FANUC车床操作说明

FANUC数控车床基本知识

学习目标：

当完成本单元学习之后，就能够熟悉FANUC 0I MATE-TB数控车床数控系统基本知识，与机床操作面板各按键的名称与功能。

所需设备、工具与材料

序号 名称及说明 数量

1 CAK6150Di 1

有关学习单元

——《数控系统基本性能》

——《机床操作面板按键》

——《G指令代码》

——《M指令代码》

一、数控系统基本性能：

要紧性能 指标

数控装置号 FANUC 0I MATE -TB

最小指令单位 0.001MM

最大编程尺寸 9999.999MM

工件程序容量 160M

绝对/增量编程 X，Z/U，W

直线/圆狐插补 ●

公制螺纹 ●

螺纹退尾 ●

固定循环 ●

复合循环 ●

子程序调用 ●

公英制转换 ●

刀具补偿 ●

刀具半径补偿 ●

转进给/分进给 ●

恒线速操纵 ●

间隙补偿 ●

螺距误差补偿 ●

工件坐标平移 ●

返参考点 ●

软超程保护 ●

RS232C通讯 ●

进给驱动装置 FANUC B IS 伺服电机 二、机床操作面板按键

1．功能键： POS—位置画面 PROG—程序画面

OFFSET—刀具偏置 SYSTEM—系统画面 MESSAGE—信息画面 GRAPH—图形画面 CUSTOM—用户宏画面

2．编辑键： SHIFT—上档键 INSERT—输入键（程序输入）

INPUT—输入键（参数输入） CAN—取消键 ALTER—修改键（替换） DELETE—删除

HELP—帮助键 RESET—复位键

PAGE—上翻页键 PAUP—下翻页

XC—地址/ 数字键 ←↑→↓—光标移动

3．操作键盘功能按键：

编辑方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等）

fanuc oitc操作说明书

“一个”基本的编程概念

“三化”单一固定循环

“四大”复合固定循环

“两节”常见G代码/> “十二五”的用户宏

“六个一”线程

“七”T代码和刀具补偿

“八”F代码和G98，G99

“九”S码和G96，

G97

（注：这是对学习材料参考编程的宽一些实际操作中应GSK980T车床数控系统使用手册为准）

>编程“一”的基本概念：

一般用在一次装夹过程中一个完整的车床程序根据工件加工的NC程序，包括程序号，程序段的要求完成。

（一）程序号：等同于程序名，程序号系统通过从存储器中的程序，以确定一些程序要处理，用字母O程序号和四位数字。

（2）块：一个程序语句的等价物，由多个领域，最后是一个分号（EOB打字;)输入后会自动添加关键。由多个块，一个块或一组完成该工具的移动或实现一些机器的特征构成的程序。

领域（或词）（三）：一个英文字母叫“地址”加了一些数字。根据其功能可分为字段的以下几种类型：

▲座数：字母N和数字组成，位于挡在前面，主要作用是使程序更易于阅读，可以省略，但一些特殊的程序段（如跳转指令，表示程序段的目标）必须标明的块号。

程序，以方便插入，当一个新的块，每个句子的块数一般间隔一些数字（如N0010，N0020，N0030）。

▲ready函数：G代码，用字母G和两位数字，大部分的G代码来表示刀具的运动。

（如G00，G01，G02）

▲表示的大小的字段的（坐标）：一般用在后面的G代码字段提供的坐标数据，在G代码表示从一个信移动到的坐标值？ ？（整数或小数）组件。信件包括：

表示绝对坐标：X，Y，Z

表示相对坐标：U，V，W

说，园心坐标：I，J，K

（仅使用X中的实际车床坐标，Z，那么Y，V，J没有必要）

▼饲料中的字段，表示：？用字母F的值添加到该组合物中，通常以该内插指令块，提供高速插补运动。

▼S码：表示主轴转速领域。 rpm主轴以字母S加（或主轴速度：米/分钟）的组件。

1

单元二 外轮廓零件加工

课题一 平面加工

图2—1—1 平面加工任务图

参考程序：

O0001；

G90 G94 G21 G17；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S350；

G00 X-52.0 Y-50.0；

Z5.0 M08；

G01 Z-8.0 F50；

Y50.0 F52；

G00 Z5.0；

X-44.0 Y-50.0；

G01 Z-4.0 F50；

Y50.0 F52；

G00 Z5.0； 2

X10. Y50.0；

G01 Z-6.0 F50；

G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52；

G00 Z20.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30；

课题二 外形轮廓加工

图2—2—1 零件加工任务图

参考程序：

（1）圆柱台加工程序

○0001；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S350；

G00 X62.0 Y0；

Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；

G02 I-47.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X31.0 YO； 3

G02 I-31.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X15.0 Y0；

G02 I-15.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G00 Z20.0；

G91 G28 Z0；

M30；

（2）外轮廓加工程序

○0002；

G90 G94 G40 G17 G21；

G91 G28 ZO；

G90 G54 M03 S350；

G00 X-62.0 Y52.0 M08；

Z5.0；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；

G01 X-20.0 Y30.0；

X30.0；

FANUC 系列使用手册 车床面板操作

FANUC 车床面板操作

FANUC 0 SK50

车床面板

5.1 机床准备

5.1.1 激活机床

点击操作面板上的控制系统开关按钮

，使按钮变亮。

检查急停按钮是否松开至

状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

5.1.2 机床回参考点

对准MODE

旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF

档，如图5-1-2-1

所示。 FANUC 系列使用手册 车床面板操作

先将X

轴方向回零，在回零模式下，如图5-1-2-1

所示；点击按钮，此时X

轴将回

零，相应操作面板上X

轴的指示灯亮，同时CRT

上的X

坐标变为“390.000

”；再点击按

钮，可以将Z

轴回零，操作面板上Z

轴的指示灯亮，此时CRT

如图5-1-2-2

所示。

图5-1-2-1

图5-1-2-2

5.2 对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系

的过程。

下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

5.2.1 车床对刀

试切法

试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点

的坐标值。

1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在X轴方向的距离为

TX

，在Z轴方向

的距离为

TZ

。

将操作面板中MODE SELECT

旋钮切换到JOG

上。点击MDI

键盘的按

钮，此时CRT

界面上显示坐标值，

利用操作面板上的按钮

、

和

、，

将机床移动到如图5-2-1-1

所示大致位置。

图5-2-1-1 FANUC 系列使用手册 车床面板操作

点击按钮

或

，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，

如图5-2-1-2

所示。点击MDI

键盘上的按钮，使CRT

界面显示坐标值，按软键“ALL

”，

如图5-2-1-6

所示，读出CRT

界面上MACHINE

中显示的X

的坐标，记为X1

。

点击按钮，将刀具退至如图5-2-1-3