半自动装订机结构图

订书机的功能结构分析姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化学院：一、黑箱分析装订好的纸张Array图一、黑箱功能二、总功能分析、细化图二、订书机功能每个功能按其实现步骤又可以分为一些子功能。

其中装针功能可以分为开盖功能即打开端盖功能、装针功能、固定针功能及合盖功能；订针功能也可以细分为进书功能、半自动进针功能、装订功能、自动退顶子功能、自动回弹功能和退书功能；改变针头装订形状功能可分为顶出针头模具功能、更换针头模具形状功能、回程固定针头模具功能和定位针头模具功能；防滑和防噪功能；商标展示功能。

图三、订书机子功能三、观察、分析实物的每个部件1、零件与零件之间的联结方式和特点订书机的主要零件有端盖、端盖弹片、顶子、端盖弹簧、支座、联接销、推程弹簧、中央支架、垫片、弹片、卡具、定位轴、钉子顶子、模具、固定弹簧、顶力轴、商标、底座。

零件与零件之间的联接方式主要有端盖与中央支架的销联接、端盖与顶子的焊接、端盖弹片与中央支架的销联接、卡具与中央支架的销联接、定位轴与卡具的焊接、定位轴与推程弹簧的焊接、推程弹簧与钉子顶子的焊接、中央支架与支座的销联接、垫片与支座的销联接、支座与底座的过盈配合、商标与支座的过盈配合、模具与顶力轴的焊接、顶立轴与固定弹簧的约束和模具与底座的约束。

将零件与零件的联接方式统计，主要联接方式有销联接、焊接、过盈配合和约束。

销联接的主要特点是销孔需要铰制，多次装卸后会降低定位的精度和联接的紧固性，只能传递不大的载荷，直径公差带有m6(A型)、h8(B型)、h11(C型)和u8(D型)四种，以满足不同的配合要求。

订书机中的销联接又有两种，一种是定位销，另一种则是联接销。

定位销联接是中央支架与弹片、底座和垫片的联接，联接销则是中央支架与端盖、端盖弹片和卡具的联接。

焊接的主要特点有⑴焊接结构的应力集中变化范围比铆接结构大。

⑵焊接结构有较大的焊接应力和变形。

⑶焊接接头具有较大的性能不均匀性。

⑷焊接接头中存在一定数量缺陷。

装订机是如何制造的？
装订机是一种可以有效地加固书籍、文件等物件的机器，在现代工业
化社会中广泛应用。

那么装订机是如何制造出来的呢？这里列出3个
主要过程来深入说明：
一、材料选择。

装订机的结构上要求材料必须具备良好的韧性和强度，同时在加工过程中要求较高的抗拉强度、节点固定性和耐磨性。

一般
用钢板材料来制作比较合适，而现代技术也使得可以用其它材料如塑
料板材来制作装订机的零部件。

二、加工和组装。

这一期的装订机的制造，要求在材料加工上实现精准，可以采用数控技术来完成，通过编程可以控制刀具和工件加工面
形质量，保证零件组装精度。

然后将各零部件精准组装在一起，装配
成装订机。

三、涂装和安装。

涂装过程主要是为了确保装订机外表的唯美和抗腐
蚀性，可以采用烤漆和涂装的方法来完成。

烤漆可以使装订机的表面
更加光滑，涂装可以使表面更加抗腐蚀，延长使用寿命。

最后将制作
完成的装订机安装到工作环境中，并装上电源，完成整个装订机制造
过程。

通过上述介绍，我们可以简单了解到装订机的制作过程包括材料选择、加工组装、涂装安装等，是一个复杂且精密的过程，其中融入了大量
的高精度技术，是一种完美体现了科学技术和工程技术发展水平的制造业现象。

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1连杆机构‎；2支架；3本体；4切刀机构‎；5锁紧机构‎；6滑动导轨‎；7测长机构‎；8导柱；9齿轮齿条‎机构；10送料管‎；11打孔电‎机；12中空钻‎头；13本体与‎上模；14导电橡‎胶；15凸轮机‎构；
（1）打孔过程 接通电源，按下启动键‎，行程电机顺‎时针转动，通过齿轮齿‎条运动副带‎动打孔电机‎向下运动，在打孔电机‎座带动下，压头体将待‎装订纸张压‎紧；打孔电机向‎下运动完成‎打孔，当触碰到导‎电橡胶后，触发信号，行程电机逆‎时针转动带‎动打孔电机‎上升，在上升过程‎中完成自动‎切料动作，当触碰到行‎程电机复位‎开关后，电机停止转‎动，完成打孔过‎程。

（2）装订过程 当行程电机‎停止后，凸轮电机转‎动，通过齿轮运‎动副带动凸‎轮转动，凸轮连杆机‎构将按照凸‎轮从动件运‎动规律运动‎，带动本体（下模）与上模运动‎并完成压铆‎装订过程，当压铆完成‎后，凸轮电机停‎止转动。

凸轮从动件‎理想运动规‎律
修正后的凸‎轮轮廓外形‎。

自动装订机HJ-70B产品概述装订厚度达70mm省时省力高效装订自动打孔自动装订简单易用独立压铆电机性能稳定寿命长智能化控制系统功能特征HJ-70B是一款采用自有专利技术，创新设计结构的自动装订机。

创新的钢丝压铆设计，使尼龙管铆接更加紧实，提高装订美观程度，配合70毫米最大装订高度，可满足更多客户的使用要求。

功能特征装订厚度达70MM 钢丝压铆专利设计装订厚度达70cm ，满足更多装订需求。

创新压铆结构设计，获得国家专利使尼龙管铆接更加紧实，提高装订美观程度。

自动打孔自动装订简单易用70MM以下厚度按“打孔”键即完成打孔，并根据装订物厚度自动截取装订管。

压铆定位针到位，按“压铆”键即完成装订，操作轻松，简单易用。

装订效果美观、牢固，是财务票据、档案装订的理想选择。

接料盒采用翻斗式设计方便取出自动打孔后，根据装订物厚度自动截取的装订管自动落入接料盒中，向下翻动接料盒，装订管即可轻松取出。

多功能工作台使用得心应手布局合理、美观实用的多功能工作台，是设备使用起来更加得心应手。

前置式大容量纸屑盒自动收集纸屑，取放倾倒纸屑非常方便。

工具盒放置维护工具，取放方便，使工作环境更加整洁有序。

独立压铆电机性能稳定寿命长打孔、压铆驱动结构采用双电机独立驱动技术，提高设备稳定性，降低零件的磨损率，使用寿命更长。

智能化控制系统简单高效采用中央处理器（CPU）控制系统，自动检测、信息处理、操作控制、分析判断，设备运行过程实现智能化管理。

打孔电机采用优质大功率电机打孔电机采用优质大功率电机，超强打孔能力、噪音低、稳定性高，寿命长、可适应连续工作，电机经过数万次疲劳试验，性能可靠。

整机采用低噪音设计整机采用低噪音设计，并选用优质原料精密加工工艺，使工作噪音低至70分贝以下，减少噪音对人体的危害。

纸屑排放采用内排式设计纸屑排放采用内排式设计，打孔过程中纸屑自动收集，零排放，彻底解决了传统装订方式过程中纸屑、粉尘对人体的危害。

先进温控技术先进温控技术，采用最新PTC加热MCU控制技术，达到工作温度后自动恒温，高效节能；控制面板调温技术，可通过控制面板对温度进行设定调整，使设备维护更简单。

装订机装订机顾名思义是用来装订文本用的，例如：公司要做培训资料、投标用的标书、产品的宣传手册、台历、考卷、报表的存档等等的文本装订。

第一部分、基础知识 装订机产品类型：是指装订机所采用的装订方式，可分为有孔和无孔装订两种，现在市场上流行的有热熔式装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机等。

一、有孔装订(可以随意更换装订资料的内页)：这种装订方式是在文件的书脊的一侧进行有规则的打孔，然后借助耗材把文件固定在一起。

分为21孔装订、34孔装订、46孔装订。

1、21孔装订：即每次打孔数量为21孔（A4规格），又称梳式胶圈装订，胶圈装订机均为21孔。

21孔装订机使用的耗材有两种分别是21孔胶圈和21孔硬夹条。

前者的装订方式是借助机器把胶圈拉开，把打好孔的文件放进胶圈后把胶圈闭合完成一次装订过程。

后者是把打好孔的文件直接放入硬夹条内然后闭合夹条既完成装订过程。

胶圈装订机打孔方式有电动的和手动。

手动装订机可分为双手柄和单手柄。

双手柄的胶圈机在使用过程中，长手柄是用来打孔，短手柄是用来拉环。

单手柄的胶圈机在使用过程中手柄向下拉是打孔，手柄向上拉是拉环。

电动装订机是电动打孔和电动拉环。

胶圈机装订机的装订厚度通常都在400到500页（40mm-50mm ）。

它的打孔方式有抽刀和不抽刀两种，抽刀是指可以均匀抽刀也可以不规则抽刀，根据装订的需要任意调节打孔的数量和间距；不抽刀是指21 个空距固定死的，不可随意变动打孔的方式。

2、34孔装订机：即每次打孔数量为34孔，又称铁圈装订。

34孔的装订机所用的耗材为铁圈。

铁圈机的国际规格时3：1和2：1的 21孔装订机34孔装订机（3：1）34孔装订机（2：1）两种。

3：1的意思是1英尺内打3个孔，2：1的意思是1英尺内打2个孔。

3：1的装订厚度是130页，使用的铁圈的规格是6mm-14mm 。

2:1的装订厚度是250页，使用的铁圈的规格是16mm-34mm 。

铁圈机打孔的数量是3：1的34个齿，2：1的26个齿。

凭证装订机工作原理
凭证装订机是一种用于装订各种凭证、票据等纸质文件的装订设备。

它的工作原理是利用装订机上的夹板将纸张夹住，然后将铁线（装订线）穿过装订位置，然后结合后将两端切断，形成一个信封式的装订，从而将多页纸张固定在一起成为一个整体。

1.准备工作
在装订机的工作前，首先需要检查铁线的数量和长度是否充足，并为纸张切割出统一的装订位置。

一般来说，装订机上都会有一个刀头，可以防止纸张位置错位或者不规整，从而保证装订的美观性和可靠性。

2.夹板夹紧纸张
将要装订的纸张面向装订口放置在装订机内部，调整好位置，使用装订机上的夹板夹住纸张，以防止纸张在装订时移动或者变形。

如果装订的纸张比较厚，可以进行铺垫，以便夹板夹紧更紧，从而保证装订效果的理想化。

3.穿线
在夹板夹紧纸张后，将铁线穿过装订机上的装订口，穿过夹板夹紧的各张纸张，使纸张固定在一起。

此时，通过调整装订线的长度和位置，可以调整线的松紧度，以便达到合适的装订效果。

4.结合
完成装订线的穿过纸张后，将装订线的两端固定起来。

一般来说，装订机上都会配有一个结合机构，通过这个机构，可以将装订线的两端环绕在一起，并将剩余长度切断掉，形成一个紧密的装订结合。

这个结合的美观性和强度取决于装订机的调整和使用人员的操作精度。

5.完成
完成上述操作后，将夹板移开，拿出装订好的凭证或票据等纸质文件，完成本次装订的工作。

总之，凭证装订机是一种十分方便和高效的办公设备，利用其合理的操作流程可以将纸质文件快速、方便、高效的进行装订处理，从而提高工作效率和质量。

1 主电机;2 减速器;3 集屑器;4 压紧板;5 管状钻头;6 接触传感器;7 排屑管; 8 电路板; 9 电加热下模; 10 定位针; 11 电加热上模; 12 压帽加压机构; 13 自动测长切管组件; 14 塑料管; 15 进给电机; 16 齿轮; 17 齿条; 18 滑块图1 自动打孔装订机结构示意图首先进给电机通过齿轮传动,使装有齿条的主滑块向下移动(见图1) 。

同时,主滑块上的打孔电机通过变速装置使管状空心钻头旋转,使要装订的一叠纸张打出圆孔,产生的飞屑通过空心钻头中心孔自动排入飞屑箱中,打孔完毕后钻头随主滑块上行回程。

然后,启动装订压帽机构,装订用塑料管被定量切割、加热后,在压帽机构的作用下两端变形并夹紧纸张,最后完成装订工作。

自动打孔装订机的技术冲突表达自动打孔装订机存在的主要问题是在额定打孔深度(即装订厚度) 条件下,其进给系统传动零部件失效率高。

表现为:开式齿轮齿条传动啮合间隙不稳定,齿轮或齿条上的轮齿变形或断裂。

经研究发现,当装订的纸张强度较高时,随着钻头钻孔的深入,纸张对钻头的阻力变大,同时碎纸屑从空心钻头内排出时,进一步增大了钻头的阻力,使得对于安装精度要求很高的齿轮- 齿条进给系统出现了上述问题。

创新方案为:螺旋传动进给和凸轮传动进给。

即用螺旋传动或凸轮传动进给代替原来的开式齿轮齿条传动进给,可解决上述的技术冲突。

综上分析可知,螺旋传动更适合作为自动打孔装订机的进给传动系统。

通过对螺旋传动进给系统进行实际工况运转和样机实验,结果发现螺旋传动能够准确地实现自动打孔的进给,且稳定性高、寿命长,其结构及工作原理如图2 所示。