高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用

轴承钢绿色高效连铸及均质化关键技术在咱们日常生活中，轴承钢可能大家不是特别关注，但它在咱们的工业中可起着举足轻重的作用。

想象一下，汽车、机器、工厂的设备这些“大家伙”都离不开轴承钢，它就像个默默无闻的幕后英雄，虽然不显眼，可是每时每刻都在提供动力支持。

而要让这些钢材的质量更好、性能更稳定，关键的一个环节就是连铸和均质化技术。

这就像做饭一样，要想炖出一锅好汤，火候、食材都得讲究，而这两项技术就是保证轴承钢“好味道”的秘诀。

说到轴承钢的绿色高效连铸，很多人可能一脸懵。

其实啊，连铸就是把液态的钢水通过一种特殊的工艺直接铸造成钢坯。

以前，我们的钢铁生产老是用那种“粗暴”的方法，要经过好多步，浪费能量，污染环境。

现在好了，绿色高效连铸的技术就像给钢铁生产换上了“环保模式”。

这个过程不仅减少了资源浪费，还能大大提高生产效率。

你想啊，原本得几天的工序，搞不好几小时就能搞定了，这对生产效率和环境保护来说，简直是“省时省力又省钱”的好事。

但是，连铸只是第一步，接下来最让人头疼的就是均质化了。

均质化听起来好像是个高深的技术名词，但其实就是让钢材内部的组织更加均匀、稳定。

就像你炒菜，调料得均匀分布，菜才会好吃。

如果调料撒得不均匀，一口咸一口淡，谁吃了都不好受。

轴承钢也一样，均匀的结构能让它在使用过程中更加坚固耐用，不容易出现裂纹、变形。

均质化其实是通过高温处理来“让钢材慢慢舒展”，让它内部的成分分布更加均匀。

这个过程中，温度、时间和工艺的掌控就得像大师级厨师一样精准，稍微偏差一点，就可能影响到最终的质量。

说白了，这就是把一块块钢材从“粗糙”打磨到“细腻”，让它在以后承受更大的压力时，不会容易坏掉。

就像你每天吃的苹果，表面看着挺好，但切开一看，内部有点斑点或者不均匀，那吃着可就不舒服了。

同理，钢材的均质化，能有效减少内部缺陷，增强钢材的强度和抗疲劳能力，这对于做轴承的钢材尤为重要。

不得不说，绿色高效连铸和均质化技术的结合真是让轴承钢的质量提升了不止一个档次。

炼钢-连铸是钢铁制造的核心工序，是实现钢产品高品质、高效率、低消耗、低排放生产的关键。

在炼钢与连铸过程中，若干新技术被应用以提高效率和产品质量，以下是一些炼钢与连铸的若干新技术：高品质钢低碳转炉冶炼理论与关键技术：该技术通过研究转炉内物理化学过程与生产节奏的改变及钢水质量控制难度的提升等问题，实现转炉废钢比的显著提升，从源头降低钢铁行业CO₂排放量。

新一代钢包喷射冶金技术：此技术通过精确控制溶池液位和保护渣厚度，保证结晶器均匀浇铸拉坯，对生产高质量的钢坯具有重大意义。

紧凑型探测仪同步测定钢水液位和保护渣渣层：此技术通过测量溶池液位方式控制进入结晶器的钢水流动，正确且快速的测量对浇铸稳定性至关重要。

采用大转矩直驱电机，取得结晶器振动最佳效果：大转矩直驱电机可以替代传统的传动装置，提高结晶器振动装置的稳定性和可靠性，从而优化连铸过程。

此外，在炼钢-连铸过程中，还可以采用以下新技术：高效化冶炼：通过优化冶炼过程，降低能源消耗和减少环境污染。

连铸坯热装热送：通过提高连铸坯的温度和质量，减少再加热和轧制过程中的能源消耗和环境污染。

近终形化生产：通过采用先进的工艺和技术，生产更小断面的连铸坯，提高成材率和生产效率。

精确控制结晶器液面和保护渣厚度：通过精确控制结晶器液面和保护渣厚度，提高连铸坯的质量和稳定性。

电磁搅拌技术：通过采用电磁搅拌技术，改善连铸坯的凝固过程，提高产品质量和生产效率。

自动化的物流系统：通过采用先进的物流系统和技术，实现生产过程中物料的自动化运输和跟踪管理，提高生产效率和产品质量。

高效节能的轧制技术：通过采用高效节能的轧制技术，降低轧钢过程中的能源消耗和提高产品质量。

环保型轧制工艺：通过采用环保型轧制工艺和技术，减少轧钢过程中的环境污染和资源浪费。

集成化工艺控制技术：通过采用集成化工艺控制技术，将炼钢、连铸和轧制等工艺过程进行优化和控制，提高生产效率和产品质量。

这些新技术的应用可以显著提高炼钢-连铸生产的效率和产品质量，同时降低能源消耗和环境污染。

摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。

简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。

本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。

从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。

连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。

关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high : that the entire billet production process is high speed, high quality, high efficiencyhigh operating rates. High temperature slab.The design covers the brief introduction to China and the world steel technology development path and future direction of continuous casting technology. Brief characteristics of continuous casting machine models and select the method used. This design is mainly to increase speed and improve the continuous casting machine continuous casting machine of two aspects Continuous casting machine equipment to enhance the robustness, reliability and automation level, to achieve long trouble-free online operations and increase the rate of horizontal continuous casting machine operation. Continuous casting process uses a combination of advanced technology, making single compact layout, product quality, production costs, production efficiency has been optimized.Key words:continuous casting billet Slab quality Mold Optimization第一章绪论1.1毕业设计的目的毕业设计是在机械设计与制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习，其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过设计一个零件的外观和结构，绘制出三维立体图，完成装配图，培养和提高学生独立的工作能力。

能源装备超大型铸锻承载结构件关键成形技术及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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提高连铸生产能力的措施与效果摘要：对于钢铁企业来说，随着钢铁市场的快速发展，对其连铸生产能力具有非常高的要求。

因为铁水逐步增多，需要提升连铸生产能力，从而可以在很大程度上实现钢铁方面的快速生产，确保钢铁企业的经济快速发展。

本文首先针对连铸设备进行一定的阐述，然后分析具体的连铸生产能力提升措施，包括做好生产组织优化工作、对生产线工序进行优化、提升中间包利用的效率、异钢种连浇技术的优化、特殊钢种生产组织优化以及提高连铸生产浇铸速度。

最后论述具体的提升效果，旨在能够通过专业技术去提高钢铁企业的连铸生产能力，有效实现钢铁企业的快速发展。

关键词：钢铁企业；连铸生产能力；浇铸速度引言：对于某钢铁企业来说，该企业具有3座5050m³的高炉工艺设备。

在进行高炉建设的设计过程中，主要是针对其3号炉的建设经验进行分析，同时进行BC-QS炉顶的创新，在一定程度上能够实现运营成本的控制，有效提升了某钢铁企业的市场竞争力。

高炉的燃料比最低能够达到480公斤/吨，煤比能够达到183公斤/吨，为企业的发展奠定了良好的基础。

1 连铸设备概述为了能够实现钢铁企业连铸生产能力的提升，需要对其连铸设备进行一定的了解。

对于某钢铁企业的连铸设备来说，该企业的连铸机分别为两台2150mm连铸机、一台1650mm连铸机和一台2300mm连铸机，其中2300mm连铸机为厚板铸机，连铸基本半径为9.5m，连铸机流间距为6.5m，铸机的长度为34.979m。

铸坯定尺长度在6000-10200mm之间，而且连铸机拉速范围在0.5-2.5m/min。

其工作拉速为0.9-1.7m/min，平均浇铸时间为52.5min/炉，作业率大概为87.6%[1]。

2 提高连铸生产能力的措施2.1做好生产组织优化工作在提高钢铁企业连铸生产能力时，应该做好生产组织的优化工作。

通过优化生产组织工作，可以确保连铸生产质量，同时可以保证连铸生产工作的顺利开展。

为了能够提升钢铁企业产能，需要实现钢水的连铸板坯转化工作，这样能够尽量减少对模铸压盖钢的生产。

大西洋连铸技术装备特点小方坯连铸技术山东富伦钢铁有限公司半径12米8流合金钢小方坯连铸机工程简介一、冶炼条件：（1）冶炼设备：1座转炉；（2）平均出钢量：135吨；（3）浇铸钢种：优碳钢，管线钢，弹簧钢，冷镦钢。

二、铸机工艺参数：（1）半径：12米；（2）流数：8流；（3）断面：150mm×150mm，180mm×180mm，280mm×280mm；（4）定尺长度：6米，9米，12米。

三、主要技术特点：（1）钢包采用双水口浇注技术；（2）采用两个中间罐浇注，每个钢包水口对应一个中间罐，每个中间罐浇注四流；（3）钢水全过程保护浇注技术；（4）结晶器钢水液面检测及自动控制技术；（5）二冷配水自动控制技术；（6）结晶器电磁搅拌系统；（7）配备钢包称重及中间罐称重，并采用钢包及中间罐下渣控制技术。

四、主要设备特点：（1） 260吨直臂钢包回转台，配备有液压马达事故回转驱动；（2）液压升降及横移高低腿式中间罐车；（3）新型短臂四连杆振动装置；（4）整体快速更换二冷一段，带气、水自动接通装置；（5）由三组拉矫机及外弧自由辊组成的拉矫机装置；（6）氢氧火焰切割机；（7）红外摄像定尺切割系统；（8）柔性引锭杆装置；（9）液压驱动、平行四边形结构引锭杆存放装置；（10）双向出坯移坯车；（11）液压步进式翻转冷床；（12）二冷一段、导向段、拉矫机采用稀油润滑，辊道系统采用干油润滑。

河北承德新新钒钛股份有限公司半径12米8流合金钢小方坯连铸机工程简介一、冶炼条件：（1）冶炼设备： 1座100吨转炉；（2）平均出钢量：100吨；（3）浇铸钢种：弹簧钢，冷墩钢。

二、铸机工艺参数：（1）半径：12米；（2）流数：8流；（3）断面：165mm×165mm，180 mm×180 mm，200 mm×200 mm；（4）定尺长度：6米，12米。

三、主要技术特点：（1）本铸机半径12米，流数8流，如此大弧形半径加上如此多流数的连铸机，堪称国内之最；（2）本铸机与国内其它8流小方坯连铸机显著不同之处：在浇注位仅设置一台中间罐车，而其它8流铸机，基本上是将两台4机4流的铸机拼接起来的；在浇注时，两台中间罐车同处浇注位，在浇注过程中难以实现更换中间罐的操作，难以保证多炉连浇；（3）连铸坯规格多，所生产的品种也多，且大部分为优碳钢、含钒钛的低合金高强度钢，对铸坯质量要求更高；（4）钢水全过程保护浇注技术；（5）高效结晶器技术；（6）全程气水雾化冷却技术；（7）二冷配水自动控制技术；（8）铯源式（Cs137）结晶器液面检测及塞棒自动控制技术；（9）结晶器保护渣自动加入技术；（10）结晶器电磁搅拌技术；（11）动态轻压下技术；（12）润滑系统采用二套油气润滑站对连铸机在线设备进行润滑；（13）液压系统设计为开路插装锥阀系统，采用原装进口恒压变量泵，冷却及过滤系统设计为旁路系统；（14）三电控制系统采用全交流传动，其中钢包回转台、中间罐车、结晶器振动、拉矫轻压下装置、辅助拉矫机、移坯车等采用交流变频调速装置； PLC和变频器以及分布I/O设备之间采用PROFIBUS-DP现场总线进行通讯及控制，各PLC之间以及PLC和上位机之间采用工业以太网通讯方式。