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钳工基础知识培训计划一、培训目的钳工是制造行业中的基础技术岗位，主要负责加工金属材料、机械零部件的成型和装配。
钳工的基础知识对于生产制造的质量和效率具有重要的影响。
因此，为了提高钳工的操作技能、安全意识和质量意识，制定钳工基础知识培训计划，旨在提高钳工的综合素质和技能水平，为企业的生产制造工作提供更好的保障。
二、培训对象本培训计划主要适用于企业钳工岗位的新员工和基层员工，目的是帮助员工更好地掌握钳工基础知识和技能，提高操作技能、安全意识和质量意识。
三、培训内容1. 钳工作业环境和安全操作规范2. 基础测量和标记3. 金属材料的性能和加工特点4. 常用的钳工工具和设备5. 钣金加工工艺和技术6. 钳工基本操作技能和常见问题解决方法7. 认识钳工图样和标准件图样8. 钳工质量检测标准和方法四、培训方法1. 理论讲解：通过课堂讲解、教材阅读等方式，讲解钳工基础知识和操作技能。
2. 实际操作：通过实际操作训练，让学员掌握钳工操作技能和常见问题解决方法。
3. 案例分析：通过实际案例分析，学员可以学习到钳工操作过程中的常见问题解决方法和质量管理经验。
五、培训计划1. 第一阶段时间：3天内容：钳工工作环境和安全操作规范、基础测量和标记、金属材料的性能和加工特点。
培训方法：理论讲解和实际操作训练。
2. 第二阶段时间：3天内容：常用的钳工工具和设备、钣金加工工艺和技术、钳工基本操作技能和常见问题解决方法。
培训方法：理论讲解和实际操作训练。
3. 第三阶段时间：2天内容：认识钳工图样和标准件图样、钳工质量检测标准和方法。
培训方法：理论讲解和案例分析。
六、培训考核1. 考核方式：理论考试和实际操作考核。
2. 考核标准：参照《钳工基础知识培训大纲》，对学员进行考核。
七、培训评估1. 培训效果评估：通过学员的理论考试成绩和实际操作考核成绩，评估培训效果。
2. 培训意见反馈：通过学员的培训反馈意见，及时改进培训措施，提高培训质量。
初级钳工培训计划及大纲一、培训目标：本培训计划旨在培养学员掌握初级钳工技能，包括使用和维护各种钳工工具，了解常见的钳工加工工艺和操作流程，掌握基本的钳工加工技术，以及具备基本的安全生产意识和素质。
二、培训对象：本培训适合对钳工行业感兴趣，希望掌握相关技能的初学者，无论是在校学生、技校生，还是想转行从事钳工行业的工人、农民等。
三、培训时间：本培训计划为期三个月，每周培训四天，每天八小时。
四、培训内容：1. 钳工基础知识- 钳工行业概述- 钳工工具及设备介绍- 钳工作业区域规范2. 安全操作规程- 个人防护用品的佩戴- 机械设备操作安全- 火灾和爆炸的防范3. 钳工加工工艺- 钢板切削- 钻孔加工- 弯曲和成型4. 钳工加工操作- 基本操作技能- 精度测量- 钳工制造图纸的认知5. 钳工技术实操- 不同类型材料的钳工操作- 机械加工的常规工艺- 专项作业操作规范6. 钳工进行维护- 钳工设备的日常维护保养- 故障排除和维修五、培训方法：1. 理论讲解：通过专业讲师的课堂讲解，学员掌握理论知识；2. 实际操作：教师进行示范操作，学员跟随操作，亲自实践；3. 现场参观：参观钳工生产现场，了解实际操作流程；4. 案例分析：分析钳工加工中的典型案例，学习经验和教训。
六、培训考核：1. 学员必须参加培训期间的理论考核和实际操作考核；2. 每周进行一次理论知识的测试，合格后方可进入实际操作培训；3. 实际操作考核包括钳工加工操作技能和安全生产规程的掌握情况；4. 考核成绩合格者颁发结业证书，不合格者需进行重新培训。
七、培训师资：1. 专业讲师：具有丰富的钳工从业经验，能够熟练操作各种钳工设备和工具；2. 教学助理：协助讲师进行理论和实际操作示范，负责学员的安全保障和指导。
八、培训设施：1. 培训教室：配备多媒体教学设备，便于讲师进行理论讲解；2. 操作场地：设置多个钳工操作台，满足学员的实践操作需求；3. 安全设备：配备完善的个人防护用品，确保学员的安全。
钳工培训计划内容包括哪些一、培训目标1. 提高钳工的专业技能和操作技巧，使其能熟练掌握各种常用钳工工具的使用方法和技术要领。
2. 增强钳工的质量意识和安全意识，使其严格按照标准操作规程进行作业，确保产品质量和安全生产。
3. 提高钳工的沟通能力和团队合作意识，增强其与其他部门和同事的协作能力，更好地完成工作任务。
二、培训内容1. 基础理论知识培训（1）金属材料的性质和加工工艺（2）常用测量工具的使用方法和技巧（3）钳工常见零部件的结构和功能2. 工具使用培训（1）锤子、扳手、钳子等常用手工具的正确使用方法（2）电动工具的操作技巧和安全注意事项（3）数控机床的基本操作和编程技术3. 零件加工技术培训（1）螺纹加工、孔加工、面加工等常见工艺的操作要领（2）刀具的选择和使用技巧（3）数控加工中的编程技术和调试要点4. 装配与调试培训（1）零件的装配顺序和注意事项（2）机械设备的调试方法和技巧（3）故障排除的常见方法和技术要点5. 质量管理与安全生产培训（1）质量管理体系的基本知识和要求（2）安全生产相关法规和操作规程（3）事故应急处理和预防措施6. 沟通与协作能力培训（1）团队合作的重要性和基本技巧（2）有效沟通的方法和技巧（3）问题解决和决策分析能力的训练三、培训形式1. 理论教学采用讲授、互动讨论、示范演示等形式，通过理论课程的学习使钳工掌握基本的理论知识和技术要点。
2. 实操训练以实际案例为依托，通过工作坊、实验室实操等形式，让钳工亲身操作，加深理论知识的理解和运用。
3. 现场指导邀请专业技术人员到现场进行指导和辅导，帮助钳工解决实际生产中的问题和困难。
4. 岗位轮岗安排钳工到其他部门进行轮岗实习，扩大视野，提高综合素质和技能。
四、培训计划1. 第一阶段（1个月）（1）基础理论知识培训（2）常用手工具的使用方法和技巧（3）数控机床的基本操作和编程技术2. 第二阶段（2个月）（1）钳工零件加工技术培训（2）零件装配和调试技术培训（3）质量管理和安全生产培训3. 第三阶段（1个月）（1）沟通与协作能力培训（2）岗位轮岗实习（3）总结交流和考核评定五、考核评定在培训结束后，将对钳工进行全面检查和考核，考核主要包括理论知识的掌握情况、操作技能的熟练程度、安全生产和质量管理的执行情况等。
钳工实操基础培训计划一、前言钳工是现代工业制造中不可或缺的重要岗位之一，钳工所需的技能和知识涉及到金属加工、机械加工、焊接、测量等多个方面。
因此，钳工的培训显得尤为重要。
本培训计划旨在为新入职的钳工进行实操基础培训，使其快速适应并掌握钳工操作的基本技能和知识，提高其工作能力和效率。
二、培训目标1. 掌握并正确使用常见的钳工工具，如钳子、扳手、锤子等；2. 熟练掌握常见的钳工操作技能，如锯切、钻孔、螺纹加工等；3. 熟练掌握常见的金属加工和焊接操作技能；4. 具备基本的安全意识和操作规范，保证操作过程的安全和质量。
三、培训内容1. 钳工工具的基本认识和使用（1）钳工常用工具的名称、种类和用途（2）正确使用钳工工具的姿势和方法（3）如何进行钳工工具的保养和维护2. 钳工操作技能（1）锯切操作：掌握金属材料的锯切操作技巧，包括手锯和电动锯的使用方法和注意事项（2）钻孔操作：掌握钻孔的操作技巧和注意事项，如选择合适的钻头和冷却液的使用（3）螺纹加工：学习金属螺纹的加工方法和步骤，掌握螺纹工具的使用和操作要领（4）表面处理：掌握电动砂轮机、打磨机等工具的使用方法，学习金属表面处理的技巧和注意事项3. 金属加工和焊接技能（1）金属切割：学习氧炔焊割、等离子切割等金属切割技术，掌握金属切割的操作要领和安全注意事项（2）电弧焊接：学习电弧焊接的工作原理和操作技巧，掌握焊接电流、焊接电压的调节和焊接参数的选择四、培训方法1. 理论授课：通过讲解和演示，讲解各项操作技能和知识点，使学员对钳工操作有一个全面的了解2. 实操训练：组织学员进行钳工工具的实际操作和练习，加深对操作技能的理解和掌握3. 现场观摩：安排学员到生产现场进行观摩和实践，让其深入了解钳工操作的实际应用4. 交流分享：鼓励学员之间进行操作经验和技巧的交流和分享，促进学习氛围的形成五、培训评估1. 考核方式：通过理论考试和实操操作评估，考核学员对钳工工具、操作技能和安全规范的掌握程度2. 考核标准：学员需达到理论知识掌握率80%以上，并能熟练、安全地进行常见的钳工操作3. 考核内容：包括钳工工具的种类和用途、操作技能的掌握程度、安全操作规范的遵守程度等方面六、培训计划培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时培训内容和安排：第一周：钳工工具的基本认识和使用- 第一天：钳工工具名称、种类和用途的讲解- 第二天：钳工工具正确使用姿势和方法的演示和练习- 第三天：钳工工具的保养和维护方法的学习和实践- 第四天：复习和小结- 第五天：理论考核和实操评估第二周：钳工操作技能- 第一天：锯切操作技能的讲解和演示- 第二天：锯切操作的实操练习- 第三天：钻孔操作技能的讲解和演示- 第四天：钻孔操作的实操练习- 第五天：理论考核和实操评估第三周：金属加工和焊接技能- 第一天：金属切割技能的讲解和演示- 第二天：金属切割操作的实操练习- 第三天：电弧焊接技能的讲解和演示- 第四天：电弧焊接操作的实操练习- 第五天：理论考核和实操评估第四周：综合训练和总结交流- 第一天：综合运用各项技能进行练习和实践- 第二天：现场观摩和实践- 第三天：交流分享和总结讨论- 第四天：复习和小结- 第五天：理论考核和实操评估七、结束语钳工是一项需要实操技能的工作，通过本培训计划的学习和实践，相信学员们能够快速掌握钳工的基础技能和知识，顺利适应并胜任这项工作。
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工培训计划内容有哪些一、培训目标1.提高钳工员工的专业技能水平，增强工作技能；2.提高工作效率，降低生产成本；3.增强员工的质量意识和安全意识，提高产品质量；4.提高员工的沟通能力和团队合作意识。
二、培训内容1.钳工基础知识培训（1）钳工工具和设备的基本概念和分类（2）常见材料的性能和用途（3）基本测量和标尺的使用方法（4）常见螺纹的规格和加工方法（5）基本加工工艺和常见加工方法2.钳工机床操作培训（1）钳工机床的结构和原理（2）钳工机床的操作方法和常见故障处理（3）常见加工工艺和工艺参数的调整3.钳工加工技术培训（1）常见工件的加工工艺和工艺路线（2）常见工艺材料的切削加工方法和加工技术（3）钳工零件的加工工艺和加工方法（4）常见加工中的质量问题和解决方法4.质量管理培训（1）钳工零件的质量标准和要求（2）常见质量问题的分析和解决方法（3）质量检验方法和工具的使用（4）质量管理的基本概念和方法5.安全生产培训（1）钳工加工过程中的安全注意事项（2）紧急处理预案和逃生演练（3）安全防护用品的使用和保养方法6.沟通技巧和团队合作培训（1）有效沟通的基本原则和技巧（2）团队协作的重要性和方法（3）团队协作的案例分析和讨论三、培训方式1.理论讲授：通过讲课、课件、案例分析等方式进行；2.实际操作：通过实际操作练习和模拟生产进行培训；3.讨论交流：通过小组讨论、互动问答等方式开展；4.实地参观：安排参观钳工生产基地，加深员工对工艺的认识。
四、培训时间和地点1.培训时间：根据实际情况安排，一般为连续几天或几周；2.培训地点：可以选择公司内部的培训室或者外部的培训基地。
五、培训师资力量1.内部讲师：由公司内部技术骨干和专业人员担任培训讲师；2.外部专家：根据培训内容需要，邀请相关行业专家进行讲授。
六、培训评估1.学习考核：针对每个培训阶段进行学习考核；2.实践评估：对员工进行实际操作能力和技术水平的评估；3.培训效果评估：定期对员工进行培训效果的跟踪和评估。
《钳工培训基础知识综合性概述》一、钳工的基本概念钳工是一种以手工操作为主，使用各种工具对金属进行加工、装配和修理的工种。
钳工的工作范围广泛，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配等。
钳工的工作特点是灵活性强、适应性广，可以在各种复杂的环境下进行工作。
二、钳工的发展历程1. 古代钳工在古代，钳工的技艺主要体现在青铜器的制作和维修上。
古代的钳工使用简单的工具，如锤子、凿子、锯子等，通过手工操作完成各种金属加工任务。
随着时间的推移，钳工的技艺不断发展，逐渐形成了一套完整的工艺体系。
2. 近代钳工近代以来，随着工业革命的兴起，机械制造业得到了迅速发展。
钳工在机械制造中的地位也越来越重要。
在这个时期，钳工的工具和技术得到了进一步的改进和提高。
例如，出现了台虎钳、钻床、铣床等机械设备，大大提高了钳工的工作效率。
3. 现代钳工现代钳工不仅要掌握传统的手工操作技能，还要具备一定的机械设计、制造和自动化控制知识。
随着科技的不断进步，钳工的工作方式也在发生着变化。
例如，出现了数控加工中心、激光切割等先进的加工设备，钳工可以通过编程来控制这些设备完成复杂的加工任务。
同时，钳工也在不断地学习和掌握新的技术和方法，以适应现代制造业的发展需求。
三、钳工的核心理论1. 公差与配合公差与配合是机械制造中的重要概念，也是钳工必须掌握的核心理论之一。
公差是指允许尺寸的变动量，配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
钳工在进行零件加工和装配时，必须严格控制公差与配合，以确保零件的精度和可靠性。
2. 形位公差形位公差是指零件的形状和位置误差。
钳工在进行零件加工和装配时，必须严格控制形位公差，以确保零件的精度和可靠性。
形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度等。
3. 金属材料与热处理金属材料是钳工加工的主要对象，了解金属材料的性能和特点对于钳工来说非常重要。
2015年检修工培训教案（刘佳）第一部分钳工培训（刘佳）教学目标一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉部分：装配的概念，部件的装拆方法。
3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
二、能力训练点1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
三、素质培养点1.培养职工养成安全文明生产的习惯。
2.为职工塑造良好的工程环境，使职工明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3.培养职工质量第一的观念。
重点、学习难点及化解办法一、重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
二、学习难点锯割、锉削等操作方法的掌握。
三、难点化解办法(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位职工学员。
(2)给学员实践时间，进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学员在乐趣中熟能生巧。
四、物质准备1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机。
2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具。
3.材料：φ32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2mm厚铁板。
4.教具：电脑、投影仪等。
第一章钳工基本知识一、钳工概述（一）钳工的概念及特点1.钳工概念：钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
2.钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。
(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
（二）钳工应用范围(1)加工前的准备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
(2)加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
（三）钳工的专业分工及基本操作1.钳工的专业分工（1）、装配钳工；（2）、修理钳工；（3）、模具钳工；（4）、划线钳工；（5）、工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻图一：钳台图二：台虎钳三、实习纪律与安全1.进入现场必须穿工作服，女工戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐。
四、小结本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
第二章划线本章讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。
它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
一、划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
三、划线工具1.基准工具：⑴划线平板⑵划线方箱2.测量工具：⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺图一：游标高度尺图二：直角尺3.绘划工具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲图三：划针图四：划规4.夹持工具：⑴V形铁⑵千斤顶四、划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
（一）划线的基准有三种类型：⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
（二）划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
如图五所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图五划线基准五、划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法1.确定划线基准，工具为直角尺。
方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
七、小结划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以学员一定要掌握好划线的基本知识。
我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
第三章錾削、锉削一、錾削（一）錾削的概念与工具1.錾削的概念錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
2.工具⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。
⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。
图一：錾削工具图二：手锤（二）操作方法⑴錾子握法：正握法、反握法和立握法图三：錾子握法⑵手锤握法和站立姿势：图四：手锤握法和錾削姿势(3)注意事项：1、先检查錾口是否有裂纹；2、检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动；3、不要正面对人操作；4、錾头不能有毛刺；5、操作时不能戴手套，以免打滑；6、錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
二、锉削（一）、锉削的概念与工具1.锉削的概念锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
2.工具⑴材料：T12或T13。
⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。
C特种锉：用于加工特殊表面。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用1、确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
2、分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。
c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
图六：锉削工具（二）操作方法⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。
(a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法(c)小型锉刀握法图七：锉刀握法⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。
锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。
⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
（三）平面锉削的步骤与方法⑴选择锉刀根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。
根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
⑵工件夹持将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。
(A) (B) (C)图八：锉削方法三、曲面锉削⑴外圆弧的锉削A.运动形式:横锉、顺锉；B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削横锉、推锉。
运动形式：（工具—半圆锉）a前进运动；b向左或向右移动；c 饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
四、锉刀使用及安全注意事项⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；⑵不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；⑷锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
第四章钻孔、扩孔、铰孔、锪孔一、孔（一）孔的形成大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。
选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。
合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
（二）定义1、钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。
钻孔只能进行孔的粗加工。
IT12左右 Ra12.5左右。
图一：钻孔2、扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。
图二：扩孔3、铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。
图三：铰孔4、锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
图四：锪孔二、钻孔的设备1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
