在自动控制中的重要作用。
4. 实验四：通信与网络控制实操在实验四中，我们探讨了PLC系统与上位机的通信和联动控制。
我们使用工业以太网和Modbus通信协议，编写了相应的PLC程序，实现了PLC与电脑的联动控制。
这使得我们可以通过电脑进行实时监控和故障诊断，提高了工业自动化的可靠性和效率。
四、实训成果通过本次PLC应用实训，我掌握了以下技能和知识：1. 熟悉了PLC系统的基本组成和工作原理；2. 培养了使用STEP 7软件进行PLC编程的能力；3. 了解了不同类型传感器的原理和应用场景，并掌握了传感器与PLC的联动控制方法；4. 掌握了定时器和计数器在自动控制中的使用技巧；5. 学会了使用通信和网络控制实现PLC与上位机的联动。
实验一三相异步电动机接触器点动控制线路 (2)实验二三相异步电动机的可逆运转控制 (4)实验三通电延时型控制线路 (6)实验四可编程控制器的基本指令编程练习 (8)实验五喷泉的模拟控制 (10)实验六交通灯的模拟控制 (13)实验七液体混合的模拟控制 (16)实验一 三相异步电动机接触器点动控制线路一、概述三相笼式异步电机由于结构简单、性价比高、维修方便等优点获得了广泛的应用。
在工农业生产中，经常采用继电器接触控制系统对中小功率笼式异步电机进行点动控制，其控制线路大部分由继电器、接触器、按钮等有触头电器组成。
图2是三相鼠笼异步电动机接触器点动控制线路（电机为Y 接法）起动时，合上漏电保护断路器及空气开关QF ，引入三相电源。
按下起动按钮SB2时，交流接触器KM1的线圈通电，主触头KM1闭合，电动机接通电源起动。
当手松开按钮时，接触器KM1断电释放，主触头KM1断开，电动机电源被切断而停止运转。
FR1FU1KM1QF L1L2L3LKM1M 3~FR1N FU2FU2L SB1SB2二、实验目的1、 了解时间继电器的结构，掌握其工作原理及使用方法。
2、 掌握Y-Δ起动的工作原理。
3、 熟悉实验线路的故障分析及排除故障的方法。
三、实验设备 序号 设备名称使用仪器名称数量 1 DL-CX-001 三相交流电源 1 2 WD01G 空开、熔断器模块 1 3 WD04G 热继电器模块 1 4 WD09G 按钮模块 1 5WD02G接触器模块16 M04 三相鼠笼式异步电动机 1四、实验内容及步骤1、检查各实验设备外观及质量是否良好。
2、按图2三相鼠笼式异步电动机接触器点动控制线路进行正确的接线。
先接主回路，再接控制回路。
自己检查无误并经指导老师检认可后方可合闸通电实验。
（1）、热继电器值调到1.0A 。
（2）、合上漏电保护断路器及空气开关QF ，调节三相电源输出220V 。
（3）、按下起动按钮SB2时，观察电机工作情况，体会点动操作。
（注意，操作次数不宜频繁过多）（4）断开空气开关QF，切断三相主电源。
（5）断开漏电保护断路器，关断总电源。
五、实验接线图实验二 三相异步电动机的可逆运转控制一、概述生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动电机能作正反向旋转。
由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。
但为了避免误动作引起电源相间短路，往往在这两个相反方向的单相运行线路中加设必要的机械及电气互锁。
按照电机正反转操作顺序的不同，分别有“正—停—反”和“正—反—停”两种控制线路。
对于“正—停—反”控制线路，要实现电机有“正转—反转”或“反转—正转”的控制，都必须按下停止按钮，再进行方向起动。
然而对于生产过程中要求频繁的实现正反转的电机，为提高生产效率，减少辅助工时，往往要求能直接实现电机正反转控制。
图7是接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路（电机为Y 接法）起动时，合上漏电保护断路器及空气开关QF ，引入三相电源。
按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，其主触头KM1闭合，同时线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1实现自锁并且通过接触器KM2的辅助触点与接触器KM2形成互锁，电动机正转。
当按下开关SB3时，接触器KM2线圈通电，其主触点KM2闭合，与开关SB3并联的辅助常开触点KM2使接触器KM2自锁。
同时与接触器KM1互锁的辅助常闭触点KM2断开，使接触器KM1断电释放，主触头KM1断开，同时其辅助常闭触点KM1导通，电动机反转。
要使电动机停止运行，按下开关SB1即可。
KM2KM1KM1KM2KM1FU1NLL3L2L1QF KM1FR13~M KM2LKM2FU2FU2FR1SB1SB2SB3图7二、实验目的1、掌握三相鼠笼式异步电动机正反转的工作原理、接线方式及操作方法。
2、掌握机械及电气互锁的连接方法及其在控制线路中所起的作用。
3、掌握接触器互锁控制的三相异步电动机正反转的控制线路。
三、实验设备 序号 设备名称使用仪器名称数量1DL-CX-001三相交流电源12 WD01G 空开、熔断器模块 13 WD04G 热继电器模块 14 WD09G 按钮模块 15 WD02G 接触器模块 26 M04 三相鼠笼式异步电动机 1四、实验内容及步骤1、检查各实验设备外观及质量是否良好。
2、按图7三相鼠笼异步电动机接触器联锁正反转控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。
自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实验。
进行“正—停—反”操作（1）、热继电器值调到1.0A。
（2）、合上漏电断路器及空气开关QF，调节三相电源输出220V。
（3）、按下起动按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。
（4）、按下停止按钮SB1，观察电动机的工作情况。
（5）、按下按钮SB3，观察接触器及电动机的工作情况。
（6）、按下停止按钮SB1，切断电机控制电源。
（7）、断开空气开关QF，切断三相主电源。
（8）、断开漏电保护断路器，关断总电源。
五、实验接线图实验三：通电延时型控制线路一、实验目的1、观察时间继电器在电机控制中的作用。
2、练习连接简单的延时控制线路及操作。
3、练习自拟三相异步电动机延时控制电路。
二、实验原理延时控制线路如图1所示。
在线路中有两台异步电动机，而用两只交流接触器KM1、KM2来控制其转动。
当按下SB2按钮，KM1的线圈加电，常开触头闭合，第一台电动机开始转动；同时时间继电器KT加电。
经过一段时间后，KT的触头闭合，KM2的线圈加电，常开触头闭合，第二台电动机也开始转动即延时控制。
当按下SB1时两台电动机同时停止转动三、实验内容及步骤1、观察时间继电器的型号、构造、研究其动作原理。
2、异步电动机延时启动控制按图接线，然后接通电源，按下启动按钮，当第一台电动机启动后，观察是经过一段时间第二台电机才开始转动，掌握延时控制的原理。
四、实验接线图五、实验总结通过本次实验，我理解了时间继电器在电机控制中的作用，熟悉连接简单的延时控制线路及操作，熟悉了自拟三相异步电动机延时控制电路。
以前自己对于通电延时型控制线路只是停留于理论层面，对于应用还不是太熟悉，通过本次实验，我对于通电延时型控制线路有了一个更透彻的理解，我想本次实验的顺利完成不仅与老师上课时认真讲解有关，还与自己可下的预习密不可分。
本次实验对自己的实践能力有了一个很大的提升。
实验四三相异步电动机Y—△减压起动控制一、实验目的1、熟悉复合按钮、熔断器、热继电器、接触器、电子式时间继电器的结构、工作原理和使用方法。
2、掌握三相异步电动机Y—△减压起动控制线路的工作原理及接线方法。
3、熟悉上述线路的故障分析及排除故障的方法。
二、实验线路三、实验设备及电器元件1、三相异步电动机 12、LL—12通用电学实验台 13、电工工具及导线若干四、实验步骤1、熟悉实验设备及电器元件。
2、按图接线，先完成控制电路。
3、检查无误后通电试验，操作起动按钮并观察接触器、时间继电器的通断情况。
4、完成主电路接线并试验，观察电动机的运行情况。
五、实验总结通过本次实验，我理解了复合按钮、熔断器、热继电器、接触器、电子式时间继电器的结构、工作原理和使用方法。
掌握了三相异步电动机Y—△减压起动控制线路的工作原理及接线方法。
熟悉了上述线路的故障分析及排除故障的方法。
以前自己对于三相异步电动机Y—△减压起动只是停留于理论层面，对于应用还不是太熟悉，通过本次实验，我对于三相异步电动机Y—△减压起动有了一个更透彻的理解，我想本次实验的顺利完成不仅与老师上课时认真讲解有关，还与自己可下的预习密不可分。
本次实验对自己的实践能力有了一个很大的提升。
实验五可编程控制器的基本指令编程练习一、实验目的1、熟悉PLC实验装置，S7-200系列编程控制器的外部接线方法2、了解编程软件STEP7的编程环境，软件的使用方法。
3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。
二、实验说明首先应根据参考程序，判断Q0.0、Q0.1、Q0.2的输出状态，在拨动输入开关I0.1、I0.2、I0.3，观察输出指示灯Q0.1、Q0.2、Q0.3是否符合与、或、非逻辑的正确结果。
步序指令器件号说明步序指令器件号说明0 LD I0.1 输入7 ANI I0.31 AN I0.3 输入8 = Q0.3 或非门输出2 = Q0.1 与门输出9 LDI I0.13 LD I0.1 10 OI I0.34 O I0.3 11 = Q0.4 与非门输出5 = Q0.2 或门输出12 END 程序结束6 LDI I0.1三、实验过程内容及步骤梯形图程序：1.梯形图中的I0.1、I0.3分别对应控制实验单元输入开关I0.1、I0.3。
2.通过专用PC/PPI电缆连接计算机与PLC主机。
打开编程软件STEP7，逐条输入程序，检查无误后，将所编程序下载到主机内,并将可编程控制器主机上的STOP/RUN开关拨到RUN 位置，运行指示灯点亮，表明程序开始运行，有关的指示灯将显示运行结果。
3.拨动输入开关I0.1、I0.3，观察输出指示灯.Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4是否符合与、L1L2L3L4L8L7L12L5L6L11L10L9或、非逻辑的正确结果。
实验六 喷泉的模拟控制一、实验目的用PLC 构成喷泉控制系统二、实验内容1．控制要求隔灯闪烁：L1亮0.5秒后灭，接着L2亮0.5秒后灭， 接着L3亮0.5秒后灭，接着L4亮0.5秒后灭，接着L5、L9亮0.5秒 后灭，接着L6、L10亮0.5秒后灭，接着L7、L11亮0.5秒后灭，接着L8、L12亮0.5秒后灭，L1亮0.5秒后灭，如此循环下去。
图1-1 喷泉控制示意图2．I/O 分配输入 输出起动按钮：I0.0 L1：Q0.0 L5、L9： Q0.4 停止按钮：I0.1 L2：Q0.1 L6、L10：Q0.5L3：Q0.2 L7、L11：Q0.6 L4：Q0.3 L8、L12：Q0.73．按图所示的梯形图输入程序。
4．调试并运行程序。
三、喷泉控制语句表0 LD I0.0 14 LD M0.1 27 LD M10.4 1 O M1.0 15 AN M0.0 28 = Q0.3 2 AN T37 16 TON T38，+5 29 LD M10.5 3 A I0.1 17 LD T38 30 = Q0.4 4 = M1.0 18 = M0.0 31 LD M10.6 5 LD M1.0 19LDM0.032= Q0.5 6 TON T37，+520 SHRB M10.0，M10.1，+8 33 LD M10.7 7 LD T37 34 = Q0.6 8 O M11.0 21 LD M10.1 35 LD M11.0 9 = M10.0 22 = Q0.0 36 = Q0.7 10 LD I0.0 23 LD M10.2 37 LDN I0.1 11 O M0.1 24 = Q0.1 38 R M10.1，8 12 A I0.1 25 LD M10.3 13 =M0.126=Q0.2M1.0I0.1T37T37I0.0M1.0M1.0T38TONTON IN PT+5I0.1M10.0+5M0.0M0.0M0.1IN PT SHRB EN +8N S_BITDATAM10.0M10.1Q0.0Q0.1Q0.2Q0.3Q0.4ENO T37M11.0I0.0M0.1M0.1T38M0.0M10.1M10.2M10.3M10.4M10.5Q0.5Q0.6Q0.7R M10.18M10.6M10.7M11.0I0.1四、喷泉控制梯形图五、实验接线图六、操作步骤1.检查实训设备中器材及调试程序。
