精益生产考试试卷一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。
A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核心是 D 。
A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。
A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点5、运货指令的使用规则是 C 。
A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上6、精益生产的库存水平是 C 。
A、高B、中C、低D、多7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。
A、工作现场B、办公室C、所用地方D、仓库8、实行“看板方式”的基础是： C 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。
A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。
A、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。
A、文字B、图片C、表格D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。
A、零事故B、零浪费C、零损害D、零不良16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。
A、产品标准B、工艺标准C、设计标准D、管理标准17、5S管理和产品质量的关系如何？ BA、工作方便B、改善品质C、增加产量D、关系不大18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。
A、重点培训B、班前讲话C、现场演示D、宣传19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。
A、能力、设备、库存B、品质、设备、安全C、品质、环境、安全D、能力、环境、库存20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。
A、提高质量B、劳动竞赛C、现场管理D、全员管理21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。
A、产品质量B、工作质量C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D、质量控制22、为了满足客户对交货时间及数量的需求，科学合理的原材料、在制品、成品安全和 D 是必要的。
A、供应商B、生产能力C、半成品D、缓冲库存23、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍24、丰田生产方式的基本思想是 C 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化25、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要A 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案26、丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。
BA、周期时间B、劳动强度C、作业顺序D、标准手持27、下列哪些不是使用“看板”的六条规则： A 。
A、逐步增加看板的数量B、没有看板时不运送、不制造C、看板一定挂在作业的相关实物上D、必须生产百分之百的合格品28、精益生产是一种理论还是 D 。
A、工具B、方法C、过程D、文化29、 A 不能代替生产计划，不能制定长期计划，其作用是控制计划的执行。
A、看板B、作业指导书C、信息系统D、点检表30、下列哪一项不是精益管理的原则 A 。
A、大批量流动B、顾客决定企业生产的产品C、杜绝无价值活动D、持续改善31、现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以 B 为目标。
A、减少员工B、创造价值C、提倡节约D、流程再造32、 D 是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量进行补给的拉动系统。
A、精益企业B、精益厂家C、精益供给D、精益物流33、下列不属于推动精益转化原则的是 D 。
A、明确价值的看法B、明确每个产品价值流的所有工序C、让顾客来拉动生产活动D、让创造价值的各工序分散作业34、在精益生产方式中，生产量就是 A 。
A、市场需求量B、企业最大生产能力的产量C、市场需求量+安全库存D、企业销售量+安全库存35、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品36、哪个不是清楚生产周期的好处： B 。
A、清楚地知道需要多少工人数量B、可运用于标准化作业综合表C、为了充分运用人工，可合并一定数量的操作于一个工人D、可以方便了解库存周转次数37、制订标准化操作的人员是： A 。
A、精益团队与操作人员B、精益团队与基层领导C、基层领导和技管人员D、技管人员和公司领导38、 A 必须亲自动手订立标准作业表。
A、身在生产现场的人B、身在技术办公室的人C、身在领导办公室的人D、身在调度室的人39、洛阳公司要强化全员精益生产的培训，完善精益 B 机制，逐步打造一支懂理念、会操作、能实施的精益人才团队。
A、班组建设B、人才育成C、标准作业D、改善提案40、2010年洛阳公司围绕 D 三大主线，继续抓好基础改善工作，第2页夯实企业基础管理水平。
A、能力、质量、安全B、品质、成本、效率C、效益、品质、环境D、品质、效率、效益二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1、精益生产方式的两大支柱是：AB 。
A、准时化B、自働化C、标准化D、理论化2、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即BD 。
A、生产更多的产品B、消除浪费、降低成本C、使产品多样化D、能快速应对市场的需求3、精益思想的五项原则是：价值观、价值流、ABD 。
A、流动B、拉动C、推动D、尽善尽美4、一个流生产方式的优点有ABCD 。
A、生产时间短B、占用面积小C、有利于保证产品品质D、易暴露问题5、创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从ABCD 、效率等方面进行改善，并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。
A、质量B、成本C、设备D、安全6、三现主义是指BCD 。
A、现时B、现地C、现物D、现实7、哪些是看板的作用ABC 。
A、指出问题，管理库存B、生产指令C、说明必须作业的事项D、自动化8、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件ABD 。
A、进行有效的沟通B、理解价值流的要求C、不用报告现场异常情况D、保持工作的高效率、准确性9、价值流管理的步骤有ACD 。
A、选择价值流B、培训C、绘制当前状态图D、创建并实施改进计划10、目视化管理应使AC 。
A、信息容易获取B、目视墙尽可能大C、突出超标的情况D、目视墙尽可能小三、判断题（正确的划“✓”、错误的划“X”，共20题，每题1分，共20分）1、做到一个流生产方式并不是很困难的事情。
（×）2、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础、是形式化的阶段。
（×）3、我们可以在标准作业图中包含工作及标准的所有细节。
（×）4、定容、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）5、目视化管理是为了好看而不是好用。
（×）6、有人认为，现场管理就是维持+改善的活动过程。
（√）7、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
（√）8、“少人化”不应该是追求的目标，而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本质。
（√）9、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。
（√）10、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。
（√）11、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。
（√）12、标准主要采用两个工具：标准操作组合表和标准操作图。
（√）13、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。
（√）14、追求根源，反复问五次为什么，寻求可行的方法，力求完美后再实施，是精益改善的部分原则。
（×）15、在精益思维中：价格=成本+利润。
（√）16、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）17、降低或消除在制品，不能够有效缩短周期。
（×）18、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。
（√）19、最大库存量=最小库存量+生产批量。
（×）20、精益生产的出发点是减少浪费。
（×）四、填空题（共10题，每题1分，共10分）1、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
2、提高效率有两种方法，一是扩大产量，一是减少人员。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。
5、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的工具。
6、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为U 型线（布局）。
7、一个流生产方式的核心是准时化作业。
8、TWI 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。
9、可以操作不同设备，或者能够在不同工位作业的员工，即通常说的一人多过程，被称为多能工。
10、自2010年起，洛阳公司的创意改善提案活动要求全员参与。
五、简答题（共1题，共10分）结合部门（单位）职能或个人岗位职责，对照精益生产所描述的七大浪费，列举10项浪费现象或无价值活动并简要提出改善建议。
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