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．电池隔离膜1．功用：(1)阻隔电池正负极2)让离子电流（ionic current ）通过，但阻力要尽可能地小。
因此，吸收电解液之后所表现出来的离子导电度便与(1)隔离膜孔隙度（porosity ）、(2)孔洞弯曲度（tortuosity ）、(3)电解液导电度、(4)隔离膜厚度、及(5)电解液对隔离膜的润湿程度等因素有关系隔离膜的引入而对离子传导所额外产生之电阻，应该是隔离膜吸收电解液之后的电阻减去与隔离膜相同面积和厚度之纯电解液的电阻，亦即R (隔离膜) = R (隔离膜 +电解液) – R (电解液) 电阻R 的定义为：Aσ1R ⨯=（ 是离子传导途径的长度，A 是离子传导的有效面积，σ是离子导电度（比电阻ρ的倒数））多孔薄膜的孔洞弯曲度ds T =s 是离子经由隔离膜所必须行经之长度，d 则是隔离膜的厚度。
多孔薄膜的孔隙度P 之定义为孔洞的体积和隔离膜外观几何体积的比值Ad A P s s =（其中A s 代表隔离膜负责离子传导的有效面积）所以得T P A A s ⨯= ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯=1 R 2P T R 電解液隔離膜 吸收了电解液之后的隔离膜，其电阻是原先没有隔离膜存在时的 (T 2/P) 倍。
当孔洞弯曲度T 愈大，薄膜孔隙度P 愈小时，隔离膜的电阻就愈大2. 隔离膜之材质与制备隔离膜具多孔性的结构，孔径范围约在0.1 μm 或100 nm ，表面积非常大，受到电解液侵蚀的机率也当然跟着提高，材料的选择重要。
材质有塑料类、玻璃类、和纤维素（cellulose ）类等，以塑料类为最大宗，最常见的有聚氯乙烯（polyvinyl chloride ；PVC ）、聚醯胺（polyamide ）、聚乙烯（polyethylene ；PE ）、及聚丙烯（polypropylene ；PP ）。
塑料类隔离膜之所以应用地最广，除了是因为它比较易于控制厚度之外，也跟1960年代开始日益成熟的高分子科学及加工技术有密不可分的关系.目前, 商业化的锂离子电池都是采用聚烯烃类（polyolefin ）的多孔高分子薄膜（如表1.1）作为隔离膜，有的是PP ，有的是PE ，也有用PP/PE/PP 三层合一的。
锂电池用胶带介绍②一、动力电池保护膜胶带以聚酯为基材，涂覆专用高粘压亚克力胶水，专用动力电池外壳的保护。
具有耐摩擦，不残胶，耐电压，高绝缘性，对电池表面无污染特点1、组成示意图2、特点采用聚酯薄膜为基材，运输过程中耐摩擦性能好胶水使用高粘亚克力胶，常温不残胶对铝壳、铝箔表面粘贴揭开不残胶，无污染3、用途动力电池外部包装用，运输保护组装电池间绝缘保护作用4、性能参数二、锂电池专用保护膜胶带以聚酯为基材，涂覆专用低粘压亚克力胶水，专用锂电池化成时的保护。
耐高温、不残胶，对电池表面无污染特点。
1、组成示意图2、特点采用聚酯薄膜为基材，在高真空状态耐温性好胶水使用低粘亚克力胶，常温不残胶对铝壳、铝箔表面粘贴揭开不残胶，无污染3、用途锂电池化成工艺步骤电芯铝壳、铝箔表面保护锂电芯打印条码的保护锂电池制造中表面保护4、参数三、锂电池用聚丙烯保护膜胶带以聚丙烯薄膜为基材，涂覆专用低粘压亚克力胶水，专用锂电池化成时的保护。
耐高温、不残胶，对电池表面无污染特点。
1、组成示意图2、特点采用聚丙烯薄膜为基材，在高真空状态耐温性好，兼顾柔软性和服贴性胶水使用低粘亚克力胶，常温不残胶对铝壳、铝箔表面粘贴揭开不残胶，无污染3、用途锂电池化成工艺步骤电芯铝壳、铝箔表面保护锂电芯打印条码的保护锂电池制造中表面保护4、参数四、防静电保护膜胶带以聚酯为基材，涂覆专用低粘压亚克力胶水，并做防静电处理。
广泛用于移动电子产品触摸屏、FPC、PCB及电子元器件的保护和防止静电发生。
具有耐高温、不残胶，静电阻值高，静电效果好特点。
1、组成示意图2、特点采用聚酯薄膜为基材，在高真空状态耐温性好胶水使用低粘亚克力胶，常温不残胶对铝壳、铝箔表面粘贴揭开不残胶，无污染具有良好的防静电效果、稳定性好3、用途移动电子产品的触摸屏保护和防止静电发生FPC、PCB及电子元器件保护和防止静电发生4、参数。
锂离子电池涂布工艺极片浆料涂布工艺路线的选择1.1 涂布方法的选择成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。
大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布型式可供选择。
在研制锂离子电池实验室研究阶段，有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验研究，效果并不太理想，并存在各种各样的问题。
一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。
如何选择适合极片浆料的涂布方法?除上述因素外，还必须结合极片涂布的具体情况和特点。
锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④相对于一般涂布产品而言，极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持体为厚度为10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比，极片涂布速度不高。
我们首先从涂布层数来考虑选择涂布的技术路线。
极片需要在金属箔两面都涂浆料。
目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变成极为复杂和难于操作。
因此我们的涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布。
考虑到极片涂布属于厚涂层涂布。
刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，不适用于极片浆料涂布。
在余下的几种涂布方法中，浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响，难于进行高精度涂布。
综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求，挤压涂布或辊涂可供选择。
1.2 条缝挤压涂布及其涂布窗口挤压涂布技术是较为先进的技术，可以用于较高粘度流体涂布，能获得较高精度的涂层。
采用条缝挤压涂布，如何获得均匀的涂层?必须使挤压嘴的设计及操作参数在一个合适的范围内，也就是进入在涂布技术中称为“涂布窗口”的临界条件范围内，才能进行正常涂布。
锂电池胶带种类
锂电池胶带是用于固定和保护锂电池的胶带，其种类繁多，常见的有以下几种：
聚酰亚胺胶带：具有较高的耐高温性能和绝缘性能，通常用于电池的绝缘和保护。
玻璃纤维胶带：具有较高的强度和耐高温性能，通常用于电池的固定和加固。
天然胶带：具有良好的粘附性和耐候性，通常用于电池的固定和密封。
硅胶胶带：具有优良的耐高温性能和绝缘性能，通常用于电池的绝缘和保护。
丙烯酸胶带：具有良好的粘附性和耐候性，通常用于电池的固定和密封。
热熔胶带：具有较低的熔点和粘度，易于流动和操作，通常用于电池的密封和加固。
压敏胶带：具有粘附性和遮蔽功能，常用于电池的标记和遮蔽。
这些是锂电池胶带的一些常见种类，不同的胶带具有不同的性能和用途，应根据具体需求选择合适的胶带。
CONTENT一、电池的基本结构二、PACK主要物料三、主要生产工序四、元器件工作原理五、PACK专业术语六、PCM主要元器件电池PACK基础知识PACK基本知识日期：2018年10月23日1、电池的结构及组成（1） 扣壳类电池: 电芯+PCB板+塑胶壳 超焊面壳电芯底壳保护板商标片镍片3M 胶带电芯N om ex 纸美纹胶纸U L1571AW G 30Black R ed美纹胶纸①②③④⑤⑥⑦⑧①②③④⑤⑥⑦⑧PCM导线PR -04152528*6*0.1m m 8*3*0.1m m 11*13*0.1m mBB13-A15*15*0.1m m 10*15*0.1m m物料名称物料规格（2）MP3/DVD 类电池：电芯+PCB 板+导线3.5MAXRed(p+)Black(p-) PR-35123020.0±1.01.5±0.53.6MAX30.0M A X12,5MAX+ --+Connector:JST 02ASR-30S UL10625-32# 端子朝下Red（+）Black（-）PR-522730APPROVAL:2007-09-28TITLEVER:A/0SCALE:doc. number:unit:mm CHECK:DRAW:Chenyh FINISHED:MATERIAL:DATE:PL-5580131+ -Black(-)Red(+)133.0M A X50.0±2.080.5MAX 5.5MAX5.5MAX（3）蓝牙/MP3/DVD 类-电芯+PCB 板+导线蓝牙电池 MP3电池 PDA/DVD 电池1、五金端子类2、导线、插头线:P=Pin(拼,脚）MOLEX51021-0200 51021型号 0200就表示2P3、导线、插头检测内容4、胶纸类： 3M胶带、美纹胶纸、NOMEX纸、荼色高温胶纸等辅料1、超声波金属点焊(正极接镍带)电芯正极极耳为铝带，无法直接锡焊，需加接镍带，通常采用超声波金属点焊方法：利用超声波产生高频振荡使两金属片之间摩擦局部产生高热，而溶合连接起来。
电池生产过程中各类胶带的作用
在电池生产过程中，胶带是不可或缺的一种材料。
胶带有很多种，根据不同的作用可以分为以下类别：
1.壳体胶带
壳体胶带通常用于电池的外壳，它可以保护电池外壳不被污染，同时也可以增强电池的结构稳定性。
壳体胶带通常有很高的粘着力，并且具有很好的防水、防潮、阻隔、耐候性能。
2.导电胶带
导电胶带是电池生产过程中不可或缺的一种胶带，它主要用于将各个电池电极之间的电能连接起来。
导电胶带通常是由金属箔和聚乙烯薄膜双层复合而成，具有很好的导电性和耐蚀性。
3.绝缘胶带
在电池生产过程中，绝缘胶带用于隔离不同电位之间的接触。
在放置电池的时候，电极之间的距离非常近，为了避免短路，必须在电极之间放置绝缘胶带。
绝缘胶带通常是由聚酰亚胺薄膜制成，具有很好的绝缘性和耐高温性。
4.保护胶带
保护胶带主要用于保护电池的电极和电池边缘，避免其受到外部磨损和损伤。
保护胶带通常采用聚氨酯和氟卡素等材料制成，具有很好的耐磨性和耐化学性。
5.标签胶带
标签胶带是一种用于打印电池相关信息的胶带，通常用于品牌推广、电池批次追踪等方面。
标签胶带通常具有很好的抗水、抗油和耐候性能。
总之，电池生产过程中各类胶带的作用不可忽视，它们都为电池的安全性和可靠性提供了重要的保障。
锂离子电池粘结剂种类一、引言锂离子电池是目前应用广泛的电池之一，其高能量密度和长周期寿命使其成为移动设备、电动车辆和储能系统的首选。
在锂离子电池的生产过程中，粘结剂是至关重要的材料之一。
本文将详细介绍锂离子电池粘结剂的种类及其特性。
二、传统粘结剂传统的锂离子电池粘结剂主要包括以下几种：1. PVDFPVDF（聚偏氟乙烯）是最常用的粘结剂之一。
它具有较高的化学稳定性和热稳定性，可保证电池在高温下的性能稳定性。
此外，PVDF还具有优异的耐溶剂性和电学性能，可以提供良好的粘结强度和电子传导性能。
2. CMCCMC（羧甲基纤维素）是一种非常有效的粘结剂。
具有出色的黏度控制能力和良好的分散性，可以增加正极材料的可塑性和流动性。
此外，CMC还具有较高的粘结强度和电子传导性能，可以提高锂离子电池的循环寿命和能量密度。
3. SBRSBR（丁苯橡胶）主要用于制备锂离子电池的负极材料。
它具有良好的粘结性和柔韧性，可以有效地固定负极材料颗粒，并提供良好的电子传导通路。
此外，SBR还具有优异的耐化学腐蚀性，可以增强电池的化学稳定性。
4. NMPNMP（N-甲基吡咯烷酮）是一种常用的溶剂，广泛应用于锂离子电池的制备过程中。
它具有良好的化学稳定性和高溶解度，可以有效地溶解PVDF等粘结剂和其他添加剂。
此外，NMP还具有较低的毒性和挥发性，对环境影响较小。
三、新型粘结剂的发展随着锂离子电池技术的不断进步，越来越多的新型粘结剂被开发出来，以满足不同应用场景的需求。
下面列举了一些最新的粘结剂：1. GelMAGelMA（明胶甲基丙烯酸酯）是一种生物可降解的粘结剂，具有良好的生物相容性和可调控的粘结性能。
它在生物医学领域具有广阔的应用前景，可以用于制备可植入式生物传感器和可降解的生物医学器械。
2. PEDOT:PSSPEDOT:PSS（聚(3,4-乙烷二氧噻吩)：聚苯乙烯磺酸）是一种具有良好导电性和柔韧性的粘结剂。
它可以有效地提高锂离子电池的导电性能和力学稳定性，具有很高的应用潜力。
锂电池膨胀胶带
尽管行业内普遍认为锂电池膨胀胶带的使用对电池安全性能的提升具有积极的推动作用，但是电池生产商在使用这些胶带时，也要注意下面几个方面：
一、选择：
1. 对于电池外壳的膨胀胶，应选择有良好粘合力、耐热、耐温、阻燃的膨胀胶带，其粘合性和抗老化性能要高，可满足电池使用要求；
2. 膨胀胶带的规格尺寸要选择正确，防止在电池生产中不要造成过大的紧固压力；
3. 在考虑使用颜色时，应选择具备防氧化、抗BGR、抗老化性能的颜色，以保证
电池外壳的长期适用性；
二、使用：
1. 在锂电池外壳使用膨胀剂时，应注意放慢施焊速度，以此来确保电池外壳的振幅在允许范围内，以便承载膨胀胶带外力；
2. 注意检查锂电池外壳和膨胀胶带的贴合情况，确保无水分、污物、锈斑等，以保证锂电池外壳空无杂物；
3. 为了更好的保护电池外壳，在膨胀胶带表面，应使用保护膜物料，减少其与外界空气的接触；
三、其他：
1. 在锂电池外壳粘贴膨胀胶带时，要注意原液料的定位，保证锂电池外壳的收缩、膨胀在允许的范围内；
2. 对于环境温度等要求较高的电池，选用抗热性能好的膨胀胶带及配套胶带物料；
3. 锂电池外壳在实际应用中，应保证易拆卸，并确保电池产品的可重复使用性；
4. 锂电池外壳在安装时，应考虑到气候，胶带安装及拆卸前应注意避免水汽进入；
5. 在锂电池外壳安装过程中，要妥善处理提示和预警信息，保证电池外壳胶带有效且安全。
综上所述，锂电池外壳上使用膨胀胶带有利于电池的安全性和可靠性，电池生产商在使用这些胶带时，一定要注意以上几点问题，既保证电池的性能，同时也保证电池的安全性。
只有重视这些方面，才能有效地确保电池开发和应用的安全性和可靠性。
汽车锂电池胶带的用法汽车锂电池胶带是一种特殊的胶带，它主要用于固定汽车锂电池的位置。
随着电动汽车的普及，汽车锂电池的需求量也越来越大，因此汽车锂电池胶带的使用也越来越广泛。
本文将详细介绍汽车锂电池胶带的用法。
一、汽车锂电池胶带的种类汽车锂电池胶带主要有两种种类：双面胶带和单面胶带。
双面胶带是指两面都有胶水的胶带，可以将汽车锂电池牢固地固定在车身上。
单面胶带是指只有一面有胶水的胶带，可以将汽车锂电池固定在支架上。
双面胶带和单面胶带各有各的优点和适用范围，具体使用时需要根据实际情况选择。
二、汽车锂电池胶带的使用方法1. 清洁汽车锂电池和固定位置在使用汽车锂电池胶带之前，需要先清洁汽车锂电池和固定位置。
因为汽车锂电池胶带的粘性是非常强的，如果在使用之前没有清洁干净，会影响胶带的粘性，导致固定不牢。
2. 剪裁胶带根据实际需要，将汽车锂电池胶带剪裁成所需的长度和宽度。
剪裁时需要注意，不要将胶带剪得太短或太窄，否则会影响固定效果。
3. 将胶带贴在汽车锂电池上将剪裁好的汽车锂电池胶带贴在汽车锂电池上。
如果使用的是双面胶带，需要将两面的保护膜都撕掉，然后将胶带贴在汽车锂电池上。
如果使用的是单面胶带，需要将胶带贴在支架上，然后将汽车锂电池固定在支架上。
4. 将汽车锂电池固定在车身上将固定好的汽车锂电池固定在车身上。
如果使用的是双面胶带，可以直接将汽车锂电池贴在车身上。
如果使用的是单面胶带，需要将汽车锂电池和支架一起固定在车身上。
5. 检查固定效果将汽车锂电池固定在车身上后，需要检查固定效果。
可以轻轻拉动汽车锂电池，看看是否牢固。
如果固定效果不好，需要重新固定。
三、汽车锂电池胶带的注意事项1. 清洁干净在使用汽车锂电池胶带之前，需要将汽车锂电池和固定位置清洁干净。
否则会影响胶带的粘性，导致固定不牢。
2. 不要过度拉伸在使用汽车锂电池胶带时，不要过度拉伸。
因为过度拉伸会影响胶带的粘性，导致固定不牢。
3. 不要使用过期胶带在使用汽车锂电池胶带时，需要注意胶带的保质期。
锂电池胶带知识汇总1 .专用胶带分类和要求1.1 分类锂电池专用胶带按用途可分为，极耳胶带、终止胶带、保护膜胶带、封边胶带、捆扎胶带等。
这些胶带起表面保护，绝缘、固定等作用，而电芯内外部使用的胶带要求也是不同的。
1.2 内部用胶带特点在胶带内部使用的胶带需要有耐电解液性能，对溶剂和酸要有一定耐受性。
一般需用亚克力胶水。
3 .封边胶带特点而作为封边胶带，因粘贴位置有比较大的角度，所以这种类型应用的胶带，对粘性及反翘有较高要求，一般采用亚克力胶带或硅胶高温胶带。
4 .保护膜胶带特点对于保护用途胶带，革新的地方主要是聚合物电池电池生产厂家为能在整个过程中有效追溯每块电池，采取的办法是在塑膜表面喷涂了二维码，这个码就成为了这个电池的出生证，凭着这个代码就能查阅到这块电池所有的生产流程。
保护膜黏贴时如果保护膜的胶水类型和二维码油墨有较好相容性，则会出现溶码现象。
一般电芯生产企业为解决这一问题，选用硅胶保护膜，因硅胶和其他高分子材料相容性都不好，所以会解决这个问题。
硅胶保护膜缺点也很明显成本相对较高，比亚克力保护膜硅30%以上。
市场迫切需要能开发出成本低廉，不会溶码的亚克力保护膜。
2 .锂电池专用胶带前世今生2.1 日本控制锂电专用胶带供给国内锂电池在生产上，起步特色是以比亚迪体系的手工流水线替代日系的全自动流水线，用人力减少对资本需求。
因国内大部分是人工操作，所以作为辅料的胶带对解卷力、颜色等要求并不是很严格。
这一阶段代表颜色为寺冈的TERA0KA466系翠绿和NITT0370系墨绿。
TERAOKA使用的是橡胶类胶水，NITTO使用亚克力胶水。
而对电解液的耐性来说橡胶类胶水占优势，而且寺冈的是含卤颜色，针对电解液浸泡基本不变色。
起步阶段国内只有工厂开始研发胶带，并未能大面积投放市场。
2.2 国内开发解卷适中的无卤材料2010年后，国内有工厂开始量产电池胶带，面相聚合物软包锂电池市场，主要颜色有墨绿，翠绿，草绿。
实际上，对锂电池的生产和品质来说（除光线跟踪需要比较深的绿色外），颜色对锂电池的性能没有明显影响。
当时国内只有两家工厂能生产这种专用产品，但经过前期几年的摸索和与用户的反复沟通，这时生产的胶带产品对精确控制解卷力已经有了概念，而且胶带生产厂家对各种离型材料都开展了广泛深入研究，但这时的离型材料仍然是被德国、意大利和日本的企业垄断。
这时候市场对胶带卤素含量也逐步提高要求，从最2010年开始的900PPm的允许量逐步要求降低卤素含量，2013年前后，80%厂家已经提出胶带卤素总含量不能超过50ppmo供应端接受了挑战，并成功从颜料库中也找到了，满足低卤素要求且耐电解液性能良好色粉。
这一时期胶带耐电解液性能最好的能达到85摄氏度*12h,胶带不变色，黏贴铝箔、隔膜不脱落。
2.3 引领世界的高温、持久浸泡产品2013年以后，市场的发展，尤其是动力电池的大发展，导致电解液配方中加入更多活性溶质，电解液的溶解性能增强。
传统的电池胶带迎接新的挑战，到2017年现在的市场要求已经变更，现在对胶带的最低要求是在85C下，浸泡48小时胶带不变色，且不从被粘物脱落，有些极端要求甚至要求胶带产品72h不变色不脱落。
得益于固化剂配方和胶水合成工艺的进步，胶水本身耐性也越来越好，而颜料方面，颜料合成的进步，也让颜料本身的耐溶剂和耐酸碱性能也得以大大提升。
而现在的颜料做成的胶带，耐性已完全满足要求，相比之前第二阶段的无卤色浆，现在的无卤色浆颜色除显色性不如第二代产品好外，其余方面均完胜第二阶段产品。
我相信随着技术的进步，胶水技术和颜料技术一定会长足发展，胶带一定能更好粘合各种锂电池芯片，在电池生产自动化生产领域成为不可替代的重要辅料。
3 .锂电池专用胶带的骨架3.1 基材胶粘带中基材是胶水的载体，胶水在基材上附着。
基材的性能对胶带的抗拉强度、耐热、形变等起关键作用。
锂电池胶带按照基材材质，主要分为PET,BOPP,P1三大类。
其中PET能用做终止胶带，极耳胶带和保护膜。
BOPP基材用作终止胶带，和保护膜胶带两个用途。
当BOPP薄膜作为保护膜使用时，一般基材厚度是58Rn）以上，否则有可能会导致铝塑膜表面出现痕迹，起不到保护膜应起的作用。
PI基材是这几类基材中强度和绝缘性能最好的，一般用作极耳处绝缘和固定。
虽然有些要求不高工厂，尤其是数码电池工厂有使用PET 替代PI。
但对动力电池，储能电池这些安全性和耐久性能较高的应用上，不建议大家使用PET胶带替代，有很大可能导致安全问题。
3.2 胶水胶水在锂电池内部使用的，如极耳胶带、终止胶带使用丙烯酸或橡胶类的胶水，这两种胶水电解液浸泡后不会出现胶水溶解现象，耐性好。
外部用的保护膜，可以使用亚克力胶水，也可以使用硅胶水。
亚克力胶水成本便宜，硅胶水成本较贵，但残胶风险很小。
3.3 结构对于保护膜来讲，一般就是两层结构也就是基材层和胶水层。
而对于极耳保护和终止用途胶带来讲，一般是三层结构，从外层到内层分别是离型层，基材层，胶水层。
离型层这里要非常注意，一般的离型材料为硅层，但在电池内部使用的胶带是不允许含硅的，目的是为了尽可能减少半导体材料溶入电池内部导致电芯有可能导致电芯短路的风险。
那如果不用离型层行不行呢？当然也不行的，现在锂电池专用胶带越来越薄，从现在能生产的产品看，最薄的材料已经做到12μm,如果不涂隔离剂的话，解卷时解卷力很大，很容易把胶带拉断，而且解卷力大时，很多自动化卷绕设备也拉不动。
4胶带爹妈们的努力锂电池自上世纪90年代商品化以来，在生产工艺上发生了翻天覆地的变化，自动化程度越来越高，品质越来越稳定，一线作业人员也越来越少。
作为锂电行业必不可少的关键辅料，锂电池胶带也紧跟电池的发展步伐，长足发展。
国内锂电池胶带生产企业发展主要有以下几个重要阶段。
4.1 跨国公司垄断期2009年前后，锂电胶带市场主要被跨国公司垄断，为代表的主要是日东的和寺岗胶带。
原因很明显，电池是日本最早商业化的，所以配套的生产物料当然有先天优势。
4.2 国内奋起直追2006年开始，国内工厂开始研发锂电池专用的耐酸碱胶带，经过四五年努力，胶带性能终于可以与跨国公司产品抗衡。
其中有两家公司实力突出，迅速占领市场。
这一阶段有研发实力的公司很少，市场竞争不激烈，快速发展的市场让这些厂家赚到丰厚利润。
4.3 外资胶带撤出市场2014年以后，随着资金和技术壁垒的打破，电池胶带市场竞争加剧，蜂拥而起数十家工厂，除个别几家有实力比较突出，迅速占领市场外，大部分工厂都在做低端市场。
高端市场和低端市场的区分愈发明显，伴随着动力电池的发展，高端市场对产品的外观、清洁度、耐电解液特性、特殊应用领域等提出更高要求，而低端市场更倾向于考量价格。
这一阶段高端市场出现了很多新要求，新品种，主要包括热熔胶带，发泡胶带以及阻燃胶带等。
这些产品在细分领域做的很好，性能特殊，利润也比较好。
5胶带显著特征...... 三大力学性能胶带主要是压敏胶和基材两个重要部分组成的。
压敏胶决定着胶带的主要粘性指标，基材主要对胶带的强度起作用，基材对胶带各项粘性指标也有一定影响。
要搞清楚这些主要指标，必须知道胶带的一些显著特征。
这些特征中最基础的就是胶带的三大力学性能，这里指剥离强度（剥离力）、初粘、持粘。
5.1 剥离强度（Adhesion）剥离强度是压敏胶带与被粘物剥离时表现出来的力的大小。
一般来讲是压敏胶与被粘物贴合一段时间后，揭除压敏胶带时，压敏胶抵抗界面分离的能力。
这个力的大小除了和胶水本身材质密切相关外，也和剥离时的角度有关。
所以一般测试时对剥离角度有明确规定。
如国标就规定了180°和90°两种剥离强度的检测方法。
相较这两种方法，180。
剥离力测试测得的力值较大（也可以说分辨率更大），从而对胶带性能表征有更好区分性。
同时180°剥离强度测试时的所得值得离散性更小（重复性更好），因而得到广泛使用。
目前市场上90%压敏胶带产品，均采用180°剥离强度值来表征胶粘带的主要粘性指标。
剥离强度是胶带最重要的指标。
5.2 初粘（TAeK）又称快粘力，是指胶带和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出的抗分离能力。
初粘主要表现胶粘带涂胶面的柔软程度，胶水越硬则初粘越小。
测试方法一般用斜坡停球法来表征。
具体方法是在30。
斜坡上，无初速度释放各种直径小球，这些小球经过IOon1nI斜坡加速，滚上胶面，胶粘带能粘住最大小球数即为初粘数值，一般以球号标示，取值范围为「32#。
53持粘(HO1DINGPoWER)持粘主要指被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的祛码时，胶粘带抵抗位移的能力。
祛码重量国标为IOOOg,一般要求是胶粘带在24小时不从测试板上滑落。
持粘的影响因素主要和胶水性能以及胶水与基材的附着力。
如果胶水交联效果好，持粘就大，反之就小。
另一方面如果胶水与基材的附着不好，持粘就会小，相反就会变大。
三大力学性能之间，相互影响，又相互矛盾。
一般来说剥离力和初粘同时升高时，持粘就会减小。
而如果剥离力和持粘升高时（配方中硬单体数量增加），则初粘就会减少。
所以对于胶带产品来说，其中的一种性能增大并不能说明胶带性能优异，能满足要求的性能平衡的产品才是好产品。
以上为胶带产品最基本的性能指标。
三大力学性能平衡的产品也并不见得就能满足客户需要。
胶带的进阶要求是特殊领域要求的特种性能，如锂电胶带要求的耐电解液，耐热性。
绝缘胶带要求的绝缘性；防静电要求的表面电阻和解卷电压，等等。
这些又组成了特殊胶带的特性要求。
