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BG18.5周边传动刮泥机技术说明1．主要技术参数池径φ18.5m池深4m池边水深 3.5m周边线速度~2m/min电机功率0.37kw设备重量5300kg2．主要零部件材质工作桥CS+Epoxy驱动端梁CS+Epoxy中心支座CS+Epoxy刮臂和刮泥板CS+Epoxy导流筒CS+Epoxy撇渣板CS+Epoxy挡渣板CS+Epoxy排渣筒CS+EpoxyV型出水堰CS+Epoxy3．驱动减速电机减速电机制造商 SEW额定输出功率 0.37kW电源 380V /50Hz电机防护等级 IP55绝缘等级 F4．主要结构特点4.1结构原理半桥式周边传动刮泥机在一端驱动机构的带动下沿圆形池面走道连续运行。
在运行过程中，底部对数螺旋线刮泥板在铰支刮臂的拖动下将沉积在池底的污泥推向中心泥槽，然后通过排泥管定时排出池外。
同时，位于水面的撇渣板将飘浮在水面的浮渣、泡沫等撇向池边，由耙渣机构将浮渣耙入排渣筒，排出池外。
同时，电动刷旋转清洗出水槽和出水堰。
4.2工作桥工作桥采用方管制作形成桁架梁结构，美观大方，风阻小。
走道采用镀锌钢钢板。
工作桥制作充分考虑刮泥机整体自重的同时，还考虑刮泥对其产生的弯矩以及操作、维护产生的载荷等，使工作桥在工作时整体挠度不大于1/1000，承载大于200kg/m2。
桥架一端设有钢制踏步，方便从池边走到工作桥上，另一端为封闭结构。
4.3驱动端梁驱动端梁框架由型钢构成，行走轮轮毂为铸铁，外缘为工程橡胶轮。
行走轮两端轴承为调心带座轴承，便于安装和调整。
行走驱动装置采用轴装式平行轴斜齿轮减速电机。
在减速电机的上端安装有过载保护机构，当刮泥机负载超过设计负荷时，行程开关被触动发出信号，使刮泥机停止运行。
4.4刮臂刮泥系统该设备设有一组对数螺旋线刮泥板，刮泥板由铰支刮臂拖动前进，其下部装有尼龙滚轮，整个结构轻巧合理。
此外刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
奥贝尔氧化沟工艺主要设备及参数小集污水处理站主要工艺设备及参数粗格栅作用：用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，保证后续处理设施正常运行。
主要设备及参数：回转式格栅除污机：B=900mm b=20mm α=70° n=1.1Kw 配套无轴螺旋输送机电动闸门启闭装置：型号QDA60 电机功率1.5kw 输出转矩600N.m 电压380V 输出转速24r/min 电流4.12A 工作制短时10分钟常州市衡春阀门设备有限公司污水提升泵：型号WQ2400-616-Z-300 流量700mз/h 配用功率37kw 扬程14m 同步转速980r/min 排出口径300mm 重量865kg 额定电压380V 额定电流71A 频率50Hz 相数3 上海凯泉泵业集团有限公司细格栅作用：用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的中小型悬浮物，保证后续处理设施正常运行。
砂水分离间作用：将旋流沉砂池的砂水混合物分离，泥砂外排。
主要设备及参数：回转式格栅除污机：B=1000 b=3mm N=1.5Kw旋流沉砂设备：D=3050mm d=1500mm N=1.1Kw 配套排砂电动阀、手动阀，洗砂电动阀、手动阀，吸砂电动、手动阀及空气和排砂管路、管件罗茨鼓风机：Q=2.03m3/min P=44.1kpa N=3.0 Kw配水井作用：收集污水，达到一定容量后，将污水均匀分配给厌氧池进行处理，减少流量变化给处理系统带来的冲击。
厌氧池作用：利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。
主要设备及参数：低速潜水推流器：型号DOT040*1800 电机功率4kw 转速38r/min 整机质量680kg奥贝尔氧化沟作用：利用微生物的氧化分解及转化功能，以污水的有机物作为微生物的营养物质，通过微生物的代谢作用，使污水中的污染物质被降解、转化，污水得以净化。
周边传动刮泥机产品型号和主要技术参数一、概述该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。
池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。
传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。
该设备具有以下特点：1、处理量大，可节省占地面积。
2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。
3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。
4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。
5、适应性好，易实现全自动控制。
二、工作原理周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。
待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。
三、产品型号和主要技术参数1、产品型号ZBG-11000池直径刮泥类型桥架式周边传动2、产品主要技术参数四、设备的安装1、安装前对土建下列各项进行检验：A、沉淀池的内径偏差及椭圆度偏差；B、池台沿半径的规则性；C、中心支墩基础面与池台上表面的尺寸误差；D、池台上表面的不平度；E、池底面的不平度和倾斜度。
2、设备起吊：本设备起吊时可借助桥架进行捆绑、起吊。
3、设备中心转动装置应安装于中心柱的预埋铁上，并进行找平，找平后进行固定，不能晃动。
4、池顶与刮泥机驱动部分的滚轮相接触的一周应抹平，起伏应小于1cm。
5、刮泥板不应有卡位、突跳现象。
6、电气箱放置：一般以安全、方便操作为原则，可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
7、接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码连接。
五、设备的调试1、试运行准备A、刮泥机各零部件安装完毕后，各部经检查牢固可靠无故障后方可开车。
B、清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
C、对水泵、减速机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常应予以排除。
全桥式周边传动刮吸泥机技术说明一、系统描述全桥式周边传动刮吸泥机适用于中心进水、周边出水的辐流式二沉池。
吸泥机采用全桥周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。
吸泥机主要驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。
工作桥为全桥式，包括过道平台、扶手以及紧固件等，安装有刮除表面浮渣的设施，同时还安装有随工作桥旋转的连续清洗出水槽壁的刷子。
驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.4m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。
二、技术参数三、结构要求1、工作桥工作桥中心支承在池中心混凝土支墩上安装的中心支座上，工作桥采用型钢焊接而成，下面用角钢托底作横支撑连接，走道净宽度为1000mm，栏杆高度符合有关标准。
工作桥材质采用碳钢，沿池径方向分段，相互间用高强度螺栓联接，工作桥的走道上铺设不锈钢走道板。
工作桥的端部支撑在池周边平台上，中心支承在池中心的中心支座上，工作桥的设计时考虑工作桥自重、刮臂与刮板组合、集泥槽、槽中污泥等重量及驱动荷载，工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。
工作桥应具有足够的强度和刚度，主梁、桁架等不锈钢型材焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等应符合有关国家标准的要求。
工作桥的两端应设有上桥踏步梯。
桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受250 kg/m2的负荷，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。
我公司在厂内完成设备预拼装和加载试验。
2、驱动装置吸泥机为双周边驱动，二套驱动装置分别安装于工作桥两端的端梁上，电机经油浸式减速机齿轮箱直接驱动行走轮沿池边平台运转，要求两台电机具有同步的额定转速，行走时需严格保证两边的驱动装置同步。
全桥式刮泥机操作维护规程范文第一章概述1.1 目的本规程旨在规范全桥式刮泥机的操作和维护，确保设备的正常运行，保证工作安全和生产效率。
1.2 适用范围本规程适用于全桥式刮泥机的操作人员和维护人员。
第二章全桥式刮泥机的基本知识2.1 设备概述全桥式刮泥机是一种用于清理池塘、污水处理厂等地的污泥的设备，由主体桥架、刮泥装置、驱动装置等部分组成。
2.2 主要部件2.2.1 主体桥架：承载刮泥装置及驱动装置的主要框架。
2.2.2 刮泥装置：用于刮取池塘底部的污泥。
2.2.3 驱动装置：提供刮泥装置的运行动力。
2.3 工作原理全桥式刮泥机通过驱动装置带动刮泥装置在池塘底部进行往复刮泥运动，从而将污泥刮到污泥收集槽内，再通过污泥输送装置输送到污泥处理装置。
第三章全桥式刮泥机的操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 检查设备是否完好，有无异常情况。
3.1.2 检查刮泥装置和驱动装置是否正常工作，有无杂物堵塞。
3.1.3 检查刮泥装置的刮板、刮泥链条等零部件是否损坏，有无松动。
3.1.4 掌握池塘的地形及污泥的情况，做好安全预防措施。
3.1.5 穿戴好必要的防护装备，如手套、口罩、安全鞋等。
3.2 操作过程3.2.1 启动设备前，确保周围没有人员在操作范围内。
3.2.2 按照设备说明书的指导，正确启动设备。
3.2.3 注意观察设备运行中的异常情况，如有异常及时停机检查。
3.2.4 刮泥装置位置应适当调整，确保刮板与池塘底部的贴合度。
3.2.5 保持设备运行平稳，注意刮泥速度的控制，避免过快或过慢。
3.2.6 每次刮泥后，清理刮板上的污泥，防止堵塞。
3.2.7 操作结束后，及时停止设备，关闭电源或切断动力，做好设备的清洁工作，确保设备处于安全状态。
第四章全桥式刮泥机的维护规程4.1 维护前的准备4.1.1 停机前，确保设备和周围环境清洁。
4.1.2 确保设备处于安全状态，切断电源或动力，防止误启动。
4.1.3 准备必要的维护工具和材料。
用于辐流式污泥浓缩池中，排除沉降在池底的污泥，并可根据需要撇除池面的浮渣。
二．主要特点
采用耐磨工程塑料滚轮支撑刮板沿池底行走，运行安全，越野性能好；
工作桥采用桁架结构，桥上踏面为花纹钢板，强度高，重量轻，能耗省；
优化设计的吸泥管间距、吸泥管断面尺寸和泥槽与虹吸管结构型式尺寸能保证吸泥系统均匀彻底地吸去分布在沉淀池底的污泥；
上圆下扁的吸嘴结构能有效提高吸泥浓度；
优化设计的吸泥管冲洗系统能方便地解决因停电等造成的吸泥管堵塞问题；
结构简单，维护方便；
工作桥采用桁架结构，强度高、重量轻、能耗省；
四.型号说明
PHG－□×□
池深（m）
刮泥机轮距(m)
产品代号(平流池行车式提板刮泥机)。
全桥式刮泥机操作维护规程范文一、概述全桥式刮泥机是一种用于清理河道、湖泊、池塘等水域淤泥的设备，采用全桥式结构，能够有效地进行淤泥刮除和输送。
本规程旨在规范全桥式刮泥机的操作和维护，确保设备安全运行和延长使用寿命。
二、操作规程1. 操作前的准备（1）确认刮泥机的供电电源是否正常，各电气设备是否正常工作。
（2）检查刮泥机的润滑系统是否正常，油位是否充足。
（3）确认刮泥机的自动控制系统是否正常，各传感器是否灵敏可靠。
（4）检查刮泥机的刮泥板和传动装置是否松动，有无异常磨损。
2. 启动操作（1）打开刮泥机的主电源，确认供电正常。
（2）打开润滑系统的电源，启动润滑泵，确保润滑系统正常工作。
（3）打开刮泥机的自动控制系统，设置运行模式和参数。
（4）按照操作面板上的按钮，启动刮泥机主机和输送装置。
（5）观察刮泥机运行状态，确保刮泥板正常刮除淤泥并输送出去。
3. 运行操作（1）在刮泥机运行过程中，注意观察液压系统的压力是否正常，液压油温是否过高，如若异常应立即停机检查。
（2）定期检查刮泥板的刮泥效果，如有不良，请及时调整刮泥板的角度和位置。
（3）定期检查传动装置的润滑情况，及时加注润滑油或脂。
4. 停机操作（1）停止刮泥机主机和输送装置的运行。
（2）关闭刮泥机的主电源和润滑系统的电源。
（3）关闭刮泥机的自动控制系统。
三、维护规程1. 日常维护（1）定期清理刮泥机和输送装置的泥沙和垃圾，保持设备清洁。
（2）定期检查刮泥机的润滑系统，及时更换润滑油和脂。
（3）定期检查刮泥板和输送装置的输送链条、皮带等零部件，如有损坏或磨损，请及时更换。
2. 定期维护（1）根据设备使用情况和生产厂家的要求，定期进行设备检查和维护，包括但不限于：液压系统的清洗和更换液压油、电气系统的检查和维修、传动装置的润滑和紧固等。
（2）定期对刮泥机进行整体检修，包括但不限于：清理刮泥板和输送装置的积存物，检查连接螺栓和焊缝是否松动，检修液压缸和液压阀等零部件。
ZBGN周边传动刮泥机的原理及操作1. 简介ZBGN周边传动刮泥机（以下简称刮泥机）是一种专门用于清除污水处理设施中表面浮油和悬浮物的设备。
本文将介绍刮泥机的原理和操作方法。
2. 原理刮泥机的原理是通过旋转刮板来清除水面悬浮物和浮油。
当污水进入刮泥机的转轮后，转轮的旋转将污水带到刮板上，刮板通过刮盘推挤污水使污水中的杂质被刮离，随后被放回处理池中。
刮泥机还能接受气浮刮泥机的原理，即通过气浮原理把污泥浮到水面，再通过机械刮泥板把浮油或浮泥刮掉，最后齐污泥桶或排入泥浆池。
3. 操作3.1 开机前准备在开机前需要进行一些准备工作，包括检查电源线路是否正常，检查水泵是否启动，检查掌控台的电源是否稳定，并且检查全部的连接是否坚固。
3.2 开机操作打开刮泥机掌控台的电源开关，然后按下启动按钮，刮泥机就开始工作了。
在工作过程中需要保持刮泥机的稳定，防止其移动。
假如在操作过程中发觉刮泥机显现异常，则需要适时关闭电源开关，排出故障后再次进行开机操作。
3.3 关机操作在关闭刮泥机之前，需要先关闭电源开关，然后等待几分钟让刮泥机彻底停止工作。
在此期间，需要对刮泥机进行检查，确保其正常停止工作。
4. 注意事项在操作刮泥机时需要注意以下事项：1.在操作过程中，需要保持刮泥机的稳定，防止其移动。
2.操作人员应当谙习刮泥机的各项操作规程，注意操作次序和步骤。
3.使用刮泥机的时候，需要依据实际情况进行调整，比如调整刮板位置和刮板角度，才能达到最佳的清洁效果。
4.在操作刮泥机的时候，需要注意安全事项，比如佩戴劳动防护用品，防止受伤。
5. 总结本文介绍了ZBGN周边传动刮泥机的原理和操作方法，希望对使用或者维护这种设备的人员供应一些帮忙。
在操作刮泥机时，需要注意操作规程和安全事项，以保证其工作效果和稳定性。
全桥式周边传动刮吸泥机技术说明一、系统描述全桥式周边传动刮吸泥机适用于中心进水、周边出水的辐流式二沉池。
吸泥机采用全桥周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。
吸泥机主要驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。
工作桥为全桥式，包括过道平台、扶手以及紧固件等，安装有刮除表面浮渣的设施，同时还安装有随工作桥旋转的连续清洗出水槽壁的刷子。
驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.4m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。
二、技术参数三、结构要求1、工作桥工作桥中心支承在池中心混凝土支墩上安装的中心支座上，工作桥采用型钢焊接而成，下面用角钢托底作横支撑连接，走道净宽度为1000mm，栏杆高度符合有关标准。
工作桥材质采用碳钢，沿池径方向分段，相互间用高强度螺栓联接，工作桥的走道上铺设不锈钢走道板。
工作桥的端部支撑在池周边平台上，中心支承在池中心的中心支座上，工作桥的设计时考虑工作桥自重、刮臂与刮板组合、集泥槽、槽中污泥等重量及驱动荷载，工作桥中心支承结构可以消除运转振动现象。
工作桥应具有足够的强度和刚度，主梁、桁架等不锈钢型材焊接件的设计、制造、拼装、焊接、验收等应符合有关国家标准的要求。
工作桥的两端应设有上桥踏步梯。
桥架两侧面直线度、平面度和平行度均不大于3mm/m，桥架预置上拱度，至少能够承受250 kg/m2的负荷，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。
我公司在厂内完成设备预拼装和加载试验。
2、驱动装置吸泥机为双周边驱动，二套驱动装置分别安装于工作桥两端的端梁上，电机经油浸式减速机齿轮箱直接驱动行走轮沿池边平台运转，要求两台电机具有同步的额定转速，行走时需严格保证两边的驱动装置同步。
两台减速齿轮箱具有同等的制造精度和明显的油位显示。
驱动端梁装置主要包括轴装式减速电机、过扭矩限制装置、行走轮和驱动端梁等部分。
驱动装置具有足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥所需的牵引力。
驱动装置适应每天24小时的运转状态。
电机防护等级为IP65，380V、3P、50Hz，齿轮减速电机应采用国际知名品牌，齿轮材料采用S16MnCr合金钢或更好，齿面硬度HRC58~62，服务系数>2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时，并带有过载保护。
吸泥（集泥板外缘线速度）速度不大于3m/min吸泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作，并发出报警信号。
行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用优质耐磨橡胶铁心轮制作，直接行走在混凝土池边平台。
行走轮外缘应加工防滑纹,与轮毂接触的部位应采取措施防止在行走中由于内外缘线速度不同引起轮子与轮毂脱出。
行走轮前部应设置扫雪板。
耐磨橡胶铁心轮适于在－20～＋50°C的温度下长时间工作，而且经久耐用，不易老化，不龟裂。
3、刮、吸泥系统吸泥装置由集泥槽、吸泥管、扁平吸咀、流量调节阀等组成。
与集泥槽相连的吸泥管有数根，沿桥长排列，用桁架固定，每根吸泥管上设置流量调节阀，走道板上设有调节阀对应的孔，便于操作，吸泥管公称直径不小于200mm。
吸泥管的布置保证吸泥均匀，不发生积泥，扁平吸咀有足够的强度，不会因变形而发生吸口堵塞，调节阀可有效的调节流量，而且操作简单，检修方便，在吸泥机旋转过程中，保证经整个池底的沉泥连续刮集和吸除，不得有任何的积泥死区，以实现沉淀池池底均匀排泥效果。
吸口距池底距离不大于100mm，刮泥板底边装有橡胶板，距离池泥不大于15mm，如采用长扁吸口的形式替代集泥板，必须考虑足够的自吸水头和防堵通道。
4、中心支座池中心混凝土支墩上安装一个中心支座，工作桥与中心支座间应采用铰支式联接，以减少回转支承的倾覆力矩和转动阻力，中心支座应能够承受工作桥的重量及在工作状态刮泥满载荷的情况下能360度转动灵活。
支座底面应水平，标高的极限偏差为+10~0mm，旋转中心与池体的中心重合，同轴度误差不应大于ф5mm。
中心进水柱管具有足够的强度和刚度，以支承驱动系统、污泥收集系统和工作桥等荷载。
5、集电环装置集电环装置负责吸泥机的电源、控制信号的传输，该装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成。
集电环装置为户外型，从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置电缆用管，将电缆接到控制箱后再出线至驱动电机及出水堰清洗装置上，满足刮泥机的供电要求。
集电环与碳刷必需紧密接触，其接触面不小于碳刷的三分之一，人字形刷握配用的恒力弹簧不允许有电流通过，其刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度不低于GB1336-77 中的VI 级标准。
弹簧表面进行防腐处理。
集电环间的绝缘电阻应大于1MΩ。
人字形刷握集电环应符合JB 2839的规定。
并设立一个严密防雨的安全外罩。
6、刮渣装置吸泥机设池面浮渣撇除装置。
将浮渣由集渣管流入集泥槽或撇入集渣斗排出，在排出的同时，利用沉淀池出水自行进行冲洗，如采用集渣斗排出池外的形式时，承包商还应配置不锈钢网制作的浮渣滤水盛器。
盛器容积不小于0.1m3，直径不小于300mm，适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。
刮渣装置包括刮渣板、刮渣耙、浮渣斗及冲洗水阀等。
刮渣板用不锈钢钢板折弯成“「”字形结构，保证刮板的强度，将飘浮在沉淀池上的浮渣有效进行收集后排入浮渣斗内。
冲洗水阀动作灵活，并设有密封圈，关闭以后无泄漏。
7、双出水堰沉淀池出水堰型式为90。
三角堰，出水堰板采用0Cr19Ni9（304）不锈钢制，固定在混凝土出水槽上，出水堰堰口高度可上下调节。
堰板高度不小于250mm，厚度不小于5mm。
堰上负荷不大于2.9L/m.s。
8、浮渣挡板0Cr19Ni9（304）不锈钢制的浮渣挡板固定在出水槽上，厚度不小于4mm，拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。
9、出水堰槽清洗装置每台刮泥机设有出水堰清洗装置。
清洗装置主要由尼龙刷、支撑架等组成。
尼龙刷采用长毛、质硬、耐磨损的尼龙鬃刷，固定在尼龙刷轴上。
清洗装置的支撑架能随意调节尼龙刷的上下高度和左右摆动。
支撑架的设计使得尼龙刷在清洗出水堰时始终贴住堰壁。
10、稳流筒中心进水管的布水孔口应由设备供应商依其系统要求提供，并须经导流筒均匀地布水，导流筒的直径与高度设计应保证导流筒出水的沉淀效果及匀速向池周辐流。
导流筒安装在池中心混凝土支墩上，直径 3.5m、高为 1.7m稳流筒用厚度4mm的不锈钢0Cr19Ni9（304）分成数块现场拼装。
11、性能与结构吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。
驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.4m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。
四、主要材质五、电气及控制系统配套供应的控制柜安装在吸泥机的工作走桥上，电控箱1控1，共4台负责整个吸泥机的运行控制。
控制柜能实现吸泥机的就地和远程控制，并具有过载保护报警信号。
其他详细技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
提供的集电环内的需包括二沉池泥水界面计的信号及电源电缆的过度端子，同时需做好屏蔽。
六、设备制造设计标准和施工及验收标准：JB/T8696-1998 辐流式二次沉淀池周边传动吸泥机HCRT055-1999 吸泥机HG21548-93 辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列GB50017-2003 钢结构设计规范JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件GB1220-84 不锈钢GB3280-84 不锈钢热轧钢板GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢GB2270-80 不锈钢无缝钢管GB983-85 不锈钢焊条GB6067 起重机械安全规程JB2300-84 回转支承GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件Q/ZB76-73 装配通用技术条件GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50205 钢结构工程施工、安装及验收规范GB50221 钢结构工程质量检验评定标准SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准七、设备的防腐1、制造吸泥机的全部材料适用于污水、污泥的腐蚀环境，未经保护或非防腐材料应按一般技术要求的条款进行处理。
2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
3、水上碳钢工件除锈达Sa2.5级标准后涂漆处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、安装和检验1）参考标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/T8696-1998 辐流式二沉池周边传动吸泥机HG/T21548-2002 辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列制造厂吸泥机安装技术手册2）现场条件a.遵照施工图的预留孔，进行沉淀池吸泥机的安装。
b.机械设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。
3）设备结构要素a.安装顺序应按制造厂安装手册为准。
b.在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4）与土建工程分界面a.吸泥机在土建构筑物的预留孔或预埋钢板属土建工程。
b.设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。
c.在土建施工符合验收标准后，池底二次浇捣和找平属本设备安装工程的范围。
5）现场检验和调试a.安装后，按有关标准的技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：b.检查和加注润滑油脂。
c.在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳、撇渣板和集泥板等部件均无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
d.负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行24小时的带负载运行，检验吸泥和撇渣效果及测定排泥的含水率。
九、供货范围·驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀以及安全和有效运行所需的附件。
·现场电控箱。
