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电冰箱冷气循环的工作过程一、制冷剂循环电冰箱的制冷剂循环主要涉及以下几个步骤：1. 压缩：制冷剂在压缩机的作用下，压力和温度升高，达到高温高压状态。
2. 冷凝：高温高压的制冷剂通过冷凝器进行散热，温度降低，变成液态。
3. 膨胀：液态的制冷剂通过膨胀阀，压力和温度降低，变成低温低压的湿蒸汽。
4. 蒸发：低温低压的湿蒸汽在蒸发器中吸收热量，温度降低，变成低温低压的气态制冷剂，然后再次被压缩机吸入，完成循环。
二、空气循环电冰箱中的空气循环主要通过风扇和气孔完成。
风扇将箱内的空气吸入蒸发器，通过蒸发器时，空气中的热量被吸收，温度降低。
然后，低温的空气通过气孔流回箱内，形成空气循环。
三、温度控制电冰箱的温度控制主要通过温度控制器实现。
温度控制器根据设定的温度和箱内实际温度的差异，控制压缩机的工作时间和间歇时间。
当箱内温度达到设定温度时，压缩机停止工作，当箱内温度超过设定温度时，压缩机再次开始工作。
四、除湿循环电冰箱中的除湿循环主要通过蒸发器实现。
当低温空气通过蒸发器时，空气中的水蒸气会凝结成水滴，这些水滴会被收集到接水盘或者通过导水管排出冰箱外。
五、节能技术现代电冰箱通常采用一些节能技术来提高能源效率，主要包括以下几点：1. 先进的绝热材料：采用高效的绝热材料可以减少外部热量的传入和内部热量的散失。
2. 高效的压缩机：采用高效的压缩机可以减少压缩机的能耗。
3. 精确的温度控制系统：精确的温度控制系统可以减少压缩机的工作时间和间歇时间，从而降低能耗。
4. 智能除霜系统：在有霜的冰箱中，定期除霜是必要的。
智能除霜系统可以根据实际需要自动选择最佳的除霜时间，从而减少不必要的能耗。
r410a加注方法
R410A加注方法。
R410A是一种环保型的制冷剂，常用于空调和制冷设备中。
正确的加注方法对
于确保设备运行安全和效率至关重要。
下面将介绍R410A的加注方法，希望能够
帮助您正确地进行操作。
首先，准备工作。
在加注R410A之前，需要确保设备处于关闭状态，并且排
除了任何可能的泄漏。
同时，需要准备好适当的工具，包括R410A制冷剂罐、加
注阀、压力表等。
其次，连接加注阀。
将加注阀连接到R410A制冷剂罐上，并确保连接处没有
泄漏。
然后，将加注阀连接到设备的加注口上，同样需要确保连接处没有泄漏。
接着，准备设备。
在加注R410A之前，需要先将设备抽真空，确保系统内部
没有空气和杂质。
这一步骤非常重要，因为空气和杂质会影响制冷剂的循环和性能。
然后，开始加注。
打开R410A制冷剂罐上的阀门，并逐渐将制冷剂加入设备中。
在加注的过程中，需要时刻关注压力表的读数，确保制冷剂的加注量和系统压力处于正常范围内。
最后，检查和测试。
在完成加注后，需要进行系统的检查和测试，确保一切正常。
可以通过观察压力表的读数、检查设备的运行情况等方式来验证系统的正常运行。
总之，正确的R410A加注方法需要严格遵循操作规程，并且需要注意安全和
操作细节。
希望通过本文的介绍，您能够掌握正确的加注方法，确保设备的安全和性能。
电冰箱设计方案电冰箱方案图设计一台直冷式BCD—195中温型电冰箱。
1.电冰箱的总体布置箱体设计要求及形式冰箱箱体尺寸见下表。
箱体尺寸箱体结构：外形尺寸为545mm＊545mm*l332mm（宽＊深＊高)。
绝热层用聚氨酯发泡,箱体结构图如下图所示。
箱体结构图2.电冰箱热负荷计算.电冰箱各面的绝热层厚度（mm）2。
1冷冻室热负荷Q F（1）箱体的漏热量Q1冷冻室箱体各表面的传热量Q1=4.296+5。
98+3.275+2.98+4。
218=21。
379W（2）门封漏热量Q2Q2=0.0406·L·(t o—t i)=0.0406×2(545+356）×10—3［32-（18)］=3。
66W（3）除露管漏热量Q3Q3=(L D/1。
79)×0。
2294×(t D—0.84t o-0。
16t F）×P r={［2（545+356)+545] ×10-3/1.79｝×0。
2294×（120—0.84×32—0。
16×(—18)）×35%=10.1W冷冻室总热负荷Q F=Q1+Q2+Q3=21.379+3。
66+10。
1=35.14W2。
2冷藏室热负荷Q R（1）箱体的漏热量Q1冷藏室箱体各表面的传热量Q1=-1.94+10。
07+6.219+3。
89+3。
05=21。
289W（2）门封漏热量Q2Q2=0。
0406·L·（t o-t i）=0.0406×2(865+545) ×10-3（32-5）=3。
1W冷藏室总热负荷Q R=Q1+Q2=21.289+3。
1=24。
389W电冰箱总热负荷为Q=1。
2(Q F+Q R)=1.2（35.14+24。
389)=71.43W（考虑一定的热负荷余量，乘以一个放大系数1。
2。
)3.箱体外表面凝露校核箱体外表面凝露校核也分冷冻室和冷藏室进行。
制冷剂充注计算公式制冷剂充注量的计算公式可以根据具体的情况而有所不同，因为不同的制冷系统和设备可能有不同的要求和参数。
以下是一个常见的制冷剂充注计算公式的示例：制冷剂充注量（kg）= 冷凝器体积（m³）× 冷凝器充满度（%）× 制冷剂密度（kg/m³）其中：1.冷凝器体积：指制冷系统中冷凝器的容积，通常以立方米（m³）为单位。
2.冷凝器充满度：表示冷凝器内制冷剂的填充程度，以百分比（%）表示。
例如，充满度为80% 表示冷凝器内制冷剂占冷凝器总容积的80%。
3.制冷剂密度：制冷剂的密度，以千克/立方米（kg/m³）为单位。
不同的制冷剂有不同的密度值，可以在相关的技术资料或制冷剂生产商提供的数据中查找。
请注意，这只是一个示例公式，实际应用中可能需要考虑更多因素，如管道长度、系统效率、环境温度等。
确保在进行制冷剂充注计算时，参考相关的制冷系统设计规范和设备制造商的建议，以确保充注量的准确性和系统的正常运行。
另一种常见的制冷剂充注计算公式是基于制冷系统的制冷量和制冷剂循环比的关系。
该公式可以用于估算制冷剂的充注量。
以下是一个示例：制冷剂充注量（kg）= 制冷量（kW）/ 制冷剂循环比（kg/kW）其中：1.制冷量：制冷系统需要提供的制冷效果，通常以千瓦（kW）为单位。
这个值可以根据实际需求和制冷负荷进行估算或测量。
2.制冷剂循环比：制冷剂在制冷循环中的循环比率，表示每个单位制冷量所需的制冷剂质量，以千克/千瓦（kg/kW）为单位。
该值可以根据制冷系统的设计和制冷剂的性质确定。
需要注意的是，制冷剂充注量的计算还可以受到其他因素的影响，例如制冷系统的管道长度、配置和压降，以及制冷剂在系统中的分布方式等。
因此，在进行准确的制冷剂充注计算时，建议参考制冷系统的设计规范和制造商提供的指导。
确保充注量适合系统要求，并遵守相关的安全和环保规定。
冰箱加氟加多了有什么影响
一般而言，冰箱加氟加多了会影响到冰箱的实际制冷效果，冰箱在加氟时有一定适用的量。
加氟过多压缩机上是会结霜的，会令冰箱压缩机被损害。
加氟加少了，有时也会达不到冰箱设定的温度，压缩机就会一直在工作，不停机，导致压缩机过热保护，这样也会影响压缩机的寿命。
/相关知识科普：
1、给冰箱加氟的时候，首先应该判断冰箱是外漏还是内漏，如果冰箱是外漏的话可以先采取补救办法将漏洞补回来。
最好再重新检查一些有没有其他漏口，确定没有以后可以开始抽真空准备加氟。
如果是内漏的问题一般需要盘铜管，但是这种维修价格会较高一些。
2、称重法比较适合大中型的制冷设备，家用冰箱添加的氟利昂较少，使用称重法会不够精确。
家用冰箱在添加氟利昂时可以用计量法来计量检定加氟量的多少，可以将制冷剂存进含有重量刻度的器皿当中，从制冷剂的液面降低的标值中来明确加氟量的多少。
3、为了防止冰箱加氟加多了，冰箱加氟利昂几个压力要看冰箱的制冷剂类型，如果是R12则为0.08Mpa左右，如果是R134a则为0.01Mpa左右，如果是R600则为-0.01Mpa左右。
从环境温度来看，夏季加氟利昂的压力高些，冬天则会低一点。
电冰箱制冷的工作原理
电冰箱制冷的工作原理是通过压缩循环制冷的方式实现的。
1. 蒸发器（冷凝器）：电冰箱内部的蒸发器是一个较大的盒状设备，通常位于冷藏室的背部，它通过制冷剂的蒸发来吸收冷空气。
制冷剂在蒸发器中变成低温低压的气体状态。
2. 压缩机：电冰箱内置的压缩机是整个制冷循环的核心部件。
当制冷剂以气体状态进入压缩机时，它会被压缩成高温高压的气体。
在这个过程中，压缩机会消耗一定的电能。
3. 冷凝器：压缩机出口的高温高压制冷剂通过冷凝器散热，变成高压冷却的液体状态。
冷凝器通常位于冰箱的背部或底部，通过散热器的方式将热量排出冰箱。
4. 膨胀阀：高压液态制冷剂通过膨胀阀减压，变成低压低温的液体状态。
膨胀阀限制了制冷剂的流动速度，使其压力和温度下降。
5. 蒸发器（冷藏室）：低压低温的制冷剂重新进入蒸发器，在此处变成低温低压的气体状态，吸收冷藏室内的热量，从而实现制冷效果。
制冷剂循环不断重复这个过程，从而持续保持冰箱内部的低温状态。
整个制冷循环过程中，制冷剂不断在蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀之间循环，
得以不断吸收和释放热量，从而实现电冰箱的制冷效果。
这个循环过程不需要外部加热或冷却，只需通过电能对压缩机进行供电。
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电冰箱的制冷工作原理
电冰箱的制冷工作原理是基于蒸发冷却原理。
以下为详细解释：
1. 制冷剂循环：电冰箱内部有一个叫做压缩机的装置，它会吸入制冷剂（常用的是氟利昂制冷剂），然后将其压缩成高压气体。
2. 热交换：高压制冷剂通过冷凝器，与外部空气进行热交换，散发热量，同时冷凝为高压液体。
3. 膨胀阀：高压液体制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器，使其压力降低，同时温度降低。
4. 蒸发冷却：制冷剂在蒸发器内流动，因为降压使其变为低温蒸发，从而吸收冰箱内部的热量。
5. 冷空气产生：低温蒸发的制冷剂通过导热管或扇冷却空气，形成冷空气。
6. 回流：制冷剂回流到压缩机，进行下一次循环。
通过不断循环以上的过程，电冰箱能够将热量从冰箱内部移出，从而使冰箱内部温度下降，实现制冷效果。
冰箱制冷管道漏氟的修复技巧随着生活水平的提高，冰箱成为了家庭中不可或缺的电器之一。
然而，由于长时间使用或者使用不当，冰箱中的制冷管道有时会发生漏氟的情况，从而影响其制冷效果。
本文将介绍一些常见的冰箱制冷管道漏氟的修复技巧，帮助大家解决此问题。
一、检查漏氟原因冰箱制冷管道出现漏氟问题，通常有以下原因：制冷管道损坏、连接不牢固、管道老化或者制冷剂泄露。
在进行修复之前，我们需要对冰箱进行仔细检查，确认漏氟的具体原因。
1. 制冷管道检查：检查冰箱的制冷管道是否有明显的损坏，如划痕、断裂、变形等情况。
如果发现管道损坏，需要更换或修复管道。
2. 连接检查：检查冰箱的制冷管道连接是否牢固，有无松动或者漏氟的迹象。
如发现连接不牢固，需要进行紧固或修复。
3. 管道老化检查：检查冰箱制冷管道是否变得老化，如有变黄、硬化等情况，可能是导致漏氟的原因之一。
如果管道老化，建议更换新的制冷管道。
4. 制冷剂泄露检查：利用电子探测器检测冰箱制冷剂是否泄露。
如果检测到制冷剂泄露，需要进行制冷剂充注或修复。
二、修复技巧1. 制冷管道修复：根据管道的损坏情况，可以选择焊接或者更换制冷管道。
如果损坏较小，可以使用银焊条进行焊接修复；如果损坏较大，则需要更换新的制冷管道。
2. 连接修复：对于连接不牢固或者漏氟的情况，可以使用密封胶进行修复。
首先清洁连接口，确保无灰尘或污垢，然后均匀涂抹密封胶于连接口处，等待密封胶干燥后进行测试。
3. 管道老化修复：如果冰箱制冷管道老化，需要更换新的管道。
可以准备好适合冰箱型号的制冷管道，然后将老化的管道进行拆卸，再安装新的制冷管道。
4. 制冷剂充注或修复：制冷剂泄露需要进行制冷剂充注或修复。
这一步最好交给专业技师进行，因为制冷剂的充注和修复需要专业知识和设备，以确保安全和制冷效果。
三、预防措施为了避免冰箱制冷管道出现漏氟问题，我们还可以采取一些预防措施：1. 定期清洁冰箱：定期清洁冰箱，确保冰箱内外的清洁卫生。
制冷系统检漏、保压、抽真空、充注制冷剂操作1．制冷系统易泄漏的部位1)管道：连接处；焊缝。
2)其他：过滤器、高低压力表等部件的接口及本身的填料处。
2．制冷系统的检漏操作方法制冷系统的检漏操作方法如下：肥皂水检漏、外观检漏和电子自动检漏仪检漏等。
(1)肥皂水检漏目前使用最普遍的检漏方法，特别是中、大型制冷系统，基本上就是利用这种方法寻找泄漏点。
肥皂水通常用肥皂或肥皂粉调制而成。
肥皂水的溶液不能过稠，否则会因粘度过大而难以流动，检漏的灵敏性就较差，但调制的溶液也不能过稀，否则会因流动性过大而不易粘附在设备表面上，以形成气泡。
肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处，观察其部位是否起泡。
对于不易直接观察的部位，可利用镜面反射和手电筒检查。
检漏结束后，应将所涂的肥皂水擦拭干净，以防腐蚀。
(2)外观检漏因为氟利昂与润滑油有一定互溶性，当氟利昂有泄漏时，润滑油也会渗出或滴出。
用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。
当泄漏量较小时，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或用白纸接触可疑处，油污会较明显查出。
(3)电子卤素检漏仪检漏卤素检漏仪检漏主要用于制冷系统充入制冷剂以后的精检。
电子卤素检漏仪是利用气体电离原理制作的。
这种检漏仪对卤素的检漏灵敏度很高（0.3-0.5g/年），反应速度快(1s)，重量轻且携带方便。
卤素原子（氟、氯等）在一定电位的电场中极易被电离而产生离子流。
氟利昂气体由探头、塑料管被吸人白金筒内，通过加热的电极，瞬间发生电离使阳极电流增加，在微电流计上发生变化，经放大器放大后，推动电流计指针指示或使蜂鸣器报警。
电子检漏仪在使用时要将探口在被检处移动，若有氟利昂泄漏，即可报警。
检漏时，探口移动速度不大于50mm/s，被检部位与探口之间的距离应为3-5mm。
由于电子检漏仪的灵敏度很高，所以不能在有卤素物质或其他烟雾污染的环境中使用。
3.制冷系统保压制冷系统进行保压操作可分两步进行，第一步，将压缩机高压截止阀备用孔道与氮气瓶之间用耐压管道连好，打开氮气瓶阀向系统中打入表压为0.8MPa左右的高压氮气，然后关闭系统的出液阀，继续向系统打压至表压为1.3-1.5MPa左右的高压氮气。
你可知道电冰箱维修的最基本方法电冰箱修理时必须掌握的基本技能，包括焊接、弯管、抽空、打压、充注等制冷系统检修的各个环节的操作要点。
１．焊接焊接质量的高低，直接关系到修理的成败。
所以，每个修理者应熟练掌握焊接技术。
焊接分为锡焊和钎焊。
锡焊就是利用电烙铁涂上焊剂，沾上熔锡进行焊接。
而钎焊是电冰箱修理的基本技术之一。
钎焊是将金属焊料加热熔化后，使其渗入焊件表面，将焊件熔接成一体。
家用电冰箱的焊接件主要是紫铜管，可以用温度较低的焊接设备。
例如，使用氧气—煤气（液化气）焊接设备、液化气涡流焊接设备以及利用特殊变压器的电阻焊接设备等。
为了提高液化气火焰的加热温度，在焊接较大直径铜管时，可在被焊管子后面加衬一块有长柄的弧形反热钢板，起到反射热量加热铜管背面的作用，弥补这种焊焰温度较低的缺点，提高焊接质量。
为了提高质量，在焊接制冷系统管道时，要根据不同的焊件材料选用合适的焊条。
比如，铜管与铜管之间的焊接可以选用铜磷焊条。
而铜管与钢管或者钢管与钢管之间的焊接，可选用银铜焊条或者铜锌焊条。
焊接后，应清除焊缝表面残留的焊剂残渣。
清渣可用大小合适的铜丝刷进行，边刷边用温热的水冲洗接口。
良好的焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、挂流等不良现象。
管道背后的情况如果看不清，要用小镜子反光，仔细检查。
焊接有压力的管道，还要进行气密性试验。
在管道中充氮气加压，然后在焊口接缝处涂上肥皂水，看有无气泡冒出，即可判断焊缝是否漏气。
２．管路的加工由于电冰箱的制冷系统是个密封系统，压缩机、蒸发器、冷凝器等部件都靠管道连接，管路加工是电冰箱检修中常遇到的事情，尤其是对制冷系统进行检漏、试压、抽空、充注制冷剂等操作时，更要对电冰箱管道多次切断、连通。
所以管路加工和焊接一样，是电冰箱修理的基本技能。
（１）切断管子切管器是专门用来切断紫铜、黄铜、铝等金属管的工具，切管器一般可以切割直径３～２５ｍｍ的金属管。
使用切管器切割管道使管口整齐光洁、适宜扩口，比起用手工锯割管子要好得多。
制冷剂和冷冻机油充注量计算制冷剂和冷冻机油充注量计算是确定制冷设备中制冷剂和冷冻机油的适量充注量的重要工作。
正确的充注量可以确保制冷设备的正常运行和高效工作，同时也可以提高设备的寿命。
下面将详细介绍制冷剂和冷冻机油充注量的计算方法。
首先，我们来讨论制冷剂充注量的计算。
制冷剂的充注量通常以冷凝器和蒸发器的含冷媒量为基准进行计算。
计算制冷剂充注量的公式如下：制冷剂充注量=冷凝器含冷媒量+蒸发器含冷媒量冷凝器含冷媒量的计算可以使用以下公式：冷凝器含冷媒量=冷凝器容积×冷凝器平均充注量系数其中，冷凝器容积表示冷凝器的体积，冷凝器平均充注量系数是一个经验值，可以根据设备的类型和制冷剂种类来确定。
蒸发器含冷媒量的计算可以使用以下公式：蒸发器含冷媒量=蒸发器容积×蒸发器平均充注量系数和冷凝器一样，蒸发器容积也表示蒸发器的体积，蒸发器平均充注量系数也是一个经验值，可以根据设备的类型和制冷剂种类来确定。
在计算制冷剂充注量时，还需要考虑其他因素，如制冷剂种类的选择、环境温度和设计工况等。
因此，在实际计算中，往往需要综合考虑这些因素，采用更加准确的方法。
接下来，我们来讨论冷冻机油充注量的计算。
冷冻机油的充注量通常以压缩机的排气量为基准进行计算。
计算冷冻机油充注量的公式如下：冷冻机油充注量=排气量×机油充注比例其中，排气量表示压缩机的排气量，机油充注比例是一个经验值，可以根据设备的类型和冷冻机油品牌来确定。
在实际计算中，还需要考虑其他因素，如机油的粘度、压缩机的类型和工作条件等。
因此，在确定冷冻机油充注量时，需要综合考虑这些因素，采用更加准确的方法。
需要注意的是，制冷剂和冷冻机油的充注量需要遵循设备制造商的规定和要求。
制冷设备的制造商通常会提供具体的充注量计算方法和充注比例，以保证设备的正常运行和寿命。
总结起来，制冷剂和冷冻机油充注量的计算是确保制冷设备正常运行和高效工作的关键环节。
通过合理计算和准确充注，可以确保设备的性能达到设计要求，并延长设备的使用寿命。
电冰箱制冷的原理
电冰箱利用压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等组件实现制冷。
工作原理如下：
1. 压缩机：电冰箱内部有一个压缩机，它会压缩制冷剂（一般为氟利昂、氨等），使其变为高压高温气体。
2. 冷凝器：高压高温的气体通过冷凝器，外界的空气流过冷凝器，将热量带走，使气体冷却并冷凝成高压液体。
3. 膨胀阀：高压液体进入膨胀阀，膨胀阀使液体流速增加，压力降低，变为雾状低压液体。
4. 蒸发器：低压液体进入蒸发器，蒸发器内部的风扇吹过低压液体，使其吸收其它物体的热量，从而形成蒸发过程，吸收热量的过程中制冷剂变为低压蒸气。
5. 压缩机再次循环：低压蒸汽被压缩机吸入，再次进行压缩，重新开始循环。
通过这样的循环过程，电冰箱内部的温度不断被降低，从而实现制冷效果。
电冰箱充注制冷剂
给电冰箱制冷系统充注氟利昂制冷剂，俗称“充氟”或“灌氟”。
是制冷维修工必须掌握的基本技能之一。
一. 电冰箱制冷系统的检漏方法检查、确定制冷剂泄漏位置和泄漏量是维修前的首要内容。
(1)观察油迹。
泄漏处由于氟利昂蒸汽和冷冻油同时从系统内漏出，在漏孔周围将积累油分子并粘附空气的灰尘形成油污。
仔细查看制冷系统各焊接点及易漏部件，一旦发现油污，漏孔就在油污处附近。
(2)充气保压检漏。
给制冷系统充以0．6～1．0MPa压力的氮气，关闭充气阀保持24h。
有漏孔压必然下降。
根据压力下降的数值可判断漏孔大小。
对于电冰箱蒸发器，充气压力不要超过1．2MPa。
在无氮气的条件下，可充氟利昂蒸汽。
充高压空气的方法不可取，因空气中的水蒸气进入系统会造成“冰堵”。
充氟利昂蒸汽时不得有液体氟利昂充入，充气压力控制在0．3～0．4MPa，保持48～96h，观察压力变化后再作出判断。
(3)充气浸水法。
将制冷系统中某一部件封闭，从充气口充以压力>0．3MPa的氮气或氟利昂蒸汽，而后将其置于水中，观察有无气泡。
(4)肥皂水检漏。
给系统充以>0．3MPa的气体之后，把肥皂水涂在泄漏可疑部位，观察有无肥皂泡产生，肥皂水在可疑部位停留时间不能太短，用毛刷托住肥皂水在可疑处停留效果甚好。
这种方法最为方便有效，被广泛采用。
(5)真空检漏。
机械真空泵对系统抽空时，发出的排气声随气体减少而越来越小，直至消失，由此可基本判定漏气与否。
系统内压力抽至133MPa时关闭检修阀，保持24～48h，观察压力变化也可判断漏气与否。
(6)用电子卤素检漏仪检漏。
这种仪器具有体积小、质量轻、携带方便、灵敏度高、判断漏点位置准确等优点。
检漏时将探头靠近可能泄漏的部位，缓缓移动探头寻找漏点，接近漏源时，报警扬声器发出叫声，报警指示灯亮。
此外，还有卤素检漏灯检漏法。
上述各种检漏方法，都有各自的优点和使用条件。
要针对不同部件、不同系统、不同条件选用不同的方法。
二..电冰箱充氟工艺(1)修理阀的选择充氟在压缩机的工艺管中进行。
把工艺管用割刀割断、在断口处焊接上一段直径是3—6mm的紫铜管，铜管的另一端制成喇叭状并已套入螺母，由螺母与修理阀连接，使用“专用组合阀”充氟时，工艺管与组合阀的中间接嘴相连，组合阀的其余两个接嘴分别接真空泵和氟利昂容器。
(2)抽真空和充注制冷剂①使用组合阀a．启动真空泵对系统抽真空，当压力达到133Pa时，或压力表指示一O．1MPa时，关闭阀门,再关停真空泵停止抽气。
b．关闭真空阀，打开氟利昂容器阀门，缓缓开启充氟阀门，氟利昂蒸汽进入系统，当系统压力基本稳定在0．2—0．3mpa时关闭阀。
c．开启压缩机，通过调节阀的开启和关闭，调整压力表的指示压稳定在0．06一O．08MPa时，氟利昂充注基本结束。
关闭阀门和氟利昂容器上的阀门，待运行一段时间后再调整蒸发压力。
②使用表阀“充氟”适用于入户修理，管道连接。
a．开启真空泵，待系统达到真空度要求后关闭表阀，把接真空泵的软管转接氟利昂容器。
b．松开软管与表阀连接螺帽，打开容器阀门，使氟利昂气体喷出，把软管中的空气冲掉，然后旋紧螺母。
c．缓缓打开表阀，氟利昂气体进入系统。
二.如何确定电冰箱充氟量电冰箱的铭牌上都注明制冷剂名称和充注量，一般在100～200g 之间，制冷剂充注量过少或过多都影响制冷效果。
充注过多甚至会损伤压缩机。
①称重法适用于大型制冷设备。
由于电冰箱充氟量小加之连接管的牵扯，用称重充氟准确度不够，很少使用。
②计量法把制冷剂存入带有重量刻度的透明容器中，由制冷剂液面下降的数值，确定注入系统的制冷剂数量。
③低压控制法压缩机吸入管压力可认为是蒸发压力，它的高低由制冷剂的多少决定。
电冰箱的低压压力(表压)一般为：二星级0．05～O．07MPa；三星级0．03一O．05MPa。
低压压力与环境温度有关，冬季气温低，低压压力应稍低。
夏季气温高，低压压力可略高。
④综合判断法由低压压力值可基本控制注入量，为了更准确合理，还应参考下列条件：’a．回气管应有冰凉感，可出现凝露，不可出现结霜。
b．压缩机排气温度约为55度，冷凝器中部约为40度，冷凝器尾端和过滤器应接近环境温度或略高。
c．压缩机运转电流应正常。
综合上述条件，充氟量可确定下来。
这种方法实用、可靠。
不过，调整应在热负荷正常状态下进行。
热负荷过大或过小时调整易产生较大的误差。
三.系统堵塞的典型特征制冷系统堵塞、制冷剂流动循环中断、部分堵塞使制冷剂循环量减少的故障表现为：①电冰箱长时间运转不制冷。
②吸气压力下降，甚至出现真空状态(或称负压)。
③压缩机负荷减少，电动机运转电流减小，压缩机振动和噪声减弱。
，④耳朵贴近电冰箱外壁，听不到制冷剂的流动喷射声。
1.电冰箱“脏堵”的检查与排除电冰箱制冷系统中的毛细管、干燥过滤器和其他管道，由于脏物而堵塞称为“脏堵”。
①“脏堵”的原因制造时系统内残存脏物，系统管道内金属氧化物脱落，修理过程中将脏物封入系统，过滤器中的分子筛或硅胶粉末进入毛细管。
②“脏堵”的排除方法电冰箱“脏堵”多发生在毛细管和过滤器。
过滤器堵塞后应更换。
毛细管堵塞更换不便时，可用压力值为1MPa的氮气冲吹，氮气从回气管(蒸发器)端进入，从冷凝管放出(或直接从毛细管放出)。
应用手按住冷凝管放气口，然后迅速脱离，以增加对毛细管的冲力。
毛细管“脏堵”多出现在进口端，把毛细管的外露部分全部换掉，多数情况下很有效。
若毛细管堵塞不严重而且稳定，可缩短毛细管长度，此时应根据低压和高压压力进行长度调整。
无论何种情况，在维修毛细管的同时都应更换过滤器。
2.“冰堵”的检查和排除制冷系统内由于水蒸气的存在，当温度低于O度时，水蒸气被捕集在毛细管的出口处结成冰珠，把毛细管堵塞成为“冰堵”。
“冰堵”是在修理过程中产生的。
市售产品没有此故障。
①“冰堵”的典型特征“冰堵”故障发生后，电冰箱的特征与完全“脏堵”时的特征相同。
两者的区别是，“脏堵”是长久的，不会自行消失；而“冰堵”则随温度而变化，只有在O度以下才会发生。
当冰珠融化后，“冰堵”自行消失。
具体讲是电冰箱箱内温度高于O~C时，电冰箱不会出现“冰堵”特征而运转正常。
当冷冻室温度降至O~C以下时，逐渐变为不正常，随着水蒸气的积累最终出现堵塞后的所有特征。
再恢复冷冻室的温度至O~C以上，冰珠融化，将重复上述变化。
②制冷系统中的水分来源a．电冰箱低压部分出现漏孔，制冷剂严重泄漏，压缩机运转后低压部分出现负压，把大量空气吸入，从而带入水蒸气。
b．制冷系统打开后与大气相通，存放时间过长使水蒸气进入系统，尤其是在潮湿的夏季更为严重。
c．更换压缩机、蒸发器等大的部件时，部件内的水分未清除干净而封入系统。
d．给系统充注制冷剂所用的表阀、软管、气瓶等工具中含有水分。
制冷剂含水超过标准等。
e．对系统抽空时真空度不够高，系统中尚有大量空气和水蒸气。
③“冰堵”的排除方法排除“冰堵”故障，实质上是设法把水蒸气排出系统。
“冰堵”出现后，干燥器已失效，应更换。
a．排气烘烤机械真空泵排除水蒸气的能力很弱，长时间b．抽气也很难将水蒸气排除干净。
所以在抽真空的同时，对制冷c．系统全面烘烤升温，是排除水分的最有效、最科学的方法。
烘d．烤的方法多种多样，如用吹风机、电熨斗对蒸发器加热，用喷e．灯火焰对冷凝器、过滤器加热等。
例题：简述毛细管堵塞的检查和处理。
毛细管的故障有堵塞和断裂两种。
检查毛细管是否堵塞，可在压缩机的加液工艺管上装接一只三通检修阀。
起动压缩机运转一段时间后，若低压一直维持在“0”的位置，则说明毛细管可能处于半堵塞状态。
若运转一段时间后，低压处于真空状态，则说明毛细管已完全堵塞了。
然后停止压缩机的运转，如果高、低压的平衡很慢，需十分钟或半小时以上，说明毛细管已堵塞。
排除毛细管堵塞的方法是：寻找出堵塞的位置，用什锦锉将毛细管锉断，注意不要将内孔弄毛；除去堵塞段，把断头锉手再用一根内径等于毛细管外径的铜管，套在断处的毛细管外面。
使毛细管管头顶紧；然后在套管的两端用焊接要注意不要让焊料流入毛细管内。
另一种修复方法是：用一根长度和内径相同的毛细管去替换堵塞的毛细管。
