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ISO9000质量管理体系记录表解析ISO 9000质量管理体系是世界上最广泛使用的质量管理体系标准之一。
记录表是ISO 9000质量管理体系中重要的部分，用于记录和跟踪组织内部的各种过程和活动。
本文将对ISO 9000质量管理体系中常用的记录表进行解析。
1. 管理评审会议记录表管理评审是ISO 9000质量管理体系中的核心活动之一，用于监督和评估组织的各项业务。
管理评审会议记录表记录了这些评审会议的各种信息，包括会议日期、主题、参会人员、决策结果及后续行动的跟踪等。
2. 内部审计记录表内部审计是ISO 9000质量管理体系中的重要活动之一，用于评估组织的各项活动是否符合质量管理标准。
内部审计记录表是内部审计活动中的记录表，用于记录审计的日期、地点、参与人员，审计的范围和发现的问题等信息。
3. 培训记录表ISO 9000质量管理体系中的培训活动是保证组织运作良好的关键因素之一。
培训记录表是记录培训活动的记录表，用于记录培训的日期、培训的主题、培训的参与人员、培训的方式、培训效果等信息。
4. 非符合品记录表在ISO 9000质量管理体系中，非符合品是指不符合组织的质量管理标准的产品或服务。
非符合品记录表用于记录非符合品的信息，包括非符合品的发现日期、地点、类型、原因、纠正和预防措施等信息。
5. 测量和监控记录表ISO 9000质量管理体系中的测量和监控活动是保证组织产品和服务质量的关键因素之一。
测量和监控记录表用于记录测量和监控的结果，包括测量和监控的对象、测量和监控的日期、测量和监控的方法、测量和监控的结果等信息。
6. 供应商的评估记录表ISO 9000质量管理体系中的供应商评估是保证组织供应链质量的关键因素之一。
供应商的评估记录表用于记录供应商的评估结果，包括供应商的名称、评估的日期、评估的方法、评估的结果等信息。
7. 设备和工具校准记录表ISO 9000质量管理体系中的设备和工具校准是保证组织产品和服务质量的关键因素之一。
使用说明1.本检查指导清单按主要活动和过程编制，为现场审核提供指导。
2.使用本清单时，审核组应结合审核计划的分工情况和组织的实际活动和过程，选用不同的清单内容。
3.在现场审核时，请审核员结合本清单的要求，按过程方法进行审核。
应关注PDCA循环在过程的应用，以及每一个过程的输入和输出情况、与其他过程之间的接口和相互关系。
例如：对7.4采购过程的审核，可从以下方面考虑：一、策划阶段：1.采购过程所要达到的目标是什么，目标制定是否合理？（5.4.1）2.采购工作的流程（过程）是否明确，与其他过程（部门）之间的接口关系？（4.1、7.1）3.是否规定了相应的职责权限，职责权限分配是否合理、充分？（5.5.1）4.与接口过程（如设计过程、生产和服务提供过程）、部门之间通过什么方式进行沟通，信息传递是否及时、全面；部门内各岗位之间的信息沟通是否及时、顺畅？（5.5.3）5.对各岗位人员能力有哪些要求、人员能力要求是否适当？（6.2）6.是否确定了相关的过程控制文件和记录要求，包括选择、评价和重新评价供方的准则等？（4.2.3、4.2.4）二、实施阶段：1.是否按要求选择、评价和重新评价供方，查证相关的评价和评价所引起的任何必要措施的记录。
（7.4.1）2.对供方及采购产品控制的类型和程度是否与其对最终产品的影响程度相适应？（7.4.1）3.采购信息（文件、实物、图样等）能否清楚地表述拟采购的产品（如产品名称、规格、型号、数量等基本信息）？（7.4.2）4.当存在下述情况，是否在采购信息中考虑到标准7.4.2中a/b/c条款的要求？（7.4.2）a)当进货检验的手段不完善，无法检验进货产品的质量时；b)对最终产品影响比较大，只有规定了产品、程序、过程和设备批准的要求或人员资格的要求或质量管理体系的要求，才能确保所采购产品的质量保证要求时；5.是否存在由于规定的采购要求不充分、不适宜造成的采购产品的不充分、不适宜？（7.4.2）6.组织是否确定并实施进货检验及其他必要的活动，以满足采购要求？（7.4.3）7.当组织和顾客有现场验证要求时，组织在采购信息中对验证的安排和产品放行的方式作出规定。
第八組心得報告「全面品質管理：追求六標準差」一、何謂品質(Quality)？（一）理論學說1.Deming ：品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的。
2.Juran(1974)：品質是符合使用，是由使用者來評價的。
3.Crosby(1979)：品質是符合於要求的。
4.Shetty & Ross(1985)：品質是商品或服務能滿足顧客需求之能力。
5.Culp, Smith & Abbott(1993)：品質是由做對事情及準時第一次就做好之結果，於是能滿足顧客之期望與需要。
6.日本工業標準(JIS Z8101)：品質是所有特性的全部，包括決定商品或服務是否能滿足使用者之目的的績效。
7.ISO 9000：品質是商品或服務之所有具有能滿足明確的或隱含的需要之能力的特性、特質的全部。
8.Dale Besterfield (1999) 定義品質為「滿足或超越顧客期望的最佳產品或服務」。
他以下述公式表示，，如果比值大於1.0，則表示顧客對該產品∕服務滿意。
（二）戴明14項品管要項(Demi ng’s 14 points to qualtiy)1.應不斷改進產品及服務之水準，作為永續經營的目標。
2.經常吸取古今中外嶄新理念或哲理來經營企業。
3.需為了品質經營管理，而採取監督員工的手段。
4.不以價格導向作為企業經營之單一方式，但可靈活運用聯合採購及統籌招標來大幅降低成本。
5.我們必須持續地、不斷地、永恆地努力檢討計畫、產品及服務中的每固工作環節之過程有何瑕疵。
6.建立同仁在職教育及訓練計劃之管道。
7.學習並實踐領導統御之最高藝術。
8.驅除員工面臨挑戰時的恐懼。
9.拆除科室間本位主義的籓籬。
10.揚棄教條式的口號及標語。
11.避免追求遙不可及的數字目標，而應循序漸進、腳踏實地地逐步檢討及改進工作之過程及整體之流程。
12.廢除年終考績制度，因為評定差等容易剥奪人性之尊嚴及工作之價值感。
13.推行嚴密的自我教育、自我訓練及自我提昇的課程。
品质治理常用英文术语缩写英文对比中文术语8D 8 Disciplines Of Solving Problem 解决问题8步法AC./RE. Acceptable / Rejective 允收/拒收AQL Acceptable Quallity Level 允收水准ABB Activity-Based Budgeting 实施作业制预算制度ABC Activity-Based Costing 作业制本钱制度ABM Activity-Based Mangement 作业制本钱治理APS Advanced Planning And Scheduling 应用程式效劳供给商APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品品质规划ANOV A Analysis Of Variance 方差分析AAR Appearance Approval Report 外观成认汇报AC Appraisal Cost 鉴定本钱ASL Approved Suplier List 合格供给商清单A VL Approved Vendor List 认可的供给商清单ATP Available To Promise 可承诺量BSC Balanced Score Card 平衡记分卡BOM Bill Of Material 材料明细BTF Build To Forecarst 方案生产BTO Build To Order 订单生产BPR Business Process Reengineering 企业流程再造CPK Capability Of Process修正过程能力指数Ca. Capability Of Accuraty X度指数Cp. Capability Of Precesion 周密度指数CRP Capacity Requirement Planning 产能需求规划C. OF C. Certificate Of Compliance 〔质量〕承诺证明书CEO Chief Excutive Officer 执行总裁CQC Companywide Quality Control 全公司范围的品质治理CPM Complaint Per Illion 每百万报怨次CAD Computer Aided Design 计算机辅助设计CTO Configuration To Order 客制化生产CRC Contract Review Committee 合约评审委员会CIF Cost Inusance And Freight 到岸价格COQ Cost Of Quality 品质本钱CPM Critical Path Method 要径法CTQ Critical Quality 关键质量CAR Crrective Action Report改正措施汇报CRM Customer Relationship Management 客户关系治理CR Customer's Risk 消费者冒险率DSS Decision Support System 决策资源系统DS/SS Def.Size/Sample Size 缺点数/样品数DPU Defect Per Unit 单位缺陷数DPMO Defects Per Million Opportunity 百万个时机中的缺陷数DMADV Define\Measurement\Analysis\Design\Verify 确定、测量、分析、设计、验证DMAIC Define\Measurement\Analysis\Improvement\Control 确定、测量、分析、改善、操纵DEPT. Department 部门DMT Design Matuing Testing 成熟度验证DOE Design Of Experiment 实验设计DVT Design Verification Testing 设计验证DRP Distribution Resource Planning 运销资源方案DTS Dock To Stock 免验DCC Document Control Centre 文管中心DBE Drum-Buffer-Rope 限制驱导式排程法EOQ Economic Order Quantity 根本经济订购量EMC Electric Magnetic Capability 电磁相容EC Electronic Commerce 电子商务EDI Electronic Data Imterchange 电子资料交换EC Engenering Change工程变更ECN Engenering Change Notice工程变更通知ECRN Engineer Change Request Notice 原件规格更改通知ERP Enterprise Resource Planning 物料需求方案EI&PM Employee Involvement participative Management 全员参与法EIS Executive Information System 主管决策系统FAE Field Application Engineer 应用工程师FQC Finish Or Final Quality Control 成品品质管制FAI First Article Inspection 首件检验FMEA Failure Mode And Efects Analysis 失效模式及效应分析Yft First Time Yield 第—次通过率FMS Flexible Manufacture System 弹性制造系统FCST Forecast 预估FOB Free Of Board 离岸价G R&R Gauge Reproducility Repeatability 量具再现性与再生性GWQC Groupwide Quality Control 全集团范围的品质治理IQC Incoming Quality Control 进料品质管制ISAR Initial Sample Approval Request 首批样品认可IPQC In-Process Quality Control 过程品质管制ISO International Standardization Orgnization 国际标准化组织JIT Just In Time 即时治理KCP Key Control Point 关键操纵点KM Knowledge Management 知识治理LDPU Latent DeFect Per Unit 单位产品潜在缺陷LTC Least Total Cost 最小总本钱法LUC Least Unit Cost 最小单位本法LS Lobour Scrap 工时损失LRR lot Rejective Rate 批退率LTPD Lot Tolerance Percent Defective 拒收水准L4L Lot-For-Lot 逐批订购法LCL Lower Control Limit 下操纵界限LSL Lower Specification Limit 下规格界限MRO Maintenance Repair Operation 请修〔购〕单MIS Management Information System资讯系统MO Management Order 制令MES Manufacturing Execution System 制造执行系统MRP-II Manufacturing Resourece Planning 制造资源规划MPS Master Production Scheduling 主生产排程MRP Material Requirement Plan 物料需求规划MRB Material Review Board物料鉴审委员会MSDS Material Safety Data Sheet 物质平安资料表MS Material Scrap 材料报废MTBF Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间MSA Measurement System Analysis测量系统分析NG Not Good 不良OLAP On-Line Analytical Processing 线上分析处理OLTP On-Line Transaction Processing 线上交易处理OPT Optimized Production Technology 最正确生产技术ODM Original Design Manufacture 托付设计与制造OEM Original Equeitpment Manufacture 原始设备制造商/托付代工OQC Out-Going Quality Control 出货品质管制PPM Part Per Million 百万分之……PDCA Plan Do Check Action PDCA治理循环PSO President Staff Office 总经理办公室PM Prevention Mmaintenance 预防维护PC Preventive Cost 预防本钱PR Producer's Risk 生产者冒险率PDM Product Data Management 生产资料治理系统POH Product On Hand 预估在手量PPAP Production Part Approval Process 生产品核工业准程序PERT Program Evaluation And Review Technique 方案评核术P/O Purchase Order 订单QA Quality Assurance 质量保证QC Quality Control 质量管制QCC Quality Control Circle 品管圈QCFS Quality Control Flow Sheet 品质操纵流程图QDN Quality Deviation Notice品质异常通知QDR Quality Deviation Request 品质异常回复QE Quality Engineering 品质工程QFD Quality Function Depioyment 品质功能展开QIT Quality Improvement Team 品质改善团队QIS Quality Information System 品质信息系统QS9000 Quality System 9000 品质系统9000QSA Quality System Assessment 品质系统评鉴ROP Re-Order Point 再订购点R&D Reserrch And Development 研究开发RMA Returned Material Approval进货验收RC Rework Cost 返工费用RPN Risk Priority Number风险领先指数Yrt Rolled Thoughtput Yield 全过程通过率RCCP Rough Cut Capacity Planning 粗略产能规划S S 样本偏差SO Sales Order 订单SFC Shop Floor Comtrol 现场操纵σ Sigma 标准差SOR Special Order Request 特别订单需求SPEC. Specification 标准/规格SDCA Standardzation Do Check Action SDCA治理循环SPC Statistical Process Control 过程统计操纵SIS Strategic Information System 策略资讯系统SWOT Strength\ Weakness \Oportunity\ Treats 企业SWOT分析资料SQD Supplier Quality Develepment 供给商品质开发SCM Supply Chain Management 供给链治理TOC Theory Of Constraints 限制理论Ytp Thoughtout Yield 过程通过率TMC Total Manufacture Cost总制造本钱TPM Total Production Management 全面生产治理TQM Total Quality Management 全面品质治理UCL Upper Control Limit 上操纵界限USL Upper Specification Limit 上规格界限WIP Work In Process 在制品Xbar X bar X平均值。
华贝纳（杭州）毛纺染整有限公司ISO9000质量体系文件0.1 目录标题 ISO 9001：2000标准条款对照0.1目录0.2质量手册说明 5.5.50.3质量手册修改控制0.4企业概况1.0公司组织机构图2.0公司质量管理体系结构图3.0质量管理体系过程职责分配表4.0质量管理体系 4.1、 4.2.1、4.2.24.2.3文件控制程序 4.2.34.2.4质量记录控制程序 4.2.45.0管理职责 5.05.1~5.3管理承诺/以顾客为关注焦点/质量方针 5.1 、5.2、5.35.4管理策划控制程序 5.4.1、 5.4.25.5职责和权限 5.5.1 、5.5.2 、5.5.3 、5.5.45.6管理评审控制程序 5.66.0~6.1资源管理 6.0、6.16.2人力资源控制程序 6.26.3~6.4设施和工作环境控制程序 6.3 、6.47.0产品实现 7.07.1实现过程的策划程序 7.17.2实现过程的策划程序 7.27.3设计和（或）开发控制程序 7.37.4采购控制程序 7.47.5生产和服务运作控制程序 7.57.6测量和监控装置的控制程序 7.68.0测量、分析和改进 8.18.2.1顾客满意程序测量程序 8.2.18.2.2内部审核程序 8.2.28.2.3~8.2.4过程和产品的测量和监控程序 8.2.3、 8.2.48.3不合格控制程序 8.38.4数据分析控制程序 8.48.5改进控制程序 8.5附录1 第二级文件清单附录2 质量记录清单0.2 质量手册说明1 手册内容本手册系依据ISO 9001：2000《质量管理体系——要求》和本公司的实际相结合编制而成，包括：⑴公司质量管理体系的范围，它包括了ISO 9001：2000标准的全部要求；⑵质量管理标准和公司质量管理体系要求的所有程序文件；⑶对质量管理体系所包括的过程顺序和相互作用表述。
2 术语和定义本手册采用ISO 9000：2000《质量管理体系——基本原理和术语》的术语和定义。
杭州靖珲启元贸易有限公司质量管理体系文件1、原材料供应商来源的控制方法所有原材料在进行大货生产前，由厂长去原料供应商处参观考察其生产车间、仓库储存环境，了解原料供给哪些厂家，并且先调纱试样，试样结果由生产部做好记录，重要的原料送到第三方测试中心测试纱的强度、捻度等。
大货生产时选用合适的厂家。
2、产品生产过程的质量保证措施车间对每个品种的坯布，下机布进行试染色，坯布100%检验，如有疵点的，需进行修头处理，确实严重的，打下做疵布处理。
3、对在外加工部分(如染色代加工，印花代加工)的质量的控制措施（适用时）对外加工前，与染厂、印花厂进行产前会议，把质量要求沟通清楚，生产时安排专业跟单在染厂、印花厂进行全程跟踪，对品质进行把关。
4、产品在生产过程中是如何监控不同批次的产品质量生产过程中，不同批次的坯布分不同缸、不同颜色来进行染色或印花，按颜色、缸号来追踪成品质量5、完善的文件记录管理控制程序，与Oeko-Tex认证产品生产相关的（如发票、采购订单、原材料运送单、产品出货单等）由公司仓库保管员收集相关单据，财务及单证负责做账、做发票等事宜6、有哪些确保不同批次、不同颜色产品持续符合Oeko-Tex 100的要求的其他措施？针对大货，每缸进行内部测试，检查基本物理指标及化学指标，保持产品前后品质的稳定。
7、确保日后大货生产的产品与认证检测时所提交样品具有一致品质的措施和控制方法。
严格控制大货生产流程，保持工艺的稳定。
平时由内部实验室进行内部测试，并定期将面料送第三方测试中心做测试HANGZHOU JINGHUI QIYUAN TRADING CO., LTDRequirement on Quality Control System--Traceability of the source materials / suppliersFactory chief should visit the raw material supplier before using their yarns, to evaluate their production circumstance and their ware house and to learn who are their current customers and buyers. Use sample yarn to develop the greige first and record the sample result. For important yarn, need to send to 3rd test centre to check the strength, twisting, etc. Choose the proper yarn based on these records.--Quality assurance of the production processesProceed with trial dyeing for the first piece greige, do 100% inspection for all greige, if there is defect, should amend before sending to dyeing mill, if defects are over the standards( mainly based on 4 point system), pick out.--Quality assurance of outsource services (e.g., commission dyeing, printing etc.) (if applicable)proceed with pre-production meeting with dyeing mill and printing mill to advise the standard, have QC supervise the production line.--Regular testing on production batches that are involving different production processes.Proceed with internal test for each dye lots.--Well filing system for supporting documents and correspondence of the Oeko-Tex productions, (e.g.: invoice, purchase order, delivery note with the source material suppliers/buyers etc.)Ware house should keep all these documents, and financial and shipping dept to deal with invoice, etc--Any other methods to ensure your products from different batches or in different colors are comply with the Oeko-Tex Standard 100.Proceed with internal testing for each dye lots to compare the test result to the requirement, to keep the quality stable.--Ensure products in the future productions are conform to the samples that had been sent for testing and certified.To control the production procedure strictly and keep the production process same as before, do internal test for each color and dye lot and send to 3rd party for testing frequently.。
Ex9000四分色做四分色我是利用EX9000与photoshop两个软件来做的1. 在EX9000中把图片放到想要的大小转存为bmp格式2. 用photoshop打开bmp格式的图片a. 在图像_模式中把它改为CMYK模式 (Alt+i*+m+c)b. 在图层面板(F7)中选择通道点击右上角的小三角选择分离通道 (注:图片在photoshop中打开以后不要解锁否则通道将会不能分离……）把通道保存起来存为bmp格式3．在EX9000中打开图片的四色通道把它转为jar格式存起来打开其中一个jar格式的图片然后从图层面板中把其它三个jar格式的文件读进去把颜色凋过来就可以了（注：浅色在上面深色在下面）关于金昌出现异常情况金昌出现“异常情况”，对于用金昌软件的同行跟新手来说都是一个头痛的事情，为什么会出现这样的情况呢？ H' n4在这里跟大家讲一下金昌软件所使用的操作系统跟一些限制，金昌软件主要分为EX6000 如5416、5681、5600等跟EX9000系列. 1、首先，来谈一下XP 操作系统下，这是大家最普通常用的系统了，在这个系统下，金昌EX6000系列的运行，首先，内存不能超过384 M，如果超过了像512M的话就会出现“异常情况”，这样也是用不了的，但是EX9000就可以，它可以高达-支持1G的内存，而不会出现“异常情况”。
2、像WIN98跟WIN2000暂时还没有测试，所以不敢乱说，不过一些朋友反映跟XP的效果是差不多。
（此条并无测试，仅限参考）3、现在随着电脑配置的普遍提高，大家的机器是越跑越快了，这里又出现了一个问题，就是内存超过1G了，在XP系统下，EX9000内存 h超过1。
25G的话用起来就不稳定了，也会出现“异常情况”。
怎么办呢？难道还用1G的内存，那是不可能了，有种解决方法，就是换系统，微软新出的VISTA操作系统可以解决这个问题，在VISTA系统（32位）下，我内存装到了4G，金昌EX9000一样可以使用，不会出现“异常情况”。
什么是ISO◆ISO是国际标准化组织的英文缩写（International Organization for Standardization）◆成立于1946年，总部位于瑞典的日内瓦，有近100多个会员国（包括中、英、美、日、法、德等世界主要工业国家）和两百多个技术委员会，各技术委员负责制定不同专业领域的国际标准，包括农业、工业、金融、化工等各行各业。
◆ISO是IEC（国际电工协会）的姊妹组织，电子电机的国际标准以IEC为制定组织。
◆国际标准需至少75%会员团体投票通过方可正式颁布，并且每5年需重新审查修订一次。
什么是ISO9000◆ISO9000是国际质量管理体系标准。
◆由ISOTC176质量保证技术委员会制订。
◆首次颁布于1987年，1994年经过修改后再次颁布，现阶段使用的是2000年12月15日颁布的第三版。
◆近百个国家已正式将ISO9000系列的国际标准直接引用为自己的国家标准。
◆全世界许多的大型公司均要求其在世界各地的分公司和供应商需要符合ISO9000的要求。
质量管理体系的发展和ISO 9000的产生1963美国国防部颁布1968（1987）第一版（1994）第二版（2000）第三版ISO 9000系列 标准架构参考标准：ISO 19011质量及环境 管理体系审核指导纲要 （2001年出台）ISO 9000和PDCA简言之，推动ISO9000即是公司所有人员在 ISO9000的基础上运行PDCA 的循环。
P （PLAN ） D （DO ） C （CHECK ） A （ACTION ）计划 执行 检查 改善行动为何实施ISO9000一、企业内部管理需要，解决一般企业常见问题1、缺乏管理制度，人治色彩较重。
2、部门人员之间的沟通欠缺，各自为政，事倍功半。
3、缺乏质量意识，维持现状甚至不进则退，管理不能持续有效的改进和提升。
4、管理/技术的经验以积累和共享。
二、企业发展的需求1、国家强制要求2、竞争优势、满足客户的强制要求。
金昌EX9000印花、设计教程书文件菜单新文件新文件命令用于创建一个空白的、无标题的图像文件。
创建一个新文件选择文件菜单→新文件出现对话框，在对话框中可设置新图像的大小，处理精度，颜色数和回头方式。
对话框各项含义如下：图形宽、图形高：分别指新图像文件的宽度和高度，默认值宽度为2000个像素点，高度2000个像素点。
可根据要求输入。
精度（分辨率）：指新图像文件的处理精度，默认值为300DPI，可根据要求输入。
颜色数：指新图像文件调色板上的颜色数。
默认值为16种颜色，可以根据要求数字键入，输入的最多的颜色数为256种。
回头方式：定义新图像的回头方式，默认下为X=1，Y=1。
图像格式：有1位，8位索引，灰度和真彩色几种。
打开文件打开文件菜单命令用于打开已经存在的文件图像,或在打开对话框中对已存在的文件进行重命名、删除、拷贝和改属性等操作。
打开对话框中各项含义如下：目录：用以存放文件的地址。
文件类型：此框是下拉式列表框，用于选择不同类型的文件。
可以打开的文件类型有*.jar、*.bmp、*.tif、*.pcx、*.tga、*.jpg、*.gif、*.scf其中*.jar是金昌EX6000印花分色专用格式。
图像信息：用于显示当前选中的文件（图像）的信息。
如想查看某个文件的信息，则在该文件名处单击鼠标左键，即在图像信息栏中出现图像的信息。
图像的信息包括：位图方式、颜色数、图像尺寸、处理精度、回头方式、在硬盘中所占用的空间及文件的保存时间。
大图预视：用以控制是否显示当前选中文件的大图，当大图预视前的方框中打“√”，则图像信息栏上方出现选中的文件的大图显示。
在此大图上单击左键在列表框出现一个更大的图。
在最大的图上单击右键回到以前的显示。
预视：用以控制是否显示当前目录下的文件内容。
当预视前的方框中打“√”，表示选择预视，则在文件下的列表框中的每个文件名上显示文件内容（图像）。
压缩：只要用于当图像非常大，进行后处理时，如文件合并、圆整、输出等。
把文件以压缩方式打开。
文件名：用以输入文件名，打开此文件。
其它信息：当前目录下的文件数和该硬盘的总间和剩余空间。
回收站：用以恢复删除的文件或覆盖存盘的文件，与WINDOWS95，WINDOWS98回收站的操作方法相同。
网络：用于连接在同一个网络上的另外的机器。
搜索：用于查找文件。
打开一个或多个文件操作步骤如下：1：选文件菜单→打开文件2：选择驱动器及目录：将鼠标移到目录处的列表框中，在所需选择的驱动器上双击鼠标左键，然后在所需的目录处双击左键，则在文件下边列表框中列出当前目录下的符合当前文件类型的所有文件。
3：选择文件类型：将鼠标移到文件类型的下拉箭头处单击左键，则弹出下拉式列表，然后在下拉式列表中选择所需打开文件的文件类型。
4：选择文件：选择文件有两种方式，一种是文件的文字框处直接输入需打开的文件名即可。
另一种是在文件下的列表框所列出的文件名中选择，在所要打开文件名单击左键即选中一个文件。
当要打开多个文件时，按住CTRL键的同时单击左键可以选择多个文件同时打开，按住ALT键打开第一个选中到最后一个选中之间的所有文件；按住左键拖动也可以打开多个文件。
5：按打开按钮即打开此文件。
对文件进行删除，重命名，拷贝和改属性1：选择文件菜单→打开文件2：在对话框中的文件名选中一个文件后，单击右键出现对话框，在对话框中选择其中一项。
（1）选拷贝时: 出现拷贝对话框（2）在新文件处输入要拷贝到的目录及文件名。
当要拷贝多个文件时只需选择多个文件即可。
（2）选删除时: 出现删除对话框：全部删除：把选中的文件全部删除。
删除：把选中的文件一个一个进行删除，每删除一个询问一次。
终止：不进行任何操作，取消这次操作。
（3）选改名时 : 出现改名对话框,在方框中输入新的文件名即可。
（4）选改属性时: 出现改属性对话框,可以改此图像的回头方式。
搜索文件1：单击搜索按扭，出现搜索文件对话框。
2：在“查寻”框中，键入完整的文件名或部分文件名。
3：如果不知道文件名或者想细化搜索条件，请单击“时间限制”或“文件类型”4：如果想指定开始搜索的位置，请在“目录”列表中单击目标位置。
5：单击“搜寻”;系统开始搜寻，把搜索到的结果在大列表框中列出，可对列出的文件进行删除和拷贝操作。
关闭文件关闭命令用于关闭当前图像。
当当前图像已经修改并未保存时，选用此命令，会弹出对话框，提示保存当前文件。
对话框中各项含义如下：是：是指保存当前图像后关闭此图像。
否：是指不保存当前图像后关闭此图像。
取消：取消这次操作；不关闭当前图像。
保存快捷键：Ctrl+S 保存命令用于把当前图像以原来的文件类型和文件名存盘。
另存为:以不同的文件类型或文件名保存当前图像。
1：选文件→另存为出现对话框和打开文件对话框相同。
2：选择文件类型。
注意：只有金昌印染专用格式才能保存有多层的图像。
因为很多文件格式不支持金昌EX6000中的多层方式，只有把所有层合并后再保存成其它的文件类型。
3：输入文件名，并且指定文件的所存的目录。
4：单击保存。
单色另存为:单色另存为命令用于保存图象中的某一种颜色。
1：把要保存的颜色选为当前色。
2：选文件→单色另存为，操作同另存为菜单命令。
3：按保存，即保存了选为前景色的单色稿。
注意：必须要把要保存的颜色选为前景色，当前图像是单色稿时不能单色另存为，可选另存为或保存。
保存活动层:保存活动层命令用以保存多层方式下时当前活动层。
1：在层管理中把要保存的层的选中。
2：选文件→保存活动层，操作同另存为菜单命令。
3：按保存。
文件合并文件合并命令用于两幅稿子相加。
相加的两幅稿子可以是单色稿，也可以是彩稿。
使用时先打开一幅稿子，也可以两幅稿子同时打开，然后再选择此菜单命令。
选择此命令出现对话框；对话框中各项含义如下：图像调色盘：指当前打开图像的调色盘。
文件调色盘：指要合并到当前图像上来的文件的调色盘。
拷贝：当拷贝前面的小框中打“√”时，指文件调色盘中所要合并的颜色，用指定的颜色合并到当前图像上。
当拷贝前面的小框中不打“√”时为复合功能，即指文件合并到当前图像时，全并上来的颜色与当前图像上的颜色发生重叠时复合成第三种颜色。
X和Y：文件合并时的坐标。
打开文件：指打开要合并上来的文件调色盘。
替换调色盘；指定文件开始色、颜色数和图像开始色后，把图像调色盘中一段颜色替换成文件调色盘中的批量合并:批量合并命令用于把多个单色稿合并成一个彩稿。
批量合并的要求；1：进行自动拼接的图像文件名必须按一定规则选取，如一个7套色的稿子，则文件名前面几位应该相同，最后一位应该是1、2到7依次编排下去。
如果超过10套色，则第10套的最后一个为A，11套的最后一个为B，以下依次类推。
2：要合并的文件必须在同一个路径下。
3：自动合并时合并的次序要从深到浅。
选择此命令出现如下对话框：对话框中各项含义如下：文件名：打开一个需要合并的单色稿中的颜色最浅的一套。
控制字：输入需要合并的单色稿中另外几个单色稿的最后一个字母。
如示范中写的A*，8*，9，2，1，*号表示该套单色稿和另外几套产生复合色。
简化调色板和多层方式。
它们当前面打“√”时起作用。
反之不起作用。
简化调色板：表示文件自动合并后对调色板进行简化。
多层方式：表示文件自动合并后文件以多层方式表示，而不是一层。
输出此命令用于把当前的单色图像直接输入激光成像机。
打开此菜单命令后，会弹出如图所示的对话框输出对话框对话框中各项含义如下：X偏移：指图像在胶片宽度方向上的起始位置，图6?0表示图像在胶片宽度方向上的起始位置为0。
Y偏移：指图像在胶片高度方向上的起始位置，图6?0表示图像在胶片高度方向的的起始位置为0。
输入起始位置坐标值后，按确定按钮则开始激光成像。
系统配置一般特性用于设置本操作系统的一些系统配置。
1：选文件→系统配置→一般特性 2：可进行设置：（1）显示单位：有毫米、英寸、丝米、点数。
当改变显示单位时图像中的尺寸和信息栏中的鼠标坐标、工具外形尺寸等都显示为相应的单位。
（2）联通模式：有四联通、六联通、八联通三种模式。
改变联通模式后对漏壶工具、去噪工具会产生影响。
（3）需要警告：在前面的小方框中打“√”，则计算机会发出警告声提示某次操作结束。
一般用于发排室，当一个图像输出完成后以声音警告。
（4）文件预览：在前面的小方框中不打“√”，则在打开文件，另存为文件时的对话框中不能预览文件的小图，与打开文件中的预视效果相同。
（5）走反样：在前面的小方框中打“√”，当图像是灰度稿时，对图像进行缩放、旋转等操作时在边缘产生朦胧色。
（6）云纹外框：在小方框中打“√”，则云纹工具有外框显示工具笔形的大小。
如喷枪工具，模糊工具等。
（7）后悔次数：在操作中可以恢复的次数，云纹工具和泥点工具操作后后悔次数作用，如果不用云纹和泥点工具，其它工具可以进行无数次的操作。
（8）插值：在圆整时起作用。
有三个选项：最近相邻、线性、高质量。
（9）文件命名规则：在进行自动处理时起作用。
如批量合并、领带加模子、批量连晒等。
（10）光滑特性：在圆整时选光滑时起作用。
一般设定为自然台阶数为1，兼顾相邻套色打“√”。
（11）删格与对齐线：用以设置对齐线和删格线的颜色。
（12）发排牛眼：在发排牛眼处不打“√”，在出片时在胶片上不出现方块和圆。
（13）JAR格式：在JAR格式处打“√”，则存出的文件存金昌印染专用格式时都为JAR格式。
如不打“√”，则存出的文件：单色稿为*.jc1；图像中颜色不超过128色且不用调色盘中128到255之间色号的图像为*.jc8；图像中颜色超过去128色或使用调色盘中128到255号色之间的图像为*.jcs；真彩色或多层方式文件为*.jch；灰度稿为*.jcg。
退出退出命令退出金昌EX9000印花分色设计系统。
要退出本操作系统按文件→退出或按 ALT+F4。
编辑菜单恢复:恢复命令用于恢复工具操作前的图像。
快捷键 Ctrl+Z或Alt+Backspace使用此命令后，就把工具操作产生的图像取消；再次用引命令，再恢复再上一次操作前的图像，可以恢复到恢复命令变灰不能恢复为止。
反恢复:用于恢复被恢复命令取消的图像。
一直按可以恢复到恢复命令第一次用时的图像；即把所有恢复的图像全部反恢复回来。
快捷键CTRL+SHIFT+Z或 ALT+SHIFT+BACKSPACE减少一半:减少一半命令用于当操作次数多时，把一半的操作次数画到图像中就不能恢复了。
另一半可以恢复。
例如共画了30根撇丝，按减少一半命令后，则只有后画的15根撇丝能恢复，前画的15根撇丝不能恢复。
拷贝: (快捷键 CTRL+C) 拷贝命令将当前文件复制到剪贴板上（剪贴板是计算机内存中开辟的一个场所。
每次可保存一段被激活的文字或图像，这段文字或图像可多次拷贝到文件中，但当第二次使用拷贝命令把新的内容移到剪贴板上时，原保存在剪贴板上的内容则被取代）粘贴:(快捷键 CTRL+V ) 粘贴命令是从剪贴板上把文件读取到当前窗口中。
