钢铁企业低碳清洁评价标准

零碳工厂评价标准
随着全球环境问题的加剧，零碳工厂已成为工业发展的必然趋势。

零碳工厂不仅能够减少二氧化碳的排放，降低能源消耗，还可以提高生产效率和企业形象。

然而，如何评价一个工厂是否达到了零碳标准，需要有一套科学严谨的评价标准。

1. 能源消耗
零碳工厂的第一要素是能源消耗。

评价标准应包括工厂的总能耗、单位产值能耗和能源利用效率等指标。

同时，还需考虑工厂是否采用了可再生能源，并对其可再生能源的使用进行评价。

2. 碳排放
为达到零碳目标，工厂需要减少碳排放。

评价标准应包括工厂的总碳排放、单位产值碳排放和碳排放强度等指标。

此外，还需对工厂是否采用了低碳技术进行评价。

3. 废弃物管理
零碳工厂应该尽量减少废弃物的产生，并对已产生的废弃物进行合理处理。

评价标准应包括工厂废弃物的总量、单位产值废弃物量和废弃物处理效率等指标。

4. 资源利用
零碳工厂应该尽量利用资源，减少浪费。

评价标准应包括工厂的资源利用率、单位产值资源利用率和循环利用率等指标。

同时，还需考虑工厂是否采用了可持续发展的资源管理模式。

5. 社会责任
零碳工厂应该对社会和环境负责。

评价标准应包括工厂的社会责任、环境责任和企业形象等指标。

此外，还需对工厂的安全生产和员工福利等方面进行评价。

综上所述，零碳工厂评价标准应该包括能源消耗、碳排放、废弃物管理、资源利用和社会责任等方面的指标。

这些指标应该能够全面、科学地评价工厂的零碳水平，促进企业持续发展和环境保护。

一、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

1 清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、 综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使 用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

2 烧结工艺指含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合、加水混合制粒后，平铺在烧结机 台车上，经点火抽风烧结成块的过程。

3 小球烧结指将混合料制成大于3mm 占75%以上的小球进行烧结的方法。

4 烧结厚料层操作指通过提高铺在烧结台车上的混合料层的厚度，提高烧结矿强度，降低固体燃料消耗的 操作工艺。

5 低温烧结工艺指以较低的温度烧结，产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结方法。

6 烧结铺底料指在烧结机上铺上混合料之前先铺上的一层垫底料。

7 生产取水量指生产每吨合格成品矿需要的新水取水量。

8 烧结矿显热回收指对烧结矿在冷却机高温段废气的热量进行回收利用的工艺。

9 转鼓指数指试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的 百分比。

10 水重复利用率指烧结工序重复利用水量与总用水量的百分比。

二、数据采集和计算方法 1 采样本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。

2 相关指标的计算方法 2.1 除尘设备同步运行率设备除尘运行H H R式中：运行R ――除尘设备同步运行率，这里所指的除尘设备包括从原燃料破碎、配料、混合、烧结机头、烧结机尾、整粒、转运等工序配套的除尘系统，应对各除尘设备分别统计，%；除尘H ――除尘设备运行小时数，h ； 设备H ――主体设备运行小时数，h 。

2.2 烧结工序能耗合格单位I E E E RS -=式中：E 单位――烧结工序能耗，kgce/t ；E S ――烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，不包括烧结机机头脱硫工序耗用 能源量，kgce ；E R ――烧结工序回收的二次能源量折标准煤量，kgce ；I 合格――合格成品烧结矿生产量，t ； 其中：电力折标系数采用 0.1229 kgce/kW ·h 。

钢铁企业一氧化碳排放标准对于钢铁企业的一氧化碳排放标准，各国和地区的规定可能会有所不同。

但一般而言，工业生产过程中产生的一氧化碳需要通过有效的排放控制措施将其降低到一定的水平。

在中国，根据国家环境保护部的规定，钢铁企业的一氧化碳排放标准通常需要符合《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）的要求。

该标准规定了一氧化碳的最高允许排放浓度和排放速率。

在美国，根据美国环保局的规定，钢铁企业的一氧化碳排放标准通常需要符合《清洁空气法案》（Clean Air Act）的要求。

美国环保局已经制定了一系列的工业排放标准，包括钢铁行业的一氧化碳排放标准。

在欧洲，根据欧洲环境署的规定，钢铁企业的一氧化碳排放标准通常需要符合《欧洲废气排放目录》（European Pollutant Release and Transfer Register）的要求。

总的来说，钢铁企业的一氧化碳排放标准需要在满足相关法律法规的要求的基础上，通过有效的污染控制措施将其降低到最低水平，以保护环境和人类健康。

在中国，钢铁企业的一氧化碳排放标准主要参考的是《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）。

根据这个标准，钢铁企业在生产过程中产生的一氧化碳，其最高允许排放浓度和排放速率有以下规定：1. 大气开放性操作的一氧化碳最高允许排放浓度为1200mg/m³，排放速率不得超过2.0kg/h。

2. 炉内加工的一氧化碳最高允许排放浓度为600mg/m³，排放速率不得超过1.0kg/h。

3. 对于采用高效污染治理设施的企业，其一氧化碳最高允许排放浓度和排放速率可以根据实际情况降低。

这个标准还规定了企业的污染物排放限值、监测与测试、监督管理等内容。

具体的执行情况可能会根据地区的不同而有所差异。

钢铁行业排放标准
钢铁行业排放标准
一、基本概念
1、排放标准是指在一定条件下，对被排放物质的浓度和量等指标规定的最高允许排放值的技术标准，也可以说是环境污染物的排放限额。

2、钢铁行业排放标准是指在钢铁产业生产活动过程中，对排放的污染物的最高允许排放量。

二、钢铁行业排放标准
1、有害气体排放标准
(1)烟气排放标准
在钢铁行业中，烟气主要来源于熔炼炉、高炉、烧结炉等，烟气排放标准一般以SO2、NOX、灰尘、碳酸氢钠等做为控制对象，烟气排放标准如下：
SO2排放标准：单位为毫克/立方米，排放标准不超过50mg/m3； NOX排放标准：单位为毫克/立方米，排放标准不超过35mg/m3；
灰尘排放标准：单位为毫克/立方米，排放标准不超过50mg/m3；
碳酸氢钠排放标准：单位为毫克/立方米，排放标准不超过
10mg/m3；
(2)污水排放标准
污水排放标准以污水排放浓度、排放量两项指标作为排放标准，根据污水种类不同排放标准如下：
焦炉污水排放标准：总磷、总氮排放浓度不超过100mg/L、200mg/L；排放量不超过0.5m3/h；
碱性清洗污水排放标准：总磷、总氮排放浓度不超过100mg/L、200mg/L；排放量不超过1.2m3/h；
废水排放标准：总磷、总硫排放浓度不超过50mg/L、50mg/L；
排放量不超过0.5m3/h。

2、污染物排放标准
污染物排放标准是指钢铁行业中排放的污染物的最高允许排放量。

钢铁行业中污染物排放标准主要包括：
废气中CO、CH4、VOCs、悬浮颗粒物中挥发性有机物排放标准；
废水中石油类、悬浮物及pH值排放标准；
土壤污染控制标准；
污染物排放许可证审核标准。

附件4前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (3)5 评价方法 (10)6 计算方法与数据采集 (11)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动钢铁生产企业钢压延加工工序及钢压延加工企业依法实施清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定钢铁行业钢压延加工清洁生产评价指标体系（以下简称：“指标体系”）。

本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。

随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。

本指标体系起草单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司（冶金清洁生产技术中心）、中国环境科学研究院、首钢京唐钢铁联合有限责任公司。

本评价指标体系技术起草人：吕杰、杨奕、程茉莉、董博、陈剑、李艳萍、姜琪、杨宝玉、吴礼云、刘玉忠、赵若楠、张青玲本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。

本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。

1 适用范围本指标体系规定了钢铁行业钢压延加工工序清洁生产的一般要求。

本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺及装备指标、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物排放控制指标、产品特征指标、清洁生产管理指标。

本指标体系热压延部分适用于生产钢材产品品种为普碳钢的中厚板、棒线材、热轧薄板产品的热压延加工工序的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。

本指标体系冷压延部分适用于工作辊辊身长度大于900mm，3mm 以下厚度的冷轧板产品以及热镀锌（不含彩涂、不锈钢、电工钢）产品的冷压延加工工序（含酸轧、退火、热镀锌加工工序）的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。

企业低碳化转型的评价标准
企业低碳化转型的评价标准可以从以下几个方面进行考虑：
1. 碳排放量：企业的低碳化转型首先体现在碳排放量的减少上。

可以通过比较企业转型前后的碳排放量，来评估企业的低碳化程度。

2. 能源利用效率：企业低碳化转型还需要提高能源利用效率，减少能源浪费。

可以通过比较企业转型前后的能源消耗情况，来评估企业的能源利用效率。

3. 绿色生产：企业应采取绿色生产方式，减少生产过程中的污染排放，提高资源利用效率。

可以通过评估企业的生产工艺、设备和技术等方面，来评估企业的绿色生产程度。

4. 低碳产品：企业应生产低碳产品，减少产品在使用过程中的碳排放。

可以通过评估产品的生命周期碳排放量，来评估产品的低碳程度。

5. 低碳管理：企业应建立低碳管理体系，制定低碳发展战略和目标，加强低碳管理和技术创新，提高企业的低碳竞争力。

综上所述，企业低碳化转型的评价标准是多方面的，需要综合考虑企业的碳排放量、能源利用效率、绿色生产、低碳产品和低碳管理等方面。

钢铁行业绿色生产管理评价标准
一、资源利用效率
1.1 原材料使用效率
钢铁生产过程中对铁矿石、焦炭等主要原材料的利用率达到行业先进水平。

降低生产过程中对辅助材料的消耗，如石灰石、白云石等。

1.2 水资源利用效率
钢铁企业应制定和实施节水计划，提高水资源利用效率。

生产过程中的废水处理与循环使用率达到行业先进水平。

二、污染物排放控制
2.1 有害气体排放控制
采用低硫、低氮燃烧技术，减少SO2、NOx等有害气体的排放。

安装烟气脱硫、脱硝等环保设施，确保烟气排放符合国家及地方标准。

2.2 废水排放控制
钢铁企业应建立完备的废水处理设施，确保废水达标排放。

对含重金属的废水进行专门处理，避免对环境造成二次污染。

2.3 固体废物处理与利用
对固体废物进行分类处理，合理利用可回收资源。

钢铁企业应与有资质的固体废物处理单位合作，确保废物得到妥善处理。

三、能源消耗和温室气体排放
3.1 能源消耗控制
制定节能计划和目标，采取有效措施降低钢铁生产过程中的能源消耗。

推广使用清洁能源和节能技术，提高能源利用效率。

3.2 温室气体排放控制
钢铁企业应建立温室气体排放管理体系，减少CO2等温室气体的排放。

采用低碳技术，如CCUS（碳捕获、利用与储存）技术，以降低温室气体排放。

四、厂区环境管理
4.1 厂区绿化与美化
加强厂区绿化工作，提高绿化覆盖率，降低厂区尘土排放。

美化厂区环境，为员工创造良好的工作环境。