地圈梁砼技术交底

地梁技术交底地梁是建筑物基础中的重要组成部分，它主要起到增强基础的整体性、稳定性以及抵抗不均匀沉降的作用。

为了确保地梁施工的质量和安全，现将地梁施工的技术要点向各位施工人员进行交底。

一、施工准备1、技术准备（1）施工前应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确地梁的位置、尺寸、标高及配筋等要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（3）进行测量放线，确定地梁的轴线和边线，并设置好控制桩。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。

（3）模板：采用木模板或钢模板，模板应表面平整、尺寸准确、拼缝严密。

3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。

（2）混凝土搅拌设备：如搅拌机、配料机等。

（3）运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。

（4）振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。

4、作业条件准备（1）基槽已按设计要求挖至设计标高，并经过验收合格。

（2）基槽内的杂物、积水已清理干净。

（3）模板已支设完毕，并经过验收合格。

二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

（2）钢筋应平直，无局部曲折。

（3）钢筋的切断长度应根据设计要求和钢筋的规格进行，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（4）钢筋的弯曲成型应符合设计要求和规范规定，箍筋的弯钩应符合 135°，弯钩平直部分长度不应小于 10d（d 为箍筋直径）。

2、钢筋连接（1）地梁钢筋的连接方式主要有焊接和绑扎连接。

（2）焊接连接时，应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。

（3）绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定，同一截面内的搭接接头数量不应超过钢筋总数的 50%。

3、钢筋安装（1）钢筋的安装位置应符合设计要求，钢筋的间距、排距应均匀一致。

工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1材料及主要机具：1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。

4）水：用不含杂质的洁净水。

5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.作业条件：1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

3）钢筋办完隐检手续。

4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。

三、操作工艺1.工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护2•混凝土搅拌：1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。

5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。

8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

3•混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

一、交底对象1. 施工班组长2. 施工人员3. 专职安全员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：地梁混凝土浇筑2. 安全注意事项1. 人员培训所有参与地梁混凝土浇筑的施工人员必须经过安全教育培训，并考核合格后持证上岗。

未经培训或考核不合格的人员不得参与施工。

2. 安全装备施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

高空作业人员还需佩戴防坠落安全带。

3. 现场环境施工现场应保持整洁、有序，确保施工通道畅通。

施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4. 施工机械1. 起重机：吊运混凝土时，起重机司机应严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。

吊运过程中，严禁超载、超范围作业。

2. 混凝土泵车：泵车停放场地应平整、坚实，并确保泵车及布料杆在作业中的各位置符合安全要求。

作业人员不得站位于布料杆下方。

3. 振捣器：使用振捣器前，应检查电源电压、电源线、机械运转情况，确保安全可靠。

5. 施工工艺1. 混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格。

浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制坍落度，确保混凝土质量。

出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞，并及时清理排除的混凝土。

3. 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。

4. 高处浇筑混凝土时，应支搭作业平台，搭设稳固的脚手架，并确保作业人员安全。

3. 应急预案1. 如遇自然灾害、设备故障等突发事件，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。

2. 事故发生后，应立即启动应急预案，及时上报事故情况，并组织人员进行救援。

四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员认真学习本交底内容，确保每位施工人员掌握安全操作规程。

2. 专职安全员负责监督施工过程，确保安全措施落实到位。

地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。

对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。

各工种隐蔽验收合格。

向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。

2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。

并且符合要求。

3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。

检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。

把杂物清理干净，做好照明准备工作。

4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。

手推车8辆。

铁锹10把。

铁锤2把。

5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。

下面拟定现场匹配人员如下。

熟练振捣手4个人。

电工2个。

（灵活机动调配）放线工2个人。

钢筋工人2个人。

木工2个人。

配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。

搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。

6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。

7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。

8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。

并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。

9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

去乳皮，微露粗砂。

10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不得大于300mm—400mm）。

振捣棒不得触及钢筋和模板。

11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。

12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。

13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。

混凝土地梁浇筑安全技术交底一、前言混凝土地梁浇筑是建筑施工中的关键环节，关乎着建筑的整体质量和安全。

本文旨在对混凝土地梁浇筑安全技术进行交底，以确保施工过程中能够高质量、高效率地完成混凝土地梁浇筑工作，并保障施工过程的安全。

二、浇筑地梁前准备工作在进行混凝土地梁浇筑工作之前，需要对浇筑现场做好充分的准备工作，包括以下几个方面:1. 地面和支撑墙面的清洁在浇筑混凝土地梁之前，需要先对地面和支撑墙面进行清洁，清除上面的灰尘、油渍等杂物，保证地面和墙面的平整度和水平度。

2. 布设钢筋骨架在进行混凝土地梁浇筑之前，需要按照图纸要求进行钢筋骨架的布设，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。

3. 做好模板支撑在进行混凝土地梁浇筑之前，需要对模板进行支撑，确保模板牢固，同时对于支撑点的位置要进行调整，保证模板的平整度和水平度。

三、浇筑混凝土地梁注意事项在进行混凝土地梁浇筑的过程中，需要注意以下几个方面，以保证施工质量和安全。

1. 确定混凝土浇筑顺序在进行混凝土地梁浇筑时，应先从较矮的侧面开始进行浇筑，再向较高的侧面进行渐进式浇筑，保证混凝土顺畅流动，避免发生堆积和潴留等现象。

2. 控制混凝土浇注速度在进行混凝土地梁浇筑时，应控制混凝土的浇注速度，保证浇注过程中混凝土的密实度和均匀性。

在进行浇筑时，需要同时进行充分的振捣作业，提高混凝土的密实度。

3. 合理安排人员作业在浇筑混凝土地梁时，需要对施工人员进行合理的作业安排，防止人员频繁往来和干扰施工的正常进行。

4. 加强安全防护在进行混凝土地梁浇筑时，需要加强安全防护措施，为施工人员提供必要的安全保障。

在操作现场要细心注意以下几点：•要求施工人员穿戴好安全帽、工作服、口罩等防护用具，保护好自己的身体安全。

•配备好消防器材，以防止发生火灾等意外。

•在进行混凝土地梁浇筑时，需要保持现场的通风良好，以避免对施工人员的健康造成影响。

四、浇筑结束后收尾工作在完成混凝土地梁浇筑工作后，需要对现场进行清理收尾，保证施工现场的整体卫生和安全。

地梁技术交底（二）编号：工程名称分部（分项）工程名称交底时间交底地点工程部会议室交底单位被交底单位监理、装修单位参加人员技术交底内容地梁细石混凝土的施工技术要求一、作业准备1、材料水：自来水水泥：32.5号普通硅酸盐水泥砂：中砂粗砂（含泥量小于3%）石子：石子一般选用粒径20mm的碎石或卵石钢筋：Ø8螺杆、螺栓、钢筋木材：木工板或多层板2、作业条件①、现场清理干净，将混凝土楼地面的浮浆进行凿除，根据图纸进行放线，并弹出控制线、完成面线；②、混凝土为C25，混凝土的配合比须事先送实验室进行配比，现场根据此配比再进行换算，并上板明示；3、资料准备：黄砂含泥量的检测报告，水泥产品合格证、质量保证书、28天强度报告单（全部以盖红章有效）。

二、操作工艺1、在墙体中心线上，每间隔300mm钻孔（距端部100mm内），打入Ø8螺栓并连接好螺杆，螺杆的高度低于混凝土完成面20mm，距地面160mm的横向用Ø8钢筋与竖筋绑扎牢固；在门套钢架位置须做好预埋铁件；卫生间门槛与墙体须形成整体的地梁（淋浴间亦须形成整体地梁挡水坎）；卫生间门槛混凝土的高度为-0.035m，淋浴间玻璃门处地梁的高度为+1.015m；2、与原有墙柱体的连接，必须用Ø8插入原墙柱内80mm深植筋或膨胀螺栓连接；3、根据控制线，立好木模，木模板内侧刷清漆一道；4、基层清理干净，浇水湿润，同时刷素水泥浆一道；5、按配合比搅拌混凝土并浇注且捣实；6、混凝土初凝后，拆除木模板，清理干净，检查地梁的两侧混凝土的外观有无变形及漏浆，如有须及时处理，漏浆部分须用高标号的水泥砂浆进行抹、补；7、混凝土进行浇水、养护。

三、质量标准1、主控项目地梁的轴线、宽度、标高符合设计要求；地梁无涨模现象，地梁混凝土与楼地面结构结合紧密，无烂根现象。

2、一般项目地梁混凝土的外观平整，表面光洁，外光内实，四、注意事项1、严格水的质量的控制，拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。

基础地梁混凝土浇筑技术交底
介绍
本文档旨在就基础地梁混凝土浇筑技术进行交底，确保施工人员了解并遵守正确的操作步骤和安全规范。

准备工作
1. 确保现场整洁，清除杂物和垃圾。

2. 地基处理：将地基平整并清除杂质。

3. 准备模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。

混凝土配制
1. 按照设计要求准确计算混凝土配比。

2. 使用优质水泥、砂、骨料和水进行配制。

3. 将材料充分搅拌，确保混凝土均匀。

浇筑过程
1. 在模板底部铺设隔离膜以防止混凝土与地基直接接触。

2. 将混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，排除气泡。

3. 对于较高的地梁，应采用分层浇筑的方法，每层浇筑之间需进行充分的密实和粘结。

平整与养护
1. 在混凝土初凝后，使用木制或金属抹光板将表面进行平整处理。

2. 对于较大面积的地梁，应及时进行养护，避免干燥过快和裂缝的产生。

3. 养护期间，确保地梁表面湿润，可以覆盖湿布或使用喷水装置进行保湿。

安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。

2. 在混凝土浇筑过程中，要确保工作区域的安全，禁止非工作人员进入。

3. 混凝土搅拌机和振捣器的操作必须由经过专门培训的工作人员进行。

总结
以上是基础地梁混凝土浇筑技术的交底内容，施工人员应按照以上步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和工人安全。

地圈梁技术交底一、工程概述本工程为_____建筑项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

地圈梁是建筑物基础部分的重要结构构件，其主要作用是增强建筑物的整体性和稳定性，防止地基不均匀沉降对建筑物造成破坏。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确地圈梁的位置、尺寸、配筋等要求。

进行技术交底，向施工人员讲解施工工艺和质量标准。

2、材料准备水泥：选用_____标号的普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和检验报告。

砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。

石子：粒径为_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%。

钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

3、主要机具准备搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。

模板：采用木模板或钢模板，保证模板的平整度和刚度。

4、作业条件准备基槽已开挖至设计标高，并经过验收合格。

基础垫层已施工完毕，且强度达到设计要求。

施工用电、用水已接通。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出地圈梁的中心线和边线。

在基槽壁上弹出墨线，作为模板安装的控制线。

2、钢筋加工与绑扎钢筋加工：按照设计要求将钢筋调直、切断、弯曲成型。

钢筋绑扎：先绑扎地圈梁的主筋，再绑扎箍筋。

钢筋的间距、位置应符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。

钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的_____%。

3、模板安装模板安装前应先清理干净，并涂刷脱模剂。

按照控制线安装模板，模板的拼接应严密，不得漏浆。

用钢管或木方对模板进行加固，保证模板的稳定性。

4、混凝土浇筑混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。

混凝土运输：采用塔吊或手推车将混凝土运输至浇筑地点。

混凝土浇筑：从一端开始，分层浇筑，每层厚度不超过_____mm。

振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

混凝土表面抹平：浇筑完成后，用抹子将混凝土表面抹平。

5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在_____小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于_____天。

地梁混凝土浇筑技术交底.docx地梁混凝土浇筑技术交底交底内容：一、材料要求C25砼采用现场搅拌混凝土，混凝土原材必须符合设计要求和施工规范规定。

水泥进场时必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方能用于工程；砂为中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子为5～30mm卵石，含泥量不大于1%，水为饮用水。

二、主要机具设备搅拌机、地泵、插入式振动器、平板振动器、手推车、平锨、抹子等。

三、施工条件1 混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。

后台要认真按每罐的配合比用量计量投料，严格控制用水量，每罐料的搅拌时间不应少于90s，混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗，由地泵将混凝土运输至浇筑地点。

、2 各种机械设备经试转处于良好状态；电源可满足需要。

3 模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理干净，木模在浇筑前已洒水湿润，并已通过报验。

4 浇筑混凝土段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序已去部完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

5 浇筑混凝土所需道路已经修筑，能确保施工道路畅通。

6 浇筑混凝土用架子走道已搭设完毕，并可满足施工及安全要求。

7 浇筑混凝土标高控制线已测设完毕，并经校核无误。

四、施工操作工艺1、梁浇筑时顺次梁方向进行。

先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。

2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。

用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。

3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。

4、注意梁、板混凝土振捣时，混凝土输送管用钢筋（或木）马凳支垫，不得直接放在钢筋上。

一、交底目的为确保地面砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。

二、施工人员要求1. 所有参与地面砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。

2. 施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程和安全规定。

3. 新入场人员必须进行入场安全教育，考核合格后方可上岗。

三、施工准备1. 材料与设备检查：- 检查砼原材料质量，确保符合设计要求。

- 检查砼搅拌设备、运输车辆、浇筑工具等设备完好，并处于正常工作状态。

- 检查模板、支架的稳定性和安全性，确保无变形、损坏。

2. 现场环境检查：- 确保施工场地平整、坚实，排水畅通。

- 检查施工现场的电气线路、照明设备是否符合安全要求。

四、施工过程安全措施1. 浇筑前：- 检查模板、支架的稳定状况，确保无松动、变形。

- 钢筋经验收合格后方可浇筑混凝土。

- 设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆卸料安全。

2. 浇筑中：- 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

- 采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。

- 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时设牢固挡掩。

3. 浇筑后：- 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。

- 作业平台下方严禁有人，倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。

五、安全防护措施1. 高处作业：- 浇筑框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。

- 使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。

2. 用电安全：- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。

- 现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。

- 作业人员不得站位于布料杆下方。

3. 触电防护：- 混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

一、交底目的为确保圈梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解圈梁施工工艺、安全技术要求及操作规程。

（2）熟悉施工图纸，明确圈梁的位置、尺寸、标高等技术参数。

（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。

2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工区域进行封闭管理，非施工人员不得进入。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。

3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。

（2）在施工过程中，应确保模板、支撑系统的稳定，防止发生坍塌事故。

（3）进行钢筋绑扎时，注意防止钢筋扎伤手指。

（4）混凝土浇筑过程中，注意防止发生骨料飞溅伤人。

（5）施工过程中，应随时检查施工安全状况，发现问题及时整改。

4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。

（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。

（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。

三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

2. 施工过程中，应密切注意施工安全状况，发现问题及时上报。

3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

四、交底人及验收人1. 交底人：（姓名）2. 验收人：（姓名）3. 日期：____年____月____日请施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。

如有疑问，请及时向交底人或验收人咨询。

一、交底目的为确保圈梁混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有圈梁混凝土施工项目。

三、施工准备1. 材料准备：- 水泥：使用符合国家标准的325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

- 砂：使用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

- 石子：粒径0.5～3.2cm的卵石或碎石。

- 水：使用不含杂质的洁净水。

- 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2. 机具准备：- 混凝土搅拌机、运输车、浇筑泵、振捣器等。

3. 人员准备：- 确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和操作规程。

- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

四、施工工艺1. 模板安装：- 模板应平整、牢固，缝隙严密，不得出现漏浆现象。

- 模板安装前应进行预检，确保模板符合设计要求。

2. 钢筋绑扎：- 钢筋应绑扎牢固，不得出现松动、断裂等现象。

- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。

3. 混凝土浇筑：- 浇筑前应检查模板、钢筋、管道等，确保无遗漏。

- 浇筑过程中应连续进行，不得中断。

- 浇筑高度不宜超过1.5m，一次浇筑厚度不宜超过30cm。

- 浇筑过程中应使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

4. 养护：- 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于7天。

- 养护期间应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。

五、安全措施1. 高处作业：- 施工人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。

- 高处作业平台应稳固可靠，不得出现松动、变形等现象。

2. 电气安全：- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好。

- 施工现场应设置漏电保护装置。

3. 机械安全：- 机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械操作规程。

- 机械操作过程中应保持注意力集中，不得酒后操作。

4. 消防安全：- 施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。

- 施工人员应了解消防器材的使用方法。

六、注意事项1. 施工过程中应密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气时，应暂停施工。

圈梁砼支撑钢筋绑扎及加工工序技术交底1.交底范围：本交底适用于圈梁砼支撑钢筋绑扎及加工工序施工。

2.准备工作：（1）垫层混凝土强度达到1.2MP，垫层标高已测量，原村料已检验，均符合要求；（2）对管理人员以及相关作业人员做安全教育培训；（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行。

主要设备：电焊机、切断机、弯曲机；（4）设置钢筋加工平台。

3.工艺流程：4.施工步骤：施工步骤一：钢筋下料（1）钢筋进场后，要认真核对钢筋级别、规格以及钢筋外观检。

（2）施工班组必须有一人熟悉施工图纸，将钢筋配料单结合施工图纸对照准确无误后，方可进行下料；（3）根据本工程要求，结合施工图纸和施工规范规定，认真作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料；施工步骤二：钢筋加工钢筋断料采用断料机切割，确保钢筋下料端面平整；钢筋弯曲采用打弯机进行打弯，严格按设计图进行钢筋加工。

交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】施工步骤三：根据规格分别堆放加工好的钢筋，根据规格的不同分别堆放。

加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。

施工步骤四：钢筋安装(1)先安装骨架筋，再安装框架筋，最后安装箍筋。

施工中必须确保定位准确，在钢筋绑扎前现在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。

角撑钢筋及砼支撑预埋件应与冠梁钢筋同时绑扎且钢筋锚入冠梁深度不小于35d。

(2)主筋采用直螺纹套筒连接或采用焊接连接。

若采用直螺纹套筒作为钢筋连接时，对丝头的加工，应在钢筋断料后，车丝前，对端头进行打磨，确保端头平整；车丝后，钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为对应套筒的1/2长度，并对丝头加戴保护帽。

施工步骤五：钢筋安装完成后检验(1)钢筋安装时，对于机械连接的接头，接头连接完毕后，外露有效螺纹不得超过2P为宜，并进行扭力值检查，根据规范要求抽检10%；(2)对于焊接接头，焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d；(3)主筋保护层厚度为30mm。