FANUC系统数控车床的编程与操作实例

二、 FANUC 0i系统数控车床的编程与操作

2.1 FANUC 0i系统面板的操作

一、FANUC 0i系统面板的结构

FANUC 0i系统面板的结构如图1-19所示.主要分三部分：位于下方的机床控制和操作面板区、位于右上方MDI编辑键盘区、位于左上方的CRT屏幕显示区。

图2.1—1 FANUC 0i车床标准面板

1、 机床控制、操作面板按钮

机床控制、操作面板按钮说明见表2.1-1。

表2.1-1机床操作面板按钮说明

按钮 名称 功能说明

自动运行 此按钮被按下后,系统进入自动加工模式。

编辑 此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程

序。

MDI 此按钮被按下后，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令.

远程执行 此按钮被按下后，系统进入远程执行模式即DNC模式，输入输出资料。

单节 此按钮被按下后,运行程序时每次执行一条数控指令。

单节忽略 此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效.

选择性停止 当此按钮按下后,“M01”代码有效。

机械锁定 锁定机床。

试运行 机床进入空运行状态。

进给保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按“循环启动”恢复运行。

循环启动 程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。

循环停止 程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。

回原点 机床处于回零模式；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。

手动 机床处于手动模式，可以手动连续移动。

手动脉冲 机床处于手轮控制模式。

手动脉冲 机床处于手轮控制模式。

X轴选择按钮 在手动状态下,按下该按钮则机床移动X轴。

Z轴选择按钮 在手动状态下,按下该按钮则机床移动Z轴。

FANUC数控车床编程与仿真操作

实例06：程序的转换

前言

本文以轴类零件为例，详细介绍了由CAXA数控车生成的（.gut）

程序转换为FANUC数控车床运转的（.cnc）程序、转换后的程序输入、

对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导

及科技人员编程参考。

1. 轴类零件信息

1.1 零件图如图1.1

图1.1

1.2 零件的轨迹仿真图如图1.2

图1.2

1.3加工毛坯：Φ26×120 1.4刀具：T02（外圆车刀, 刀片宽4、刀片长20）、T06（切断刀, 刀

片宽4、刀片长20） 1.5对刀：自动对刀

1.6工件坐标系设定: 在工件左端面中心

2. 程序转换

2.1 由CAXA数控车2008生成的cut代码（数控车加工实例—手

柄.cut）,见“CAXA数控车加工实例—手柄”，如图2.1。

…

图2.1

2.2将生成的“.cut文件” （数控车加工实例—手柄.cut）另存为“.cnc

文件”（数控车加工实例—手柄.cnc），如图2.2。

图2.2 2.3 将生成的cnc文件进行必要的编辑（修改刀具和工件坐标系设置等），生成“数控车加工实例—手柄c”，如图2.3。

…

图2.3

2.4 将“数控车加工实例—手柄c”更名为“c”, 如图

2.4。

图2.4

3. 运行FANUC数控仿真软件FANUC OTD,界面如图3

图3

4. 仿真操作

4.1 “程序保护开关”置于[OFF]

4.2将转换和整理后的“c”导入数控系统

[PRGRM程序]Î[EDIT编辑]Î[LIB]软键Î输入程序号（例O0002）Î[INSRT插入]Î[打开]按钮Î选择代码文件.cnc

如图4.2。

图4.2 4.3 机床参数设置

［参数设置］按钮Î[机床参数]：选择（后置刀架、八方刀架）, 如

图4.3。

图4.3

4.4安装刀具

[刀具管理]按钮：选择有关刀具,选择“002外圆车刀”，设置有关

FANUC系统数控车的编程指令及其指令格式

FANUC车床G代码

G00

定位 (快速移动)

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03

逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04

暂停 (Dwell)

G09

停于精确的位置

G20

英制输入

G21

公制输入

G22

内部行程限位 有效

G23

内部行程限位 无效

G27

检查参考点返回

G28

参考点返回

G29

从参考点返回

G30

回到第二参考点

G32

切螺纹

G40

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置 (左侧)

G42

刀尖半径偏置 (右侧)

G50 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM

G52

设置局部坐标系

G53

选择机床坐标系

G70

精加工循环

G71

内外径粗切循环

G72

台阶粗切循环

G73

成形重复循环

G74

Z 向步进钻削

G75

X 向切槽

G76

切螺纹循环

G80

取消固定循环

G83

钻孔循环

G84

攻丝循环

G85

正面镗孔循环

G87

侧面钻孔循环

G88

侧面攻丝循环

G89

侧面镗孔循环

G90

(内外直径)切削循环

G92

切螺纹循环

G94

(台阶) 切削循环

G96

恒线速度控制

G97

恒线速度控制取消 G98

每分钟进给率

G99

每转进给率

支持宏程序编程

FANUC M指令代码

M00

程序停

M01

选择停止

M02

程序结束(复位)

M03

主轴正转 (CW)

M04

主轴反转 (CCW)

M05

主轴停

M06

换刀

M08

切削液开

M09

切削液关

M30

程序结束(复位) 并回到开头

M48

主轴过载取消 不起作用

M49

主轴过载取消 起作用

M94

FANUC发那科系统数控车床的编程与操作实例

FANUC发那科系统是一种广泛应用于机床行业的数控系统。在数控车床的编程与操作方面，FANUC发那科系统具有强大的功能和灵活的编程方式，下面将通过一个实例来介绍FANUC发那科系统数控车床的编程与操作。

假设我们要加工一个简单的圆柱零件，直径为50mm，长度为100mm。首先，我们需要进行准备工作，包括将工件夹紧在车床主轴上，并对刀具进行安装和调整。在FANUC发那科系统中，我们可以通过编程实现自动化操作。

首先，我们需要设置零点。在FANUC发那科系统中，零点可以通过编程设置或者手动设置。在本例中，我们将使用编程设置零点的方式。

N10G54G92X0Z0

N20T0101

N30M06

N40G96S200M03

N50G01X50F0.3

N60Z-5

N70G01Z0

N80G00X100

N90M05

N100M30 上述代码说明如下：

N10：设置工件坐标系，并将X和Z轴设置为零点。

N20：选择1号刀具，并将其装入刀套。

N30：刀套放置完毕，做正向旋转。

N40：设置主轴转速为200，同时使主轴正转。

N50：以0.3mm/min的进给速度，将刀具沿X轴移动到50mm处。

N60：将刀具沿Z轴移动到-5mm处。

N70：将刀具沿Z轴移动到0mm处。

N80：以快速移动速度，将刀具沿X轴移动到100mm处。

N90：停止主轴旋转。

N100：程序结束。

在上述程序中，G54是设置工件坐标系的指令，G92是设置零点坐标的指令；T0101是选择1号刀具，M06是刀具换向指令；G96是设定恒定切削进给的指令，S200是设定主轴转速，M03是主轴正转指令；G01是线性插补指令，F0.3是设定进给速度；G00是快速移动指令；M05是主轴停止指令；M30是程序结束指令。

有了上述程序，我们就可以进行加工操作了。启动FANUC发那科系统，加载程序后，选择启动程序，数控车床将按照程序中的指令进行自动加工。