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一、工程概况本项目为大型管道安装工程，主要包括管道的预制、运输、安装、焊接、试压、吹扫等环节。
工程涉及各类管道，包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，管道总长度约为10000米，最高设计压力为2.08MPa，最高设计温度为39℃。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35.01-20022. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935. 《石油化工管道器材标准》SH3401-96、SH3410-966. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98三、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、管件、阀门、焊接材料等，并进行严格的质量检验。
3. 施工机械：准备吊装设备、焊接设备、试压设备、吹扫设备等，确保施工过程中所需设备齐全、性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预制工作，确保管道质量符合规范要求。
2. 管道运输：采用专用运输车辆，按照运输路线和时间安排，将预制好的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装工作，确保管道安装位置准确、牢固。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
5. 试压：按照设计压力，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。
6. 吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质，确保管道内清洁。
五、质量控制1. 材料检验：对管道、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
滑轮支承点卷阳机钢绳卷阳机稳定钢绳槽钢固定点给水立管排水立管冷冻水立管消防立管冷凝水回收立管注：实线为1吊，虚线分别为2、3、4吊大型管道专项施工方案本工程由于大型管道多，安装难度大，为了保障本工程安装的平安与施工质量。
特制定专项吊装与安装方案。
一．大型管道的管道井内吊装方案本工程空调水系统管道都是大型管道，而且都在竖井内设置的系统较多，管路的施工方式采纳在竖井内垂直提升，提升设备选用七吨卷阳机，卷阳机的设置楼层依照现场实际情形便于施工选择，在竖井内管路的安装随土建施工楼层跟进，管道应遵循从大到小，从里至外的安装顺序。
一、吊装卷扬机平面布置此吊装方案在管道井内实施。
依照施工图，拟将卷扬机别离设置于七层、二十层、四十一层、屋顶，其平面布置（见下附图）其吊装的管道最大荷载为4.5t ，电动卷扬机选择单卷筒7t 机，设备在垂直运输进程中，为了确保倒绳的平安，必需对起吊方案计算（1）设备重量：4500kg（2）钢丝绳选用：6×37，直径21.5mm ，重163.8kg/100m （3）200m 绳重=2×163.8=327.6kg （4）钢结构吊具=100kg（5）垂直载荷=4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN起吊进程中须将设备拉偏3米（垂直高度为按10米考虑）。
那么平分力=3/10×49.3=14.78kN 故钢丝绳受力（最大）=223.4978.14 =51.4kN（6）取动载荷系数K=1.2 计算荷载=1.2×51.4=61.68kN （7）钢丝绳验算： 钢丝绳强度：1550MPa68.61270直经21.5mm 钢丝绳破断拉力=270kN平安系数= =4.38（8）吊点受力：本工程作业都是近似于90度作业吊点受力最大也可不能超过钢丝绳受力的1.5倍，按计算载荷算：吊点受力=1.5×61.68=92.52kN 选用10吨单门滑轮。
一、工程概况本工程管道安装涉及多种类型管道，包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。
管道安装工程需遵循国家相关标准和规范，确保管道安装质量、安全可靠、经济合理。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握管道安装工艺流程和质量要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备各类管道、管件、阀门、附件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工队伍准备：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工人员熟悉管道安装工艺和操作技能。
4. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，如切割机、电焊机、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道切割：采用切割机进行管道切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：管道连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
根据管道材质、规格和设计要求选择合适的连接方式。
3. 管道焊接：焊接前对焊缝进行清理，确保焊接质量。
焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝成型美观、牢固。
4. 管道试压：管道安装完成后，进行水压试验，检查管道强度和严密性。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道保温：根据管道介质温度和保温要求，选用合适的保温材料，确保管道保温效果。
6. 管道防腐：根据管道材质和介质特性，选择合适的防腐材料，确保管道防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验：对管道、管件、阀门、附件等材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程：加强施工过程质量控制，确保管道安装质量。
3. 加强施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员素质。
4. 定期检查：对已安装的管道进行定期检查，及时发现并处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等措施。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
六、进度安排根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
管道安装工程施工方案（一）管道安装工程施工程序（二）PP-R 管施工本工程生活给水管采用PP-R 管，定货时应参照有关标准进行验收。
管材、配件应由同一厂家供应。
1.施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。
2.提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3.不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。
5.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
6.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
7.热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。
熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层8.用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。
管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。
9.热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。
e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；10.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
一、工程概述本工程涉及管道超高安装，为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
本方案旨在明确施工过程中的安全要求，预防和控制潜在的安全风险，确保施工人员的人身安全和工程顺利进行。
二、安全目标1. 避免发生人员重伤、死亡事故。
2. 防止重大设备损坏和环境污染。
3. 将轻伤事故控制在最低限度。
三、安全措施1. 组织措施（1）成立安全领导小组，负责安全施工方案的制定、实施和监督。
（2）明确各施工环节的安全责任，落实安全生产责任制。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 技术措施（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
（3）采用符合安全要求的施工工艺和设备，降低施工风险。
（4）加强施工现场的通风、照明、防滑等措施，确保施工环境安全。
3. 物质措施（1）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
（3）对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4. 预防措施（1）针对超高安装作业，制定专项安全操作规程，明确施工步骤和安全注意事项。
（2）对施工人员进行高空作业前的安全培训，确保其掌握相关技能。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、安全监督与检查1. 施工期间，安全领导小组定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对施工人员进行不定期的安全抽查，确保其遵守安全操作规程。
3. 对施工过程中的安全事故进行调查和处理，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、应急预案1. 发生人员受伤事故时，立即组织人员进行救治，并报告相关部门。
2. 发生设备损坏事故时，立即停止施工，排除故障，确保设备安全。
3. 发生环境污染事故时，立即采取措施控制污染源，防止污染扩散。
六、总结本方案旨在确保管道超高安装施工过程中的安全，为施工人员提供安全保障。
在施工过程中，各方应严格遵守本方案，确保施工安全顺利进行。
管道安装专项施工方案一、前期准备工作：1.了解工地现场情况：准备施工前，需要了解现场的地形、地貌、土质、气候等情况，以便制定合理的施工方案。
2.制定详细的施工图纸：根据现场情况，制定出精确的施工图纸，包括工程量清单、设备布置图、管道走向图等。
3.购置必要的施工设备：根据施工需要，购置所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备、管道脚手架等。
4.确定施工队伍：根据工程规模，确定施工队伍的人员数量和职责分工，并确保施工人员的合格证和培训情况。
5.编制施工计划：根据工期和施工流程，编制详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和工作内容。
二、施工过程及方法：1.地面开挖：根据施工图纸上的管道走向，使用挖掘机在地面上进行开挖。
开挖的深度和宽度需根据管道直径和埋深来确定。
2.地下管道铺设：根据施工图纸上的管道走向，将管道按照一定的坡度进行铺设，使用管道脚手架进行支撑。
在铺设过程中，需要注意管道的连接方式和防止压力丢失。
3.管道连接和焊接：在管道铺设完成后，对管道末端进行切割和加工，然后使用焊接设备对管道进行连接和焊接。
焊接过程中需严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
4.支管安装：在主管道铺设完成后，根据设计要求和施工图纸，安装支管。
支管的连接和焊接方式同样需要遵循相关规范。
5.管道防腐处理：在管道连接和焊接完成后，对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
防腐处理方式有涂覆、包裹等。
需根据具体情况选择适合的防腐材料和方法。
6.管道试压和验收：管道安装完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性和耐压性。
试压过程需按照国家标准进行，试压后进行管道的验收和整改。
三、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2.使用合格的施工设备，定期检查和维护设备，确保施工过程中设备的安全性和稳定性。
3.施工现场进行必要的围挡和防护措施，对可能影响施工安全和周边环境的因素进行管控。
4.严格遵守施工操作规范和安全作业流程，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
高空作业管道施工方案范本1. 管道施工概述本文档旨在提供高空作业管道施工方案的范本。
高空作业管道施工是一项具有一定风险的工作，需要合理的规划和安全措施。
本方案旨在确保施工过程安全顺利进行，并最大程度上减少施工人员的伤害风险。
2. 项目背景本项目是在高空环境下施工新的管道系统，旨在提供给相关工业设施供应燃气、水、气体等。
此次施工需要在高空环境中进行，涉及到高空作业和安全风险。
3. 目标与范围本方案的目标是确保高空作业管道的安全施工，并按时交付符合相关标准的管道系统。
本方案的范围包括以下内容：•调查和评估施工现场的安全情况；•确定高空作业所需要的设备、工具和材料；•制定高空作业的步骤和程序；•确保高空作业人员具备必要的安全培训和资质；•制定应急救援计划，以应对突发情况；•监督和评估高空作业过程，确保施工质量和安全。
4. 安全评估在进行高空作业之前，需要进行安全评估。
安全评估的目的是确定施工现场的潜在危险和风险，并采取相应的措施进行控制和防范。
安全评估应包括以下方面：•现场环境评估：评估施工现场的空气质量、天气条件、周围环境和周边设施情况；•结构评估：评估高空结构的稳定性和可靠性，确认是否需采取加固措施；•人员评估：评估高空作业人员的技能和经验，确保其具备必要的安全培训和资质；•工具和设备评估：评估使用的工具和设备的安全性，确保其符合相关安全标准。
5. 高空作业步骤本方案将高空作业划分为以下步骤：5.1 施工准备•确定施工计划和时间表；•准备必要的工具、设备和材料；•配置安全防护设施，如安全带、防护网等；•通知相关人员和部门，确保施工无干扰。
5.2 搭建高空作业平台•根据设计要求，搭建高空作业平台；•确保平台结构安全可靠，防止坍塌和滑动；•配置安全护栏和安全网，确保作业人员的安全。
5.3 管道安装•根据设计图纸和规范，进行管道的安装；•确保管道连接牢固、密封性好；•采取适当的防腐措施，保护管道免受腐蚀。
管道专项施工方案1. 引言本文档旨在为管道专项施工方案提供清晰的指导和建议。
在施工过程中，我们将根据项目要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始施工之前，我们需要完成以下准备工作：- 现场勘察：对施工区域进行详细勘察，包括地质条件、地下管线等方面的调查。
- 施工许可：确保获得合法的施工许可和必要的相关文件。
- 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的管材、管件和相关材料。
3. 施工步骤本方案将按照以下步骤进行施工：1. 挖掘：根据设计要求，在施工区域进行挖掘，并确保挖掘的尺寸和深度满足要求。
2. 安装支撑结构：在挖掘的同时，根据需要安装支撑结构，确保施工安全。
3. 预埋管道：将预制的管道逐段安装并连接，确保连接的牢固和密封。
4. 管道保护：对已安装的管道进行保护，使用合适的防腐材料或保护层，以延长管道的使用寿命。
5. 管道测试：在完成管道安装后，进行必要的压力测试和泄漏检测，确保管道的质量和安全性。
6. 管道清洗和消毒：在管道安装完成之后，进行清洗和消毒，确保管道符合相关卫生标准。
7. 施工记录和验收：在施工过程中，及时记录施工进度和相关数据，并进行施工验收。
4. 施工安全措施在施工过程中，必须遵守以下安全措施以确保工人和周围环境的安全：- 工人佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套等。
- 使用专业工具和设备，确保施工质量和工人安全。
- 建立安全警示标识和管控措施，确保工人清楚了解施工现场的安全要求。
- 进行定期的安全教育培训，提高工人对安全问题的意识和应对能力。
5. 施工质量控制为确保施工质量，我们将采取以下措施：- 严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
- 定期进行质量检查和监控，及时发现和纠正施工中的质量问题。
- 保留相关施工记录和检测报告，为后期的质量验收提供依据。
6. 环境保护措施我们将采取以下环境保护措施，确保施工对环境的影响最小化：- 控制噪音和尘土扬散，采用合适的设备和方法进行施工。
一、项目概述项目名称：XX管道安装项目项目地点：XX市XX区项目规模：XX公里项目类型：给排水管道安装建设单位：XX公司施工单位：XX施工队二、编制依据1. 国家相关标准、规范和设计文件；2. 甲方提供的施工图纸、设计交底及各种技术资料；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部标准及施工经验。
三、施工组织1. 组织机构：成立项目经理部，下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、材料设备部、财务部等部门，明确各部门职责。
2. 人员配置：项目经理部配备项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员、材料员、设备员等岗位人员。
3. 施工队伍：选用具有丰富施工经验的专业施工队伍，确保施工质量。
四、施工方案1. 施工工艺流程：（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向、标高、埋深等参数。
（2）管沟开挖：按照设计要求，开挖管沟，确保沟底平整、沟壁垂直。
（3）管道安装：按照设计要求，将管道铺设到管沟内，并进行连接。
（4）管道试压：对安装完成的管道进行水压试验，确保管道强度和密封性。
（5）回填土方：对管道周围进行回填土方，确保管道稳定。
（6）路面恢复：对施工区域进行路面恢复，确保道路畅通。
2. 施工技术要求：（1）管道材质：选用符合国家标准、性能优良的管道材料。
（2）管道接口：采用热熔对接、电熔对接等先进接口技术，确保管道连接质量。
（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
（4）施工质量：严格按照国家标准、规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 施工阶段：3个月；3. 质量验收阶段：1个月；4. 竣工验收阶段：1个月。
六、质量安全措施1. 质量控制：严格执行国家标准、规范和设计要求，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
2. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：严格按照国家环保法规，做好施工现场的环保工作。
高大空间消防管道
专
项
施
工
方
案
北京市亚太安设备安装有限责任公司
2019年5月10日
高空间消防管道专项施工方案
1 内容介绍
随着建筑业的发展，大空间、大跨度的建筑越来越多，特别是随着钢结构网架和桁架结构的广泛运用，超高空间消防管道安装越来越多，传统管道安装工艺已经难以适应新的发展需要，在大空间、大跨度的建筑物内安装管道，往往会遇到几个方面的难题：一是由于净空高，建筑主体特殊性，消防水管固定支撑点不足产生定位难的问题，造成超高空消防水管安装吊杆难成一直线，整体吊装后各段难以对接；二是由于消防水管的拼接、组装、检修均属超高空作业，具有较大的风险；三是由于消防水管安装还要与建筑主体结构及室内装修施工交叉进行，容易造成返工或多次检修调整的问题。
2 工程概况
2.1工程基本情况
工程名称：古井厂区五粮破碎、初清楼、蒸糠丢糟、动力中心、制曲、1#
酿酒等车间消防工程
工程建设地点：安徽省亳州市古井厂区
工程简介：古井厂区五粮破碎、初清楼、蒸糠丢糟、动力中心、制曲、1#
酿酒等车间消防工程。
2.2 工程特点
本工程规模较大，适宜多工段交叉并行作业，防火级别较高，各消防系统完备。
全过程交叉作业频繁，各专业配合协调难度较大，需精心组织谋划。
另工程
设计大部分为成熟的消防系统，施工工艺较成熟，施工质量稳定易控制。
3施工阶段重难点分析
本次研究项目主要集中在蒸糠丢糟、制曲、1#酿酒车间等高大空间消防管道
安装方法。
具体难点主要体现在高大空间下管道安装的工艺要求以及高处作业的
安全风险的规避
4工艺原理
本工法主要工艺原理是在高空间管道安装施工中，在进行管道安装时，人搭载升降平台车（或满堂脚手架）升降到合适位置进行管道安装施工作业，利用手动葫芦将管道提升到安装位置进行安装，确保了高空间管道安装的施工质量、安全，提高了施工效率。
5施工工艺及操作要点
5.1施工工艺流程
施工工艺流程图：见下图5-1
图5-1 施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1 施工准备、熟悉图纸及编制方案
在施工前做好施工准备工作，主要包括：对图纸的熟悉、管线的深化设计、施工前的材料、机具、劳动力准备、技术交底和安全交底等准备工作。
5.2.2施工工艺详解
（1）施工前准备阶段
1）定位弹线
使用红外仪等设备根据图纸位置对现场进行定位，待定位完成复查无误之后方可进行施工。
2）材料准备
a)根据图纸要求选用管道连接方式，沟槽连接或者丝扣连接。
b)施工前检查连接件卡箍内是否有毛刺凹凸等缺陷，检查镀锌钢管
镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。
c)施工前根据图纸要求对镀锌钢管表面进行喷银粉漆二道处理。
（2）支吊架选择及安装
1）支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；
2）立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m 时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m 时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m 。
横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于3 3）角钢类支吊架的选型 1、 龙门式
龙门式支吊架材料适用表
3
5
（根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）
喷淋晃动支架材料适用表
（2）消防管道安装
1）消防立管安装
a）安装前需明确消火栓管道及喷淋立管安装洞口都位置，以及水平管道安装标高，以保证后期能顺利连接。
b）立管穿楼板处应敷设套管，并做好防火封堵。
C）上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
最后把管卡收紧。
2）消防水平管道安装
本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位置、
标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按装：制安支架一量裁管道一上管、调直一卡码固定进行。
水平管安装注意事项：
a）管道吊装
本方案主要涉及高大空间消防管道安装，作业环境较为复杂涉及大面积高处作业需根据现场实际情况选用不通类型辅助工器具进行登高作业对于高度低于6米施工作业面，应搭设四排双层脚手架，并满铺木工板，管道安装时先确定支架位置，定位无误之后用手动葫芦讲管道拉升至指定位置进行安装。
对于高度超过6米且无法使用登高车进行辅助作业的区域，应采用满堂红脚手架进行辅助作业，满堂红脚手架须有专业架子鼓进行搭设，搭设完成后需提请建设、监理单位进行验收，待验收完成确认安全后方可使用。
管道吊装前需对施工作业面进行定位，确定并提前安装好支吊架，并用电动葫芦进行管道吊装工作。
对于高度超过6米且开阔平整的区域，应使用登高车进行辅助作业，使用登高车前应对地面进行平整硬化，以确保登高车能正常运行。
将登高车行驶支架定位区域固定，将管道至于两台并排的登高车上，徐徐升空，对消防管道进行对接。
b）管道对接
待管道调转完成，使用红外仪、水平尺等工具确定管道水平、垂直方向无偏差之后方可对管道进行对接安装固定。
(3)其他组建安装
根据图纸及规范要求安装水流指示器及信号阀等设备
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
(4)管道冲洗
待管道安装完成后应在安装喷淋头之前对管道进行冲洗，以避免应管道内残渣堵塞喷淋头
(5)管道试压
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均进行水压试验：由于系统整个管
网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。
喷淋系统分区试验压力为1．4Mpa水压试验。
管道试压和冲洗合格后要及时办理会同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
(6)管道亮化
待管道安装完成之后对与支架、镀锌钢管表层漆面磨损处进行修补。
做好管道亮化工程，消防管道按照管道类型进行标识，并注明水流向，对特定的阀门设备等需做统一标识牌。
6材料与设备
6.1材料
材料用表见6-1
表6-1 材料用表
6.2机具设备
机具设备见表6-2
表6-2 机具设备表
7 劳动力组织
劳动力组织见表7-1
8质量控制
8.1施工所有的管材、附件进入施工现场时必须验收合格后方能使用。
8.2支架的间距、高度和朝向应严格安装设计说明和规范安装，在支架和吊架安装前进行刷漆防锈处理。
8.3在水平管道安装时，管道的标高和坡度应满足设计要求。
8.4在高层管道安装施工时，专职安全员和质检员进行旁站监督。
8.7喷淋头必须在管道进行打压冲洗合格之后再进行安装。
9 安全措施
9.1在层高低于6m区域采用搭设满堂脚手架进行辅助施工，搭设脚手架必须安排专业架子工进行搭设，待搭设完毕提请建设、监理单位进行验收，待验收合格后方可使用。
9.2平台（车）必须由专人操作，操作人员必须经过培训合格，了解设备操作手册及本程序后方可进行操作。
9.3工作前要认真检查升降平台各部件，重点检查螺丝连接是否可靠,液压管路元件有无泄漏，电线接点有无松脱、破损等情况。
9.4确认升降台的负载不超过设备允许的载重极限。
9.5升降平台空运行1-3次后检查各部位动作正常后再开始工作。
9.6作业前必须划定禁入区域，在醒目位置树立高空作业警示牌。
9.7升降平台在使用时，四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上（以行走轮将要离开地面为准）必要时可使用枕木。
9.8操作时必须有2人（1人操作，1人安全监护）方可进行作业。
9.9确认升降台的负载不超过设备允许的载重极限。
9.10作业人员在确认机器完全收起启稳后方可下升降台。
9.11需要进行动火作业时，应办理动火许可证，作业时充分注意防火，准备灭火器等灭火设备，并防止焊渣掉落伤人
9.12用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业
9.13 进入施工现场应戴好安全帽，并且系好帽带，不得穿拖鞋。
9.14严禁酒后施工作业，施工现场使用明火时，必须经项目部批准办理动火证。
9.15用电设备应安装漏电保护器，应有接地，做好用电安全防护措施。
10环保措施
10.1在进行管道安装时，加强现场焊接对周边环境的保护，做到工完场清，避免焊渣等杂物污染环境。
10.2尽量减少施工过程中的噪音。
10.3在进行刷漆时，采用环保油漆，并在施工完毕后，将剩余油漆进行集中处理，不可随意堆放。
10.4对施工垃圾进行集中处理和外运。
