FANUC系统数控车床设置工件零点常用方法
直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 „„.。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50„„。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解
Fanuc数控车床操作步骤：
1、开机
1）打开机床电源
2）打开数控系统电源 ;
3)打开急停开关
2、回零(建立机床坐标系）
1） 先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200。Z-200。（可以按下POS键来观察）
2） 选择回参考点方式,按下“+X”、“+Z"，直到显示X0.000，Z0。000，（指示灯亮时）,表示已经完成回零操作。
3、安装工件与安装刀具
1） 工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）.如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤.
2) ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤.
②将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确。
③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。
④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。
4、对刀（建立工件坐标系)
特别提示:根据车刀安装，选择正反转
通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时,选X100档，靠近后选择X10档）
①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“—”向移动至靠近棒料右端面处；
②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮———形状—--光标移到与程序对应的刀补号里,输入 “Z0”，点击“测量”；
③对X原点：刀尖轻碰外圆,并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可),然后沿+Z方向退出，主轴停止.在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮———形状——-光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56。23），点击“测量”；
④X方向预留加工余量:在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮-—-磨损-—-光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量(如：X2.0)，点击 “输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。 5、程序输入
FANUC OIT数控车床操作步骤
一、开机 1） 按下绿色电源按钮，机床正常送电，显示屏显示界面。
2） 打开红色急停按钮，使机床正常工作。
二、返回参考点操作
正常开机后，旨先应完成返回参考点操作。因为机床断电后就失去对各坐标轴位置的记
忆，所以接通电源后，必须让各坐标轴返回参考点。 机床返回参考点后，要通过于动操作(JOG)方式，分别按下“方向键”中x轴负向键和z轴负向键，使刀具回到换刀位置附近。
三、车床于动操作
通过数控车床面板的手动操作，可以完成主轴旋转、进给运动、刀架转位、冷却液开
／关等动作，检查机床状态，保证机床正常工作。 三、安装毛坯
根据加工产品要求选择合适毛坯（毛坯要留有足够的加工余量）
四、刀具和工件装夹 根据加工要求，合理选择加工刀具，刀具安装时，要注意刀具伸出刀架的长度。选择合
适工装夹具，完成工件的装夹，并用百分表等进行找正。 五、数据校验 选择MDI方式在参数对照中对补正的磨耗和形状数据进行校验。
六、对刀 手动选择各刀具，用试切法或对刀仪测量各刀的刀补，并置入程序规定的刀补单位，注
意小数点和正负号。根据加工程序需要，用G50或G54设定工件坐标系。 1）在参数对照栏中选择坐标选项依次对刀具进行对刀
2）选择JOG模式通过方向Z正负方向键使刀具接触毛坯（接近毛坯时选择手轮模式，根据
情况用适当的倍率接触毛坯，切勿心急损坏工件） 3）使机床转动（正反转之间的切换必须经过停止）
4）切削毛坯断面并记录下Z轴向的坐标 5）通过方向键先少量切削X轴向外端面毛坯
6）使用测量工具测量毛坯的半径并输入X半径记录X轴向坐标（测量前切记停止机床转动）
七、输入工件加工程序 。 选择编辑方式(EDIT)和功能键(PRoG)进入加工程序编辑画面，按照系统要求完成加工程
序的输入，并检查输入无误。 详细过程：选择编辑方式-》程序-》DIR-》打工程序保护-》输入程序编号-》输入程序
八、程序校验 (1)选择自动运行模式，按下机床锁紧和单步运行按钮，在按下循环肩动按钮，这样可
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强 灬雨清风灬 2011年3月26日
22:27:52
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外轮廓零件加工
课题一 平面加工
图2—1—1 平面加工任务图
参考程序：
O0001；
G90 G94 G21 G17；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M03 S350；
G00 X-52.0 Y-50.0；
Z5.0 M08；
G01 Z-8.0 F50；
Y50.0 F52；
G00 Z5.0；
X-44.0 Y-50.0；
G01 Z-4.0 F50；
Y50.0 F52；
G00 Z5.0； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强 灬雨清风灬 2011年3月26日
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X10. Y50.0；
G01 Z-6.0 F50；
G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52；
G00 Z20.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30；
课题二 外形轮廓加工
图2—2—1 零件加工任务图
参考程序：
（1）圆柱台加工程序
○0001；
G90 G94 G40 G17 G21；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S350；
G00 X62.0 Y0；
Z5.0；
G01 Z-4.0 F52；
G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；
G02 I-47.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X31.0 YO；
G02 I-31.0 J0； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强 灬雨清风灬 2011年3月26日
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G40 G01 X62.0 Y0；
G41 D02 G01 X15.0 Y0；
G02 I-15.0 J0；
G40 G01 X62.0 Y0；
G00 Z20.0；
G91 G28 Z0；
M30；
（2）外轮廓加工程序
○0002；
G90 G94 G40 G17 G21；
