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冶金事故案例钢水包脱落事故1．2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。
经专家对铁岭市清河特殊钢有限责任公司事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该车间违反《炼钢安全规程》，没有采用冶金专用的铸造起重机，而是擅自使用一般用途的普通起重机起吊钢包；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。
2．2007-4-26重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难。
钢水喷溅事故3．2009年12月扬州冶金机械有限公司热加工分厂铸造车间发生事故，该车间离心铸造机在运行过程中盖子突然破损，导致模腔内钢水外溅，大量温度达到1600摄氏度的浇铸钢水瞬间四处喷溅，10名工人不幸被灼热钢水“击中”受伤，其中1人生命垂危。
4．2009-04-16咸阳力源起重机械公司发生一起安全生产事故，中频炉中钢水喷溅造成一人死亡四人受伤。
5．2009年1月17日7时左右，胶州市马店镇青岛华冶铸造有限公司发生一起中频炉钢水喷溅较大事故，造成4人死亡，1人受伤。
6．2005-0218日上午10时许，辽宁义县一特种钢厂发生钢水喷溅事故，造成8人严重烧伤。
7．2007年4月24日下午，陕西韩城的陕西龙门钢铁集团公司炼钢厂4号炼钢炉突然发生钢水喷溅事故，造成7人受伤，其中2人伤势严重被紧急送往西安抢救，1人在途中因伤势严重死亡。
8．2007年5月23日13：40分左右，娄底市泰宇精炼有限公司发生一起精炼钢水喷溅安全责任事故，导致10人不同程度受伤，其中女性1名。
特殊钢生产工艺综述摘要：特殊钢包括优质碳素钢、合金钢、高合金钢三大类，本文介绍了特殊钢的生产工艺，重点论述了合金结构钢、汽车用齿轮钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢和不锈钢的性能及生产工艺技术。
关键词：特殊钢性能生产工艺特殊钢一般是指具有特殊性能或特殊用途的钢种。
其与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
因其性能特殊，决定了它在国民经济及军事工业中占有极其重要的地位。
因此，在生产制造特殊钢时，就需要采用特殊的工艺装备技术来实现特殊的化学成分、特殊的组织和性能[1]。
特殊钢的定义在国际上没有明确规定，各国特殊钢的统计分类不完全相同。
我国特殊钢定义与日本、欧洲相近，包括优质碳素钢、合金钢、高合金钢三大类，通常展开为优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢( 碳素弹簧钢和合金弹簧钢) 、耐热钢和不锈钢。
近年来，围绕提高特殊钢性能、质量、品种、效率，降低特殊钢成本、节能降耗、环境友好等方面采用了一系列新技术、新工艺、新装备，使得特殊钢的洁净度、均匀度、组织细化度和尺寸精度等有了很大提高。
特殊钢生产工艺流程主要有3种[2]：1) 电炉流程( 即短流程) ：电炉—二次精炼—连铸—轧制。
2) 转炉流程(长流程) ：高炉—铁水预处理—转炉—二次精炼—连铸—轧制。
3) 特种冶金：特种冶炼( 如真空感应熔炼、冷坩埚熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼等)—锻造或轧制。
这里要指出的是有些钢种的生产至今还必须走模铸—开坯—轧制或锻造的工艺流程。
由于宇航、导弹、火箭、原子能、海洋电子等工业的发展，对所需要的金属或合金质量、性能、可靠性、稳定性等的要求越来越高，电弧炉，转炉冶炼的钢质量很难满足这些要求，所以必须使用特种冶金技术。
特种冶金包括：真空感应熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼等。
难熔金属(钨、钼、铌、钽) 及活泼金属( 钛及钛合金，包括钛、铝金属间化合物等) 用真空电弧重熔、电子束熔炼以及冷坩埚感应熔炼等方法来制备；高温合金、精密合金以及某些对质量要求很高的合金钢用真空感应熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔等方法来生产[3]。
2024年冶金行业主要危险源和安全技术随着科技的不断进步和冶金行业的发展，冶金行业在未来的2024年将面临一系列新的危险源和安全挑战。
在这篇文章中，我将讨论一下冶金行业2024年的主要危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 化学危险品：冶金行业使用大量的化学物质，如酸、碱、溶剂等。
这些化学物质具有腐蚀性、毒性和易燃性等性质，容易引发化学品泄漏、气体泄漏和火灾等事故。
2. 机械危险：冶金行业使用各种机械设备，如炉、压力容器等。
机械设备在使用过程中存在缺陷或故障时，可能会导致人身伤害和设备损坏。
3. 高温危险：冶金行业存在高温作业环境，如炉温、热处理等。
高温环境下，人员容易中暑、烫伤和烧伤。
4. 辐射危险：冶金行业使用放射性物质用于材料检测和工艺研究等。
这些放射性物质可能会对工作人员和环境造成辐射。
5. 人为错误：人为错误是冶金行业事故的主要原因之一。
由于工作人员缺乏安全意识、操作不当或疏忽大意等原因，可能导致工作事故的发生。
二、安全技术为了保障冶金行业的安全生产，需要采取一系列的安全技术措施来应对上述危险源：1. 安全培训：通过开展安全培训，提高工作人员的安全意识和知识水平。
培训内容包括冶金行业的危险源、安全操作规程、应急救援等。
2. 安全设施：在冶金作业现场设置必要的安全设施，如防火墙、独立的人员通道、紧急停机按钮等。
安全设施的设置应符合相关标准和规程。
3. 安全检测：应定期对炉温、气体浓度、放射线等进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。
安全检测设备应具备准确、可靠的性能。
4. 自动化技术：在冶金行业中广泛应用自动控制和自动化技术，可以降低人为因素对安全的影响。
通过自动控制系统，可以实现设备的自动监测和自动停机等功能。
5. 应急救援：建立完善的应急救援机制，制定应急预案和演练方案。
对于事故的应急救援人员应定期组织培训，提高应急处理的能力。
6. 安全管理：建立科学的安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
冶金行业安全生产标准引言：冶金行业作为重要的基础产业之一，对于保障国家经济发展和国民生活具有重要意义。
然而，由于冶金生产过程的复杂性和危险性，安全生产问题一直备受关注。
为了规范冶金行业的生产活动，保障从业人员的生命安全和健康，有效预防和减少事故的发生，制定了一系列的安全生产标准。
第一节：冶炼过程安全标准1. 操作规程冶金行业的冶炼过程涉及高温、高压等危险因素，所以建立严格的操作规程是必要的。
操作规程应包括安全操作程序、设备操作规定、紧急事故处理程序等内容，以规范从业人员的操作行为，有效控制各环节的风险。
2. 安全防护措施冶炼过程中，要建立完善的安全防护措施，包括炉前安全防护、化学品存储与使用、动力设备安全管理、电气系统安全等方面内容。
各种安全设备、防护装置的配置和使用要符合相关标准，确保操作人员的安全。
3. 废气处理和排放监测冶金行业的冶炼过程会产生大量的废气，其中含有多种有害物质。
因此，要建立完善的废气处理系统和废气排放监测机制，确保废气排放符合国家相关标准，减少对环境的污染。
小节一：安全设备管理标准1. 安全设备配置冶金行业的生产设备涉及到高温、高压等危险环境，所以安全设备的配置很重要。
根据生产过程的需要，要合理配置各种安全设备，如温度传感器、压力监控装置、防爆装置等，以提高生产过程的安全性。
2. 安全设备维护冶金行业的安全设备在长时间运行和高强度工作下容易出现磨损、老化等问题，必须定期维护和检修。
维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固等方面，以保持设备的正常运行和安全性。
小节二：应急救援标准1. 应急预案冶金行业的生产活动中，发生突发事故的风险无法完全避免。
为了及时有效地应对各类突发事故，冶金行业应建立健全的应急预案。
预案要包括应急组织机构、应急救援措施、应急物资储备等内容，确保应急工作的迅速和高效。
2. 应急演练冶金行业应定期进行应急演练，以检验应急预案的可行性和有效性。
演练内容要根据具体情况进行设置，包括人员疏散、物资调配、事故处置等方面，以提高从业人员的应急能力和反应速度。
冶金行业施工分析在冶金行业中，施工是一个不可忽视的重要环节。
冶金行业的施工具有独特的特点和挑战，需要精细的分析和合理的规划。
本文将从施工的流程、技术要求、问题与挑战等方面进行详细的分析。
一、施工流程冶金行业的施工流程通常包括以下几个基本环节：前期准备、施工组织与管理、设备安装与调试、试运行与交接。
前期准备是施工的基础工作，包括项目可行性研究、工程方案设计、施工图纸制作等。
这些工作的质量将直接影响到后续施工的顺利进行。
施工组织与管理是冶金行业施工中的核心环节。
它包括施工计划的编制与实施、人力资源的调配与管理、施工进度的控制等。
有效的组织与管理是冶金行业施工成功的关键。
设备安装与调试是冶金行业施工的关键环节之一。
它涉及到各种设备的安装与调试，包括起重设备、炼铁设备、炼钢设备等。
安装与调试的质量将直接影响到设备的使用效果。
试运行与交接是冶金行业施工的最后一个环节。
通过试运行，可以检验设备的性能与安全性，并进行必要的调整与修正。
交接环节则包括对工程的验收与移交工作。
二、技术要求冶金行业施工具有严格的技术要求，主要体现在以下几个方面：1. 安全性要求：冶金行业施工涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，对施工工作的安全性要求非常高。
施工方必须严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的安全。
2. 质量要求：冶金行业的施工工程往往涉及到复杂的工艺和精细的设备，对施工质量要求非常严格。
施工方必须按照相关的质量标准和规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
3. 环境要求：冶金行业的施工对环境的影响较大，需要严格遵守环境保护相关法规和标准。
施工方必须采取有效的环保措施，减少对环境的污染和损害。
4. 进度要求：冶金行业的施工往往具有较为紧张的工期，要求施工方按照既定的计划进行施工，确保工程按时完成。
三、问题与挑战冶金行业的施工面临着一些特殊的问题与挑战，需要施工方具备综合解决问题的能力。
1. 复杂工艺：冶金行业的施工工艺通常较为复杂，需要施工人员具备较高的技术水平和丰富的经验。
冶金工业提前退休工种范围表
在冶金工业中，有些工种由于工作环境、工作强度和工作内容的特殊性，存在着较高的身体损耗风险，因此对这些工种的提前退休有着一定的必要性。
以下是冶金工业提前退休工种范围表：
1. 高温作业工种
•高炉操作工
•电弧炼钢工
•熔炼工
•焊接工
这些工种由于需要长时间在高温环境下进行工作，对工人的身体健康造成较大的损害，因此建议提前退休。
2. 高强度作业工种
•搬运工
•爆破工
•钢铁冶炼工
•钢水浇注工
这些工种在工作过程中需要承受较大的体力或者精神压力，容易导致身体疲劳和损伤，因此建议提前退休。
3. 有毒有害作业工种
•铅电解工
•镉冶炼工
•砷处理工
•硫化工
这些工种工作环境中存在着较高比例的有毒有害物质，对工人的健康造成了严重威胁，建议提前退休以减少健康风险。
4. 辐射作业工种
•射线检测工
•放射性同位素使用工
•辐照处理工
这些工种需要长时间接触辐射，对身体健康有着潜在的危害，建议提前退休以减少辐射对工人的影响。
总结
提前退休对于冶金工业中一些特殊工种是一种保护工人健康的有效措施。
通过科学合理地确定提前退休的范围表，可以有效减少工人身体健康损害，提高工作环境的安全性和稳定性，有助于促进企业的可持续发展。
冶金工业提前退休工种范围表
冶金工业提前退休工种范围表通常根据具体的国家法律法规和企业政策而定，不同国家和地区可能会有所不同。
以下是中国冶金工业提前退休工种范围表（仅供参考）：
1. 高温作业人员：高炉、炼钢、轧钢等工序的高温作业人员；
2. 井下作业人员：矿山井下采掘、运输等作业人员；
3. 特殊环境作业人员：铸造、锻造、喷涂、清理等特殊环境下作业人员；
4. 有毒有害物质接触工种人员：铅、汞、氰、砷等有毒有害物质接触工种人员；
5. 特殊工种人员：计量、检验、试验、设计、技术服务等特殊工种人员；
6. 残疾职工：因职业病或意外事故致残的职工。
需要注意的是，以上工种范围表仅供参考，实际适用范围可能会有所不同，请根据具体情况进行确认。
金属冶炼作业中的高温作业与防护设备使用一、前言与背景金属冶炼作业是一个历史悠久的行业，它的起源可以追溯到人类文明的初期。
随着人类对金属材料需求的增长，冶炼技术经历了从原始的火法冶炼到现代的湿法冶炼的演变。
在金属冶炼过程中，高温作业是不可或缺的一部分，涉及到炉温控制、熔融金属操作等多个环节。
高温作业对工人的身体健康和生产安全都提出了较高的要求，因此，高温防护设备的使用显得尤为重要。
研究金属冶炼作业中的高温作业与防护设备使用，对于提高工人工作条件、保障生产安全、提升冶炼效率和质量都具有重要的现实意义。
此外，这项研究还能够推动相关防护设备的技术进步，对社会、经济和科技发展产生积极影响。
二、行业/领域的核心概念与分类核心概念金属冶炼是指将金属矿石或其他含有金属的原料通过化学或物理方法转化为金属或合金的过程。
高温作业则特指在冶炼过程中，由于炉温或其他热源导致的工作环境温度高于常温的操作。
防护设备则是为了保护冶炼作业人员免受高温、有害气体、飞溅金属等危害而设计的个人防护装备和工作保护设施。
分类与特征金属冶炼作业按照原料和工艺的不同，可以分为火法冶炼和湿法冶炼两大类。
火法冶炼通常操作温度较高，涉及高温作业，而湿法冶炼操作温度较低，较少涉及高温作业。
•火法冶炼：操作温度高，常在1000℃以上，需要特殊高温防护装备，如隔热服、隔热手套、面罩等。
•湿法冶炼：操作温度相对较低，但可能存在液体金属接触风险，需要防水防热装备。
应用领域及市场潜力金属冶炼的产品广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等多个领域，市场潜力巨大。
随着经济的发展和科技的进步，对高性能金属材料的需求不断增加，促进了冶炼技术的革新和防护设备市场的扩展。
行业交叉与融合金属冶炼作业与其他领域如材料科学、环境科学、机械工程等领域密切相关。
例如，新型耐高温材料的研发可以提高防护装备的性能，环境保护技术的发展有助于改善冶炼过程中的高温废弃物处理。
三、关键技术或性能原理关键技术在金属冶炼作业中，高温防护设备的关键技术包括材料科学、热传导工程、人体工程学等多个方面。
2024年金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
（二）爆炸与灼烫钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。
严防因潮湿而引起爆炸。
（三）煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。
在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。
有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。
2024年金属冶炼安全技术（二）金属冶炼是一项重要的工业生产技术，它涉及到多种金属材料的提炼、合金的制造等工艺过程。
国内外特殊钢发展的概况
学号：s2xxxx1 姓名：申xx
综述
特殊钢是具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。
与普通钢相比，特殊钢具有更高的强韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
在特殊钢中，除了优质碳素结构钢、碳素弹簧钢和碳素工具钢外，其余均为合金钢。
一般合金钢约占特殊钢生产量的70% 。
目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格、数百个特殊钢材料、品种规格和检验标准。
与普通钢相比，特殊钢具有高纯净度、高均匀性、超细组织和高精度等特点。
特殊钢因性能多样化和服役性能优良，故其在能源开发、交通运输、石油化工、机电制造、轻工纺织、食品饮料、医药卫生、信息技术、日常生活、国防军工等诸多领域得到应用。
从世界范围看，特殊钢产量占钢铁总产量的比例基本稳定，除瑞典的特殊钢比达到40% ~ 50%外，多年来其余国家的特殊钢比均在15% ~ 20% 之间。
目前，特殊钢生产全球化的进程加速，集约化、专业化生产程度不断提高，世界先进国家不断采用新工艺、新技术以提高钢的综合性能，并与汽车工业等下游产业加强联系，又推动了特殊钢行业的新产品开发和技术进步。
工业发达国家在钢产量达到最高点后，其继续发展的共同点是：以特殊钢国际市场为目标，尤其瞄准各类高技术含量、高附加值的特殊钢产品，加强研究开发，抢占全球市场份额。
国外特殊钢企业，从上个世纪80年代起(特别近10多年来)，大多进行了一定的专业化改组(改造)。
特殊钢产业向生产专业化、规模效益化、质量高级化以及产品的深加工方向迈出了一大步。
1国外特殊钢产业的发展概况
21世纪，钢铁工业发展的基本态势是向集约化、高技术化以及产品成本降低方向发展。
瑞典是世界上特殊钢比(约40% ~ 50%)最高的国家，其特殊钢钢生产和出口约占70% 左右。
该国特殊钢结构调整不是单纯追求产量的扩张，而是紧紧围绕市场，以满足用户对产品的质量要求为前提，把相同或类似的产品合并集中生产，形成拳头产品，以此提高在国际市场上的竞争力。
经过重组、兼并、
参股，目前只剩下生产高速钢、工具钢、不锈钢和轴承钢的Avesta、Sandvik、SKF等公司。
瑞典每一类钢种由一家企业生产的格局，即专业化生产，使瑞典工具钢、轴承钢、高速钢、不锈钢板带、不锈钢焊管还有高强度钢都成为世界的名牌，而且优、特殊钢产量占55%，其中合金钢占50%。
法国于齐诺尔、萨西洛尔两个钢铁集团公司合并为于齐诺尔集团，进行了结构调整。
实现了资源的合理配置和专业化分工，形成了以索拉克公司为主的板材生产基地，以尤金公司为主的不锈钢生产基地和以Aster公司为主的特殊钢生产基地。
九十年代以来，德国克虏伯和蒂森公司也进行了结构调整，1994 年收购了意大利的AST 公司；1995年克虏伯公司和蒂森公司的不锈钢业务合并，形成了克虏伯蒂森不锈钢公司；1997年将墨西哥不锈钢公司(MXX)的股权提高到90%；1998年成立上海克虏伯不锈钢公司。
目前克虏伯蒂森不锈钢公司共有五个子公司，其中在德国的不锈钢粗钢年总产能为130万吨；在意大利AST 公司的粗钢年总产能为190万吨，生产不锈钢、电工钢和特种碳素钢；墨西哥不锈钢公司和上海克虏伯不锈钢公司生产冷轧不锈钢；总部设在德国Werdohl 的克虏伯VDM 公司生产镍基合金。
该集团不锈钢冷轧板材的生产能力为165万吨，目前是世界上第二大不锈钢生产厂。
克虏伯蒂森不锈钢公司产品已占全世界市场份额的15%。
2000年新成立的阿塞勒(Arcelor)集团的不锈钢产品占全球不锈钢市场份额的25%~28%。
阿塞勒集团原三家钢铁公司的不锈钢炼钢产能为260万吨，2004年达到320万吨。
美、日等国家钢产量达到最高点后，虽然数量不再增长，但钢铁工业并非不再发展，其继续发展的共同点是优、特钢，合金钢比重上升。
欧洲、美国、日本钢铁产品已经向特、精、高的方向发展，向深加工、高附加值的产品发展，向低成本、高效率、生态型企业发展，以确保钢铁工业可持续发展。
2国外特殊钢产业的发展特点
2.1专业化分工
国外一些先进的特殊钢企业，从八十年代起，特别是近十年来大多进行了一定的专业化改组或改造。
这些改组或改造可分为三种类型，一是不同公司之间的专业化改组；二是同一公司内的专业化改组；三是一条生产线向简化生产流程和适当集中同类型产品品种方向进行改造。
这种合并重组有利于优势互补和形成专业化生产规模，使成本和能耗降低，质量和效益显著提高。
特殊钢厂的专业化主要以产品的类型来划分：如意大利Venete钢公司是生产特殊钢棒线材的公司；主要生产不锈钢板带的特殊钢企业有德国克虏伯蒂森不锈钢公司；瑞典桑德维克工具钢厂、日本大同特殊钢公司等工模具钢、高速钢专业化生产厂；德国曼内斯曼钢管公司。
2.2名牌战略
国外著名的特殊钢企业都有自己的主导产品、名牌产品，从而牢牢占领市场。
IS9000质量保证体系在各企业得到了高度重视，多数企业得到权威机构的认证，作为企业质量水平的标志。
在轴承钢方面，瑞典的SKF、德国的FAG、美国的TIMKEN 均为世界著名品牌。
特殊钢的生产专业化和创名牌实现了特殊钢的规模效益化。
特殊钢厂规模效益化降低了特殊钢生产成本、提高了产品市场竞争力和市场占有率。
2.3国外特殊钢质量性能呈高级化
由于特殊钢的使用环境日益恶化(工业大气、工业废水、海水等污染日益严重)，使用温度向超高温、超低温两极发展等，因此对特殊钢的质量及性能要求日益严格。
特殊钢性能高级化包括以下主要内容：高清洁度特殊钢、高均匀性特殊钢、超细组织强化特殊钢、超高精度钢材。
同时要求特殊钢材的尺寸公差小，钢材表面质量高，以满足钢材的使用性能以及工艺性能。
2.4深加工能力强
特殊钢深加工产品是高附加值产品，也是高技术含量产品，是国外特殊钢产品的发展趋势之一。
其内容包括：特殊钢板带的深加工；特殊钢棒线材的深加工；特殊钢管材的深加工。
与用户联合发展深加工产品是欧洲特殊钢厂的传统经验，Sandvik不仅生产工模具钢，还进一步加工成矿山工具，SKF集团本身就是一个从制钢到制造轴承的联合生产体。
法国的高速钢厂直接加工成锯片卖给用户，法国的东方钢铁公司与雷诺汽车公司联合直接供应所需要的冷镦件。
2.5后部检验、精整、热处理设备齐全先进
特殊钢生产与普通钢生产之间有较大差异，差异之一就是后步工序复杂、严格。
各国都很重视后步工序，重点以主导产品为依据，成龙配套，特别是后部工序，比如热处理、精整、探伤、包装等。
3国内特殊钢产业的发展概况
进入21 世纪后，国内的一部分特钢企业进入了大钢铁集团，另一部分特钢企业则实现了联合重组。
当前，按国内特钢企业的产品定位大致可分为三大类型。
第一类是以东北特殊钢集团、宝钢特殊钢分公司为代表的，产品定位以高端、高档特殊钢和特种合金(含高温、耐蚀、精密以及钛合金等) 为主的特钢厂；第二类是以中信泰富兴澄特殊钢集团、莱芜特钢等为代表的，以生产量大面广的中、低合金钢产品(如轴承钢、齿轮钢、弹簧钢等) 为主的特钢厂；第三类是以生产一般碳结钢类产品为主的钢厂。
国内特钢企业在经历十多年来的剧烈竞争考验后，都从自身的优势和特点出发，培育和发展了相应的客户群体，确定了各自的发展目标，市场目标的错位促使特钢企业从竞争走向合作的条件更为成熟。
4国内特殊钢产业的发展特点
随着中国“入世”过渡期的结束，“两个市场”、“两种资源”一体化进程进一步加快，国内特钢企业的发展将呈现出以下特点。
(1) 特钢企业将面临更多的变数、更为激烈的竞争。
特钢高附加值产品在国内虽有较大的潜在市场需求和供应缺口，但就全球范围来讲，生产能力已出现过剩，中国市场已成为国外强手重点争夺的目标。
国内特钢市场能否稳定运行、有效化解进口冲击，主要取决于国内企业提高技术能力和调整结构的进展程度。
(2) 特钢企业面临“两个市场”的双向压力，价格竞争将进一步加剧。
除了特钢高端产品必将面对世界级品牌的国际市场挑战之外，特钢产品中，量大面广的中低合金钢生产企业，还将面对国内拥有铁源优势(“电炉吃热铁水”) 的特钢生产企业以及重点普钢(“高炉+ 转炉+ 炉外精炼”) 长流程生产企业的低价位竞争。
(3) 受中国钢铁生产持续高速发展的影响，国内铁矿石、废钢及油、电、煤、运等外部支撑能力明显不足。
(4) 面对全球和我国环保的严峻形势，钢铁发展将首当其冲受到环境的制约。
