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浅谈E60宝马轮胎压力报警装置失效故障分析与排除摘要：本文主要介绍，一辆宝马E60车型523LI，由于RPA系统没有学习成功，导致胎压没气时不能报警，通过案例分析，让我们更加彻底的了解宝马RPA胎压报警系统的认识。
关键词：胎压没气不报警宝马RPA胎压系统的学习过程前言在宝马车系中，轮胎压力报警系统属于底盘类控制系统，该系统的功用是对轮胎压力进行监控，达到安全行车的目的。
按照监控原理进行划分，宝马车系的轮胎压力报警系统可分为两大类：一类是通过压力传感器测量轮胎气压，当气压值低于设定值时，控制模块将通过仪表板或车载显示器向驾驶员发出报警信息；另一类是通过车轮转速传感器间接检测轮胎压力的变化情况，如果气压值低于设定值，那么控制模块将相关的检查控制（Check Control,简称为CC)信息传送至车载显示系统，对驾驶员进行报警提示。
目前新款宝马车型基本彩用后一种轮胎压力报警系统，前面一种已经趋于淘汰。
一、故障现象一辆2007款产宝马523Li，车型为E60，行驶了44425km。
用户反映车辆胎压力报警装置失效，车辆的轮胎在没有气压的情况下行驶，结果轮胎损坏，并造成其他部件的损失。
二、故障诊断接车后首先用ISID进行车辆的诊断，检查结果没有相关的故障记录。
维修人员按照标准要求对车辆的4个轮胎进行气压的调整，两个前轮为220kPa，两个后轮为240kPa，接着找开点火开关通过车辆的中央信息显示屏(CID)和控制器(CON)进行轮胎压力监控系统的初始化设置，在CID的菜“设置”、“RPA”，在按下CON确认，选择“轮胎压力”并确认，CID的操作界面显示如图1所示，说明轮胎压力报警系统已经启动，并处于激活学习阶段。
宝马车型的胎压报警指示系统RPA在下列情况下需要进行初始化：轮胎压力改变后（校正或重新调整轮胎充气压力）；车轮的位置改变后(整个车桥上或对角)即使压力没有发生变化；更换一个车轮或多个车轮后。
而初始化设置成功后，并不表示轮胎的压力立刻受到RPA的监控，需要车辆在行车过程中进行学习，学习的过程就是RPA 检测并分板各个车轮的滚压周长的过程。
车门外水切技术要求Technical requirements for Side Door Outer Belt Weatherstrip2016-05-19发布2016-05-19实施上汽通用五菱汽车股份有限公司发布前言本标准由上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心提出并负责起草。
本标准由上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：谭柳、余辉、莫记燕、柯娟、成淑仪、韦思意、王丽敏、曹德乐、何丹丹本标准为首次发布。
车门外水切技术要求1 范围本标准规定了汽车车门外水切的技术要求及测试方法。
本标准适用于SGMW生产车辆的车门外水切。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.72-2008 钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 1033.1-2008塑料.非泡沫塑料密度的测定.第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T 2917.1-2002 以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其它酸性产物的测定刚果红法GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分: 试验方法GB/T 5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T 7141-2008塑料热老化试验方法GB/T 7759.1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T 7762-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 15256-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)GB/T 16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法GB/T 21282-2007乘用车用橡塑密封条QC/T 639-2004 汽车用橡胶密封条QC/T 709-2004汽车密封条压缩永久变形试验方法QC/T 716-2004汽车密封条保持力和插入力试验方法GMW 14650-2015 外饰塑料件的性能要求(Performance Requirements for Exterior Plastic Parts - Issue 12)GMW 15726-2015 密封条涂层厚度测量(Coating Thickness Measurements for Weatherstrips -Issue 3)GMW 16774-2012 密封条植绒附着测试(Flock Adhesion Tests for Weatherstrips Issue 1) SAE J 2527 用受辐射氙弧装置加速照射汽车外部材料的性能标准（Performance Based Standard for Accelerated Exposure of Automotive Exterior Materials Using A Controlled Irradiance Xenon～Arc Apparatus）3 术语及定义下列术语和定义适用于本文件。
仪器车检测报告1. 概述本文档是对某辆车辆进行仪器车检测后所得到的报告。
车检是对车辆进行全面检测和评估的过程，旨在确保车辆的安全性和正常运行。
本报告将包括对车辆的外观、底盘、发动机和电器系统等方面的检测结果，并对车辆的安全性和修理建议进行评估。
2. 外观检测2.1 车身1.车身完整性：车身完整无明显破损或凹陷。
2.漆面质量：漆面均匀，无破损或褪色。
3.玻璃：前后玻璃完整无裂纹。
4.灯光：前后灯光工作正常。
2.2 轮胎1.轮胎磨损：轮胎磨损度均匀，无明显磨损或龟裂。
2.轮胎气压：各轮胎气压符合标准。
3. 底盘检测3.1 悬挂系统1.减震器：减震器工作正常，无渗漏。
2.弹簧：弹簧无断裂或变形。
3.轴承：轴承无异常松动或异响。
3.2 制动系统1.制动片：制动片磨损度正常，未达到更换标准。
2.刹车液：刹车液位正常，无泄漏。
3.3 轮毂和制动器1.轮毂：轮毂无明显变形或裂纹。
2.制动器：制动器片表面光滑，无明显磨损。
4. 发动机检测4.1 机油检查1.机油位：机油位在正常范围内。
2.机油质量：机油质量良好，无污染。
4.2 引擎运行情况1.怠速工作正常，无抖动或异响。
2.加速情况：加速顺畅，无明显失去动力。
4.3 排气系统1.排气系统无明显漏气或异味。
2.尾气排放达到国家标准。
5. 电器系统检测5.1 电池1.电池电量：电池电量在正常范围内。
2.电池支撑：电池支撑稳固。
5.2 灯光和电子设备1.大灯、雾灯、后尾灯和刹车灯工作正常。
2.中控台、音响、空调等电子设备正常工作。
6. 安全性评估经过以上各项检测，该车辆在外观、底盘、发动机以及电器系统方面均未发现明显问题。
综合评估车辆的安全性良好，具备正常运行的条件。
7. 修理建议根据仪器车检测的结果和评估，目前并无需要修理或更换的部件。
建议在未来定期进行维护保养，以确保车辆长期安全运行和正常维护。
以上为对该车辆的仪器车检测报告，请车主妥善保养车辆，确保行车安全。
注意：本检测报告仅供参考，不作为任何法律和技术责任的依据。
国际标准ISO 3894-2015 道路车辆—商用车车轮/轮辋试验方法ISO 3006：2015 道路车辆—乘用车车轮-试验方法ISO 16833-2006 道路车辆--车轮--径向和轴向跳动检测ISO 3006-2005 道路车辆-乘用车车轮--试验方法ISO 3894-2005 道路车辆--商用车车轮轮辋--试验方法ISO 3911-2004 充气轮胎用车轮和轮辋--术语、规格代号和标志ISO 4000-2-2007 乘用车轮胎和轮辋--第二部分轮辋ISO 4107-2010 商用车--板辐式车轮在轮毂上的安装尺寸ISO 4209-2：2001 卡车和客车轮胎和轮辋(度量标准系列)--第二部ISO 7141-2005 道路车辆--轻合金车轮--冲击试验ISO 7575-1993 商用道路车辆--平面安装车轮固定螺母ISO 10597-2004 道路车辆-商用车平面安装固定螺母--试验方法ISO 13988-2008 乘用车车轮--夹片配重和轮辋轮缘术语、试验程序ISO 14400-2005 道路车辆-车轮和轮辋--使用，一般维护、安全要求ISO 15172-2005 道路车辆--车轮--螺母座强度试验美国标准SAE J267：2014 车轮／轮辋—载货汽车及客车—径向及弯曲疲劳性SAEJ1102-1995 轮胎螺栓的机械及材料要求SAEJ1204-1997 轮毂- 娱乐和实用拖车测试程序SAEJ1671-2006 外侧安装的制动器卷筒/盘式轮毂接合尺寸商用车辆SAE J1730-2004 ABS励磁器圈位置标准化SAE J175-2003 车轮－冲击试验方法―道路车辆SAE J179-2007 标记－辐板式车轮和可拆卸式轮辋―卡车SAE J1835-1999 组装轮辋式车轮的紧固件SAE J1842-2004 辐板式车轮轮毂辐条式车轮及轴接口尺寸-商用车SAE J1865-2007 商用车车轮所有配件的尺寸兼容性SAE J1965-2003 道路车辆-商用车和多用途乘用车车轮-固定螺母-试SAE J1981-2005 车轮总成的道路危险冲击测试(客车，轻型卡车，和SAE J1982-2010 乘用车、轻型卡车及多功能车车轮术语SAE J1986-2011 平衡重量和轮缘设计规范、测试程序和性能建议SAE J1992-2001 车轮／轮辋—军用车辆—性能要求及试验方法SAE J2133-2011 辐板式车轮径向跳动低点标示SAE J2224-2002 载货汽车、挂车及客车车轮密封件和相关包装的识SAE J2283-2005 整体车轮螺母的机械工程和材料要求SAE J2315-1998 车轮螺母座强度SAE J2316-1998 乘用车及轻型货车车轮螺母座性能要求及试验方法SAE J2475-2008 车轮最终总成和轮轴接口尺寸－商用车SAE J2530-2009 乘用车、轻型车修配车轮性能要求及试验方法SAE J2535-2001 重型车轮轴承的安装初载荷SAE J2562-2005 双轴车轮疲劳试验SAE J2633-2007 用于检验涂漆的车轮和车轮装饰件风化试验SAE J2634-2003 车轮及车轮装饰件试验准备阶段的涂层划线SAE J267-2007 车轮／轮辋―性能要求及试验方法―卡车和公共汽车SAE J2792-2008 用多种化学品评价车轮罩面漆的化学兼容性的试验SAE J328-2005 车轮—乘用车及轻型卡车—性能要求及试验程序SAE J851-2011 尺寸－组装轮辋式车轮、可拆装式轮辋及隔圈－卡车SAE J876-2007 宽基辐板式车轮及可拆式轮辋SAE J393-2001 术语－商用车辆车轮、轮毂及轮辋SAE J694-2007 辐板式车轮／轮毂或轮鼓接触面尺寸―卡车和公共汽SAEJ1095-2009耐久试验程序:可拆卸轮圈的轮毂和车轮SAE J175-2003道路车辆轮子冲击试验程序日本标准JIS D4220-2009 汽车车轮的尺寸以及紧固方法JIS D4218-1999 解说部分JIS D4218-1999 汽车零件-车轮-轮辋轮廓JIS D4103-1998 汽车零件-车轮-性能要求和标记JIS D4102-2007 用充气轮胎的车轮和轮辋-词汇，规格和标记JIS D2701-1993 汽车用车轮螺母JASO C614-2004 汽车零件-辐板式车轮欧盟标准ES 4.03 Mar.1994 数据传输-EDI系统ES 2.01 Apr.1991 质量检验系统ES 3.01 Mar.1992 钢制车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸标ES 3.03 Mar.1992 钢制车轮表面涂层标准ES 3.02 Mar.1992 轻合金车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸ES 3.04 Apr. 1993 静不平衡的定义（用于轿车、旅行车、厢式汽车ES 3.05 Apr. 1993 静不平衡的定义（用于商用车的钢制车轮和轻合ES 3.06 Mar. 1992 机动车车轮轮缘磨损的安全判别ES 3.07 Apr. 2003 机动车车轮一次谐波的测量和标记ES 3.08 Apr. 1993 车轮和轮辋标记ES 3.09 Apr. 1993 公路车辆用钢制车轮的特征文档ES 3.10 May 2006 厢式汽车和轿车拖车车轮的试验要求ES 3.11 May 2006 卡车钢制车轮的试验要求ES 3.12 Apr. 2004 农用车轮的试验要求ES 3.13 Apr. 1993 公路车辆用轻合金车轮的特征文档ES 3.14 Apr. 1993 铝合金车轮的漆层特征和试验规范ES 3.15 Apr. 1995 卡车车轮螺栓孔的表示方法ES 3.16 May 2006 卡车车轮安装尺寸ES 3.17 Apr. 1996 卡车车轮辐板安装平面尺寸ES 3.18 Apr.1996 轿车备用车轮的试验要求ES 3.19 May 2000 轿车，厢式汽车，轿车拖车车轮+螺母螺栓总成试ES 3.20 May 2002 钢制车轮轮辋固定平衡块用的轮缘形状ES 3.21 Apr.2003 农用拖位机高速车轮的均匀性和一次谐波（50公ES 3.22 Apr.2003 卡车15°深槽钢制车轮的静态刚度ES 3.23 May 2006 卡车车轮双轴疲劳试验ES 4.04 Apr.1996 数据传输条形码系统ES 4.05 Jun.2004 轿车和卡车车轮的标准化包装日本的汽车工业标准化工作介绍日本的汽车标准化工作分为两个主要的层次，即日本国家标准：日本工业标准(JIS标准)和日本汽车行业标准(JASO 标准)。
国际标准ISO 3894-2015 道路车辆—商用车车轮/轮辋试验方法ISO 3006：2015 道路车辆—乘用车车轮-试验方法ISO 16833-2006 道路车辆--车轮--径向和轴向跳动检测ISO 3006-2005 道路车辆-乘用车车轮--试验方法ISO 3894-2005 道路车辆--商用车车轮轮辋--试验方法ISO 3911-2004 充气轮胎用车轮和轮辋--术语、规格代号和标志ISO 4000-2-2007 乘用车轮胎和轮辋--第二部分轮辋ISO 4107-2010 商用车--板辐式车轮在轮毂上的安装尺寸ISO 4209-2：2001 卡车和客车轮胎和轮辋(度量标准系列)--第二部ISO 7141-2005 道路车辆--轻合金车轮--冲击试验ISO 7575-1993 商用道路车辆--平面安装车轮固定螺母ISO 10597-2004 道路车辆-商用车平面安装固定螺母--试验方法ISO 13988-2008 乘用车车轮--夹片配重和轮辋轮缘术语、试验程序ISO 14400-2005 道路车辆-车轮和轮辋--使用，一般维护、安全要求ISO 15172-2005 道路车辆--车轮--螺母座强度试验美国标准SAE J267：2014 车轮／轮辋—载货汽车及客车—径向及弯曲疲劳性SAEJ1102-1995 轮胎螺栓的机械及材料要求SAEJ1204-1997 轮毂- 娱乐和实用拖车测试程序SAEJ1671-2006 外侧安装的制动器卷筒/盘式轮毂接合尺寸商用车辆SAE J1730-2004 ABS励磁器圈位置标准化SAE J175-2003 车轮－冲击试验方法―道路车辆SAE J179-2007 标记－辐板式车轮和可拆卸式轮辋―卡车SAE J1835-1999 组装轮辋式车轮的紧固件SAE J1842-2004 辐板式车轮轮毂辐条式车轮及轴接口尺寸-商用车SAE J1865-2007 商用车车轮所有配件的尺寸兼容性SAE J1965-2003 道路车辆-商用车和多用途乘用车车轮-固定螺母-试SAE J1981-2005 车轮总成的道路危险冲击测试(客车，轻型卡车，和SAE J1982-2010 乘用车、轻型卡车及多功能车车轮术语SAE J1986-2011 平衡重量和轮缘设计规范、测试程序和性能建议SAE J1992-2001 车轮／轮辋—军用车辆—性能要求及试验方法SAE J2133-2011 辐板式车轮径向跳动低点标示SAE J2224-2002 载货汽车、挂车及客车车轮密封件和相关包装的识SAE J2283-2005 整体车轮螺母的机械工程和材料要求SAE J2315-1998 车轮螺母座强度SAE J2316-1998 乘用车及轻型货车车轮螺母座性能要求及试验方法SAE J2475-2008 车轮最终总成和轮轴接口尺寸－商用车SAE J2530-2009 乘用车、轻型车修配车轮性能要求及试验方法SAE J2535-2001 重型车轮轴承的安装初载荷SAE J2562-2005 双轴车轮疲劳试验SAE J2633-2007 用于检验涂漆的车轮和车轮装饰件风化试验SAE J2634-2003 车轮及车轮装饰件试验准备阶段的涂层划线SAE J267-2007 车轮／轮辋―性能要求及试验方法―卡车和公共汽车SAE J2792-2008 用多种化学品评价车轮罩面漆的化学兼容性的试验SAE J328-2005 车轮—乘用车及轻型卡车—性能要求及试验程序SAE J851-2011 尺寸－组装轮辋式车轮、可拆装式轮辋及隔圈－卡车SAE J876-2007 宽基辐板式车轮及可拆式轮辋SAE J393-2001 术语－商用车辆车轮、轮毂及轮辋SAE J694-2007 辐板式车轮／轮毂或轮鼓接触面尺寸―卡车和公共汽SAEJ1095-2009耐久试验程序:可拆卸轮圈的轮毂和车轮SAE J175-2003道路车辆轮子冲击试验程序日本标准JIS D4220-2009 汽车车轮的尺寸以及紧固方法JIS D4218-1999 解说部分JIS D4218-1999 汽车零件-车轮-轮辋轮廓JIS D4103-1998 汽车零件-车轮-性能要求和标记JIS D4102-2007 用充气轮胎的车轮和轮辋-词汇，规格和标记JIS D2701-1993 汽车用车轮螺母JASO C614-2004 汽车零件-辐板式车轮欧盟标准ES 4.03 Mar.1994 数据传输-EDI系统ES 2.01 Apr.1991 质量检验系统ES 3.01 Mar.1992 钢制车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸标ES 3.03 Mar.1992 钢制车轮表面涂层标准ES 3.02 Mar.1992 轻合金车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸ES 3.04 Apr. 1993 静不平衡的定义（用于轿车、旅行车、厢式汽车ES 3.05 Apr. 1993 静不平衡的定义（用于商用车的钢制车轮和轻合ES 3.06 Mar. 1992 机动车车轮轮缘磨损的安全判别ES 3.07 Apr. 2003 机动车车轮一次谐波的测量和标记ES 3.08 Apr. 1993 车轮和轮辋标记ES 3.09 Apr. 1993 公路车辆用钢制车轮的特征文档ES 3.10 May 2006 厢式汽车和轿车拖车车轮的试验要求ES 3.11 May 2006 卡车钢制车轮的试验要求ES 3.12 Apr. 2004 农用车轮的试验要求ES 3.13 Apr. 1993 公路车辆用轻合金车轮的特征文档ES 3.14 Apr. 1993 铝合金车轮的漆层特征和试验规范ES 3.15 Apr. 1995 卡车车轮螺栓孔的表示方法ES 3.16 May 2006 卡车车轮安装尺寸ES 3.17 Apr. 1996 卡车车轮辐板安装平面尺寸ES 3.18 Apr.1996 轿车备用车轮的试验要求ES 3.19 May 2000 轿车，厢式汽车，轿车拖车车轮+螺母螺栓总成试ES 3.20 May 2002 钢制车轮轮辋固定平衡块用的轮缘形状ES 3.21 Apr.2003 农用拖位机高速车轮的均匀性和一次谐波（50公ES 3.22 Apr.2003 卡车15°深槽钢制车轮的静态刚度ES 3.23 May 2006 卡车车轮双轴疲劳试验ES 4.04 Apr.1996 数据传输条形码系统ES 4.05 Jun.2004 轿车和卡车车轮的标准化包装日本的汽车工业标准化工作介绍日本的汽车标准化工作分为两个主要的层次，即日本国家标准：日本工业标准(JIS标准)和日本汽车行业标准(JASO 标准)。
SGM商品车PDI检查表V4.31 SGM 商品车PDI 检查表V4.3VIN ：检查⽇期：公⾥数：车⾝颜⾊：⼀、上牌项⽬1. 车⾝钢印：□正常□缺失□缺字、笔画□字体不清□号码错误2. 车⾝铭牌：□正常□缺失□缺字、笔画□字体不清□号码错误□⽇期不符3. 前挡风玻璃下⽅铭牌：□正常□缺失□号码错误4. 合格证：□正常□⽆公章□VIN 号不正确□发动机号不正确□车⾝颜⾊不符⼆、 “三包”、安全及⾏驶项⽬1.发动机□正常□⽆法启动□冷却液液位低□机油液位低□抖动□异响2.变速箱□正常□⽆法⾏驶□漏液□⽆法挂档（MT ）□⽆档位（AT ）□异响3.制动系统□正常□制动液液位低□制动液泄露□制动失效□异响4.转向系统□正常□转向液位低□转向重□异响5.发动机内管⼦、卡箍□正常□脱落、松动6.电瓶负极桩头：□正常（⾊标确认）□负极螺栓紧固□锈蚀□损坏7.燃油灌漏□正常□发动机舱内（燃油管旋转回拉并⾊标确认）□车辆后部8.车⾝钣⾦开裂□正常□位置钣⾦开裂9.外部灯光检查□正常□⾼位刹车灯部分不亮9.内部灯光检查（仅限于仪表头各类指⽰灯/故障灯）：□正常常亮闪烁不亮三、配置检查1.on Star （如配置）□信号正常□⽆信号□按键、指⽰灯异常2.轮胎、钢圈⼀致性（牌⼦，型号）□⼀致□不⼀致□⿎包□缺⾁3.全车玻璃位置□正常□⽓泡□裂纹□破裂4.四门防擦条（外观）（如配置）□⼀致□不⼀致5.四门内饰板（外观）□⼀致□不⼀致6.左右外后视镜（外观）□⼀致□不⼀致7.前、后盖防盗标签检查：位置□缺失□脱落□不平整□字体表⾯划伤四、功能性检查1.天窗功能（如配置）：□正常□⽆法开启□⽆法关闭□遮阳板⽆法正常关闭2.⾳响娱乐功能：□正常□⽆法开机□⽆声⾳□屏幕显⽰不正常（包括⽆显⽰）3.空调功能：（当环境温度⼤于5℃时检查）□正常□⽆法制冷□出风模式不正常□异响4.四门玻璃升降功能（配置电动升降开关）：左前门：□正常□⽆法升降右前门：□正常□⽆法升降左后门：□正常□⽆法升降右后门：□正常□⽆法升降5.驾驶员座椅电动调节（如配置）：□正常□⽆法前后□调节异响6.遥控钥匙（如配置）：□正常□⽆法开门□⽆法关门□钥匙找不到7.四门开关：□正常□门⽆法开启□门⽆法关闭□门开关异响8.⾬刮检查：□喷⽔正常□动作正常□漏液9.驾驶员座椅调节：□正常□⽆法前后□⽆法固定10.安全带检查：□正常□⽆法拉出回卷□⽆法调节□⽆法扣上其他检查⼈签名：⽇期：。
汽车零部件可靠性常用测试标准1.振动试验目的：正弦振动以模拟陆运、空运使用设备耐震能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主。
随机振动则以产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下之运送环境模拟。
参考的测试标准：GMW3172 6.6.2, GMW3431 4.3.12, GM9123P 9.4, GME3191 4.262.复合环境试验（三综合）目的：是一种利用温度和振动环境应力进行产品品质管制的程序，其主要作用为利用特定且低于产品设计强度的环境应力，使产品潜在缺陷提早暴露出来而加以剔除，避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效。
参考的测试标准：GMW3172 4.2.8/5.5.3/5.5.4, GMW3431 4.4.10, GM9123P 10.2.2, IEC60068-2-13/40/41,GB2423.21/22/25/26, SAEJ1455, MIL-STD-202G Method 105C, MIL-STD-883E Method 1001,MIL-STD-810F Method 500.4, GJB150.2.3.机械冲击试验目的：产品在生命周期中通有在两种情况下会遭受到冲击，一种为运输过程中因为车辆行走于颠坡道路产生碰撞与跳动或因人员搬运时掉落地面所产生之撞击。
参考的测试标准：GMW3172 5.4.2, GMW3431 4.3.11, GM9123P 9.2, VW80101 4.2, Etl_82517 8.2.2, MGRES6221001 9.4.2, SES E 001-04 6.13.1, FORD DS000005 10.8.20, FORD_WDS00.00EA_D11 4.6.3, PSA B21 7090 5.4.5, IEC60068-2-27, GB2423.5/6, GJB150.18, EIA-264, SAEJ1455,MIL-STD-202G Method 213B, MIL-STD-810F Method 516.54.温湿度试验目的：温湿度测试方法是用来评估产品有可能储存或者使用在高温潮湿环境中的功能。
车轮相关标准国际标准iso3894-2021道路车辆―商用车车轮/轮辋试验方法iso3006：2021道路车辆―乘用车车轮-试验方法iso16833-2021道路车辆--车轮--径向和轴向跳动检测iso3006-2021道路车辆-乘用车车轮--试验方法iso3894-2021道路车辆--商用车车轮轮辋--试验方法iso3911-2021充气轮胎用车轮和轮辋--术语、规格代号和标志iso4000-2-2021乘用车轮胎和轮辋--第二部分轮辋iso4107-2021商用车--板辐式车轮在轮毂上的加装尺寸iso4209-2：2001卡车和客车轮胎和轮辋(度量标准系列)--第二部iso7141-2021道路车辆--轻合金车轮--冲击试验iso7575-1993商用道路车辆--平面加装车轮紧固螺母iso10597-2021道路车辆-商用车平面安装固定螺母--试验方法iso13988-2021乘用车车轮--夹片配重和轮辋轮缘术语、试验程序iso14400-2021道路车辆-车轮和轮辋--使用，一般维护、安全要求iso15172-2021道路车辆--车轮--螺母座强度试验美国标准saej267：2021车轮／轮辋―载货汽车及客车―径向及弯曲疲劳性saej1102-1995轮胎螺栓的机械及材料要求saej1204-1997轮毂-娱乐和新颖拖车测试程序saej1671-2021外侧安装的制动器卷筒/盘式轮毂接合尺寸商用车辆saej1730-2021abs励磁器圈位置标准化saej175-2021车轮－冲击试验方法d道路车辆saej179-2021标记－辐板式车轮和可拆卸式轮辋d卡车saej1835-1999组装轮辋式车轮的紧固件saej1842-2021齿脂板式车轮轮毂辐条式车轮及轴USB尺寸-商用车saej1865-2021商用车车轮所有配件的尺寸兼容性saej1965-2021道路车辆-商用车和多用途乘用车车轮-固定螺母-试saej1981-2021车轮总成的道路危险冲击测试(客车，轻型卡车，和saej1982-2021乘用车、轻型卡车及多功能车车轮术语saej1986-2021均衡重量和轮缘设计规范、测试程序和性能建议saej1992-2001车轮／轮辋―军用车辆―性能建议及试验方法saej2133-2021齿脂板式车轮径向跳动低点标注saej2224-2002载货汽车、挂车及客车车轮密封件和相关包装的识saej2283-2021整体车轮螺母的机械工程和材料要求saej2315-1998车轮螺母座强度saej2316-1998乘用车及轻型货车车轮螺母座性能建议及试验方法saej2475-2021车轮最终动力系统和轮轴USB尺寸－商用车saej2530-2021乘用车、轻型车修配车轮性能要求及试验方法saej2535-2001重型车轮轴承的安装初载荷saej2562-2021双轴车轮疲劳试验saej2633-2021用作检验涂漆的车轮和车轮装饰件风化试验saej2634-2021车轮及车轮装饰件试验准备工作阶段的涂层划线saej267-2021车轮／轮辋d性能要求及试验方法d卡车和公共汽车saej2792-2021用多种化学品评价车轮罩面漆的化学兼容性的试验saej328-2021车轮―乘用车及轻型卡车―性能要求及试验程序saej851-2021尺寸－组装轮辋式车轮、可拆装式轮辋及隔圈－卡车saej876-2021宽基辐板式车轮及可拆式轮辋saej393-2001术语－商用车辆车轮、轮毂及轮辋saej694-2021齿脂板式车轮／轮毂或轮鼓接触面尺寸d卡车和公共汽saej1095-2021耐热试验程序:内置式轮圈的轮毂和车轮saej175-2021道路车辆轮子冲击试验程序日本标准jisd4220-2021汽车车轮的尺寸以及套管方法jisd4218-1999解说员部分jisd4218-1999汽车零件-车轮-轮辋轮廓jisd4103-1998汽车零件-车轮-性能建议和标记jisd4102-2021用充气轮胎的车轮和轮辋-词汇，规格和标记jisd2701-1993汽车用车轮螺母jasoc614-2021汽车零件-齿脂板式车轮欧盟标准es4.03mar.1994数据传输-edi系统es2.01apr.1991质量检验系统es3.01mar.1992钢制车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸标es3.03mar.1992钢制车轮表面涂层标准es3.02mar.1992重合金车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸es3.04apr.1993静不均衡的定义（用作轿车、旅行车、厢式汽车es3.05apr.1993静不均衡的定义（用作商用车的钢制车轮和轻合es3.06mar.1992机动车车轮轮缘磨损的安全辨别es3.07apr.2021机动车车轮一次谐波的测量和标记es3.08apr.1993车轮和轮辋标记es3.09apr.1993公路车辆用钢制车轮的特征文档es3.10may2021厢式汽车和轿车拖车车轮的试验建议es3.11may2021卡车钢制车轮的试验建议es3.12apr.2021农用车轮的试验建议es3.13apr.1993公路车辆用轻合金车轮的特征文档es3.14apr.1993铝合金车轮的漆层特征和试验规范es3.15apr.1995卡车车轮螺栓孔的表示方法es3.16may2021卡车车轮安装尺寸es3.17apr.1996卡车车轮辐板加装平面尺寸es3.18apr.1996轿车水泵车轮的试验建议es3.19may2000轿车，厢式汽车，轿车拖车车轮+螺母螺栓总成试es3.20may2002钢制车轮轮辋紧固均衡块用的轮缘形状es3.21apr.2021农用拖位机高速车轮的均匀性和一次谐波（50公es3.22apr.2021卡车15°深槽钢制车轮的静态刚度es3.23may2021卡车车轮双轴疲劳试验es4.04apr.1996数据传输条形码系统es4.05jun.2021轿车和卡车车轮的标准化外包装日本的汽车工业标准化工作介绍日本的汽车标准化工作分成两个主要的层次，即为日本国家标准：日本工业标准(jis 标准)和日本汽车行业标准(jaso标准)。
