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锚具的种类锚具的种类锚具的种类很多，不同类型的预应力筋所配用的锚具不同，常用的锚具有以下几种：1. 螺丝端杆锚具由螺丝端杆、螺母和垫板三部分组成。
型号有LMl8-LM36，适用于直径18～36mm的Ⅱ，Ⅲ级预应力钢筋，如图4-19所示。
锚具长度一般为320mm，当为一端张拉或预应力锚具筋的长度较长时，螺杆的长度应增加30～50mm。
螺丝端杆与预应力筋用对焊连接，焊接应在预应力筋冷拉之前进行。
预应力筋冷拉时，螺母置于端杆顶部，拉力应由螺母传递至螺丝端杆和预应力筋上。
图4-19 螺丝端杆锚具a)螺丝端杆锚具； b)螺丝端杆； c)螺母； d)垫板2. 帮条锚具帮条锚具由帮条和衬板组成。
帮条采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢的钢板。
帮条锚具的三根帮条应成120º均匀布置，并垂直于衬板与预应力筋焊接牢固，如图4-20。
帮条焊接亦宜在钢筋冷拉前进行，焊接时需防止烧伤预应力筋。
图4-20 帮条锚具1—帮条；2—衬板；3一预应力筋3. 镦头锚具用于单根粗钢筋的镦头锚具一般直接在预应力筋端部热镦、冷镦或锻打成型。
镦头锚具也适用于锚固任意根数Φ 5与Φ 7钢丝束。
镦头锚具的形式与规格，可根据需要自行设计，常用的钢丝束镦头锚具分A型与B型。
A型由锚环与螺母组成，可用于张拉端；B型为锚板，用于固定端，其构造见图4-21。
镦头锚具的滑移值不应大于1mm。
镦头锚具的镦头强度，不得低于钢丝规定抗拉强度的98％。
锚环的内外壁均有丝扣，内丝扣用于连接张拉螺丝杆，外丝扣用于拧紧螺母锚固钢丝束。
锚环和锚板四周钻孔，以固定镦头的钢丝，孔数和间距由钢丝根数而定。
钢丝用LD-10型液压冷镦器进行镦头。
钢丝束一端可在制束时将头镦好，另一端则待穿束后镦头，故构件孔道端部要设置扩孔。
张拉时，张拉螺丝杆一端与锚环内丝扣连接，另一端与拉杆式千斤顶的拉头连接，当张拉到控制应力时，锚环被拉出，则拧紧锚环外丝扣上的螺母加以锚固。
锚具的技术要求文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]灌新路（环湾大道-烟厂段）工程项目锚具的技术要求1.锚具所用材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。
2.锚下点半的材料性能：采用回扣铸铁时应不低于HT200，采用球磨铸铁时应不低于QT450-10，采用和碳素结构时应不低于Q235的要求，并符合GB/T9439，GB/T1348或GB/T3274的有关规定。
3.锚下螺旋筋的材料性能应不低于Q234钢的要求，并符合GB/T700的有关规定。
4.零件机械加工应符合JB/T5936的有关规定。
5.螺纹副的未注精度等级，应不低于GB/T197中的7H/8g.6.未注公差尺寸的公差等级，应不低于GB/T1804中的C级。
7.夹片应进行热处理，表面硬度不小于57HBC（或）。
夹片处理后，应无氧化脱碳现象，同批次夹片硬度差不大于5HRC，同件夹片硬度差不大于3HRC。
其他要求应符合JB/T5944和JB/T3999的有关规定。
8.锚板宜经调质处理货锥孔强化处理。
若采用调质处理，则表面硬度不小于225HB（或20HRC），其他要求应符合JB/T5944的有关规定。
9.所有零件外观均不得有裂纹出现。
10.夹片、锚板表面应做防锈、防腐处理，符合设计图纸要求。
锚下垫板和局部承压配筋表面不得有油漆或油脂，在存储和运输过程中采取必要的防护措施。
11.锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：1)ηa≧；2）εapu≧2%。
在钢绞线—锚具组装件达到实测极限拉力Fapu时，应是钢绞线的断裂，而不是由锚具的失效而导致试验终止。
钢绞线—锚具组装件应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。
试验应力上限去钢绞线的抗拉强度标准值fpk的65%，应力幅度去80Mpa。
试件经200万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏，钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的面积不应大于原试件的总面积的5%。
钢绞线、锚具、夹具和连接器锚具、夹具、连接器取样规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000 （一）、试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失1、锚具静载锚固性能，取样频率1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺，一次投料生产的数量＜5000套。
取样方式：随机抽取数量外观抽10%并不少于10套，硬度抽取5%并不少于5套。
（含锚具、配套的连接器与夹具，夹具每套为5片）2、锚具锚品的摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套（具体数量为6个锚具，对应3个锚具孔数的连接器，对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线。
（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）（二）、结果判断1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不合格，取双倍如仍有一套不合格，则每套检查；2、硬度每个零件测3点，全合格则合格。
如仍有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不合格则每个检查；3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验，全合格则合格，如有1个不合格，取双倍，如仍有1个不合格，则该批产品为不合格品。
（三）、力学性能依据《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松弛符合《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量、直径偏差、捻距、力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服荷载（规定非比例延伸力）应力松弛性能（每合同批不少于1次）取样频率≤60t每批（同一牌号同一规格同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷：每组3根，每根长1.2m 应力松弛性能：每组1根，每根长1.2m规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验，如有一项不合格则不合格盘报废；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格则该批判为不合格品。
备注：1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道；2、Ⅰ级松弛为普通松弛，Ⅱ级松弛为低松弛级。
分别适用于所有钢绞线。
3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80%；4、GB/T5224—1995对屈服与松弛要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。
HVM 型锚固体系1 产品名称 HVM 型锚固体系锚具2 适用范围 它是一种高性能的锚具，能可靠地锚固2000MPa 及以下各种强度级别的直径为φ12.7、φ12.9、φ15.24、φ15.7mm 的预应力钢绞线。
适用的钢绞线根数为1根至55根，还可以根据用户的需要增加钢绞线根数。
广泛应用于工业与民用建筑、公路、铁路、核电站安全壳等结构工程及水利水电、岩土锚固、超重超高构件整体提升用的预应力钢绞线的锚固。
3 产品技术性能指标、执行标准 其锚固效率系数和延伸率均能达到GB/T14370-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求，其中：锚固效率系数ηA ≥0.95，极限延伸率εapu ≥2%；疲劳寿命≥200万次。
4 产品种类和基本尺寸HVM 锚固体系由HVM 锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋、钢绞线、波纹管组成。
根据不同的用途，分成HVM15/13圆形锚具、BM15/13型扁形锚具、P15/13型挤压锚具和L 型15/13连接器等。
4.1 HVM 圆形锚具 见图1尺寸参数详见图2和表1。
灌浆孔M27×2图2 锚具结构示意及尺寸参数表1 HVM15圆形锚具参数表图1 HVM 圆形锚具1.夹片2.锚板3.锚垫板4.螺旋筋5.金属波纹管6.预应力钢绞线4.2 BM 型扁形锚具当预应力钢绞线配置在板式结构内时，为避免因配索而增大板厚，可采用BM 型扁锚而将预应力钢绞线布置成扁平放射状。
见图3和表2。
4.3 P 型挤压锚具P 型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张拉力通过挤压套由专用垫板传递给构件。
它主要包括挤压套（含挤压簧）、螺旋筋、固定端锚板、约束圈等。
见图5和表3。
表2 BM 型扁形锚具参数表 (mm)图3 扁形锚具结构示意图图4 BM 型扁形锚具1-波纹管；2-约束圈；3-排气管；4-螺旋筋；5-预应力筋；6-固定锚板；7-挤压套图5 P 型挤压锚具结构示意图图6 GYJA 型挤压器（mm ）(续表)表3 P 型挤压锚具参数表(mm)4.4 连接器钢绞线束连接器从构造分，有成束群锚型和单根连接型两种。
一、预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求1．使用要求锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。
2．材料要求产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。
材料进厂后应进行验收试验。
3．制造工艺要求（1）零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。
（2）螺纹的未注精度等级，不应低于GB/T197—2003中7H/8g。
有特殊要求的螺纹按图样执行。
（3）未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804中的有关规定。
（4）零件毛坯的锻造，应符合JG/T5011.8的规定。
锻件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。
（5）零件热处理加工应按照产品设计图样进行，并应符合JG/T5011.9的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。
所采用的热处理工艺及设备应能保证零件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。
4．外观、尺寸及硬度要求（1）外观、尺寸应符合设计图样规定。
全部产品均不得有裂纹出现。
（2）产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设计图样规定。
二、标志、包装、运输、贮存1．标志锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品名称、规格、型号、制造日期或生产批号。
对容易混淆而又难于区别的锚固零件（如夹片），应有识别标识。
2．包装锚具、夹具和连接器出厂时应经防锈处理成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定。
包装箱内应附有产品装箱单；一批产品出厂时，应提供产品合格证和产品说明书。
产品合格内容包括：（1）型号和规定；（2）适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；（3）产品批号；（4）出厂日期（5）有签章的质量合格文件；（6）厂名、厂址产品说明书应说明使用工艺和与预应力钢材的匹配要求。
说明书中推荐的配套件（喇叭形垫、板、螺旋筋等）应有实验或实践依据。
3、运输、贮存锚具、夹具和连接器均应妥为保管。
锚具夹具锚垫板螺旋筋进场检验标准2.9.1 制梁场预应力锚具采用开封市长城预应力有限责任公司的后张法预应力锚固体系锚具，锚具、夹具和连接器须符合TB/T3193-2008的要求。
锚具产品须通过CRCC认证，每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具，需要进行进场抽验，任何新选厂家需要进场全面检验。
其性能指标及检验频率见表2.9-1。
表2.9-1 锚具、夹具的性能指标及检验频率序号检验项目标准要求抽验项目全检项目备注1 外观表面无裂缝，材料符合设计要求√√2 锚具外形尺寸9孔锚板尺寸直径≥146mm；厚度≥55mm，最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm√√10孔锚板尺寸直径≥156mm；厚度≥58mm，锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm11孔锚板直径≥166mm；厚度≥序号检验项目标准要求验项目检项目备注尺寸58mm，锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm12孔锚板尺寸直径≥166mm；厚度≥60mm，最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘距离≥13mm13孔锚板尺寸直径≥170mm；厚度≥63mm最外侧锥形孔大口外边缘锚垫板边缘距离≥15mm3 硬度工作锚板，HRC20～36√工作夹片，HRA78～85工具锚板,HRC25～41工具夹片，HRA81～88序号检验项目标准要求验项目检项目备注4 静载锚固性能锚固效率系数≥0.95√√极限拉力总应变，%≥2.05 锚板强度荷载达到95％fptk后释放荷载，锚板挠度残余变形不大于1/600；荷载达到1.2 fptk时，锚板无肉眼可见的裂纹或破坏√6 夹片间距要求预应力筋-锚具组装件张拉到0.8fptk，相邻两孔外露夹片间距≥5mm。
√7 锚口摩阻+喇叭口摩阻，%≤6 √8 锚垫板外端面平整度≤0.5mm√√折角(度) 4序号检验项目标准要求验项目检项目备注形尺寸底口直径与胶管直径配合间隙，mm≤5mm2.9.2 采用的工作锚、工具锚和限位板必须为同一生产厂家的配套产品，不能分别使用不同生产厂家的产品，同时，锚具厂家必须提供钢绞线直径为φ15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数，如表2.9-2，安质部在限位板进场时对每种规格进行逐个检查其槽深。
