金具生产工艺

金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1 通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

4.5.1.2 所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。

卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。

4.5.1.3 原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。

4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。

4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。

承力类金具的使用寿命不应小于40年。

4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。

在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。

4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。

4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。

钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。

钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。

4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。

4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。

这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。

4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。

窑炉金具件解释
1、全国定额：“金具”是直接焊到金属炉壳内的小型零星工艺金属构件，起到拉固、挂吊、
支撑与坚固不定形耐火材料或制品的作用。

金具的材质有碳钢和合金不锈钢两种。

本定额中金具的概念不包括炉内的埋设件与挂砖吊勾。

2、河南省：炉窑金具是指在炉窑内衬结构中（耐火砌体、耐火浇注料，可塑料与
喷涂料，纤维毡、块等），采用的带有紧固或支撑性质的耐热金属件，它应该和耐火或保温砌体紧密相连，如拉钩、锚固件和吊挂件等。

一般为耐热碳钢、不锈钢件。

综合基价中的“金具”不包括炉内埋设件与挂砖吊钩。

金具的制造工艺标准（379）一、一般技术要求（1）电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的加工图制造。

（2）未定型的非标准金具应根据有关部门提出的技术条件进行制造。

（3）电力金具所用的材料，应按金具加工图所规定的材料牌号选用，并按有关材料标准的技术要求进行加工。

（4）所有紧固件应按图样的规定，采用现行国家标准和行业标准中的标准紧固件，尽可能少用或不用非标准紧固件。

（5）电力金具的一般技术条件应符合GE2314一1997《电力金具通用技术条件》的规定。

（6）电力金具公称尺寸偏差，应符合加工图的规定。

当图纸未注明公差时，其偏差值按自由公差。

二、铸铁件的制造工艺标准（1）铸铁件的错型不应超过1mm，线夹线槽与导线或避雷线接触表面错型不大于0.3mm。

（2）加工图未作规定，又无特殊要求时，铸铁件铸造斜度可按表7-1选用。

表7-1可锻铸铁件起模斜度（3）铸铁件自由公差应不超过表7-2的标准。

表7-2可很铸铁件自由公差表（4）铸铁件的几何尺寸，除主要尺寸及公差应符合规定外，根据工艺需要，在不影响使用和降低质量的条件下，个别尺寸可以适当变动。

三、钢制件的制造工艺标准（1）模锻钢制件的错模不大于0.3mm，连接或面接触部位不允许有错模痕迹。

（2）除加工图有特殊要求外，模锻钢制件的模锻斜度一般不应超过以下数值：外轮壳5º;内轮壳7º。

（3）模锻钢制件及火曲钢制件自由公差见表7-3。

表7-3锻件及火曲件自由公差表mm（4）冲压钢制件自由公差见表7-4。

表7一4冲压钢制件自由公差表mm(5）钢接续管如系标准钢管应符合有关标准，采用棒料加工的钢锚、钢接续管，其表面粗糙度及加工误差应符合表7-5。

表7一5钢管加工误整和表面粗粗度表四、铝制件的制造工艺标准（1）铸铝件的错型不大于0.5mm，与导线接触部位不允许错型。

（2）铸铝件的非加工部位自由公差见表7-6。

表7-6铸铝件非加工部位自由公差表mm（3）铸铝件铸造斜度见表7一7。

金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。

4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。

卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。

4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。

4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。

4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。

承力类金具的使用寿命不应小于40年。

4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。

在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。

4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。

4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。

钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。

钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。

4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。

4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。

这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。

4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。

附件1-1
企业生产电力金具产品主要工艺流程图
第1页共3页
企业申请填写内容
企业名称南通赛博通信有限公司填写日期2017年2月10日产品单元
铝铜铝类（悬垂线夹）
工艺流程
图（以框图+箭头方式表述企业生产该产品的实际工艺流程、并以“★”在相应的框图上表示关键工序、质量控制点、特殊过程）：
悬垂内外绞丝生产工艺流程图：
★
合格铝合金丝→调试成型机→绞丝下料成型→检验→冲定长→磨二端R →清洗→喷安装标识→编组→组装（套壳、绞丝、胶瓦）→检验→入库
铝壳生产工艺流程图
选材合格铝锭→炉前准备→熔炼→浇铸→开型清理→检测→铸件清理→打磨→钻孔→铆接→检验→入库
★为关键工序、质量控制点
为特殊过程
现场核实后填写内容
审查组核实确认经核实，该企业生产电力金具产品上述生产工艺流程描述与实际相符，企业对关键工序、质量控制点、特殊过程进行了识别，检查组予以确认
注：1.如产品单元生产工艺不同均应分别绘制；
2.如采用非典型工艺的企业，应提交采用非典型工艺的说明；明示所采用的工艺流程、设备工装、加工制作方法等情况，陈述与典型工艺的主要差别（如有）。

.。

预绞式金具执行标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述预绞式金具是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程领域的重要材料，它可以提供稳定的连接和支撑功能。

预绞式金具的设计和使用对于确保工程结构的安全和稳定至关重要。

在本文中，我们将深入探讨预绞式金具的执行标准，包括定义、分类、设计要点以及其重要性和未来发展趋势。

通过对这些内容的全面讨论，我们旨在帮助读者更好地了解和认识预绞式金具，并推动其在工程领域的应用与发展。

首先，我们将介绍预绞式金具的定义和分类。

预绞式金具是一种通过在金属构件上使用扭力来实现连接的金属材料。

它的分类主要根据装配方式、形状和材质等特征来进行。

通过对不同类型的预绞式金具的分类和特点的介绍，读者将更好地了解预绞式金具的多样性和适用性。

接下来，我们将重点讨论预绞式金具的设计要点。

在设计和选择预绞式金具时，一些关键因素需要考虑，例如预紧力、螺纹设计、材料选择和使用环境等。

这些要点的理解和应用将有助于工程师和设计者制定正确的预绞式金具选择和使用方案，确保工程结构的安全性和稳定性。

最后，我们将总结预绞式金具的重要性和未来发展趋势。

预绞式金具在工程领域中具有广泛的应用，它们可以提供可靠的连接和支撑功能，对于工程结构的稳定和持久性至关重要。

同时，随着科技的不断进步和工程技术的发展，预绞式金具也在不断创新和改进。

我们将展望未来预绞式金具的发展方向，并探讨其在工程领域中的潜在应用和挑战。

通过对预绞式金具执行标准的深入研究和理解，我们可以为工程师、设计者和决策者提供有价值的参考和指导。

预绞式金具的正确选择和使用将确保工程结构的安全性和可靠性。

希望本文能够为读者提供有益的信息和见解，并促进预绞式金具在工程领域的进一步应用与发展。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为三个部分进行讨论和分析，分别是引言、正文和结论。

以下是各个部分的具体内容安排：1. 引言部分：在这一部分，我们将对预绞式金具的执行标准进行介绍和概述。

横担金具及绝缘子安装施工工艺技术标准1.1 适用范围本节内容适用于10kV线路横担、金具及绝缘子安装1.2 引用标准GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第一篇,架空线路安装工程《工程建设标准强制性条文》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》1.3 设计要求1.3.1 以螺栓连接的铁构件安装，螺栓的穿入方向应符合下列规定：（1）顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入；（2）横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)；（3）垂直方向，由下向上。

1.3.2 单横担装于受电侧；分支杆、90°转角杆及终端杆应装于拉线侧。

1.3.3 横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：（1）横担端部上下歪斜不应大于20mm。

（2）横担端部左右扭斜不应大于20mm。

（3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

1.3.4 瓷横担直立安装时，顶端顺线路歪斜不大于10mm。

水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°。

杆顶安装时，顶端顺线路歪斜不大于当20mm。

1.3.5 绝缘子串安装应符合下列规定：（1）绝缘子安装前逐个将表面清擦干净,并进行外观检查。

（2）对绝缘子用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定。

在干燥情况下，绝缘电阻小于500MΩ者,不得安装。

（3）安装后绝缘子裙边与带电部位的间隙不小于50mm。

1.4 施工工艺要点1.4.1 螺杆与铁构件（1）螺杆应与铁构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

（2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。

10kV及以下线路金具通用技术规范(201X年版)国家电网公司物资采购标准(金具卷)线路金具通用技术规范(编号:1411000-0000-00)渭南市区电力局2011年城网基建第二批项目渭南供电局二〇一一年十月线路金具采购标准技术规范使用说明1. 本标准技术规范分为通用部分、专用部分。

2. 项目单位根据需求选择所需线路金具的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

3. 项目单位应按实际要求填写项目需求部分。

如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分技术差异表并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:1) 改动通用部分条款及专用部分固化的参数;2) 项目单位要求值超出标准技术参数值;3) 需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。

4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。

5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。

6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。

填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。

投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

目录1 总则 ..................................................................... ........................................................................ ............ 1 1.1 一般规定 ..................................................................... .. (1)1.2 投标人应提供的资格文件 ..................................................................... .. (1)1.3 工作范围和进度要求 ..................................................................... . (1)1.4 技术资料、图纸和试验报告 ..................................................................... . (2)1.5 标准和规范...................................................................... ............................................................. 2 1.6 必须提交的技术数据和信息 ..................................................................... . (3)2 技术参数和性能要求 ..................................................................... ......................................................... 42.1 一般规定 ..................................................................... ................................................................. 4 2.2 通用技术要求...................................................................... ......................................................... 4 2.3 分类要求 ..................................................................... .. (6)3 试验 ..................................................................... ........................................................................ .......... 12 3.1 一般规定 ..................................................................... ............................................................... 12 3.2 抽样试验 .................................................................................................................................... 12 3.3 型式试验 ..................................................................... ............................................................... 13 3.4 例行试验 ..................................................................... (13)4. 工厂检验、监造及成品检验 ..................................................................... ......................................... 13 4.1厂检验及监造...................................................................... ........................................................ 13 4.2成品检验 ..................................................................... . (14)5标识与包装、运输及交货 ..................................................................... ................................................ 14 5.1 概述 ..................................................................... .......................................................................14 5.2 标识与包装要求...................................................................... ................................................... 14 5.3 装运及交货...................................................................... .. (15)6 技术服务 ..................................................................... ........................................................................ .. 15 附录A 供货业绩表...................................................................... ..................................................... 16 附录B 工艺控制一览表 ..................................................................... .............................................. 16 附录C 主要生产设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录D 主要试验设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录E 主要原材料产地清单 ..................................................................... ...................................... 16 附录F 主要外协件产地清单 ..................................................................... ...................................... 17 附录G 本工程人力资源配置表 ..................................................................... .................................. 17 附录H 产品清单...................................................................... (18)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。