加固三轴单轴搅拌桩施工方案
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加固搅拌桩专项施工方案编制人:审核人:审批人:目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程概述 (1)2.2 工程地质及水文概况 (1)2.3 加固搅拌桩概况 (2)3 施工部署 (3)3.1 施工总体思路 (3)3.2 施工安排 (3)3.3 现场平面布置 (3)3.4 劳动力计划 (5)3.4.1 单轴搅拌桩施工 (5)3.4.2 三轴搅拌桩施工 (5)3.5 机械设备投入 (5)3.5.1 单轴搅拌桩施工相关机械设备 (5)3.5.2 三轴搅拌桩施工相关机械设备 (6)3.6 施工进度计划 (8)4 施工工艺与技术措施 (8)4.1 三轴搅拌工艺参数 (8)4.2 单轴搅拌桩施工工艺 (10)4.3 单轴搅拌桩施工参数及技术要求 (10)4.4 主要施工步聚 (11)4.4.1 施工准备 (11)4.4.2 场地平整 (11)4.4.3 测量放线 (11)4.4.4 水泥浆的配制 (11)4.4.5 桩机就位 (12)4.4.6 预搅下沉 (12)4.4.7 浆液注入 (12)4.4.8 提升喷浆搅拌 (12)4.4.9 重复上、下搅拌 (12)4.4.10 清洗 (13)4.4.11 移位 (13)5 质量保证措施 (13)5.1 质量保证措施 (13)5.2 质量检验 (14)5.3 施工注意事项及处理措施 (15)6 安全文明施工 (16)6.1 施工现场安全保证措施 (16)6.1.1 总体措施 (16)6.1.2 安全用电技术措施 (16)6.1.3 机械施工安全措施 (17)6.1.4 电气防火措施 (18)6.2 文明施工的具体组织措施 (18)7 应急预案 (19)7.1 搅拌桩施工危险源辨识 (19)7.2 安全防范措施 (19)7.3 应急预案 (19)1编制依据(1)本工程施工图纸、施工组织设计、施工总进度计划(2)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)(3)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)(4)《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97)(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(6)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)(8)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(9)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)(10)广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)(11)《建筑施工手册》第五版(12)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T 199-2010)(13)《复合硅酸盐水泥》(GB12958-1999)(14)佛山市相关地方规程、文件要求。
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程,包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工,以提高桩的承载能力和稳定性,适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求,调查勘察施工现场的地质条件,确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备,包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计,并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员,确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场,保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工(1)选定桩位并进行基桩标高测量。
(2)预制桩采用干法搅拌,将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合,然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
(3)将搅拌好的混合物装入模具中,进行振动压实处理,确保桩的密实度。
(4)预制桩保持湿润,避免过早干燥。
(5)预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工(1)选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
(2)采用三轴搅拌法进行施工。
首先,利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔,孔的直径、深度根据设计要求确定。
(3)将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合,并加入适量的水进行搅拌。
(4)将搅拌好的混合物注入孔中,在注入过程中进行搅拌,以确保混合物的均匀性。
同时,还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
(5)待混合物凝固后,用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理,提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中,应严格按照设计要求和施工工艺进行操作,避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险,加强施工现场的安全防护,保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查,确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好,以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范,做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽,禁止在高处坠物和抛物。
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案一、工程概况在地区一座建筑物的地基出现沉降和变形问题,为了确保建筑物的安全性和稳定性,需要对地基进行加固处理。
本施工方案将采用三轴水泥搅拌桩地基加固技术来解决地基问题。
二、加固方案1.桩基设计根据地基的荷载要求和土壤条件,确定桩的直径和间距。
桩的直径和间距根据现场勘测结果和设计要求确定。
2.施工准备(1)制定施工组织设计和施工方案。
确定施工区域、施工工艺、安全措施等的具体实施方案。
(2)准备施工材料和设备。
包括水泥、骨料、钢筋、桩机等。
(3)清理施工现场,确保施工无障碍。
3.施工操作步骤(1)临时支撑:对建筑物的承重墙或柱子等进行临时支撑,以确保安全。
(2)在施工现场打桩机进行桩的施工。
先进行试桩,确定桩的长度和质量,然后再进行整体的桩施工。
4.施工质量控制(1)施工过程中,要对桩的直径、深度、间距等进行严格控制,确保施工质量。
(2)桩的质量要求满足设计要求。
对桩混比、强度等进行检测和评估,确保施工质量合格。
(3)施工完成后,进行桩的检测和验收。
对桩的外观、尺寸等进行检验,确保桩的质量合格。
5.施工安全措施(1)施工现场要划定好安全警戒线,禁止非施工人员进入施工区域。
(2)严格遵守施工操作规范,做好防护措施。
(3)进行施工前的技术交底,确保施工人员理解并熟悉施工工艺。
(4)按照规定使用各种施工设备和工具,确保施工安全。
三、施工组织与管理1.组织结构(1)项目经理:负责整个项目的组织和管理,包括施工准备、施工过程中的质量控制和安全管理等。
2.施工管理(1)对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和安全措施。
(2)严格按照施工方案和工艺要求执行施工作业,确保施工质量和安全。
(3)加强施工现场的管理,对施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工安全。
四、施工进度和质量保障1.施工进度安排根据工程量、资源配置等因素,制定合理的施工进度安排,确保工程按时完工。
2.质量保障(1)严格执行施工规范和施工工艺要求,确保施工质量。
三轴搅拌桩槽壁加固专项方案一、方案背景分析三轴搅拌桩是一种土工加固工法,适用于软土地区,可以提高地基的承载能力和抗液化能力。
然而,在特殊条件下,三轴搅拌桩所在区域的槽壁可能出现较大变形或破坏,需要进行加固处理。
本方案旨在解决三轴搅拌桩槽壁加固的问题,确保工程的施工质量和结构安全。
二、方案设计1.方案分析:对槽壁破坏的原因进行分析,查明原因后才能有针对性地制定加固方案。
2.加固材料选择:根据槽壁的破坏情况和加固要求,选择合适的加固材料,如钢筋、混凝土等。
3.施工方法:根据槽壁的破坏情况和加固要求,选择合适的施工方法,如喷涂、浇筑等。
4.工序安排:根据加固方案,合理安排各个工序的施工顺序,确保施工的连贯性和高效性。
5.动态监测:在加固过程中,对槽壁进行动态监测,及时发现问题,并采取相应的措施进行修复。
三、方案步骤1.地面准备工作:清理槽壁周围的杂物,确保施工区域干净整洁。
2.钢筋加固:按照设计要求,在槽壁中埋设钢筋,以增加槽壁的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑:在钢筋加固完成后,进行混凝土浇筑,以形成一个坚固的槽壁结构。
4.表面处理:对混凝土表面进行抛光或者喷涂处理,提高外观质量和耐久性。
5.动态监测:在加固完成后,对槽壁进行动态监测,确保施工质量,及时发现问题,采取措施修复。
四、方案优势1.钢筋加固:通过埋设钢筋,可以提高槽壁的强度和稳定性,增加其抗震性能。
2.混凝土浇筑:采用混凝土浇筑的方式,可以形成坚固的槽壁结构,提高其承载能力和抗冲刷能力。
3.表面处理:通过对混凝土表面进行处理,可以提高槽壁的外观质量和耐久性,增加其使用寿命。
五、监测与维护1.施工监测:在加固过程中,对槽壁进行动态监测,及时发现问题,并采取相应的措施进行修复。
2.日常维护:加固完成后,定期对槽壁进行巡检和维护,确保其使用安全和正常。
3.持续监测:在槽壁使用过程中,定期进行巡视和监测,及时发现可能存在的问题,保证其稳定性和安全性。
三轴搅拌桩施工专项方案一、工程概况本次施工的三轴搅拌桩工程位于xx市xx区,主要是为了加固地基,提高地基的承载能力。
工程需要施工的三轴搅拌桩总量为xx根,所需搅拌混凝土量为xx m3二、施工准备工作1.项目经理将准备搅拌桩的相关设计图纸、技术规范及施工工艺资料,进行施工方案的编制,并报经项目负责人批准后施工。
2.对施工现场进行勘测并记录现场情况,包括地质情况、地下管线及设备位置等。
3.采购所需的搅拌设备、工具及材料,并进行验收。
4.施工现场搭建施工临时场所,包括办公场所、材料堆放区、设备停放区等。
三、施工工艺流程1.施工人员按照设计图纸要求,在地面上进行标线,确定桩位。
2.根据设计要求设置刀位,并进行标高测量。
3.根据预先制定的施工方案,选择合适的搅拌桩机及工具进行施工。
4.开展三轴搅拌桩施工,按照既定的顺序依次进行桩身穿刺、搅拌、提升等工作。
搅拌桩的工作流程主要包括以下几个步骤:-根据实际地质情况,确定搅拌桩机的下穿深度。
-将搅拌桩机的钻杆逐节插入预置孔内,并进行旁顶注浆。
-当搅拌桩机下穿至设计标高时,开始搅拌作业。
搅拌桩机施工时,应采用双轴搅拌或三轴搅拌工艺。
-搅拌桩机在搅拌的同时,适时提升,以保证桩身质量。
四、质量控制1.搅拌设备的选择和使用要符合相关要求,确保施工质量。
2.进行地下管线及设备的探测,避免施工过程中对其造成损坏。
3.施工现场进行监测,包括振动监测、沉降监测等,及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
4.对搅拌桩进行抽检,进行物理力学性能的测试,评估其抗压强度、抗剪强度等指标是否符合要求。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志,显著标识施工区域,避免非业务人员进入施工区域。
2.工人应做好个人防护,包括佩戴安全帽、工作服、安全鞋等。
3.搅拌桩机操作人员必须熟悉设备操作规程,严禁未经培训的人员操作设备。
4.施工现场应配置消防设施,确保施工过程中的消防安全。
5.进行施工前的安全交底,明确各人员的责任和注意事项。
三轴搅拌桩施工专项方案作业准备内业技术准备1、三轴搅拌桩施工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,并熟悉设计图纸、会审记录、《建筑地基处理技术规范》等相关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。
2、根据现场实际情况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩顺序,编制施工方案、技术交底及安全技术交底。
3、按设计图纸进行三轴搅拌桩水灰比、提升(下沉)速度等技术工作。
4、制定质量保证措施、应急措施及雨季施工保证措施。
5、三轴搅拌桩桩机进场后报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收,监理验收合格后方能施工。
外业技术准备1、施工现场调查(1)施工机械进入现场和进行组装及开挖导槽过程中弃土的堆放的场地布置;(2)给排水和供电条件的准备情况;(3)地下障碍物和相邻建(构)筑物情况;噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。
2、施工机械进场条件调查为确保施工机械、设备、材料等顺利进场,除调查地形条件外,还需调查所经过的道路状况,尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况等,以便解决三轴搅拌桩重型机械进场施工等问题以及确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
3、给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水能力是否满足三轴搅拌桩施工的要求,电压、容量、引入现场的难易程度。
4、地下障碍物与施工对周边环境影响的调查调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物,并尽可能在三轴搅拌桩施工之前排除,或辅以其他必要的挖槽辅助措施,充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
5、水文地质调查熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小,了解地下水的水质分析情况;熟悉地质分布情况,了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪强度、渗透系数等物理力学指标,从而确定三轴搅拌桩施工过程中的各项参数的控制。
*****扩建工程三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案****有限公司2020年月日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制原则 (3)四、施工方案 (3)五、特殊情况处理措施 (7)六、保证工程质量的技术措施 (7)七、桩身强度和搅拌均匀控制 (8)八、水泥浆质量控制 (9)九、安全施工措施 (10)十、文明施工措施 (12)十一、环境保护措施 (13)一、工程概况本工程位于广州市南沙区,为****工程,建设单位为***有限公司。
二、编制依据1、工程勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》;2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);;3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;4、《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2017);5、《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008);6、国家现行施工规范及标准;7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准;8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;9、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定;10、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析,结合我公司的现有施工队伍及施工经验。
11、本工程施工设计图纸要求。
三、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策,严格执行工程建设的各项程序。
2、遵循建筑施工工艺及其技术规范,合理安排施工程序及施工顺序。
3、贯彻多层次技术结构的技术政策,因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
4、从实际出发,作好人力、物力的综合平衡,组织均衡施工。
5、尽量利用当地资源,合理安排运输、装卸与储存工作,减少物资运输量,避免二次搬运;精心进行场地规划布置,节约施工用地,做到文明施工。
6、采用先进的施工技术,科学地确定施工方案;严格控制施工质量,确保施工安全;努力缩短工期,提高劳动生产力。
三轴搅拌桩桩施工方案一.搅拌桩施工程序三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式:L单侧挤压式(顺打施工),这种方式适用于较为软弱的淤泥质土层,如下图一;2、隔一打一(大小幅施工),这种方式适用于粉性土或砂性土施工,以利于桩位控制,如下图二:三轴搅拌桩施工工艺流程:二■流程图三、三轴搅拌桩施工工艺1.障碍物清理因该加固桩要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,2号路管线清除,3号路管线迁移,以保证施工顺利进行。
2、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,提请甲方及监理验收。
3、开挖沟槽、设置定位控制线根据基坑围护边线用0∙4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1600X深150Omm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证三轴搅拌桩正常施工。
平行沟槽方向,设置定位控制线。
4、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设路基板、钢板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm,桩径偏差小于Icm,桩身垂直偏差不超过H∕200o5、水泥土配合比根据三轴水泥土搅拌桩的施工特点,水泥土配比的技术要求如下:(1)设计合理的水泥浆液及水灰比,使其确保水泥土强度。
(2)水泥掺入比的设计,必须确保水泥土强度,降低土体置换率,减轻施工时环境的扰动影响。
(3)本工程水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥,具体视现场土质情况定。
(4)三轴搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护。
(5)制备水泥浆液及浆液注入:A、在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶拌浆系统,在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
B、水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
三轴搅拌桩专项施工方案(1)一、工程概况1.1 工程背景本工程位于某市某地区,是一处重要的基础设施建设项目,需要进行三轴搅拌桩施工以确保工程的稳定性和安全性。
1.2 工程范围本工程的施工范围包括xxx平方米的地面区域,需要进行三轴搅拌桩的设施。
1.3 工程要求本工程对三轴搅拌桩的施工要求严格,需要确保施工质量和进度,并保证工程的安全性和稳定性。
二、施工方案2.1 工艺流程根据工程的具体要求,本施工方案将采用以下工艺流程: 1. 确定桩位和桩径 2. 土质检测和分析 3. 搅拌桩设备的准备和调试 4. 开始进行三轴搅拌桩施工 5. 检验和验收2.2 施工准备在进行三轴搅拌桩施工之前,需要做好以下准备工作: - 调查勘察 - 土质试验 - 设备准备 - 安全措施2.3 施工工艺三轴搅拌桩施工是一个复杂的过程,需要严格按照以下工艺进行: 1. 选择合适的搅拌桩设备 2. 进行打桩前的准备工作 3. 开始进行三轴搅拌桩施工 4. 注意施工过程中的安全和质量控制三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中,需要定期对三轴搅拌桩的质量进行检验,确保符合设计要求。
3.2 质量控制措施为了保证施工质量,需要采取以下质量控制措施: - 设备调试和定期检查 - 施工人员的培训和监督 - 施工过程的实时监控四、安全措施4.1 施工安全措施在进行三轴搅拌桩施工时,需要严格遵守以下安全措施: - 操作规程 - 安全设备使用 - 紧急处置预案4.2 安全监测施工过程中需要对安全进行实时监测,及时发现并处理安全隐患,确保施工人员和设施的安全。
五、总结三轴搅拌桩施工是一项重要的基础设施建设工程,施工过程中需要严格按照工艺要求和质量、安全控制措施进行操作,以确保工程的顺利进行和施工质量的有效保障。
希望本施工方案能为工程的顺利实施提供有益的参考。
以上为三轴搅拌桩专项施工方案(1)的内容,谢谢阅读。
三轴搅拌桩施工方案最新整理版一、工程概况三轴搅拌桩是一种在地层中钻孔、搅拌和灌浆的施工方法,用于增强土体的承载能力和稳定性,主要用于软土地基加固、土石坡防护、基础加固和地下土壤固结等工程。
本施工方案针对项目中的软土地基加固工程进行设计,具体工作内容如下。
二、施工准备1.施工人员需要经过专业培训,并取得相关岗位操作资格。
2.确定施工现场,并进行现场勘测,包括地质勘探和土层分析。
3.购买或租赁所需的搅拌桩机等施工设备,并进行设备检测和维修。
4.准备所需的施工材料,包括水泥、砂、碎石等。
5.制定施工计划,并明确工程进度和质量要求。
三、施工工艺1.地面打桩(1)现场划定桩位,并在地面上标记出桩点。
(2)使用搅拌桩机进行钻进,将钻杆插入地下,直至达到设计要求的孔深。
(3)同时进行搅拌和浇注,确保桩体形成均匀的混凝土柱体。
(4)控制桩机的旋转速度和下沉速度,使桩机能够钻进砂层或黏土层,并将自身下沉到设计要求的孔深。
2.搅拌灌浆(1)使用搅拌桩机进行搅拌,将桩机的刀盘切入土层中,并旋转切割土层。
(2)在土层中注入水泥、砂和碎石的混合物,形成搅拌灌浆体。
(3)根据设计要求,控制搅拌桩机的上下移动和旋转速度,确保搅拌灌浆的均匀性和一致性。
(4)灌浆完毕后,将搅拌桩机从地下回收,对灌浆孔进行封堵和修整。
3.桩顶处理(1)对搅拌灌浆体进行平整和压实,确保灌浆体的承载能力和稳定性。
(2)根据需要,对桩顶进行修整和加固,以满足工程负荷要求。
(4)对施工现场进行清理,并进行临时封堵和标识。
四、施工要点1.在施工过程中,要严格按照设计要求进行操作,确保搅拌桩的质量和稳定性。
2.控制搅拌桩机的速度和力度,避免对地层产生过大的影响和破坏。
3.加强对施工现场的管理,保证施工安全和质量。
五、施工安全措施1.给施工人员提供必要的安全防护用品和设备,如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.进行必要的地质分析和评估,避免施工中发生地质灾害。
3.加强对施工设备的维护和检修,确保设备的安全性和可靠性。
加固搅拌桩专项施工方案编制人:审核人:审批人:目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程概述 (1)2.2 工程地质及水文概况 (1)2.3 加固搅拌桩概况 (2)3 施工部署 (3)3.1 施工总体思路 (3)3.2 施工安排 (3)3.3 现场平面布置 (3)3.4 劳动力计划 (5)3.4.1 单轴搅拌桩施工 (5)3.4.2 三轴搅拌桩施工 (5)3.5 机械设备投入 (5)3.5.1 单轴搅拌桩施工相关机械设备 (5)3.5.2 三轴搅拌桩施工相关机械设备 (6)3.6 施工进度计划 (8)4 施工工艺与技术措施 (8)4.1 三轴搅拌工艺参数 (8)4.2 单轴搅拌桩施工工艺 (10)4.3 单轴搅拌桩施工参数及技术要求 (10)4.4 主要施工步聚 (11)4.4.1 施工准备 (11)4.4.2 场地平整 (11)4.4.3 测量放线 (11)4.4.4 水泥浆的配制 (11)4.4.5 桩机就位 (12)4.4.6 预搅下沉 (12)4.4.7 浆液注入 (12)4.4.8 提升喷浆搅拌 (12)4.4.9 重复上、下搅拌 (12)4.4.10 清洗 (13)4.4.11 移位 (13)5 质量保证措施 (13)5.1 质量保证措施 (13)5.2 质量检验 (14)5.3 施工注意事项及处理措施 (15)6 安全文明施工 (16)6.1 施工现场安全保证措施 (16)6.1.1 总体措施 (16)6.1.2 安全用电技术措施 (16)6.1.3 机械施工安全措施 (17)6.1.4 电气防火措施 (18)6.2 文明施工的具体组织措施 (18)7 应急预案 (19)7.1 搅拌桩施工危险源辨识 (19)7.2 安全防范措施 (19)7.3 应急预案 (19)1编制依据(1)本工程施工图纸、施工组织设计、施工总进度计划(2)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)(3)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)(4)《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15-20-97)(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(6)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)(8)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(9)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2009)(10)广东省标准《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)(11)《建筑施工手册》第五版(12)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T 199-2010)(13)《复合硅酸盐水泥》(GB12958-1999)(14)佛山市相关地方规程、文件要求。
2工程概况2.1工程概述2.2工程地质及水文概况工程地质综合剖面共分主层7层[(1)~(7)],依次是:(1)填土层、(2)淤泥质土、(3)粉质粘土砂、(4)全风化岩带、(5)强风化岩带、(6)中风化岩带、(7)微风化岩带;夹层透镜体分8层[(2-1)中砂夹层、(2-2)粉质粘土夹层、(5-1)中风化夹层、(5-2)微风化岩夹层、(6-1)强风化岩夹层、(6-2)微风化岩夹层、(7-1)强风化岩夹层、(7-2)中风化岩夹层](1)地下水埋深及赋存状态钻探施工时测得初见水位为0.70~2.50m,个别4.5m。
终孔24小时后实测地下水位埋藏为0.90~2.70m,本场地松散层的孔隙水含水量丰富受季节性影响较大。
(2)土对建筑材料腐蚀性评价本次勘察在ZK72、ZK90地段采取土样对土样进行腐蚀性试验,试验结果表明土对混凝土结构具弱腐蚀性;对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性,对钢结构具有微腐蚀性。
2.3加固搅拌桩概况本工程基坑开挖面积大,深度达15.4m,为了保证反压区土体及开挖过程中放坡土体的稳定,按设计要求对于支护桩内边沿至中心岛结构之间的土体采用水泥土搅拌桩进行加固。
加固位置为分级放坡坡顶,不同剖面加固范围及加固深度有所不同,详见下表及加固搅拌桩平面布置图。
3施工部署3.1施工总体思路根据图纸提供及场地具备情况,陆续增加投入单轴搅拌桩机并在现有基础上增加一台三轴搅拌桩机。
根据现有供电能力,最多能满足3台单轴搅拌桩机,2台三轴搅拌桩机同时施工。
施工总体流向为顺时针施工,即西南角→西北角→东北角→东南角。
3.2施工安排一般剖面具有三个不同位置的加固搅拌桩(分为A区、B区、C区),位于分级放坡的坡顶。
根据目前图纸提供情况,先投入2台单轴搅拌桩机于1-1~2-2剖面施工大直径搅拌桩。
1#及2#单轴桩机分别在B区、C区从南向北施工,并负责该区内所有加固搅拌桩施工。
完成任务的单轴搅拌机即投入余下的A区施工。
另增一台三轴搅拌桩机在4-剖面加固B区从北侧向南施工,原来三轴搅拌桩机在施工完成西侧止水桩后立即投入施工4-4剖加固A区搅拌桩。
其他剖面的三轴桩及单轴桩将根据图纸提供情况,随时调整施工安排。
3.3现场平面布置图中1-1~2-2剖面、10-10~12-12剖面、17-17剖面为单轴加固搅拌桩,其余剖面为三轴加固搅拌桩。
3.4劳动力计划3.4.1单轴搅拌桩施工3.4.2三轴搅拌桩施工3.5机械设备投入3.5.1单轴搅拌桩施工相关机械设备PH-5型搅拌桩机参数如下:3.5.2三轴搅拌桩施工相关机械设备JB160型三轴搅拌桩机主要参数如下:3.6施工进度计划三轴搅拌桩总计约幅,按每天施工20幅计,工期约:。
单轴搅拌桩总计约根,按每天每台机施工幅计,工期约:。
4施工工艺与技术措施4.1三轴搅拌工艺参数(1)三轴水泥搅拌桩采用跳打方法,每幅搭接不小于150mm,按下列顺序进行施工:桩位放线,并开挖导槽,槽深宜为0.5-0.8m→施工机械就位→制备水泥浆→搅拌桩施工(工艺采用2搅2喷法);→施工机械移位。
(2)搅拌桩施工参数应符合以下要求:1)搅拌桩直径850mm,桩间距600mm,施工前应做工艺性试桩以确定各项施工技术参数;2)水泥浆的水灰比05~0.6,水泥掺入比为15%,具体根据现场定,采用P.C 32.5R硅酸盐水泥,在施工工程中采用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力应保持在0.5~0.6MPa,输浆速度应保持常量;3)搅拌桩提升速度不可超过每分钟150cm,下沉速度不可超过每分钟100cm;注浆泵注浆速率为145L/min。
4)搅拌机机架安装就位应水平,导向塔的垂直度偏差不得超过1/300,桩位偏差不得大于30mm,桩径偏差不得大于2%;5)搅拌桩桩端须穿过淤泥层以下不小于1m,桩体强度为不小于1.0MPa。
(3)施工注意事项:1)预拌下沉时带浆下沉;2)以水泥浆作为固化剂时,拌制后应有防止浆液离析的措施;3)若桩体在砂层或淤泥层内无法成形,可增加搅拌次数或掺加适量的外加剂;4)桩体施工中出现停浆时应保证搭接长度不少于1m,桩与桩搭接时间间隔不得大于24小时,否则应采取局部补桩或注浆措施;5)必须在桩体达到开挖龄期设计强度后进行基坑开挖。
(4)搅拌桩28天无侧限抗压强度平均值应不小于0.6MPa,施工前需通过试验确定其适用性和水泥掺量,每种工况试桩根数不少于3根;水泥土挡墙应有28d龄期,且其单轴极限抗压强度不小于0.6MPa时方能进行基坑开挖。
说明:本方案仅给出三轴搅拌桩主要的施工控制参数。
三轴搅拌桩施工方法,详见三轴搅拌桩专项施工方案,此不赘述。
以下技术要求及施工方法为单轴部分。
4.2单轴搅拌桩施工工艺4.3单轴搅拌桩施工参数及技术要求(1)搅拌桩设计采用四喷四搅施工工艺,桩径600mm,桩间距400mm,超灌0.5m。
(2)水泥浆的水灰比0.5~0.6,水泥掺入比为15%,具体根据现场定,水泥采用P.O.42.5R普硅水泥;提升速度不大于0.6m/min。
(3)桩位允许偏差为50mm,垂直度偏差为0.5%,相邻桩施工间隔时间不超过24h,若因具体情况搅拌桩不能连续施工,应注意预留楔头。
(4)水泥土挡墙应有28d龄期,且其单轴极限抗压强度不小于1.0MPa时方能进行基坑开挖。
(5)大面积搅拌桩施工前,应进行工艺性试桩,施工前需通过试验确定其适用性和水泥掺量,每种工况试桩根数不少于3根。
(6)施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物。
遇有洼地时应抽水和清淤,回填砖渣、砂土和粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。
(7)搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配。
(8)施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
(9)所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量一级泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
(10)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。
4.4主要施工步聚4.4.1施工准备1、正式施工前进行试桩,根据不同的水泥掺量对输浆泵的输浆量、钻机转速、预拌下沉速度、喷浆搅拌提升速度等施工参数作好标定。
试桩要求:以水泥土设计开挖龄期28天,且早强为原则,确定水泥掺入量,外加剂的类型,以及确定搅拌桩在本工程的适用性。
2、施工之前对操作人员进行安全技术交底。
4.4.2场地平整搅拌桩施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物,素土回填夯实,路基承重荷载以能行走50吨履带吊及桩架为准,查明地下管线,对需要保护的电缆、管道等做好防护标志。
4.4.3测量放线在清理好后的地面上,根据设计要求,利用全站仪,通过路线中桩,测放出每个水泥搅拌桩的位置,要求桩距控制在±5cm 之间。
若水泥搅拌桩位置同钻孔支护桩位置发生冲突时,应预留出钻孔桩位置。
4.4.4水泥浆的配制采用P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥,按照136kg/m 水泥用量,水灰比0.5,根据桩的长度计算出每根桩所用的水泥用量和加水量,用灰浆拌和机搅拌水泥浆,每次搅拌时间不少于3 分钟,以保证水泥浆充分拌匀,拌匀后,由搅拌机中倒入蓄浆池中。
倒入蓄浆池中的水泥浆,要及时派专人搅拌,以免造成沉淀现象。
水泥浆搅拌系统布置详见《搅拌桩后台施工方案》,此不赘述。
4.4.5桩机就位1、由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线,然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板,看清上、下、左、右各方面的情况,严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正,确认桩位无误后桩机就位。
2、桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3、水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于3cm。