钳工入门基础知识

第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。

划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。

（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。

（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。

划线分为平面划线和立体划线。

只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。

划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。

划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。

一般的划线精度为0.25～0.50 mm。

所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。

常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。

图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。

（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。

图1—2（a）2)以两条中心线为基准。

图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。

图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。

平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。

钳⼯基础知识钳⼯基础知识⼀、钳⼯简介钳⼯：钳⼯⼤多是⽤⼿⼯⼯具并经常在台虎钳上进⾏⼿⼯操作的⼀个⼯种。

⼀些采⽤机械⽅法不适宜或不能解决的加⼯，都可由钳⼯来完成。

如：零件加⼯过程中的划线，精密加⼯（如，刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

钳⼯的种类:1.普通钳⼯（装配钳⼯）：对零件进⾏装配，修整，加⼯的⼈员。

把零件按机械设备的装配技术要求进⾏组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使之成为合格的机械设备。

2.机修钳⼯：主要从事各种机械设备的维修和⼀、⼆级保养⼯作。

当机械在使⽤过程中产⽣故障，出现损坏或长期使⽤后精度降低，影响使⽤时，也要通过钳⼯进⾏维护和修理。

3.⼯具钳⼯（模具钳⼯）：主要从事⼯具，模具，⼑具的制造和修理。

⼆、钳⼯基本操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

钳⼯的⼯作场地主要由⼯作台和虎钳组成。

1、钳⼯⼯作台：它是钳⼯操作的的专⽤案⼦。

钳台要保持清洁，各种⼯具、量具、和⼯件的放置要有顺序，便于⼯作和保证安全。

2、钳⼯虎钳：使⽤台虎钳时应注意：1、夹紧⼯件时松紧要适当，只能⽤⼿拧紧⼿柄，⽽不能借助于⼯具加⼒，防⽌丝杆与螺母及钳⾝受损坏和夹坏⼯件表⾯。

2、不能在活动钳⾝的光滑平⾯上敲击作业，以防破坏它与固定钳⾝的配合性能。

3、对丝杆、螺母等活动表⾯，应经常清洁、润滑，以防⽣锈。

3、划线1、划线是钳⼯的⼀种基本操作。

根据图纸或实物的尺⼨，准确地在⽑坯或已加⼯⼯件表⾯上划出加⼯界线，这种操作叫做划线。

2、划线常⽤⼯具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、⾼度游标尺、划规、样冲、V型架、⾓尺和⾓度规及千⽄顶或⽀持⼯具等。

千⽄顶样冲V型铁打样冲眼⾼度游标尺万能⾓度尺游标卡尺游标卡尺是⼯业上常⽤的测量长度的仪器，它由尺⾝及能在尺⾝上滑动的游标组成，如图2．3－1所⽰。

初级钳工专业根底学问一、划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。

划线的作用：一是确定零件或加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界限；二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避开不合格毛坯流入加工中造成损失。

划线分为平面划线和立体划线两种。

按在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。

1、划线工具的种类及作用要点划线工具用途可分为四类。

⑴基准工具划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及外形位置精度较高的外表作为引导划线质量的工具，称基准工具。

常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。

⑵量具划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。

⑶划线工具划线工具是直接用来在工件上划线的工具。

常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。

以下分别介绍几种划线工具的使用要点。

1）划针使用要点①针尖磨成15°~20°夹角。

被淬硬的碳素工具钢的针尖刃磨时应准时浸水冷却，防止退火变软；②划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具；③划线时，针尖与划线方向倾斜约45°~75°的夹角，上部向外侧倾斜15°~20°。

2）划线盘和游标高度尺的使用要点①划线盘的划线伸出夹紧位置以外不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好的刚性，防止松动；②划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摇摆、跳动；③游标高度尺是周密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂油装盒保管。

3）划规、单脚规使用要点①划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，而施较轻压力于另一脚在零件外表划线。

②划线时两脚尖要保持同一平面上。

③单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持全都。

4）样冲使用要点①样冲尖磨成45°~60°夹角，磨时防止过热退火；②打样冲时冲尖对准线条正中；③样冲眼间距视划线长短曲直而定，线条长而直则间距可大些，短而曲则间距可小些，穿插、转折处必需打上样冲眼；④样冲眼的深浅要视零件外表粗糙程度而定，外表光滑或薄壁零件样冲眼打昨浅些，粗糙外表上打得深些，精加工外表制止打样冲眼。

钳工基础知识钳工常用工具手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、手钳、各种工卡量具等等。

钳工常用设备1.钳工工作台（简称钳台）常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳虎钳是用来夹持工件。

其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm等。

虎钳有固定式和回转式两种。

划线根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。

1.划线的作用：(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。

(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

(3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。

2.划线的种类划线：平面划线和立体划线平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

3.划线工具a.划线平板：划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

b.划针和划针盘：划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。

划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。

划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具。

用划针盘划线 1-尺座；2-钢直尺；3一工件：4一划线盘C.千斤顶在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件。

b.V形铁支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。

较长的工件可放在两个等高的V形铁上。

e方箱：铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

f.划规、划卡划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。

钳工基础知识1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。

2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。

3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。

5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。

6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。

7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。

8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。

9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。

10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。

A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。

A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。

（）16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。

（）17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。

（）18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。

（）19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。

钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。

2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。

4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。

5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。

6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。

7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。

8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。

9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。

10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。

11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。

12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。

13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。

14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。

15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。

16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。

17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。

钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。

一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。

2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。

3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。

4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。

5. 钻头：用于在金属上钻孔。

6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。

7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。

二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。

2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。

3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。

4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。

5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。

三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。

2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。

3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。

4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。

5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。

四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。

2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。

3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。

4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。

5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。

6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。

五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。

2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。

3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。

钳工基本知识第一部分基本主语1．借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整，使各个面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使原有的误差和缺陷可在加工后消除。

2．显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时，涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。

3．平衡精度是指旋转构件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

4．冷作硬化矫正过程中，金属板材、型材要产生新的塑性变形，它的内部组织发生变化，金属材料硬度提高，性质变脆的现象。

5．设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。

6．装配工步指用同一工具不改变工作方法，并在固定的位置上连续地完成的装配工作。

7．装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。

8．塑性变形在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定数值后，去掉外力，材料不能复原的变形。

9．过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固的连接。

10．工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程，用文件形式加以固定，用它来指导生产的工艺文件。

11．示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。

12．测量误差测量结果与被测实际数值之差。

13．加工误差零件加工时，其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。

14．标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差，即标准化了的公差。

15．线胀系数温度升高1℃时所引起的材料线度的增量与其在0℃时的线度之比。

16．工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。

17．机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。

18．爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。

19．中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度不变叫中性层。

20．程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号，不断地自动改变期望值，以对装置或系统进行控制。