七大浪费诊断一览表

精益生产七大浪费在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在努力追求高效、高质量和低成本的生产模式。

精益生产作为一种先进的生产理念和方法，旨在消除各种浪费，提高生产效率和质量，增强企业的竞争力。

精益生产中，识别和消除七大浪费是关键的环节。

一、过度生产的浪费过度生产是指生产出超出客户需求或比需求时间更早的产品。

这种浪费不仅占用了大量的资金、库存空间和生产资源，还可能导致产品过时、质量下降以及增加管理成本。

例如，一家服装厂预计某个款式的衣服会畅销，于是大量生产，结果市场需求发生变化，导致大量库存积压，这些积压的服装不仅占用了仓库空间，还可能因为长时间存放而出现质量问题，最终只能低价处理或者报废，造成了巨大的经济损失。

造成过度生产的原因往往是企业对市场需求的预测不准确，或者为了追求设备的高利用率而盲目生产。

要避免过度生产的浪费，企业需要建立以客户需求为导向的生产计划，加强市场调研和预测，采用灵活的生产方式，如拉动式生产，根据客户的实际订单来安排生产。

二、库存的浪费库存包括原材料、在制品和成品的库存。

过多的库存会掩盖生产过程中的问题，如质量缺陷、设备故障、生产不均衡等。

库存还会占用大量的资金，增加仓储成本和管理成本，同时也增加了产品损坏、过期和变质的风险。

比如，一家电子厂为了防止原材料供应中断，大量囤积电子元件，结果市场上出现了新的技术和产品，导致这些囤积的元件无法使用，变成了废品。

此外，大量的在制品库存也会导致生产周期延长，降低生产效率。

要减少库存的浪费，企业需要优化供应链管理，与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应。

同时，通过优化生产流程，实现生产的均衡化和准时化，减少在制品库存。

三、搬运的浪费搬运是指在生产过程中对物料、产品的不必要的移动和运输。

不合理的工厂布局、过长的生产线、过多的中间存储环节等都会导致搬运的浪费。

搬运不仅增加了人力和物力的消耗，还可能导致产品的损坏和质量问题。

例如，一家汽车制造企业，零部件需要经过多次搬运才能到达装配线，在搬运过程中，不仅耗费了大量的时间和人力，还容易造成零部件的磕碰和划伤。

生产过程中的七大浪费一、七种浪费之一：等候的浪费等候就是闲着没事，等着下一个动作的到临，这类浪费是无庸置疑的。

造成等候的原由往常有：作业不均衡、安排作业不妥、歇工待料、质量不良等。

以制造部性能试验课等候电控盘为例，因为电控盘不可以按要求实时入厂，有可能没法如期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。

还有一种就是“监督机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价钱高的自动化机器，为了使其能正常运行或其余原由，比如：清除小故障、增补资料等等，往常还会此外安排人员站在旁边监督。

所以，固然是自动设施，但仍需人员在旁照料，特称之为“闲视”的浪费。

比如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等候，这类状况能否还有？除了在直接生产过程中有等候外，其余管理工作中就没有等候这类浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和质量保证部能否能立刻解决而不需要现场人员长时间等候？如何减少这类等候？二、七种浪费之二：搬运的浪费大多半人皆会认可搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是一定的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？好多人都有这类想法。

正因为这样，大多半人默认它的存在，而不想法除去它。

有些人想到用输送带的方式来战胜，这类方式仅能称之为花大钱减少体力的耗费，但搬运自己的浪费并无除去，反而被隐蔽了起来。

搬运的浪费若分解开来，又包括搁置、聚积、挪动、整理等动作的浪费。

今年以来，生产管理部和制造部每个月均对总生产工时进行汇总剖析，发此刻实质作业时间减少的同时，总工时却在增加，经认真剖析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原资料的工时占大多半。

怎么样战胜？日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间归并成两个，一些零零件的加工由本来在别处加工变为在生产线旁进行加工，从而减少搬运。

在不行能完整除去搬运的状况下，应从头调整生产布局，尽量减少搬运的距离。

大家能够考虑一下本公司的生产布局应当如何更改？如何最大限度地减少搬运？三、七种浪费之三：不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成资料、机器、人工等的浪费。

管理工作中的“七种浪费”【编者按】方法不当人员安排不得当，会导致低效率，计划安排不合理，工作难以按期完成；顺序安排有问题，会造成主次不分，重点工作无人做…… 丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。

为了使消除浪费的活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的“七种浪费”的概念，来引导大家共同参与这项工作。

1、管理工作不能“等” 在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： 等待上级的指示 上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。

等待下级的汇报 任务虽已布置，但是没有检查、监督。

不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复 我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。

追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。

等待生产现场的联系 职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。

对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。

实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。

工作中的“七种浪费”你有吗？第一篇：工作中的“七种浪费” 你有吗？工作中的“七种浪费” 你有吗？职场人，在你的职业生涯中，有没有觉得自己在荒废时光？或许你还不知道，有些机会已经在你的懒散中偷偷溜走，下面，我们一同来分析工作中的七种浪费，你看了，是不是该采取行动了呢？1.管理工作不能“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示。

上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。

等待下级的汇报。

任务虽已布置，但是没有检查、监督。

不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报，出了问题，责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复。

我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。

追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。

等待生产现场的联系。

职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。

对于这种浪费，我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。

实际上，X和Y 理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。

2.把无序变有序“没有规矩，不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。

缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。

管理七大浪费浪费 1—-管理工作“等"在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错,再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费.等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督.不主动深入调查情况，掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题，责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。

追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作.等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待"在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。

对于这种浪费,我们认为,根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费,就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作,可以用5W1H来进行计划分解,然后进行控制、检查和考核.实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。

浪费2——管理工作无序“没有规矩,不成方圆"，这句古语说明了秩序的重要性。

缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的.但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费。

管理七大浪费浪费 1——管理工作“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。

等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。

不主动深入调查情况，掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。

等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。

追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚，对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧，以免耽误工作。

等待生产现场的联系:职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想，严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神，不愿意承担责任。

对于这种浪费，我们认为,根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核。

实际上，X和Y理论都不能从根本上解决问题,X+Y 相辅相成也许更好一些。

浪费2—-管理工作无序“没有规矩,不成方圆”，这句古语说明了秩序的重要性。

缺乏明确的规章、制度、流程,工作中容易产生混乱，这是众所周知的。

但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序：由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休,整天扯皮，使原来的有序反而变成无序,造成极大浪费.某个部门某个人，当看到一项工作比较紧急,如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位。