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烟盒印刷工艺[摘要]本文是对烟盒印刷工艺的分析，介绍了烟盒印刷的主要方式及相应的机械特点，并对国内烟盒印刷的特点做了分析与展望，最后介绍了烟盒的一些防伪技术。
[关键词] 印刷方式防伪一、印刷设备烟包印刷由于产品特点：产量大、专色多、底色大，因此印刷设备多采用凹版印刷机。
轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。
因此，烟包印刷主要用凹印机来印制。
凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。
本文只对对印刷部分做简要分析。
印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
1、色组数选择。
烟包设计的图案和工艺比较复杂，以前烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。
色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。
但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，2、印刷幅面的选择。
由于对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。
烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。
近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。
对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说．建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费．如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。
3、印版滚筒的安装方式。
4、套印控制。
5、烘干方式。
6、油墨循环系统。
7、静电移墨装置。
8、无轴传动模式。
9、张力控制模式。
10、在线质量监控。
二、目前国内烟包的印刷技术特点：1．单一凹印向胶印及组合印刷发展近几年在烟草行业竞争加剧，烟盒设计不断提升水平的形势下，单一的胶印已经无法满足精美烟包的要求，于是由胶印、凹印、丝网、柔版等组合印刷烟包的技术悄然崛起。
Technology网印工业Screen Printing Industry 31两款烟包组合印刷工艺实例解读文 商明慧组合印刷是指由多种类型的印刷和印后加工工艺组成的印刷生产方式或流水生产线，其将各种印刷方式及印后加工工艺的优点结合在一起，使包装更具视觉效果。
中国是世界上最大的香烟市场，在烟包印刷行业常用的印刷工艺有网印、胶印、凹印、柔印、数字印刷、烫金、凹凸、模切等。
烟草包装质量要求较高，其印刷工艺一直走在国内包装行业前列，组合印刷工艺生产的烟包随处可见。
丝网印刷墨层厚且均匀，具有优异的遮盖力和表面装饰效果；胶印印品图像清晰细腻，色彩再现逼真。
所以网印与胶印的珠联璧合是很多高档精品烟酒包装首选的组合印刷工艺，本文以江西中烟“典藏金圣”和俄罗斯“ELLE”女士香烟两款烟盒为例对组合烟包印刷工艺进行实例分析。
“典藏金圣”烟包组合印刷工艺分析我国香烟包装多精美且大气严肃，此款烟盒将胶印、网印、立体全息烫金、压凸(击凸)等工艺进行综合运用组合，主要工艺如下：1．为获得光变效果，承印基材特选择定量为250g/m 2的光柱复合纸。
2．采用胶印工艺，使用黑色油墨对整个画面中黑网部分、侧面说明文字以及条形码进行印刷，并利用胶印光油对局部区域进行UV上光效果处理。
3．采用丝印工艺进行烟包磨砂效果处理及专红油墨的印刷，从而提升包装档次。
4．立体全息定位烫金，烫金图案中具有金圣主DOI：10.19436/ki.1007-2160.2017.11.02Technology 网印工业Screen Printing Industry 2017.1132题汉字及商标防伪图案，提高防伪性能的同时也提高了包装的美观性，提升消费者对产品的信任感。
5．对竖排“金圣”汉字及横排拼音“JINSHENG”主题字进行压凹凸处理。
6．模切成型。
“ELLE(爱乐)”烟包组合印刷外烟包装与我国香烟包装理念有所不同，外烟包装相对较为简约，触目惊心的“警示图片”也是很多外烟的标配。
烟盒印刷工艺流程
《烟盒印刷工艺流程》
烟盒印刷是指在烟盒上进行图案、文字和标识的印刷工艺。
烟盒印刷工艺的优劣直接影响着烟盒的外观品质，因此烟盒印刷工艺具有相当的重要性。
首先，烟盒印刷工艺流程中的第一步是设计。
设计师根据客户的要求和标准，设计出适合烟盒的图案和文字。
这需要设计师具备良好的审美观和创意能力，以及对印刷工艺的深入了解。
接下来是印前制作，即将设计好的图案和文字制作成印刷版。
这一步骤包括设计稿的输出、拼版、制版、检版等环节。
印前制作的质量直接关系到后续印刷的效果。
然后是印刷。
印刷工艺通常采用凸版印刷、柔版印刷或者丝网印刷等技术，根据产品要求选择不同的印刷方式。
在印刷过程中，需要确保颜色、图案和文字的清晰度和准确度。
最后是印后加工。
印后加工包括过膜、烫金、局部UV、压纹
等工艺，这些工艺能够提升烟盒的外观品质，增加产品的附加值。
总的来说，烟盒印刷工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、印刷工人、印前技术人员等各个环节密切配合，才能保证最终印刷出品质优良的烟盒。
卷烟包装印刷技术及发展趋势分析随着社会发展和人民生活水平的提高，卷烟行业也在不断发展壮大。
卷烟包装作为卷烟产品的重要组成部分，包装的印刷技术对于卷烟的销售和宣传具有重要的作用。
随着时代的发展，卷烟包装印刷技术也在不断创新和改良。
本文将对卷烟包装印刷技术及其发展趋势进行分析。
一、卷烟包装印刷技术的发展历程卷烟包装印刷技术的发展历程可以追溯到早期的手工印刷时代。
随着工业革命的兴起，印刷技术得到了飞速发展，卷烟包装印刷技术也随之得到了革新。
最早的卷烟包装采用的是单色印刷技术，印刷成本高，效率低，品质难以保证。
随着彩色印刷技术的逐渐成熟，卷烟包装印刷技术逐渐走向多样化和个性化，印刷品质明显提高。
目前，卷烟包装印刷技术已经非常发达，印刷品质非常高，印刷设备也在不断更新换代。
卷烟包装印刷技术主要包括胶印、凹印、丝网印、烫金、模切等多种工艺。
这些印刷技术不仅可以实现高清晰度的印刷效果，而且还可以实现各种特殊的印刷效果，如丝绸层压、烫金烫银等。
印刷设备也在不断更新换代，数字化印刷技术也开始在卷烟包装印刷中得到应用。
1. 高清晰度印刷技术的应用2. 环保印刷技术的推广随着社会对环保意识的日益增强，环保印刷技术已经成为卷烟包装印刷的一个重要发展方向。
传统的印刷工艺中使用的油墨和溶剂对环境造成的污染较大，而环保印刷技术可以减少这种污染。
比如水性油墨、UV油墨等环保印刷技术已经开始在卷烟包装印刷中得到应用。
3. 智能化印刷设备的应用智能化印刷设备已经成为卷烟包装印刷的一个重要趋势。
智能化印刷设备可以提高印刷效率，降低印刷成本，提高印刷品质。
通过智能化印刷设备，可以实现卷烟包装印刷的自动化和智能化，提高生产效率，降低劳动成本。
4. 新型印刷工艺的应用除了传统的胶印、凹印、丝网印等印刷工艺，还有一些新型的印刷工艺也在卷烟包装印刷中得到应用。
比如3D印刷技术可以实现在卷烟包装上立体感的效果，可以增加包装的观赏性和吸引力。
一些特殊的印刷工艺如纳米印刷技术、光学变色印刷技术等也开始在卷烟包装印刷中得到应用。
酒盒出产工艺设计一、 酒盒出产工艺概述酒盒，是指装酒的盒子，通常常用的是纸质的一次性酒盒二、 酒盒出产工艺工序步伐1、 设计本酒盒采用了铝金膜卡纸网印工艺。
网印酒盒除了制作工期短的优势外，且有造型豪华美不雅，稳固防潮之特点，故颇受市场欢迎。
设计 印刷工艺 覆膜烫金模切 裱坑尺寸：787mm×1 092mm颜色：大面积主色以不变色为好﹔尽量防止线压线图案套位﹔主要色彩采用朱红、乳黄色为主。
色差是酒盒印制过程中最为头痛的问题。
出格是酒盒中的大面积主色，是这个品牌的标记色，必需确保其颜色的不变性。
这就需要事先对选用的油墨进行试验，内容包罗色相、亮度、配比、印刷适性、与膜面染色的反响、耐折度、牢度等。
必要时，可与油墨出产厂家达成协议，委托其批量出产专用油墨。
本身配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。
并当真做好各类油墨的配比、稀释剂比例、配比日期等的记载。
这些油墨在存放和使用期间都要密封盖严，以防挥发。
字体：细小文字以等粗黑体为妥﹔压痕及刀线附近避开套位，允许网印有必然的变形余地等。
对于酒盒中一些精细文字，采用UV油墨印刷，这样不易糊版，用量又省，经UV光固机枯燥后即可收起，省却了晾架。
采用RWP-600BFPE2Q3自动精密跑台式平印丝印机网框最大尺寸500×700mm最大印刷面积400×600mm机身尺寸1160×1240×1730mm印刷工件的最大高度 100mm印刷速度 500P/Hr电源及功率 220V/110V50HZ/60HZ 2KW一、筹办工作在丝印模版和印料筹办好后，还必需把模版周围的丝网眼封闭起来，同时要制作橡皮刮板。
丝网印刷工艺模版只占据丝网中间的一局部，而其余局部的网孔仍能透过印料，这既浪费印料又污染底板，因此必需进行封网。
〔1〕硝基漆封网软性硝基漆质地柔软致密，耐印性和耐溶剂性均好，去除也便利，常用作封网材料。
〔2〕封网浆封网封网浆是一种水溶性的成膜物质，无味、无毒、不燃烧，耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好，封网黏结很牢。
卷烟包装印刷工艺1. 概述卷烟包装印刷工艺是卷烟行业中至关重要的环节之一。
优秀的包装印刷工艺能够有效提升产品的品质和市场竞争力。
本文将详细探讨卷烟包装印刷工艺的相关内容，包括工艺原理、常见问题以及如何优化印刷工艺等。
2. 工艺原理卷烟包装印刷工艺是指将设计好的图案和文字印刷到卷烟包装上的一系列过程。
其主要原理包括以下几个方面：2.1 印刷工艺选择根据不同的卷烟包装需求，可以选择不同的印刷工艺。
常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝网印刷等。
每种工艺都有其适用的场景和特点，卷烟企业需根据实际情况选择适合自己产品的印刷工艺。
2.2 印刷版材制作在印刷过程中，需要制作印刷版材。
传统的印刷版材包括平版、凹版、网版等。
随着技术的发展，数字版材等新兴版材也逐渐应用于卷烟包装印刷中，提高了印刷效率和质量。
2.3 印刷墨料选择印刷墨料的选择对卷烟包装的质量和外观效果有着重要的影响。
传统的墨料包括油墨、水性墨等，近年来，环保型墨料也逐渐得到应用。
根据不同的包装需求和印刷工艺，选择合适的墨料能够提升产品的品质。
2.4 印刷工艺参数控制印刷过程中，需要控制各种工艺参数，如色彩、压力、速度等。
良好的工艺参数控制能够确保印刷品的色彩准确、图案清晰。
通过合理调整参数，可以提高印刷的一致性和生产效率。
3. 常见问题在卷烟包装印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和效果。
以下是一些常见问题的总结及解决方法：3.1 印刷图案不清晰卷烟包装印刷中，印刷图案不清晰是一个常见问题。
可能的原因包括版材不良、墨料质量差、印刷压力不均匀等。
解决方法包括更换好的版材、选择高质量的墨料、调整印刷参数等。
3.2 印刷色差过大卷烟包装中，色差过大也是一个常见问题。
色差过大可能是由于墨料配方不合理、设备使用不当等原因引起的。
解决方法包括优化墨料配方、进行设备调试、加强产品质量控制等。
3.3 印刷层厚度不均匀卷烟包装印刷中，印刷层厚度不均匀会影响印刷品的质量和外观效果。
