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目录一、零件的工艺性分析 (2)二、制定工艺方案 (3)三、主要工艺参数的计算 (3)四、排样及材料利用率的计算 (4)五、冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择 (6)六、模具的总体设计 (8)七、工作零件的尺寸的计算 (9)八、标准件的选用 (16)九、工作零件加工的工艺过程 (19)十、冲压工艺卡片 (21)十一、模具的装调和模具的制造注意事项 (22)十二、总结 (24)十三、参考文献 (25)一零件的工艺性分析零件名称：无凸缘圆筒件生产批量：大批量材料：10钢材料厚度：2mm冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般地讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该工件的冲压工艺性好，否则，该工件性能就差。
当然工艺性的好坏是相对的，她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析。
零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该工件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
材料为10钢，厚度为2mm.二制定工艺方案一般对于这样的工件，通常采用先落料，后拉深的加工方法，采用这种方法加工的工件外观平整毛刺小产品质量高。
由于该工件的生产批量为大批量生产，如果把二道工序放在一起，可以大大提高生产效率并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中将手伸进模具中的问题，对操作者的安全很有利。
，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大，则适合落料-拉深复合冲压，因此只需一副模具，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
所以采用复合模生产。
三 主要工艺参数的计算1.毛坯尺寸的计算 D=2256.072.14r rd dh d --+ =221356.0701372.12870470X X X X X --+≈105则毛坯的直径D=105mm3.确定是否加修编余量根据冲压件相对高度：4.07028==d h ＜0.5可以不考虑加修边余量。
随着现代工业的发展和人们的生活不断改善，各种新型的工具不断地问世为人们的生活提供方便，而在制造这些工具的过程离不开模具。
各种模具在不同的时代发生着飞跃的变化，随之出现许多不同的制造方式。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
我的设计课题是：内胆的拉深，主要介绍的是无凸缘筒形件拉深模的设计过程。
我参考了大量有关拉深模模具设计实例等方面的资料。
拉深是利用拉深模将板料制成各种空心件的一种方法，是冲压生产中应用最主要的工序之一。
我设计的是无凸缘内胆拉深模设计和制造，材料为08钢板，厚度t=1mm。
采用的工序为落料拉深复合工序和拉深单工。
设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。
最后生成装配工程图和相关的零件图。
关键词：模具落料拉深装配图零件图With the development of modern industry and people's lives continue to improve, a varietyof new tools continue to come out to provide convenience to people's lives and in the process of manufacture of these tools can not be separated from the mold. Various molds at different times, changes in the leap, followed by a number of different manufacturing methods.Materials and workmanship of the product characteristics, production equipment also vary a wide range of mold, but the most widely used in approximately the following: cold stamping mold, plastic molding, forging mold, the mold of precision casting, powder metallurgy mold, rubber molding, glass molding, ceramic products, mold, food candy mold, building materials and mold. Among them, the high technical requirements and complexity of the cold stamping mold, plastic mold.In the design, introduces the mold drawing. In this design, I made reference to the large number of Die mold design example. The drawing is a drawing die as a processing method of the sheet metal stamping into a variety of hollow, is the most widely used in the stamping process. I designed the interior of no flange drawing die design and manufacturing materials for the steel plate 08, the thickness t = 1mm. Processing methods for the blanking pull deep composite processes and drawing a single process. Processing method is relatively simple. The main content of the design: the process of the workpiece analysis; program of stamping process; mold the technical requirements and material selection; the calculation of the main design dimensions; work part size calculation; the overall design of the mold; the structural design of the main components; the mold assembly diagrams; mold assembly. Finally, to generate assemblydrawings and part drawings.Keyword: mould blanking deep drawing assembly drawing parts drawing目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)引言 (1)一材料分析 (5)1.1工件材料分析 (5)1.2模具材料分析 (5)1.2.1 模具零件的材料 (5)1.2.2 要针对模具失效形式选用钢材 (5)1.2.3 要根据制品批量大小 (5)1.2.4 要根据冲模零件的作用选择 (5)1.2.5 要根据冲模精密程度选用 (5)二零件工艺性分析 (6)冲压工艺方案 (6)三拉深工艺参数的计算 (8)3.1确定修边余量 (8)3.2计算毛坯直径D (8)3.3判断是否采用压边圈 (8)3.4确定拉深系数 (8)3.4.1 先判断能否一次拉出 (8)3.4.2 用计算法确定拉深次数 (8)3.4.3 由查表法确定拉深次数 (8)3.4.4 由推算法确定拉深系数 (9)3.4.5 确定各次拉深半成品尺寸 (9)3.5画出工序图 (10)四落料拉深复合模工艺计算 (11)4.1落料凸、凹模刃口尺寸计算 (11)4.2首次拉深凸、凹模尺寸计算 (12)4.3落料排样设计 (12)4.4画出零件的排样图 (13)五二次拉深模工作部分尺寸计算 (14)5.1第二次拉深凸、凹模尺寸计算 (14)5.2第三次拉深凸、凹模尺寸计算 (14)5.3第四次拉深凸、凹模尺寸计算 (14)六计算工序冲压力 (15)6.1落料力的计算 (15)6.2卸料力、推件力、顶件力的计算 (15)6.3拉深力的计算 (16)6.4压边力的计算 (16)6.5压力中心的计算 (17)七冲压设备的选用 (18)7.1落料拉深复合模设备的选用 (18)7.2二次拉深模设备的选用 (18)八模具零部件结构的确定 (20)8.1落料拉深复合模零部件设计 (20)8.1.1 标准模架的选用 (20)8.1.2 卸料零件的选择 (21)8.1.3 定位方式的选择 (22)8.1.4 其他零部件结构 (23)8.2二次拉深模零部件设计 (23)九模具的装配 (23)9.1落料拉深复合模装配图 (24)9.2二次拉深模装配图 (25)十模具的检验 (26)10.1模具检测的内容 (26)10.2模具检测的方法 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)引言模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。
冷冲模课程设计说明书无凸缘筒件的模具设计第1章概论 (1)1.1冲压模具在制造业的地位 (1)1.2 冲压模具的历史发展与现状 (1)第2章工艺方案分析及确定 (2)2.1 冲压件工艺分析 (2)2.1.1 产品机构分析分析 (2)2.2冲压工艺的确定 (3)第3章模具结构的确定 (4)3.1坯料尺寸计算 (4)3.2排样 (5)3.3 各工序尺寸计算 (6)3.4 压力计算与设备选择 (9)3.5拉深模工作零件设计与计算 (9)3.6卸料弹簧计算 (10)3.7压边的橡胶计算 (11)第4章模具结构的确定 (12)4.1 模具的形式 (12)4.2 定位装置 (12)4.3 导向零件 (12)4.4 模架 (13)第5章落料拉深模具结构图 (14)第6章二、三次拉深模具结构图 (15)第7章模具零件的加工工艺过程 (16)结束语 (18)参考文献 (19)第1章概论1.1冲压模具在制造业的地位冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
1.2冲压模具的历史发展与现状模具的出现可以追溯到几千年前的陶瓷烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。
19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛的使用20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。
课程设计说明书课程名称：冲压模具设计与制造题目名称：无凸缘圆筒形工件的首次拉深模班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日无凸缘圆筒形工件的首次拉深模摘要：本文简要介绍了无凸缘圆筒形零件拉深成形过程，经过对筒形零件的生产批量、零件质量要求、零件结构以及使用场合的分析,将其确定为拉深件。
用倒装拉深的方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，拉深工序性质、数目和顺序。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
关键词：筒形件首次拉伸模倒装模目录设计任务 (1)1.冲压件工艺分析 (1)1.计算毛坯直径D (1)2.判断拉深次数 (2)3.模具压力中心的确定 (2)2.确定排样裁板方案及材料利用率计算................................................. (3)3.确定工艺方案 (3)4.相关力的计算 (4)1.计算压边力、拉深力 (4)模具工作部分尺寸的计算 (4)1.拉深模的间隙 (4)2.拉深模的圆角半径 (4)3.凸凹模工作部分的尺寸和公差 (6)4.确定凸模的通气孔 (6)模具总体的初步设计 (7)设备的选择 (9)关键零件的设计 (10)1.凸模的结构设计 (11)1.1凸模的尺寸设计 (11)2.凹模的结构设计 (11)2.1凹模的尺寸设计 (12)装配图 (12)总结 (14)参考文献.................................................................................................................. . (15)一、设计任务零件名称：盖生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：1mm（一）冲压件工艺分析此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求。
课程设计说明书课程名称：冲压模具设计与制造题目名称：无凸缘圆筒形工件的首次拉深模班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日无凸缘圆筒形工件的首次拉深模摘要：本文简要介绍了无凸缘圆筒形零件拉深成形过程，经过对筒形零件的生产批量、零件质量要求、零件结构以及使用场合的分析,将其确定为拉深件。
用倒装拉深的方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，拉深工序性质、数目和顺序。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
关键词：筒形件首次拉伸模倒装模目录设计任务 (1)1.冲压件工艺分析 (1)1.计算毛坯直径D (1)2.判断拉深次数 (2)3.模具压力中心的确定 (2)2.确定排样裁板方案及材料利用率计算................................................. (3)3.确定工艺方案 (3)4.相关力的计算 (4)1.计算压边力、拉深力 (4)模具工作部分尺寸的计算 (4)1.拉深模的间隙 (4)2.拉深模的圆角半径 (4)3.凸凹模工作部分的尺寸和公差 (6)4.确定凸模的通气孔 (6)模具总体的初步设计 (7)设备的选择 (9)关键零件的设计 (10)1.凸模的结构设计 (11)1.1凸模的尺寸设计 (11)2.凹模的结构设计 (11)2.1凹模的尺寸设计 (12)装配图 (12)总结 (14)参考文献.................................................................................................................. . (15)一、设计任务零件名称：盖生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：1mm（一）冲压件工艺分析此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求。
筒形件拉深模具设计无凸缘筒形件拉深模具是一种用于制造筒形产品的模具工具，通常用于生产汽车零件、机械部件和管道等产品。
在拉深模具中，无凸缘造型的设计方式被广泛应用，下面将对这种设计方式进行详细介绍。
1. 无凸缘设计的基本概念在传统的拉深模具设计中，通常采用带有凸缘的设计方式，这种设计方式在产品制造时容易产生压痕、褶皱和变形等问题。
为了解决这些问题，无凸缘设计方式被引入到拉深模具设计领域中。
无凸缘设计的基本原理是在模具下部分和钢板之间设置一定的间隙，这样就可以避免在拉深过程中产生凸缘，从而达到产品外观美观、质量高的效果。
在这种设计方式下，模具制造成本较低，生产效率较高，更容易被市场接受。
2. 无凸缘设计的流程和步骤无凸缘设计的具体流程分为以下几个步骤：（1）确定产品要求：首先要了解产品的特性和要求，确定产品的形态特征、壁厚、内径和外径等参数。
（2）选取拉深机床：在确定产品要求的基础上，选用适当的拉深机床，根据模具的形状和尺寸尺寸来选择拉深机床。
（3）设计模具：在选择好拉深机床和钢板后，进行模具设计，确定无凸缘的设计方式和模具的形状。
（4）加工模具：采用加工设备进行模具的加工制造，包括模具的切削、抛光和打磨等等。
（5）调试模具：对制造好的模具进行调试和修改，确保模具能够适用于拉深工艺，并能满足产品要求。
（6）产品制造：通过操作机床，制造出针对该产品要求的产品，检查产品质量并进行修正，保证产品符合相关标准。
3. 无凸缘设计的优点无凸缘设计方式具有以下优点：（1）外观效果好：该设计方式可以避免在模具或产品表面产生压痕、褶皱和缺陷等问题，从而可以制造出外观漂亮、线条流畅、光滑无瑕的产品。
（2）精度高：由于无凸缘造型，模具的加工难度和制造成本都大大降低，从而可以提高拉深精度，降低损耗，使得成品率和产能更高。
（3）节约成本：无凸缘设计方式不但能够降低拉深模具的制造成本，同时也有利于降低生产成本，节约了制造企业的成本，提高了企业的经济效益。
冷冲模课程设计说明书无凸缘筒件的模具设计第1章概论 (1)冲压模具在制造业的地位 (1)冲压模具的历史发展与现状 (1)第2章工艺方案分析及确定 (2)冲压件工艺分析 (2)2.1.1 产品机构分析分析 (2)冲压工艺的确定 (3)第3章模具结构的确定 (4)坯料尺寸计算 (4)排样 (5)各工序尺寸计算 (6)压力计算与设备选择 (9)拉深模工作零件设计与计算 (9)卸料弹簧计算 (10)压边的橡胶计算 (11)第4章模具结构的确定 (12)模具的形式 (12)定位装置 (12)导向零件 (12)模架 (13)第5章落料拉深模具结构图 (14)第6章二、三次拉深模具结构图 (15)第7章模具零件的加工工艺过程 (16)结束语 (18)参考文献 (19)第1章概论冲压模具在制造业的地位冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
冲压模具的历史发展与现状模具的出现可以追溯到几千年前的陶瓷烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。
19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛的使用20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。
20世纪70年代至今计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域，使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模具制造工期不断缩短。
第2章工艺方案分析及确定冲压工艺分析2.1.1 产品结构形状分析图可知，拉深件，材料10钢，材料厚度1.2mm，其工艺性分析内容如下：（1）材料分析10钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。
属优质碳素结构钢，MPA 363432~294MPA294333~ 255===σστ取，取MPA MPAb其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证。
（2）结构分析零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R3，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。
（4）产量 10万件由产品的生产数量10万件可知，产品批量为中等批量，适合采用冲压加工的方法，最好采用复合模或连续模。
2．2 冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔、落料两道工序。
其加工方案分为3种，件表。
图圆筒件表工艺方案根据本零件的设计要求以及各方案的特点，决定采用第2种方案比较合理。
第3章圆筒形拉深件工艺计算坯料尺寸计算1、在不变薄拉深中，虽然在拉深过程中坯料的厚度发生一些变化，但在工艺设计时，可以不计坯料的厚度变化，概略地按拉深前后坯料的面积相等的原则进行坯料尺寸的计算。
旋转体拉深件采用圆形坯料，其直径可按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积艺A ，则坯料直径为∑=A D π4例图28所示的薄壁圆筒件，可划分为三部分，各部分的面积分别为)(1r H d A -=π]8)2(2[422r r d r A +-=ππ 23)2(4r d A -=π321A A A A ++=∑带入∑=A D π4，得坯料直径为 )(48)2(2)2(22r H d r r d r r d D -++-+-=π (3-1)当板料厚度大于lmm 时，应按板料厚度中线尺寸计算。
根据无凸缘筒形拉深件坯料尺寸的计算方法得1）确定零件修边余量零件的相对高度8.12.1232.143=++=d h ，经查得修边余量mm h 3.3=∆，所以，修正后拉深件的总高应为43+=。
2）确定坯料尺寸D由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得图 圆筒件坯料尺寸计算mm5.70mm6.356.06.32.2472.19.462.2442.2456.072.142222≈⨯-⨯⨯-⨯⨯+=---=r dr dh d D零件的排样图如图40所示排样3.1.1 搭边查参考文献[1] ，确定搭边值a ，b 。
当2.1=t 时 5.1,2==b a3.1.2 条料宽度采用无侧压装置，所以（Z=，A=）05.005.001.84)1.02280()2(--∆-∆-=+⨯+=++=Z a D B mm3.1.3 材料利用率0η%10010⨯=LBnF η 式中 n —板料（带料或条料）上实际冲裁的零件数量；1F —零件的实际面积；L —板料（带料或条料）长度；B —板料（带料或条料）宽度；零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为1.5mm ，零件与条料侧边之间的搭边值为1.8mm ，若模具采用无侧压装置的导料板结构，则条料上零件的步距为106.5mm ，条料的宽度应为mm7.74mm )2.0225.70()2(06.006.00max --∆-=+⨯+=++=c a D B选用规格为×750mm×1000mm 的板料，计算裁料方式如下。
裁成宽，长1000mm 的条料，则每张板料所出零件数为13010132.7610007.74750=⨯=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡ %96.75%10010007507.744130%100%72%1005.727.747.744%1002210=⨯⨯⨯⨯=⨯==⨯⨯⨯=⨯=πηπηA s LB nF 总3、3圆筒形拉深件各次工序尺寸的计算 1）工序件直径 从前面的介绍中已知，各次工序件直径可根据各次的拉深系数算出，即D m d 11=,122d m d =，233d m d =…1-=n n n d m d 。
此时计算所得的最后一次拉深直径n d 必须等于零件直径d ，如果计算所得的n d 小于零件直径d ，应调整各次拉深系数，使d d n =，所以上式中的n m m m m 321、、是在查表所得][][][][321n m m m m 、、的基础上调整后的实际拉深系数，调整时依照的原则为：实际拉深系数大于查表所得的极限拉深系数并且后继拉深系数应逐次。
2）工序件的拉深高度 在设计和制造拉深模具及选用合适的压力机时，还必须知道各次工序的拉深高度，因此，在工艺计算中尚应包括高度计算一项。
在计算某工序拉深高度之前，应确定它的底部的圆角半径（即拉深凸模的圆角半径）。
拉深凸模的圆角半径，通常根据拉深凹模的圆角半径来确定。
首次拉深凹模圆角半径1d r ，可参照公式t d D r d )(8.011-=计算确定，以后各次拉深时凹模圆角半径1)8.0~6.0(-=dn dn r r 。
拉深凸模的圆角半径p r ，除最后一次应取与零件底部圆角半径相等外，中间各次取值可依据公式d p r r )1~7.0(=计算确定。
根据拉深后工序件面积与坯料面积相等的原则，多次拉深后工序件的高度可按下面公式进行计算)32.0(43.0)(25.011111121r d d r d d D h +⨯+-⨯=)32.0(43.0)(25.022222222r d d r d d D h +⨯+-⨯= )32.0(43.0)(25.02n n nn n n n r d d r d d D h +⨯+-⨯=已计算坯料尺寸为，则3.3.1确定拉深次数查得零件的各次极限拉深系数分别为[ m 1]=~，[ m 2]=~，[m 3]=~。
总拉深系数为79.088.0,76.051.0,343.05.702.242121>=======m m m m m m D d m n 总总，取 由上计算可知共需3次拉深。
3.3.2确定各工序件直径调整各次拉深系数分别为 55.01=m ，78.02=m ，，则调整后每次拉深所得筒形件的直径为m m 78.38m m 5.7055.011=⨯==D m dm m 18.30m m 7.3878.0122=⨯==d m d取807.0302.24775.07.3830,549.05.707.38;30,7.3832121=========D d m m m mm d mm d 则实际mm m 2.243=。
3.3.3确定各工序件高度根据拉深件圆角半径计算公式，取各次拉深筒形件圆角半径分别为m m 6.51=r ，m m 6.42=r ，mm 6.33=r ，，所以每次拉深后筒形件的高度为25mmmm 95.24mm )6.532.07.38(7.386.543.0mm )7.387.385.70(25.0)32.0(43.0)(25.0211111121取=⨯+⨯⨯+-⨯=+⨯+-⨯=r d d r d d D h mm36mm )6.432.030(306.443.0mm )30305.70(25.0)32.0(43.0)(25.0222222222=⨯+⨯⨯+-⨯=+⨯+-⨯=r d d r d d D hmm92.46mm )6.32.24(2.246.343.0mm )2.242.245.70(25.0)32.0(43.0)(25.0233333323=⨯⨯⨯+-⨯=+⨯+-⨯=r d d r d d D h第3次拉深后筒形件高度应等于零件要求尺寸，即3.32m m 43.6-m m ,46.9292.464==h 。
即有 的修边余量满足要求。
3.3.4判断是否采用压边圈零件的相对厚度%7.11005.702.1100=⨯=⨯D t ，经查压边圈为可用可不用的范围，为了保证零件质量，减少拉深次数，决定采用压边圈。
1、首次拉深即需要压边装置。
）（（0203.0549.010045.0017.0)10045.0=-≤-≥m Dt2、二次拉深用压边装置做定位。
