水泥稳定碎石基层试验段施工总结2000字

水泥稳定碎石基层施工质量控制技术总结水泥稳定碎石具有强度高，刚度较大，减少路面表面的弯沉值，减小混凝土面层底面在行车作用下的拉应变，增加混凝土面层的抗疲劳性能等特点，而且具有收缩裂缝较轻的特性。

XXXXXX港区后方进港道路工程全线2公路均采用水泥稳定碎石作为路面基层，其中底基层为3%水泥稳定碎石厚度15cm，基层为5%水泥稳定碎石厚度15cm，我公司承担了该道路工程全线2公里的建设任务，施工方为XXXXXXXX分公司。

本人在该工程建设中担任现场建设管理代表，现将水泥稳定碎石基层建设管理工作总结如下：一、选择合理的施工工艺1、施工工艺的选择就水泥稳定碎石基层的施工工艺而言，混合料的拌和一般均采用粒料拌和机进行集中拌和，其碾压也多采用大型钢轮压路机和胶轮压路机的组合形式来完成。

而现场摊铺的方法，大体可分为两种。

（1）平地机摊铺这是一种较为经济而且易行的施工方法。

但是由于平地机整平质量的优劣，在很大程度上取决于驾驶员操作水平的高低，与自动控制程度很高的沥青摊铺机相比，存在着施工精度和能力均稍差的不足。

（2）摊铺机摊铺该种摊铺施工方法，具有施工速度快、能力强，特别是沥青摊铺机带有自动找平装置使施工精度高，工程质量便于控制等优点。

但是由于其摊铺施工能力强，就要求备有相应很强的混合料拌和能力和运输能力与其匹配才能发挥其效益，加之摊铺机械费用高，因此对一些施工企业来说较难承受。

2、施工工艺的选定经以上比较，结合工程实际情况，施工方拟定方案报监理单位及我司审核，最终确定了底基层用平地机摊铺，基层用摊铺机摊铺的施工方案。

按照设计底基层采用3%水泥稳定碎石，基层采用5%水泥稳定碎石。

在“验评”标准中底基层和基层技术要求，见表1验评技术标准表1二、施工工艺的实施和质量控制要点：1、实施段的施工按照设计文件和规范要求，路面水稳层在大面积施工前，必须先铺装试验路段。

通过试验段的施工，进行优化组合，找出主要问题，它不仅能够获得必要的数据，如混合料松铺系统，延迟时间，含水量控制，压实程序，压实遍数等，而且进一步完善和改进了施工工艺，使之更趋合理，如原定的施工工艺中底基层施工采用推土机摊铺平地机整平，以减少平地机的工作量，加快速度。

水泥稳定碎石基层试铺总结一、施工简况我标段在10月2日进行了水泥稳定碎石试验段的施工，具体桩号为K5+000~K5+200右幅辅道，底基层厚度为30cm，分两层铺筑。

试验段为第一层，铺筑厚度为15cm。

混合料采用WDB500拌和楼集中拌和。

施工时，混合料的摊铺采用一台ABG423摊铺机进行，松铺系数暂取1.40。

碾压采用徐工振动压路机两台和轮胎式压路机一台。

我们科学管理，精心施工，并及时进行总结，为今后大面积的施工提供依据。

二、试验目的1、验证用于施工的混合料配合比①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。

2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数3、确定标准施工方法①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；③含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

4、确定每一碾压作业段的合适长度（我部建议以50m为宜）。

5、严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。

6、质量检验内容、检验频率及检验方法。

7、试铺路面质量检验结果。

三、准备工作1、材料准备根据配合比设计材料，选择合格材料进场。

①水泥：水泥采用江阴海豹水泥P〃C32.5级水泥，7天抗压强度为3.5Mpa。

②集料：集料采用宜兴石灰岩，1#料为石灰岩9.5-31.5mm、2#料为石灰岩4.75-9.5mm、3#料为石灰岩0-4.75mm；集料的级配、压碎值，针片状含量经检验均符合要求。

③混合料的配合比设计我项目部试验室设计配合比进行试验，最后监理根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：1#料（9.5-31.5mm）∶2#料（4.75-9.5mm）∶3#料（0-4.75mm）=44%∶28%∶28%，水泥剂量为4.5%，最佳含水量5.2%，最大干密度2.35g/cm3。

基层试验段成果总结一、施工简况本段起点桩号为K29+003终点桩号为K52+445.32,路线全长23.442Km。

根据施工设计图的要求路面基层采用水泥稳定碎石基层,厚度38cm，分两层摊铺，半幅宽度上基层18.45m，下基层18.75m。

为了尽早开展路面基层施工,提供大规模作业相关技术数据,我分部在2017年3月6日进行了水泥稳定碎石试验段的施工,具体桩号为K38+700〜K39+000左幅，试验段为第一层，铺筑厚度为19cm。

其中K38+700-K38+850段采用4%水泥量水稳碎石进行摊铺，设计最大干密度为2.472g/cm3,最佳含水量4.4%,；K38+850-K39+000采用3.8%水泥量水稳碎石进行摊铺，设计最大干密度2.456g/cm3,最佳含水量4.4%。

混合料采用一台WB600拌和楼进行拌和。

施工时，混合料的摊铺采用三台摊铺机进行，松铺系数暂取1.30，压路机采用英格索兰100—台、三一重工220四台、徐工XP261胶轮一台。

为确保施工质量，为今后大面积的施工提供依据，特将本段试验段总结如下：二、试验段目的1、验证施工的集料配合比：2、确定材料的松铺系数；3、确定标准施工方法；摊铺方法和适用机具；水泥剂量、含水量的合理控制；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；4、验证混合料的质量和稳定性。

总工：魏义娟 实验室主任：冯春试验室试验员：高保生 施工员：谢和林5、检验施工组织和施工工艺的合理性和适应性。

三、施工前准备工作1、技术准备（1）在试验段开工前已对技术、质量、试验、测量、资料、安全、设备等施工人员进行了技术交底。

（2）水泥稳定碎石配合比试验检测报告，已由监理工程师审核批复。

（3）所施工段落的底基层经三阶段验收合格。

（4）对沿线水准点和导线点进行复测，进行现场放样后，上报监理工程师审核。

2、机械设备配置（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合机1座。

（2）摊铺设备：摊铺机三台。

水泥稳定碎石基层施工总结报告一、施工准备工作1.施工前人员应进行技术交底，明确施工任务和要求，确保施工人员的安全意识和责任意识。

2.施工前应对施工区域进行勘察和测量，根据设计要求进行线路标示和挖掘场地，确保施工的准确性。

3.各种施工设备、机械和工具等应经过检查和维护，以确保可以正常运行，并具备安全保护装置。

4.确保施工材料的供应和质量满足设计要求，包括水泥、碎石等，以及相应的验收证明文件。

二、施工工艺流程1.清理施工区域，包括除去杂草、泥土、石块等，确保基础平整。

2.进行碾压作业，需设置振动轮碾压机或压路机等设备，对基层进行压实，提高基层的密实度。

3.在碾压基层上，均匀撒布水泥，需使用专用机械进行，保证水泥的均匀性和厚度。

4.水泥撒布后，用碎石进行覆盖，厚度要满足设计要求，同时进行均匀压实，以提高基层的稳定性和承载能力。

5.稳定碎石基层施工完毕后，进行养护和检查，确保基层的质量和稳定性。

三、工程质量控制要点1.确保施工流程的安全性和准确性，严格按照工艺流程进行施工，避免工作中出现差错和事故。

2.施工过程中要做好现场监督，对施工质量进行检查和把关，确保基层的平整度和厚度符合要求。

3.在水泥撒布和碎石压实时，要使用专用机械和设备，保证施工的均匀性和稳定性。

4.施工完毕后，要进行养护，保持施工现场的整洁，并及时检查和维修施工过程中可能出现的问题。

四、改进建议1.施工前需做好充分的准备工作，包括人员的技术交底、设备的检查和维护、材料的验收等，以确保施工顺利进行。

2.施工过程中要加强对施工质量的控制和把关，特别是对水泥的均匀撒布和碎石的均匀压实，应加强监督和检查。

3.在施工过程中，可以采用先进行小面积试验，待确定了施工工艺的可行性和适用性后，再进行大面积的施工。

4.加强对施工人员的技术培训，提高他们的施工技术和安全意识，以减少施工中的人为因素对施工质量的影响。

综上所述，水泥稳定碎石基层施工是一项较为复杂的工程，需要严格按照施工工艺流程进行操作，并加强对施工质量的控制和把关。

水泥稳定碎石基层试验段施工总结（2000字）水泥稳定碎石基层试验段施工总结（2000字）水泥稳定碎石基层试验段施工总结（2000字）水泥稳定碎石基层试验段施工总结我项目部于20xx年x月x日进行水泥稳定碎石基层试验段施工，位置选在永缙线一期B合同段K3+700-K4+000右幅。

试验段全长300m，压实厚度20cm。

通过现场试验检测和各工序记录资料，编制水泥稳定碎石基层试验段施工总结。

一、现场情况1、中线、水平高程已测量完毕。

2、路基已通过验收。

二、施工工艺水泥稳定碎石基层采用的施工工艺流程：调平路基→施工放样→水稳拌和机拌合→自卸汽车运输→摊铺机铺筑→压路机碾压→接缝处理→洒水养生。

三、材料1、水泥采用红狮牌P.C32.5水泥，其技术指标符合设计要求（资料附后）。

2、集料采用本地产的坚硬花岗岩，经破碎机破碎而来，其质地坚硬、洁净，符合设计要求（资料附后）。

3、混合料用水，来自于高山上的泉水。

四、施工过程（一）准备工作1、在铺筑前进行施工放样，包括中线、边线位置，高层及铺筑宽度。

2、清除路基上的浮土、杂物，并使表面湿润。

3、将YZC12双轮压路机、CLG626振动压路机、XP261胶轮压路机、DTU95C摊铺机、洒水车运到现场，并调试完毕。

4、安装自动找平钢丝，测设钢线位置，钢丝应拉紧，不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。

5、根据水泥稳定碎石基层的设计配合比，结合现场材料的质量，对水稳拌合进行调试，确定水稳拌和机各种材料的流量，其混合集料符合规范和设计要求。

（二）水稳混合料的拌合拌合场位于永缙线一期A合同段K1+300处，按配合比分四个料仓，碎石中最大粒径为31.5mm,分0-5mm、5-10mm、10-16mm、16-31.5mm四种，混合料采用电脑控制的MWB300I 的拌和机，试铺时采用5%水泥剂量，最佳含水量为4.9%，配合比为107（水泥）：427（0-5mm）:427(5-10mm):640(10-16mm):640(16-31.5mm):113（水）试验段3月x日上午9点开始拌合，至下午3点结束，生产的混合料经项目部、监理部试验检测，混合料的级配、含水量、水泥剂量等指标都符合试验室配合比的要求。

2024年水泥稳定碎石试验段施工、监理总结近年来，随着交通事业的飞速发展，公路建设也快速推进。

为了提高公路的承载能力和使用寿命，水泥稳定碎石试验段作为一种常用的路基加筑方式，被广泛采用。

在2024年，我作为施工方的一名工程师，参与了一条水泥稳定碎石试验段的施工工作，并担任了监理工作。

在此，我将对这次施工和监理工作进行总结。

首先，施工方面。

在本次施工中，我们严格按照设计方案进行了施工工作。

在施工材料的选择上，我们选择了优质的水泥、石子和填充料，确保了施工的质量。

在施工过程中，我们注重施工工艺的控制，采用了合理的施工工艺，保证了土壤和水泥的充分混合，达到了预期的效果。

同时，我们还加强了对施工人员的培训和管理，确保了施工人员的技能和素质，提高了施工质量。

其次，监理方面。

作为监理方，我们充分发挥了监理的作用，确保了施工的质量和进度。

在监理过程中，我们密切关注施工现场的情况，认真对照设计方案进行质量检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。

我们与施工方保持密切的沟通和协调，解决了施工中遇到的各种问题，确保了施工的顺利进行。

同时，我们还对施工过程中的安全措施进行了监督和检查，保障了施工人员的安全。

总结起来，本次水泥稳定碎石试验段的施工和监理工作取得了良好的成绩。

通过我们的努力，最终完成了试验段的建设，保证了施工的质量和进度。

同时，我们对该项目进行了全面的总结和评估，为今后的类似项目提供了宝贵的经验和教训。

然而，我们也意识到在本次施工和监理工作中存在一些不足之处。

首先，在施工中，我们有时对施工人员的指导和培训不够细致，导致有些细节工作没有做到位。

其次，在监理过程中，我们对施工方的考核和评价不够严格，有时未能及时发现和纠正问题。

针对这些问题，我们将认真总结经验，加强施工和监理的管理，提高工作质量和效率。

综上所述，通过我们的共同努力，本次水泥稳定碎石试验段的施工和监理工作取得了圆满成功。

与施工方保持良好的合作，充分发挥监理的作用，提高了工程的质量和进度。

水泥稳定碎石上基层试验段总结一、试验段总体情况目前，我项目部路面水泥稳定碎石基层人员、机械、材料等均已进场，拌和设备经计量部门标定合格并经过监理调试验收，摊铺、碾压等设备已检修完好，级配碎石底基层各项技术指标符合设计要求。

为了优化施工工艺，确定最佳的机械组合、摊铺速度、合理碾压区段长度、碾压方式、碾压遍数以及水泥稳定碎石施工终了的时间极限，在保证质量的前提下，更加充分合理的安排人员、机械，确保整体施工高效快速。

我合同段于2007年7月13日在K22+700—K23+000段完成了水泥稳定碎石基层试验段的施工，通过现场控制并采集数据，获得了水泥稳定碎石基层施工的最佳机械配合、松铺系数、摊铺速度、碾压遍数、实测项目、人员管理等方面的数据，证明试验段是成功的，使用的施工工艺能够指导以后的流水式生产、全日连续施工。

二、试验段位置及自检数据试验段位置为K22+700—K23+000全幅。

1、压实度：检查6处，合格6处，合格率100%2、平整度：检查3处*30尺，合格30尺，合格率100%3、纵段高程：检查6断面6处，合格6处，合格率100%4、宽度：检查6处，合格6处，合格率100%5、厚度：检查8处，合格8处，合格率100%6、横坡度：检查6个断面，合格6个断面，合格率100%7、强度：检查2组，合格2组，合格率100%8、松铺系数确定为1.259、外观平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平顺稳定后附自检资料三、水泥稳定碎石上基层施工组织1、人员组织试验段的施工是关系后续施工能否保证质量的关键，试验段施工成立质量管理小组，由项目经理总体负责，项目总工负责现场总体，拌和、运输、摊铺、碾压、养生分别设专人盯岗，且现场配备主要技术管理人员施工员3名、测量员4名、试验员3名、质检员2名全过程对各项技术参数进行控制和检测，另外现场配备民工20名，负责配合机械施工。

主要施工管理和技术人员一览表见附表1。

2、机械组织遵照合同要求，结合水泥稳定碎石试验段的施工特点，为后续工程配备了拌和站1台、装载机2台、自卸汽车15辆、平地机1台、推土机1台、压路机2台、洒水车2辆等足够数量和性能符合要求的机械设备。

XX境改建工程
水泥稳定碎石基层试验段
试
验
报
告
水泥稳定碎石基层实验段工作总结报告
我标段为保证施工质量，并本着精心组织、科学管理安排施工进度计划，组织连续均衡地生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。

并做到采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工工作业水平。

在指挥部和总监办的指示下，依据公路施工技术规范，于20XX年10月5日进行了我标段的水泥稳定碎石基层的实验铺筑工作，现将工作总结如下，以在以后的施工过程中启到一个指导作用。

一、试验段概况
起止桩号：K19+250---K19+550
工程量：长300M，宽9M共计工程量2700M2
二、试验路段施工组织
1、人员组织：技术负责人()，施工负责人()，驻地监理工
程师()，试验监理工程师()，试验人员()，测量人员(
)，民工20人。

2、设备：9米宽摊铺机一台，18T振动压路机两台，光面
压路机一台，洒水车一台。

3、检测仪器：全站仪一台，水准仪一台，50M卷尺一把，
EDTA测灰剂量实验仪器一套，灌砂法测压实度仪器一
套。

三、试验路段所取得的经验数据：
1、集料配合比(水泥剂量6%)：
10-20mm碎石：5-10mm碎石：石粉=30：45：25
2、施工最佳碾压含水量5%
3、松铺系数：1.3
4、松铺厚度：23.5厘米
5、碾压遍数：振动压路机快跑稳压一遍，大振4遍，三轮光面压路机碾压2遍
二零零二年十月五日。

水泥稳定碎石基层试验段总结报告一、试验目的：二、试验方法：1.材料选择：本次试验采用的水泥、碎石材料符合相关标准，其中水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石材料采用规格符合要求的再生混凝土碎石。

2.施工工艺：试验段的基层施工采用机械铺设，碎石经过预处理后均匀铺设，然后在碎石表面喷洒水泥浆料，并进行辊压。

压实完成后，进行养护，并观察试验段的变形和破坏情况。

3.监测指标：对试验段进行力学性能和工程效果的监测，包括试验段的强度、变形、抗裂性能等指标的测试和分析。

三、试验结果与分析：1.力学性能：试验段经过养护后，试验结果表明其力学性能良好。

经抗压试验得知，试验段的抗压强度达到了设计要求，满足道路使用的承载力要求。

同时，试验段的抗折强度和抗冻性能也符合相关标准，能够在负荷和恶劣环境下保持稳定。

2.变形观测：试验段在加载过程中，变形主要集中在表面和边缘部分，中心位置变形相对较小。

经测量得知，变形值符合设计要求，且变形速率较慢，表明水泥稳定碎石基层具有较好的稳定性和变形控制能力。

3.抗裂性能：试验段经过加载后，表面未出现明显的裂缝，说明水泥稳定碎石基层具有较好的抗裂性能。

然而，部分观察到试验段边缘处出现少量的裂缝，可能是边缘约束条件不足导致的，需要进一步改进。

四、工程效果评价：本次试验的水泥稳定碎石基层在力学性能、变形特性和抗裂性能方面表现良好，满足了道路基层的要求。

基于试验结果，可以推断该材料在实际工程中具有较高的使用价值。

然而，在实际应用中仍需注意边缘约束和养护等细节，以进一步优化材料性能和延长使用寿命。

五、总结与建议：水泥稳定碎石基层是一种经济、环保且可行的基层材料，具有良好的力学性能和耐久性。

本次试验结果表明，水泥稳定碎石基层可以满足道路基层的要求，并具有较高的工程效果。

但在实际应用中，应注意边缘约束和养护等细节，以进一步优化材料的性能并延长使用寿命。

建议今后可以对水泥稳定碎石基层在更广泛范围内进行试验和观测，以便更好地评估其性能和效果。

水泥稳定碎石试验段总结报告施工单位：中国航空港建设第十工程总队承德机场项目部 2015年 09月16日水泥稳定碎石层试验段总结报告我部于2015年9月7日~9月9日进行了水泥稳定碎石底基层试验段的铺筑施工，试验段面积4600m2。

铺筑试验段的主要目的是：掌握虚铺系数、确定机械设备组合、劳力组合，确定工艺流程，提高设备运转安全性、可靠性，通过对试验段产品的检测，获取平整度、高程、压实度、强度等数据，为下一步大面积施工提供可靠的依据和指导。

一、试验段概况1、试验段位置的选取通过停机坪和跑道位置的比较，最终选择跑道作为试验段铺筑地点，桩号定为A4577～A4623/B4400～B4500，面积为4600m2，成型厚度18cm。

2、主要施工机械、设备及人员配置a.劳力组合根据试验段施工经验，在大面积施工过程中，安排一个施工作业队进行施工，施工人数为28人，其中后台机组人员7人，前台21人（其中配备项目部管理人员3名，负责整个水稳施工期间的施工管理）。

b.机械配备试验段共投入施工机械14台，其中WC800型灰土拌和站1台，鼎盛天工-95型摊铺机1台，25T振动压路机2台，ZL-50装载机3台，自卸车5辆，平地机1台，洒水车2辆。

劳力组合及机械车辆配备详见下表：水稳摊铺机械车辆配备表前后台劳力组合3、施工配合比a.水泥稳定碎石混合料配合比试验方案配合比为：水泥5.5%、大石36%、小石26%、石粉38%，混合料的最佳含水量为5.5%，最大干密度2.41g/cm3。

b.材料准备水泥选用金隅P·S·B32.5矿渣硅酸盐水泥，初凝时间不宜小于3h，终凝时间宜小于6h。

碎石选用承德天达生产的粒径为0-31.5mm 的规格料。

二、施工工艺1、施工放样中心线：施工中每10m设标桩一处，桩上划出底基层设计高和底基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数设置边桩：中心线两侧按混凝土道面板分块图设计标桩，测出底基层设计高，在标桩上划出底基层设计高和松铺高度,这样做是为了使底基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。