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泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩是一种常见的土木工程结构，用于保护桩身免受水流冲刷和土体侵蚀。
以下是一种泥浆护壁桩施工方案：
1.施工前准备：
- 确定桩的位置和深度，根据设计要求进行布置。
- 准备泥浆材料，包括水泥、黏土和水。
- 检查并确认施工设备的正常运转。
2.桩孔开挖：
- 根据设计要求使用合适的工具开挖桩孔。
- 桩孔直径一般比桩身直径大一定尺寸，以便容纳泥浆的填充。
3.泥浆护壁灌注：
- 将泥浆材料按照一定比例混合，均匀搅拌。
- 在桩孔内灌注泥浆，确保泥浆填满整个孔穴。
- 使用振动器等设备震实填充泥浆，确保桩身与泥浆之间的紧
密结合。
4.桩身下沉：
- 在泥浆灌注完成后，使用液压或其他适当的设备将桩身慢慢
下沉到设计标高。
- 在下沉的过程中，随时监测桩身的位置和竖直度。
5.喷涂保护层：
- 在桩身下沉完成后，立即施工喷涂保护层，以防止桩身暴露
在外界环境中。
- 保护层可采用耐久性较好的材料，如聚合物或防腐漆。
6.桩顶处理：
- 根据设计要求，进行桩顶的处理。
例如，可以使用钢板、混凝土梁等结构，使其与周围土体紧密连接。
7.施工质量检查：
- 对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8.施工安全措施：
- 在施工过程中，要注意施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套、安全绳等。
以上是一种泥浆护壁桩施工方案，具体方案还需根据实际情况进行调整并遵守设计要求和相关规范。
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概述：本工程位于某某市某某区某某街道，包括泥浆护壁灌注桩的施工工序。
总工期为30天。
二、施工准备工作：1. 准备必要的施工设备和工器具，包括挖掘机、混凝土搅拌站、泥浆循环系统等。
2. 组织施工人员，并进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 开展施工前的勘察和测量工作，确定桩位和桩长。
三、施工步骤：1. 挖掘桩位：根据设计要求，在桩位上使用挖掘机进行挖掘，确保桩底无杂质，达到设计深度。
2. 浇筑桩底混凝土：在桩底洞口布置锚固筋或钢筋笼，并进行绑扎，然后进行混凝土浇筑，保证桩底稳固。
3. 吊装钢板护壁：根据设计要求，使用吊装设备将钢板护壁放置在桩体外侧，确保钢板与混凝土桩形成合理的间隙，并用螺栓或焊接进行连接。
4. 灌注泥浆：设置泥浆循环系统，将泥浆泵送至桩内，形成护壁，同时持续回收和循环使用泥浆。
5. 挤出钢板：在泥浆灌注后，使用液压顶马挤出钢板，使其与泥浆紧密贴合，形成坚固的护壁。
四、质量控制措施：1. 桩底混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行抽样检测，确保桩底混凝土达到设计强度。
2. 泥浆质量监测：定期抽取泥浆样品进行实验室测试，确保泥浆的流动性和抗压强度符合要求。
3. 钢板质量监测：对钢板进行外观检查和尺寸测量，确保钢板的质量和几何形状符合设计要求。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备查验和评估施工质量。
五、安全措施：1. 安全教育：在施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 安全防护设施：按照要求设置施工现场的安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护：对泥浆进行合理的处理和回收利用，避免对周边环境造成污染。
六、施工进度计划：根据施工工序和总工期制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、经济效益分析：根据本施工方案的实施，能够保证施工质量和进度，最大程度地降低施工成本，提高经济效益。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计 67。
桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个，桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。
桩长 6000mm 。
设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用 C25，HPB300钢筋和 HRB400。
钢筋保护层 50mm 。
施工条件：场内平整基本完成， 进场道路畅通， 施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作， 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台， 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台， 施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期2015年 2月 1日—— 3月 10日，共 38天时施工前的准备 :1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。
施工用的临时设施准 备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、 位移； 为准确控制钻孔深度， 应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为10~20mm 者，绳卡数量不少于 4个，绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个，绳头 长度不短于 140mm 。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1、操作流程测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测2、操作工艺（1）、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩是一种常用的基坑支护技术，适用于地下室、沉井、管廊等工程中，能够提供良好的地下水封闭效果和较高的抗浮托能力。
下面是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案。
一、前期准备：1. 组织编制施工方案和安全技术措施，并报相关部门审批。
2. 制定施工组织设计和施工进度计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工工艺：1. 桩位摆放：根据设计要求确定桩位，并使用测量工具标定桩位的准确位置。
2. 打草桩：按照设计要求，使用大型柴油打桩机将草桩打入地面。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等设备对桩孔进行开挖，保持孔壁垂直度和孔径要求。
4. 清理底座：使用吹风机等工具将桩孔底部的泥浆和其他杂物清理干净。
5. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内放置和绑扎预制的钢筋筋笼，确保钢筋与桩孔壁的间距符合要求。
6. 灌浆灌注：使用泵车将预制好的泥浆灌注桩筒内，注满桩孔。
7. 拔柱、套管：待泥浆固化后，使用拔板机将套管依次取出，同时将钢筋悬挂到桩顶，并测量桩顶标高是否符合设计要求。
8. 模板安装：将模板按照设计要求安装到桩顶，并进行调整和固定。
9. 灌浆施工：使用泵车将预制好的泥浆灌注到模板中，使模板内的泥浆一浇成型。
10. 拆模：待泥浆固化后，拆除模板，并做好修补和清理工作。
三、安全措施：1. 工地周围设立警示标志，划定施工区域。
2. 对施工现场实施24小时监控，确保施工安全。
3. 配备安全员和专业队伍，负责现场安全管理和指导。
4. 工人必须配备安全帽、防护服等个人防护装备，严禁擅自操作设备。
5. 桩孔开挖时，要对工地周边的管道、电力设施等进行相应的保护。
6. 泥浆灌注过程中，要定期检查泥浆的浓度和流动性，并及时调整。
7. 桩顶模板安装时，要使用专业工具进行固定，确保模板稳固。
以上是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案，通过严格的施工工艺和安全措施，可以保证工程的质量和施工安全。
在整个施工过程中，需要进行监测和调整，确保施工按照设计要求进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
护理工作记录与交接班制度为了提高医院护理工作的安全性、连续性和连续性，保障患者的安全和权益，我院特订立了护理工作记录与交接班制度如下：一、工作记录1.护理人员每日上班前，应查阅前一班次的护理工作记录，并了解该患者及病情，以确保顺利进行交接班工作。
2.每个患者需要建立护理电子病历记录，记录认真且准确。
包含患者基本信息、入院时间、主诉、病情察看、护理措施、用药情况、健康宣教等，并及时更新。
3.对于特殊情况（如病情突变、抢救等），护理人员应及时准确记录患者病情变动、护理措施、操作过程及结果，并向上级护理人员、主治医生报告。
4.每日交接班时，护理人员应亲自向接班人员认真汇报患者病情、护理措施、用药情况、不良反应等，并对病情较重或特殊的患者进行交班说明和教育。
5.入院、手术前后、病情重点变动等紧要环节，护理人员应记录相关情况并及时上报相关部门。
6.护理人员在确定患者转科、出院时，应及时记录相关信息，并办理转科、出院手续。
二、交接班1.每日交接班时间为早班、中班和夜班开始时，一班交接班时间为上一个班次的20分钟前，以确保交接班的充分沟通。
2.交接班地方为固定的交接班室，护理人员在交接班室进行交接班工作，不得在走廊或其他公共场合进行。
3.交接班内容包含但不限于：患者基本信息、重要诊断、病情察看、护理计划和护理重点、特殊要求、不良反应、执行的医嘱、用药情况等。
4.接班人员应认真记录交接信息，并逐一核对病情察看及执行的医嘱，确保信息的准确性和完整性。
5.交接班期间，接班人员应认真倾听交班人员的汇报，及时提问和澄清疑点，确保对患者病情的全面了解，并在需要时与交班人员一同前往查看患者。
6.交接班结束后，接班人员应及时反馈交班信息的准确性，并在记录中签名确认。
三、异常情况处理1.当发现病情紧急或有不良反应时，护理人员应立刻停止手头工作，采取紧急护理措施，并及时向主管护士或医生报告。
2.护理人员在执行医嘱过程中，如发现医嘱错误、不合理或存在风险时，应及时沟通并报告主管护士或医生，以便及时更正。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。
2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。
3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。
二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。
2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。
2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。
2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。
3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。
2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。
4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。
2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。
三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。
3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。
结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。
泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案随着城市化建设不断推进，建筑领域的技术也在快速发展，在建筑施工中，挖掘基坑和灌注桩施工成为了重要的环节。
而泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案的出现，为这一领域的施工提供了一种全新的解决方案。
一、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的介绍泥浆护壁机械冲孔灌注桩是一种基础工程技术，顾名思义，它是由泥浆护壁机械和孔灌注工艺组成的一种新型工程技术。
泥浆护壁机械能够在施工过程中，完美地完成挖掘、支护、孔管安装和钢筋灌入这四个重要步骤。
同时也可以防止有水土流失的现象，保证了施工安全。
二、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的优点1.施工方便快捷。
泥浆护壁机械可以根据施工环境和要求轻松地进行转运和安装。
同时，通过它，可以快速地将钢筋和混凝土灌入孔管中进行浇筑。
2.施工时无排水。
采用泥浆护壁机械，可以完全阻止施工过程中的排水现象发生，提高施工效率的同时也保证了工地的安全环保。
因为排水会造成严重的水土流失和环境污染。
3.施工精度高。
泥浆护壁机械可以有效地控制孔直径、深度和位置等参数，并且能够同时进行管壁修整。
这样就可以保证孔的尺寸精度和孔深的一致性，以及孔的稳定性。
三、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的应用领域泥浆护壁机械冲孔灌注桩具有灵活性和适应性，同时，在用于不同场合时具有不同的优势。
例如：在挖掘基坑时，由于其能够在复杂环境下进行工作，可以起到良好的支护和耐水性能，因此可以作为一种有效的基坑支护技术。
在超高层建筑中，泥浆护壁机械能够提供足够的强度，保证建筑物的稳定性和安全性。
在输沙防护及护坡工程中，泥浆护壁机械能够有效地固定土壤和防止流失，从而达到保护环境的目的。
四、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的发展趋势泥浆护壁机械在发展历程中的主要趋势包括：更加智能化、集成化、多功能化和环保化等方面。
同时，非标定制化市场也是一个重要的发展方向，因为不同项目对不同施工机具的规格和功能需求差异较大，采用非标定制化产品可以更好地满足不同项目的需求。
此外，多版块的产业集成和全产业链的模式也将是泥浆护壁机械未来的发展趋势。
桩基工程泥浆护壁成孔灌注桩施工、1.护壁泥浆（1）泥浆的功能1）泥浆有防止孔壁坍塌的功能在天然状态下，若竖直向下挖掘处于稳定状态的地基土，就会破坏土体的平衡状态，孔壁往往有发生坍塌的危险，泥浆则有防止发生这种坍塌的作用。
主要表现在：①泥浆的静侧压力可抵抗作用在壁上的土压力和水压力，并防止地下水的渗入。
②泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁的剥落。
③泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上,通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。
2）泥浆有悬浮排出土渣的功能在成孔过程中，土渣混在泥浆中，合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆当中的土渣，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。
3）泥浆有冷却施工机械的功能钻进成孔时，钻具会同地基土作用产生很大热量，泥浆循环能够携带排出热量，延长施工机具的寿命。
(2)泥浆的制备和处理除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
(3)泥浆试验在灌注桩工程中所使用的泥浆，必须经常保持地层和施工条件等所要求的性质。
为此施工中不仅在制备泥浆时，而且在施工的各个阶段都必须测定泥浆的性质并进行质量管理。
灌注混凝土前，应对泥浆相对密度、含砂率、黏度等进行测定。
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;这里也仅对一些常用的测定试验作一介绍。
D密度测定密度测定可用下面两种方法的任一种方法进行密度测定，取值为小数点后2位数。
①泥浆比重计；②把泥浆放入已知容积的容器内测定泥浆的质量。
泥浆相对密度计由台座上的泥浆杯和样杆组成泥浆杯内装满要测定的泥浆，盖上杯盖，刮去由盖上的小孔溢出的泥浆，把刀口支撑放在台座上。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案一、引言近年来，随着城市建设的不断发展，深基坑工程在城市建设中起着至关重要的作用。
在深基坑支护中，泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种施工技术和方法，被广泛应用于基础工程领域。
本文旨在探讨泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案，分析其施工流程和关键技术，为相关工程实践提供参考。
二、施工准备2.1 工程前期准备在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工前，需充分考虑施工环境、地质情况、施工机械设备等因素，确保施工顺利进行。
同时，根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，明确施工进度和质量控制要求。
2.2 施工人员培训施工人员需具备相关的专业知识和技能，熟悉泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工工艺和操作方法。
在施工前，对施工人员进行培训，提高他们的施工素质和技术水平，确保施工质量和安全。
三、施工流程3.1 桩基准备•确定桩位根据设计要求和施工图纸确定桩位坐标和孔径尺寸。
•桩基清理清理桩基部位的杂物和污泥，确保施工场地清洁。
3.2 泥浆护壁机械成孔•机械成孔使用泥浆护壁机械进行孔洞的成孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
•泥浆循环在成孔过程中，保持泥浆的循环，防止孔壁坍塌和泥浆失稳。
3.3 灌注桩体•桩笼安装安装预制好的钢筋桩笼，并确保桩笼的位置和垂直度。
•灌注混凝土将混凝土从桩顶注入桩孔中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
四、施工质量控制4.1 施工监测在施工过程中，通过监测设备对孔深、孔径、泥浆性质和混凝土浇筑质量等进行实时监测和记录，及时发现和处理施工中的问题。
4.2 质量验收完成灌注桩施工后，对桩基的质量进行验收，包括桩孔的尺寸精度、深度一致性、泥浆护壁的密实性和混凝土的强度等方面，确保桩基符合设计要求。
五、施工安全措施在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
结语泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，具有施工效率高、质量可控、适用性强等优点，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
目录第一章工程概况....................................................................................................................................- 3 -1.1编制依据 (3)1.2工程简介 (3)第二章成孔工艺......................................................................................................................................- 5 -2.1.1泥浆护壁...................................................................................................................................- 5 -第三章施工准备......................................................................................................................................- 5 -3.1组织准备 (5)3.2技术准备 (5)3.3材料及机具准备 (6)第四章主要施工工艺............................................................................................................................- 7 -4.1工艺流程： (7)4.2施工工艺 (8)4.3施工注意事项 (11)4.4成品保护 (12)第五章主要施工机械及劳动力计划安排..........................................................................................- 13 -5.1主要劳动力配置计划 (13)5.2主要施工机具及设备配置计划 (13)第六章施工进度计划......................................................................................................................- 14 -第七章质量保证措施..........................................................................................................................- 14 -7.1质量管理措施 (14)7.2水下灌注砼技术保证措施 (14)第八章安全生产保证体系及措施......................................................................................................- 17 -8.1职业安全健康管理体系 (17)8.2安全生产管理小组 (17)8.3职业安全健康管理制度 (18)8.4主要安全防护措施 (18)8.5安全用电措施 (19)第九章现场文明施工、环境保护措施..............................................................................................- 20 -9.1文明施工管理保证体系 (20)9.2施工环境健康管理措施 (20)9.3创文明工地保证措施 (21)9.4施工环保、水土保持措施 (21)第一章工程概况1.1 编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)兰州久和汽配城二期机械配件市场1#2#6#7#8#楼施工图纸及地质勘察资料1.2 工程概况一、地质概况:1、根据《兰州久和汽配城二期机械配件市场岩土工程勘察报告》(兰州煤矿设计研究院二零一七年十月),及国家现行有关规范、规程进行设计。
一、工程简介万州经开区长龙家园征地还房建设项目A1区8、9、10号楼及幼儿园（三标段）工程位于重庆市万州经开区五桥园长石板，本工程包含8＃、9#、10#及幼儿园四栋单体建筑,其中,幼儿园为框架结构,地上3层，每层层高3.3米，地上建筑总高为9.45米。
建筑基底面积1011。
52平方米,总建筑面积：2352.42平方米,基础为机械钻孔嵌岩桩共54根，桩孔直径为800mm、900mm两种.桩嵌入为中风化砂质泥岩，单轴天然抗压强度标准值为12.55Mpa。
二、编制依据1.本工程施工图纸及工程合同。
2.施工现场的实际情况；3.《建筑地基基础工程施工质量验收规定》(GB50202—2002)；4.《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20—97)；5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012);6.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)；7.《工程测量规范》（GB50026-2007）；8.《建筑变形测量规范》JGJ 8—2007；9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；10.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002)；11.公司管理体系文件;12.现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。
三、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排3台机械砖孔，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。
项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位,确保本工程顺利实施.四、开工准备及竣工验收1、技术准备1。
1、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
1。
2、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验,试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
1。
3、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
一、工程简介万州经开区长龙家园征地还房建设项目A1区8、9、10号楼及幼儿园（三标段）工程位于重庆市万州经开区五桥园长石板，本工程包含8＃、9#、10＃及幼儿园四栋单体建筑，其中,幼儿园为框架结构,地上3层，每层层高3。
3米,地上建筑总高为9。
45米。
建筑基底面积1011。
52平方米，总建筑面积：2352。
42平方米，基础为机械钻孔嵌岩桩共54根，桩孔直径为800mm、900mm两种。
桩嵌入为中风化砂质泥岩,单轴天然抗压强度标准值为12.55Mpa.二、编制依据1.本工程施工图纸及工程合同。
2.施工现场的实际情况；3.《建筑地基基础工程施工质量验收规定》（GB50202-2002）；4.《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15—20—97）；5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；6.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）；7.《工程测量规范》（GB50026—2007）;8.《建筑变形测量规范》JGJ 8—2007;9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002);11.公司管理体系文件；12.现行其他的施工验收规范、规程和标准,省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。
三、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排3台机械砖孔，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备.项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
四、开工准备及竣工验收1.1、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
1.2、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
1.3、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
1。
4、工程地质资料作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。
具体机械设备如下表机械钻施工主要机械设备表依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
4、试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
5、物质材料准备5。
1、原材料、商品混凝土的型号、规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求。
5.2、钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验。
检验内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
5。
3、水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家相关标准的规定.5。
4、粗骨料宜选用级配良好的坚硬碎石或卵石。
最大粒径不应大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,宜优先选用5～25mm的碎石。
5.5、外加剂进场应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应符合现行国家相关标准的规定。
5.6、原材料在运输和存放过程中应采取防止油污、雨淋措施.堆放场地应平整、坚实.6、施工场地布置6。
1、由于机械钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：保证回旋钻钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
6。
2、工程试桩(1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作.（2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告,经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。
6。
3、桩基验收（1）、桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。
（2)、各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。
第四章施工方法及主要技术措施1、机械钻孔施工原理及优势1。
1机械钻孔施工原理泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为砖渣，被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出，经过沉淀净化，泥浆再循环使用.井孔壁靠水头和泥浆保护。
1。
2机械钻优势机械钻采用BX1-500机械钻机,机械钻机具备以下优势：成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，基于机械钻机施工效率高、速度快、施工精度高，该工程桩孔可采用机械成孔。
2、施工流程机械钻机施工流程见图.3、施工工艺在施工过程中上部采用人工挖孔桩挖孔定位并浇筑护壁(护筒），下部采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。
泥浆的主要材料表泥浆的要求为相对密度：1．1～1．2；(密实碎石孔可选1。
5）①、粘度：18~22s;②、静切力：1．0～2．5Pa；③、含砂率:＜4％；④、胶体率:＞90％；⑤、30分钟失水率:14~20ml；30分钟泥皮厚度：＜2mm； PH值：8~10。
此法施工能有效的减少塌孔,保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣,保证混泥土的充盈系数。
需要泥浆土，火碱,纤维素，泥浆泵,泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能)，每栋楼做一个长4米×4米×2米的泥浆池,制作泥浆所用的材料，必须购买膨润土或黄土,在泥浆池内制作成泥浆。
在机械桩成孔后、及时清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50㎜内,然后把已经配置好的钻孔液倒入孔内,用空压机的风管插入孔底，使孔内泥浆和余下沉渣与钻孔液搅拌均匀。
钻孔液的作用是使沉渣不沉,飘浮在钻孔液的内部。
新型钻孔液又名无固相泥浆，是线状高分子聚合物,分子量在300—2500万之间，固体外观为白色粉颗,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水,溶于水后静置会形成粘稠状液体，胶体率在95％以上。
钻孔液配制配比为：钻孔液制备配比:10kg固体聚丙烯酰胺,45m3水，50kg工业用碱(NaCO3）。
钻孔液配制后,性能指标满足：比重1。
00~1。
02，粘度：一般为17～20s，PH值为8—10，含砂率小于2％ .施工流程:施工准备→钻机就位→机械开孔→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣厚度、清渣→倒入钻孔液→移机→吊放钢筋笼→检查沉渣厚度、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1。
5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。
4、清孔：换浆法:钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔,然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上3。
0～6。
0m。
当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。
扩底桩施工流程图5桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷;钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点,成孔前用全站仪放点，十字线定位,下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确.6、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合.同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土,在孔底回填夯实0.3—0。
5m厚度的黏土后，再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜.护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
8、钻孔施工时垂直度的控制我公司采用的是BX1—500机械钻机,具体操作如下:首先将机械钻机移到钻孔作业所在位置，把机械钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
司机根据情况调整,因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1％，达到设计要求.9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查9。
1、在钻孔完成后,换上清孔钻头进行清渣,直到桩底虚土和钻渣清干净为止.9.2、成孔、成孔检查（1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等.（2)沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等（3)检孔工具:检孔圆板的外径D为直径加300㎜的钢板，厚度为15㎜，重量为3。
5 Kg.检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1。
4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行再次成孔处理。
（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；10、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况,待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔.桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。
