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苯酚精馏工艺一、引言苯酚是一种重要的有机化工原料，在医药、染料、防腐剂等领域有广泛应用。
苯酚的制备过程中，精馏是一种常用的分离技术，通过精确控制温度和压力，将苯酚从混合物中分离出来。
本文将介绍苯酚精馏工艺的基本原理、设备和操作步骤。
二、苯酚精馏的原理苯酚精馏是基于物质的沸点差异来实现分离的。
苯酚的沸点为182.35摄氏度，与其他常见杂质（如水、甲醇等）的沸点有较大差异。
在精馏过程中，通过控制温度和压力，使苯酚蒸汽在精馏塔内上升，冷凝后收集成液体，从而实现苯酚的分离纯化。
三、苯酚精馏的设备苯酚精馏通常采用精馏塔作为主要设备。
精馏塔内部设置有多个塔板，塔板上布置有填料。
通过加热塔底液体，产生蒸汽，蒸汽在塔板和填料之间上升，与冷凝器中的冷却剂接触后冷凝成液体。
精馏塔的塔顶装有分离装置，将苯酚和其他组分分离开来。
四、苯酚精馏的操作步骤1. 准备工作：检查精馏塔和相关设备是否完好，准备好所需的原料和试剂。
2. 装填填料：将填料均匀地装填在精馏塔内，以增加接触面积，促进分离效果。
3. 加热：将混合物加热至设定温度，使液体开始汽化，产生蒸汽。
4. 控制温度和压力：通过调节加热功率、冷凝器的冷却效果等参数，控制塔内温度和压力，使苯酚蒸汽上升到适当位置。
5. 分离收集：将冷凝后的液体收集起来，经过分离装置分离苯酚和其他组分。
6. 循环操作：根据需要，可以进行多次精馏，以提高苯酚的纯度。
五、注意事项1. 精馏过程中应严格控制温度和压力，避免温度过高或压力过低导致设备损坏或操作风险。
2. 操作人员应具备相关的化工知识和操作经验，严格遵守操作规程，做好安全防护工作。
3. 对于不同纯度要求的苯酚产品，可以通过调整精馏条件和操作参数来实现。
4. 精馏过程中产生的废气和废液要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
六、结论苯酚精馏工艺是一种常用的分离技术，通过控制温度和压力，将苯酚从混合物中分离出来，达到纯化的目的。
精馏塔是关键设备，通过合理的填料选择和操作参数调节，可以实现苯酚的高效分离。
苯酚熔化工安全操作规程一、应急预案1、应急预案在苯酚熔化产生的危险情况下，操作人员应立即触发应急预案，包括紧急停机、紧急排放、报告现场主管或安全部门。
2、紧急排放苯酚熔化过程中，如果发生威胁到环境或人员安全的情况，应紧急排放苯酚熔化槽中的苯酚，同时关闭加热器。
3、现场报告若发生紧急情况，应立即报告现场主管或安全部门，及时采取必要的措施以保护人员和设备。
二、安全操作规范1、操作前的准备工作在苯酚熔化前，应检查加热器、苯酚熔化槽和其他设备的正常运行，以及接线等是否正确。
2、操作时的注意事项（1）操作人员在苯酚熔化槽旁边进行操作时，应穿戴好个人防护装备，包括手套、眼镜、耳塞等，并确保工作环境干燥。
（2）在苯酚熔化过程中，操作人员要时刻关注苯酚熔化槽的运行状况，确保温度、压力等参数处于安全范围内，并随时做好记录。
（3）若发现苯酚熔化槽内有异常情况，如温度过高、压力过大、液位过低等，应立即停机，并采取相应的应急措施。
（4）操作人员在苯酚熔化槽周围不得随意吸烟、使用明火或靠近易燃物质。
3、操作后的清理工作（1）苯酚熔化槽操作完成后，应关闭加热器，并将苯酚熔化槽内的苯酚排放干净，以便后续处理。
（2）清洗完苯酚熔化槽后，应彻底清理设备周围并保持场地清洁卫生。
三、设备和仪器维护1、设备的维护保养对苯酚熔化设备应定期检查及保养，如苯酚熔化槽的密封性能、加热器的加热元件及控制仪器等。
2、仪器的校准维护根据苯酚熔化槽的规格特性以及设备的生产数据，调整及校准苯酚熔化槽的相关参数。
如温度表、气压计等。
四、操作人员安全教育培训1、基础知识培训对于苯酚熔化槽的基础知识，包括苯酚熔化原理、设备结构和工作过程等进行培训。
2、安全知识培训对苯酚熔化槽操作人员进行安全知识培训，包括操作规范、应急预案、安全防护等。
3、技能提升培训对苯酚熔化槽操作人员进行技能提升培训，提高操作人员的业务水平和工作效率。
以上是苯酚熔化工安全操作规程，从设备管理、操作规范、紧急排放、应急预案、操作人员安全培训等方面进行了全方位的规定，以最大限度地保障人员和设备的安全。
第1篇一、实验目的1. 了解苯酚的物理化学性质。
2. 掌握苯酚的纯化方法。
3. 学习重结晶、显色等实验操作技术。
二、实验原理苯酚（C6H5OH）是一种有机化合物，广泛存在于化工行业废水中，具有毒性和腐蚀性。
本实验通过重结晶和显色等方法，对苯酚进行纯化。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：烧杯、漏斗、滤纸、玻璃棒、烘箱、分析天平、电热套、紫外-可见分光光度计等。
2. 试剂：苯酚、乙醇、NaOH、硫酸铜、氢氧化钠、活性炭等。
四、实验步骤1. 重结晶（1）将苯酚加入适量的乙醇中，搅拌使其溶解。
（2）将溶液倒入烧杯中，加入适量的活性炭，搅拌使其吸附杂质。
（3）过滤，收集滤液。
（4）将滤液倒入烧杯中，加入适量的氢氧化钠，调节pH值至8-9。
（5）加热溶液，使其沸腾，保持沸腾状态5-10分钟。
（6）停止加热，自然冷却至室温。
（7）用漏斗和滤纸过滤，收集晶体。
（8）将晶体用少量乙醇洗涤，去除杂质。
（9）将晶体放入烘箱中，干燥至恒重。
2. 显色（1）取少量纯化后的苯酚晶体，加入适量的硫酸铜溶液。
（2）观察溶液颜色变化，记录结果。
五、实验结果与分析1. 重结晶通过重结晶，苯酚的纯度得到了提高。
实验过程中，苯酚在乙醇中的溶解度较高，通过加入活性炭吸附杂质，再通过调节pH值、加热、冷却、过滤等步骤，使苯酚结晶析出，从而实现纯化。
2. 显色在硫酸铜溶液中，苯酚与铜离子发生配位反应，生成蓝色配合物。
实验结果表明，纯化后的苯酚与硫酸铜溶液反应后，溶液呈现蓝色，说明苯酚已达到一定纯度。
六、实验讨论1. 重结晶过程中，苯酚的溶解度受温度影响较大。
在实验过程中，加热可以使苯酚溶解度增加，有利于重结晶。
2. 活性炭在重结晶过程中起到吸附杂质的作用，可以提高苯酚的纯度。
3. 显色实验可以检验苯酚的纯度，纯度越高，显色反应越明显。
七、实验结论通过本实验，掌握了苯酚的纯化方法，包括重结晶和显色等步骤。
实验结果表明，苯酚的纯度得到了提高，达到了实验目的。
苯酚安全操作规程苯酚是一种危险化学品，因此在实验室或工业生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和实验室或工作区的安全。
以下是针对苯酚的安全操作规程，详细描述了其安全性规定和注意事项。
一、实验室设施和安全装备1. 实验室用户需配备便于紧急处理事故的安全装备，如安全淋浴器和洗眼器等。
同时，还要确保有足够的通风设施和个人防护装备，如呼吸面具、手套和防护眼镜等。
2. 实验室应有安全标志和警示牌，清楚显示苯酚的存在和危险等级，以提醒实验人员注意安全感知。
二、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、耐酸碱手套、防护眼镜和安全鞋等。
操作前应进行培训，了解使用及更换个人防护装备的方法。
2. 在处理苯酚时，应避免直接接触皮肤。
如若发生接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
三、储存和处理苯酚1. 苯酚应储存在密封的容器中，避免与空气、火源、氧化剂等物质接触。
容器上应清晰标明苯酚的名称、浓度和危险性标识。
2. 操作时，应避免摇晃容器，以免苯酚溢出或泄漏，造成安全隐患。
3. 若苯酚泄漏或溢出，应立即采取紧急处理措施，如用吸收材料进行吸附。
不得用水直接冲洗苯酚，以免加剧泄漏。
四、苯酚操作1. 操作苯酚时，要先准备好所需的试剂和设备。
操作人员应熟悉苯酚的性质，了解反应过程和可能发生的危险。
2. 操作过程需戴着适当的防护设备，并保持实验室通风畅通，避免苯酚的蒸气积聚。
3. 操作过程中，应避免产生苯酚的飞溅和雾化，防止吸入。
4. 操作结束后，应清洗工作台、仪器等操作区域，彻底清除苯酚残留和泄漏。
五、事故应急处理1. 如发生苯酚泄漏、溢出或事故，应立即紧急撤离现场，确保人身安全。
2. 同时，应迅速通知实验室负责人和相关人员，组织应急处理措施。
3. 在紧急事故处理前，要采取措施阻止泄漏物扩散，并尽可能减少泄漏物的接触。
4. 所有事故处理人员必须戴上个人防护装备，采用适当的方法清理泄漏物。
苯酚熔化工操作规程简介苯酚是一种常见的化学品，通常被用作生产树脂、粘合剂、防腐剂和维生素K3等。
在生产和使用苯酚时，必须遵循严格的操作规程，以确保操作安全和产品质量。
本文档旨在介绍苯酚熔化工操作规程，并提供一些安全提示和注意事项。
用途苯酚通常使用的用途有：•生产树脂•生产粘合剂•作为防腐剂•用于生产维生素K3安全提示在使用苯酚时，请务必注意以下几点：1.避免接触皮肤和眼睛，苯酚会对皮肤和眼睛造成刺激和烧伤。
2.不要在有火灾或者明火的地方使用。
3.避免吸入苯酚气味，应保持通风良好。
4.在苯酚操作过程中，穿着适当的防护服、手套和呼吸器。
操作规程材料准备在操作苯酚熔化工过程中需要的一些材料和设备：•苯酚•碳酸钠或氢氧化钠•加热器•称量器•搅拌器•蒸馏水操作步骤1.将苯酚和碳酸钠或氢氧化钠按一定比例混合，使得苯酚被碱性物质包覆。
2.将混合物放入加热器中进行加热。
建议不超过200℃，否则苯酚会分解。
3.在搅拌器中，继续搅拌直接苯酚全部熔化，并保持在150℃以下。
4.熔化后的苯酚应该是透明的液体，如果发现有颜色变化或者异常状况，需要停止操作并联系技术人员进行检查。
5.熔化后的苯酚需要在密封器中存放，并保持热度，避免冷却变固态。
6.当苯酚需要使用时，应根据需要熔化所需的量，并严格注意防护措施。
注意事项1.在操作苯酚时，应遵守所有安全操作规程。
2.操作过程中，严格禁止吸烟、点火或者使用明火。
3.使用苯酚的场所应该保持通风良好，避免苯酚蒸气聚集并引发危险。
4.若不小心发生溅洒或泼溅，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
5.用完苯酚后，应当仔细清洁所有相关设备，并彻底清洗和处理废水和废料。
结论苯酚熔化工操作规程非常重要，应该严格遵守。
在操作苯酚时，必须注意安全和防护措施，以保证操作人员和产品的安全。
在使用苯酚的过程中若遇到任何异常情况，需要立即停止操作并寻求专业技术人员的帮助。
苯酚丙酮装置操作规程【苯酚丙酮装置操作规程】一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽和护目镜，避免接触到苯酚丙酮。
如有意外溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗，必要时寻求医疗救助。
2. 在操作场所必须保持通风良好，避免苯酚丙酮的浓度过高。
3. 使用合适的工具进行操作，避免使用易产生火花的工具或设备，以防爆炸。
4. 严禁与易燃、易爆物品同存放，避免引发火灾或爆炸事故。
5. 操作人员应熟悉应急救援措施，并做好相应准备。
二、操作步骤1. 开启操作场所的通风设备，确保室内空气流通。
2. 打开苯酚丙酮装置的进料阀门，将苯酚和丙酮按设计比例加入混合槽。
3. 启动搅拌设备，将苯酚和丙酮充分混合。
4. 打开反应器加热系统，控制温度在预定的范围内。
5. 持续搅拌反应物，反应时间根据工艺要求进行控制。
6. 当反应结束时，关闭加热系统，停止搅拌。
7. 打开反应器的放料阀门，将反应物排出。
8. 将反应物送入分离设备进行分离，获取苯酚丙酮。
9. 对分离设备中的苯酚丙酮进行后续处理，确保产品质量和安全性。
10. 关闭装置的阀门和设备，停止操作。
三、事故应急措施1. 发生溅入眼睛或皮肤上的情况，应立即用大量清水冲洗，必要时寻求医疗救助。
2. 如发生泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员进行善后处理。
3. 发生火灾或爆炸时，应立即启动应急预案，采取适当的灭火措施，确保人员安全并防止火势蔓延。
四、设备维护及清洁1. 定期对苯酚丙酮装置进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 清洁设备时，应使用适合的清洁剂，避免对设备产生腐蚀或损坏。
3. 清洁设备后，进行设备的质量检查，确保设备没有残留物或损坏。
五、安全培训和事故报告1. 新进人员必须接受安全培训，了解苯酚丙酮装置的操作规程和安全注意事项。
2. 对发生的事故、事故隐患和不安全行为进行及时报告，并进行相关整改和纠正。
3. 进行定期安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
苯酚熔化工操作规程一、产品名称及规格产品名称：苯酚CAS号：108-95-2分子式：C6H6O分子量：94.11外观：白色或微黄色结晶性粉末纯度：≥99%二、工艺流程苯→焦炭→煤气→氢氧化物→苯酚三、安全注意事项1. 操作人员必须接受过相关培训，熟悉苯酚的性质、危害性以及操作规程。
2. 常规操作服包括护目镜、手套、长衣长裤等。
特别需要注意的是，苯酚具有腐蚀性，应穿戴专门的防腐蚀服。
3. 操作人员应保持清醒，不得在操作过程中饮酒，吸烟或进食。
4. 对于可能遇到的意外事故，应按照紧急处理预案进行处理。
5. 在操作过程中，注意保持通风换气，如操作区域没有足够的通风设施，操作人员应佩戴防毒面具，并严格遵守防毒面具的使用规程。
6. 加工设备、容器等应在使用前进行检查，确保无裂纹、漏洞等安全隐患。
7. 药品存放应关闭容器，并存放在阴凉、通风、干燥的地方，远离火源、电源及其它易燃物品。
四、设备操作指南1. 加料苯酚的加料应在急慢（慢慢加入）两段进行，同时保持正常的水冷却。
加完料后应继续搅拌10分钟以上，不得长时间滞留在罐内。
2. 加热在加热过程中，应保持罐内温度均匀，防止出现局部超温现象。
同时，应监测和控制加热速度，不得过快或过慢。
在加热到一定温度后，应继续升温至设定温度并保持一段时间，使反应充分进行。
3. 冷却冷却过程应根据具体情况进行。
如出现溢出等问题，应通过增加冷却水量或减缓冷却速度进行解决。
4. 搅拌搅拌应均匀、充分，防止反应不完全。
同时，应注意不要搅拌过快，以减少起泡情况。
5. 过滤反应结束后，应将反应液进行粗滤和细滤。
过滤时应注意滤芯的清洁和更换，防止被滤物阻塞，影响生产效率和质量。
五、产品质量检验1. 外观检查：应为白色或微黄色结晶性粉末，无明显杂质。
2. 纯度检查：应≥99%。
3. 含水量检查：应≤0.2%。
六、工艺问题排除1. 反应温度异常：应检查加热控制系统，确认加热设备是否正常运转，检查温度计，如有问题应立即停机检修。
目的：为检验苯酚辅料规定一个标准的程序，以便获得准确的实验数据。
范围：适用于苯酚的检验。
职责：检验员、检验室主任。
规程：1.性状：本品为无色或微红色的针状结晶或结晶性块；有特臭；有引湿性；水溶液显弱酸性反应。
遇光或在空气中色渐变深。
本品在乙醇、氯仿、乙醚、甘油、脂肪油或挥发油中易溶，在水中溶解，在液状石蜡中略溶。
1.1 凝点：称取本品约15g，置内管中（加微温使熔融），按凝点测定法（SOP-QC- 354-00）测定，本品的凝点应不低于40℃为符合规定。
2. 鉴别2.1 试剂与仪器2.1.1 三氯化铁试液 2.1.2 溴试液2.1.3 烧杯（20ml） 2.1.4 刻度移液管（5ml）2.1.5 试管 2.1.6 滴管2.1.7 IR470型红外光谱仪 2.1.8 电子天平（万分之一克）2.2 项目与步骤2.2.1 称取本品0.1g，置烧杯中，加水10ml溶解后，照下述方法试验。
2.2.2 吸取上述溶液5ml，置试管中，加三氯化铁试液1滴应即显蓝紫色为符合规定。
2.2.3 吸取上述溶液5ml置试管中，加溴试液，即生成瞬即溶解的白色沉淀，但溴试液过量时，即生成持久的沉淀。
2.2.4 红外光光度法鉴别：取本品按红外光光度法（SOP-QC-302-00）膜法测定，本品的红外光吸收图谱应与对照的图谱一致为符合规定。
3.检查3.1 仪器3.1.1 称量瓶 3.1.2 蒸发皿3.1.3 小型三用水箱 3.1.4 直热式电热恒温干燥箱3.1.5 电子天平（万分之一克）3.2 步骤3.2.1 称取本品5.0g，置蒸发皿中，置水浴上挥发后，在105℃干燥至恒重，遗留残渣应不得过2.5mg为符合规定。
4. 含量测定4.1 试剂与仪器4.1.1 溴滴定液（0.1mol/l） 4.1.2 盐酸4.1.3 碘化钾试液 4.1.4 氯仿4.1.5 硫代硫酸钠滴定液(0.1mol/l) 4.1.6 淀粉指示液4.1.7 称量瓶 4.1.8 容量瓶(500ml)4.1.9 单标移液管 4.1.10 刻度移液管4.1.11 振摇超声仪 4.1.12 碱式滴定管4.1.13 碘量瓶250ml 4.1.14 铁架台4.1.15 电子天平(万分之一克)4.2 检验步骤4.2.1 溴滴定液(0.1mol/l)的制备: 按溴滴定液(0.1mol/l)(SOP-QC-353-00)制备方法配制。
苯酚丙酮装置设备操作规程编制：2012年月日审核：2012年月日审定：2012年月日批准：2012年月日1.离心泵的操作规程1.启泵前准备工作:1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。
1.2检查设备内液位，液位不能过低，导致机泵空转。
1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。
1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。
1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。
1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀（或者旁路截止阀），待排净泵内气体后关闭。
1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。
待上述工作检查无误后，准备启泵。
2离心泵的启动2.1按启动按钮，启泵。
2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。
在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能大于1分钟。
2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
3离心泵的运行3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
3.2检查机泵声音及震动是否正常，是否存在过热，滴落，冒烟等异常现场。
3.4泵运行正常后，清理现场。
3.5及时在交接班本上做好记录，做到完整、准确、真实，主控注意罐内液位及运行参数的变化。
4离心泵的停运4.1逐渐关闭泵出口阀门，按下电动机停止按钮。
4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门。
4.3如需要，开停电作业票，停电。
4.4如需要，打开排污阀，将泵内物料排放干净。
4.5作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作4.6注意物料性质及环境温度，根据情况，需将物料排放干净或者打开伴热。
5紧急停运当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。
●由于设备运行而引起的人身事故；●轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行；●机泵出现不正常响声或剧烈的震动；●电机电流突然发生较大幅度的波动；●机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；●泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；●泵油腔进水，润滑油严重变色或含水过高；●干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；●泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；●运行设备或站内发生火灾。
5.1按停止按钮停泵。
5.2关闭泵出口阀门。
5.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门。
5.4检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。
6切泵操作6.1做好启动备用泵的各项准备工作。
6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。
6.3按照启泵操作步骤进行启动备用泵。
6.4逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。
6.5切泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过0.2MPa。
7 例行保养7.1 正常运行的离心泵每1小时巡检一次，由当班操作工进行。
7.2 每1h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。
7.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。
确保各润滑部位工作正常。
7.4检查机泵是否存在泄漏现象。
7.5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
7.6 检查机组振动运转无异常响声。
7.7 检查各仪表动作灵敏、准确。
7.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
8离心泵故障分析及解决方案注：苯酚丙酮离心泵包括：P-1021A/B P-1008A/B P-1028A/B P-1023A/B P-2040A/B P-2042A/B P-2202A/B P-2223A/B P-2224A/B P-2225A/B P-2311A/B P-2363A/B P-2371A/B P-2376A/B P-2531A/B P-2632A/B P-2712 P-2850A/B P-2740A/B2.磁力泵的操作规程1.启动前的准备工作1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。
1.2检查设备内液位，液位不能过低，导致机泵空转。
1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
1.5检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。
1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀（或者旁路截止阀），待排净泵内气体后关闭。
1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。
待上述工作检查无误后，准备启泵。
2磁力泵的启动2.1磁力泵空符合运行将导致失磁，故本类泵严禁空负荷运行2.2 开启泵前应全开进口阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀拓开约1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开出口阀。
2.3 检查电流值，是否超出设定值。
2.4泵启动后，检查泵的声音及振动情况。
出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。
3磁力泵的运行3.1防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
3.2 防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3.3防止干摩擦(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
3.4排出量、排出压力是否符合规定值；3.5有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。
3.6泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。
有气蚀时要进行排气操作。
注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。
3.7电动机的电流值是否超过额定电流。
3.8泵各部位的温度有无异常过热的状况。
3.9氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。
4磁力泵的停运4.1正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。
禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
4.2紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
4.3如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
4.4长期停机不用时，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净，并切断电源。
5 例行保养5.1 正常运行的磁力泵每1小时巡检一次，由当班操作工进行。
5.2 每1h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。
5.3检查机泵是否存在泄漏现象。
5.4 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。
5.5 检查机组振动运转无异常响声。
5.6 检查各仪表动作灵敏、准确。
5.7 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。
6磁力泵故障分析及解决方案注：苯酚丙酮磁力泵包括：P-1001AB P-1003AB P-1005AB P-1006AB P-1012AB P-1015 P-1018AB P-1019AB P-1022AB P-1024AB P-2041A/B P-2201A/B P-2211A/B P-2271A/B P-2281A/B P-2291A/B P-2294 P-2301A/B P-2312A/B P-2322A/B P-2324A/B P-2326A/B P-2372A/B P-2373A/B P-2375A/B P-2391A/B P-2392A/B P-2393A/B P-2402A/B P-2403 P-2411A/B P-2421A/B P-2422A/B P-2431A/B P-2432A/B P-2441A/B P-2442A/B P-2620A/B P-2624A/B P-2630A/B P-2631 P-2730 P-2731A/B P-2393A/B3．高速泵的操作规程1、启动泵前的准备工作：1.1确认设备完好；1.2确认各压力表指针归零，安装可靠；1.3确认关闭泵进出口阀，导淋阀；1.4确认泵增速箱油位在油窗的1/2处；1.5确认虹吸罐液位在观察孔中线；1.6确认虹吸罐上气体排放管上的阀打开；1.7确认打开密封冲洗冷却器、油冷却器冷却水进出管线阀，各压力表阀；1.8确认各连接点有无漏点。
2、高速泵的启动2.1缓慢打开物料进口阀（防止丙烯气化剧烈）；2.2打开泵腔排气线阀门，停留1分钟，排除泵内气体后关闭；2.3打开物料出口止回阀旁路排气，排气完后关闭止回阀旁路；2.4打开物料出口阀开到10％开度，并检查各连接点有无漏点；2.5点动泵，主油泵启压后，正式启动泵；2.6当泵启动平稳，压力指示正常时，缓慢开大物料出口阀，使流量、压力达到正常操作值；3、高速泵的运行3.1确认运行泵压力不波动，不汽蚀；3.2确认泵在高于允许最小流量4m3/h以上运行；3.3确认泵油腔油位正常，无漏油现象；3.3确认虹吸罐液位不得有明显下降，压力不超过3MpaG，温度不高于60℃，泵密封腔处无漏料现象；3.4确认泵运行平稳，无异样振动，杂音等现象，否则立即停泵检查；3.5确认油腔温度小于75℃，否则立即停泵检查；3.6确认各连接点无滴漏现象。
4、高速泵的停运4.1关小泵物料出口阀门到10％的开度；4.2停泵；4.3泵完全停下来后，关闭泵物料出口阀门；4.4其它状态不变，以备迅速恢复运行状态。
5、高速泵的切换5.1泵切泵程序5.1.1备泵是空备或检修后状态5.1.1.1按步骤1对备泵进行检查5.1.1.2按步骤2启备泵注：开备泵开入口阀时一定要缓慢打开5.1.1.3按步骤3确认泵的运行状况5.1.1.4按步骤4停运行泵5.1.2备泵是满液状态（入口阀已全开）5.1.2.1按步骤1检查5.1.2.2按步骤2启备泵5.1.1.3按步骤3确认泵的运行状况5.1.2.4按步骤4停运行泵。
