工业废水处理和工程实例介绍

某造纸厂废水处理工程实例【摘要】本文通过叙述造纸厂制造行业废水的特点,采用“絮凝沉淀-水解酸化-接触氧化法-二次沉淀”的工艺处理废水,经处理后达到国家排放标准。

此废水处理工程的建设取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。

【关键词】造纸废水絮凝沉淀水解酸化接触氧化二次沉淀某造纸有限公司总投资约14000多万元,占地面积6000多平方米,现有职工360多人。

该项目日产废水量为37000m³/d,已建设一期工程,设计废水量为6000m³/d,其中循环回用水量5100 m³/d,占85%,排放水量900 m³/d,仅占15%。

一、设计水质以及排放标准二、工艺流程的选择与分析1、预处理工艺采用气浮或沉淀方法,通过投加混凝剂,可去除绝大部分ss,同时去除大部分非溶解性cod及部分溶解性cod和bod5.气浮和沉淀均为物化处理方法,处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关,通常能达到70%～85%。

气浮具有处理效果稳定、可靠,占地面积小,污泥量少,易于脱水的优点,但运行电耗较高(需要设置中间提升泵、回流水泵),设备费用较高。

沉淀虽然占地较大,但处理方法成熟、稳定,电耗较低,操作较简单。

本着替用户着想的原则,本方案选用沉淀法。

2、生化处理工艺可溶性cod、bod5主要需通过生化方法才能有效去除。

因此,在一级物化处理之后接生化方法处理。

本方案采用a/o(缺氧-好氧)接触氧化法,主要基于几点理由:工艺成熟,易于运行与管理,对污泥膨胀,冲击负荷等易于采取措施;根据前段处理单元运行的结果,可灵活调节该系统的运行参数与方式,从而在整体上保证废水达标处理前提下的最低运行费用；与其它好氧处理工艺比较可节省设备投资费用。

接触氧化通过在填料上形成生物膜,大幅度提高了好氧处理系统中生物的滞留量,从而增加了处理效率,减小了反应器容积。

同时由于接触氧化采用的生物膜系统,这样通过细菌的固定作用有利于固定生长缓慢、世代时间较长的硝化细菌,提高了废水中氨氮的去除。

石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。

在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。

石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。

其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。

2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。

在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。

1）预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。

①隔油石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。

一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。

②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。

在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。

将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。

新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。

tdi氢化废水处理工程应用实例
TDI（对苯二甲酸二异氰酸酯）是一种广泛应用于聚氨酯行业的
化学品，其生产过程中会产生大量的废水。

TDI废水中含有高浓度的苯、甲苯等有机物和氰化物等有毒有害物质，如果不经过有效的处理就会对环境和人体健康造成极大危害。

TDI氢化废水处理工程是目前应用较为广泛的废水处理技术之一。

它主要是通过化学还原反应将废水中的氰化物转化为无毒的氨气和
硫酸盐等物质，并通过物理化学方法去除废水中的有机物等污染物。

具体的处理过程包括：
1. 预处理：将废水经过初步过滤和中和调节，使其达到一定的
处理要求。

2. 氢化反应池：将废水加入氢化反应池中，经过加热、加压等
条件下进行化学还原反应，将废水中的氰化物转化为无毒的氨气和硫酸盐等物质。

3. 沉淀处理：将氢化反应池中产生的沉淀物和废水分离，通过
沉淀池等设备进行沉淀处理，去除废水中的杂质和有机物等污染物。

4. 活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附技术去除废水中的有机
物等污染物。

5. 深度处理：将废水通过反渗透、离子交换等深度处理技术，
去除废水中的微量有害物质和各种离子成分。

通过以上处理步骤，TDI废水得以高效处理，达到国家排放标准并返回生产过程中进行再利用，实现了资源化利用和环境保护的双重
目的。

淬火废水工程实例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述淬火废水工程是一种处理金属加热淬火过程中产生的废水的工程。

在金属材料的加工过程中，淬火是一种常见的工艺，它通过快速冷却金属材料，提高其硬度和强度。

然而，这个过程产生的废水含有大量污染物，如金属离子、有机溶剂和悬浮物等，对环境和人类健康造成严重威胁。

针对淬火废水的处理，工程师们开发了一系列的技术和方法。

这些技术包括物理、化学、生物处理等多种方法。

物理方法主要是通过沉淀、过滤、吸附等技术将废水中的固体物质和悬浮物去除。

化学方法则是利用化学反应使有害物质转化为无害或难溶于水的物质，如氧化、还原、中和等。

而生物处理则是利用微生物的活性来降解废水中的有机物。

目前，各种淬火废水处理技术已经在工业生产中得到了广泛应用。

它们能有效去除废水中的污染物，达到国家环保标准要求，减少了对环境的污染。

此外，淬火废水处理技术还具有经济效益，废水中的一些有价值的物质可以被回收利用，降低了生产成本。

本文将详细介绍淬火废水工程的相关知识，包括工程的基本概念、废水处理技术的原理和应用案例等。

通过对这些内容的探讨，读者可以更好地了解淬火废水工程的重要性和特点，为相关行业提供技术支持和参考。

此外，本文还将展望淬火废水处理技术在未来的发展方向，以期促进该领域的进一步研究和应用。

1.2文章结构文章结构部分是对整篇文章的组织和分析，用来引导读者对文章内容有一个清晰的认识。

在本文中，文章结构部分可以包括以下内容：文章结构部分的内容:文章结构部分的目的是为了使读者对整篇文章的组织结构有一个清晰的了解，并能够根据自己的需求和兴趣，有选择性地阅读感兴趣的内容。

本文的文章结构如下：第一部分为引言部分，主要对淬火废水工程实例进行概述，介绍文章的整体结构和目的。

第二部分是正文部分，主要介绍淬火废水工程的基本情况和处理技术。

其中，2.1部分将详细介绍淬火废水工程的背景、规模和工艺流程等相关信息；2.2部分将重点介绍淬火废水处理技术，包括处理原理、方法和设备等内容。

工业园区污水处理厂提标改造工程实例摘要：通过对安徽省某工业园区污水处理厂原有系统运行中存在问题的分析，制定了合理的改造方案，并在施工调试后成功将原出水指标从《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准提升至一级A标准。

为工业园区综合污水处理工艺的设计、施工及运营提供了宝贵的参数及经验。

关键词：污水处理厂工业园区污水提标改造深度处理1.工程概况安徽省某工业园区污水处理厂设计进水规模15000m3/d，原设计处理工艺为“粗格栅+旋流沉砂池+缺氧池+奥贝尔氧化沟+二沉池+消毒”。

设计出水指标为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准。

处理达标后经排涝站最终排入长江。

随着当地政府对经济开发区的大力发展，园区污水厂的建设与否直接影响到整个区域的投资环境和区域形象。

另外根据安徽省委、政府《关于全面打造水清岸绿产业优美丽（安徽）长江经济带的实施意见》（皖发[2018]21号），污水处理厂原执行的一级B排放标准已经不能满足政策的要求。

因此我们对本项目做了提标改造的设计及施工运营，以满足本工程污水处理的需求，进一步提高整个地区的水环境质量。

2.现状主要问题分析通过现场了解目前处理工艺主要存在的主要问题如下：（1）因污水来自工业园区，主要企业包括机械、电子、能源、光伏、印染等，水质成分复杂，可生化性较低，生化处理能力不足[1、2]。

（2）由于印染废水占比较大，原水碳氮比不足，脱氮困难，造成总氮超标，且色度较大，出水感官较差[3]。

（3）原工艺在二沉池后无深度处理，出水悬浮物超标，无法稳定达到一级B 标准。

3.改造方案针对以上问题，本项目拟定了以下改造方案：（1）在沉砂池后新增水解酸化池，通过水解酸化作用将原水中难降解有机物转化为小分子有机物，增强后续生化效果。

（2）将原缺氧池进行改造，增加碳源补充系统，提高反硝化脱氮效率。

（3）在二沉池后新增深度处理系统“高密度沉淀池[4]+转盘滤池+活性炭滤池[5]”以去除水中残留污染物，确保最终出水能稳定达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。

3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O .26SCI ENC E &TECH NOLOG Y I N FOR M A TI ON污染及防治波动。

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印染废水处理工艺改造的工程实例摘要:通过对吴江某污水厂印染废水处理工艺存在的问题进行分析和研究,对其印染废水处理工艺进行了改造。

改造后采用“混凝气浮—厌氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接触氧化)—混凝沉淀”新工艺处理印染废水,出水各项水质指标达到了DB32/1072—2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》排放标准,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。

关键词:印染废水气浮生物接触氧化混凝前言20世纪70年代以来。

国内对印染废水的处理主要采用生物化学工艺[1～2]。

但是生物化学方法较为复杂,技术要求高[3],一般工作人员较难掌握,并且该法具有运行费用较高、对色度的去除率不高(一般只有50%—60%)、对难降解的有机污染物去除效果不好等缺陷,所以常常与物理、化学法串联使用,以取得较好的处理效果。

这些方法通常有混凝沉淀法、活性炭吸附法、电解浮上法、气浮法、焦炭煤渣过滤法、无机吸附剂吸附法等[4]。

1工艺流程的对比吴江某污水处理厂主要处理周边印染厂的印染、喷织废水,处理能力15000吨/天,每天实际处理废水11000吨,该废水中含有多种染料和助剂,污染严重,改造前其平均进水水质见表1。

该厂原废水处理装置采用“厌氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接触氧化)—混凝沉淀”工艺,经该工艺处理的废水水质可以达到DB32/670-2004《纺织染整工业污染物排放限值》。

但是随着这几年太湖蓝藻事件的发生,江苏省制定了严格的地方标准DB32/1072—2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》,为了使出水水质达到上述地方标准,2008年上半年课题组组织技术、管理人员共同进行攻关,采用“混凝气浮—厌氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接触氧化)—混凝沉淀”工艺对原废水处理装置进行了改造,成功解决了上述存在的问题。

改造后的处理装置工艺经过半年的运行表明,出水水质达到了江苏省地方标准要求,并取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。

30000mg/l，难于处理，之前采用的是常规的厌氧细菌，效果不太理想，后改为酵母菌，处理效果明显改善。

492021-9城市建设除COD，最终出水排放。

实际现场调试所得的数据以及处理效果如表1，同时和未改造前采用厌氧微生物时的效果做对比。

从表1中的调试数据对比中可以知道：（1）废水中的COD 浓度比较低时，酵母菌和厌氧细菌对废水中的有机物的去除效果基本一样，但随着废水COD 浓度的增加，酵母菌对有机废水的处理效果明显要优于厌氧细菌，当废水浓度达到很高时，酵母菌和厌氧细菌对有机废水的处理效果的差距就更大了，因此，酵母菌适合处理高浓度的有机废水。

（2）对于同一种有机废水，当温度升高时，基本不影响酵母菌对废水的处理效果，反而厌氧细菌对废水的处理效果会随着温度的升高变得好一些，因此，采用酵母菌处理有机废水比采用厌氧细菌处理所需要的能耗要低。

2.乳化废液处理苏州星火环境净化股份有限公司是致力于工业固体废物和液体废料处理处置的一家上市危废处理企业，该公司坐落于苏州市高新区。

公司在运营过程中，会收到大量的乳化废液需要处理，废液呈碱性，含有一定量的悬浮物，有机物浓度液比较高，可达到12000mg/L，含有大量的油。

该废液的主要处理工艺如下：改造前：废液先进入综合调节池，调节水量水质，再进入隔油池，去除浮油，再经过破乳反应，将溶解于水中的部分油分离出来，再进入UASB 厌氧反应器，通过酵母菌的作用，将废液中的有机物分解成二氧化碳和水，然后再进入接触氧化池，利用好氧微生物的生物降解作用分解废液中的有机物，最终出水排放。

改造后：废液先进入综合调节池，调节水量水质，再进入酵母菌反应器，通过酵母菌的作用，将废液中的有机物分解成二氧化碳和水，再进入接触氧化池，利用好氧微生物的表2　酵母菌和厌氧细菌对高浓度有机废水的处理效果对比进水水质改造后（酵母菌反应器+接触氧化）改造前（隔油池+破乳反应池+UASB +接触氧化）COD=12000mg/L 油=1500mg/L废水在酵母菌反应器中停留8h 后，出水检测，COD 值为980 mg/L ，油的含量为55 mg/L废水在UASB 厌氧反应器中停留8h 后，出水检测，COD 值为2700 mg/L ，油的含量为210mg/L 。

某服装加工厂废水处理工程实例摘要:利用气浮/接触氧化/活性炭吸附工艺处理服装加工厂的废水,运行结果表明,在进水COD、BOD、SS、色度分别为415mg/L、223mg/L、420mg/L、200倍时,出水COD、BOD、SS、色度分别为56mg/L、19mg/L、48mg/L、25倍,去除率分别可达到86.5%、91.5%、88.6%和87.5%。

出水水质稳定,并达到要求的《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表3中规定的一级排放标准。

该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。

关键词:印染废水气浮接触氧化活性炭吸附1 工程概况某服装加工厂主要以生产牛仔裤为主。

该企业的废水分为生产废水和生活污水两部分,整个厂区的排水系统为雨污合流制。

生产废水来自水洗、石磨、漂洗工艺,由于牛仔布所用染料比较单一,石磨过程中有还原性靛蓝染料、浆料、烧碱、保险剂、渗透剂、砂子等进入水中,色度较大。

生活污水主要来源于车间和办公生活用水,生产废水与生活污水在厂区经过管道汇合排至污水处理站,目前该厂有一个地下沉淀池可以利用。

为减轻排放废水对环境的污染,需配套建设一套废水处理设施。

2 水质特征及处理规模根据提供的资料,该废处理站设计规模按照最高日流量设计,即300m3/d,同时根据主体车间生产状况,生产废水产生排放情况为24h,则污水处理构筑物的最高日平均时设计流量为12.5m3/h,变化系数取1.2,则最高日最高时流量为15m3/h设计。

通过取样分析,确定该污水处理工程进水水质如下:COD400mg/L,BOD200mg/L,SS400mg/L,色度200(倍),公司外排废水应满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中表3规定的一级排放要求,具体设计排水水质为:COD100mg/L,BOD25mg/L,SS70mg/L,色度40(倍)。

3 废水处理工程3.1 废水处理工艺比较与选择根据国内外印染水处理的实际运行情况,[1][2][3][4][5]采用物化处理＋生化处理是一种比较稳妥可靠的方案,该工艺物化方法采用组合式气浮反应器处理的方法。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是高污染行业之一，其废水中含有高浓度的有机物质，对环境造成严重污染。

为了达到排放标准，要对这些废水进行预处理。

下面是一个制药行业高浓度有机废水预处理工程实例。

该实例是某大型制药企业的高浓度有机废水预处理工程。

该企业生产的药品中含有许多有机溶剂和药物残留物，废水中有机物浓度非常高，难以直接排放。

企业决定对废水进行预处理，将有机物去除以达到排放标准。

根据企业的要求，工程设计出一个废水预处理系统，主要包括以下几个部分：1. 废水收集与初沉池：将产生的废水通过各个生产车间的排水管道收集到废水池中。

在初沉池中，废水中的固体悬浮物会下沉到底部，减少污水中的固体悬浮物含量。

2. 中和与沉淀池：为了降低废水中的酸碱度，减少废水对环境的腐蚀作用，废水经过中和池进行酸碱中和处理。

然后，废水进入沉淀池，通过添加混凝剂，使有机物聚集成团并沉淀到底部，减少废水中的有机物含量。

3. 气浮池：在沉淀池处理后，废水中的固体悬浮物和浮游有机物仍然较高。

为了进一步去除这些物质，废水进入气浮池进行气浮处理。

气浮池中通过注入微细气泡使废水中的悬浮物和浮游有机物浮起，并通过刮板池将其刮集到废水表面，再通过槽道排出。

4. 活性炭吸附：气浮处理后的废水中仍然存在部分有机物，为了进一步去除有机物，废水通过活性炭吸附设备。

活性炭可以吸附废水中的有机物质，减少其浓度。

5. 生物处理池：通过以上处理，废水中的有机物质已大大降低，但仍然需要进一步降解。

废水进入生物处理池，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为无害物质。

6. 深度过滤：从生物处理池出来的废水中可能还存在有机物残余，为了保证废水的水质达标，对废水进行深度过滤，去除残余的有机物。

通过以上预处理工程的处理，制药行业中高浓度有机废水经过数个步骤的处理后，废水中有机物质浓度大大降低，达到国家排放标准，并且对环境造成的污染也大大减少。

这个工程实例可以帮助制药企业在处理废水时选择合适的处理方法，并制定相应的处理方案。

污水处理工程实例曹杨污水处理厂工程共分三期工程，工程建设单位均为上海市城市排水管理处，其中第一期设计单位为上海市政工程设计研究院，第二、三期设计单位均为上海市城市建设设计院，工程施工单位为青浦水利工程公司。

曹杨污水处理厂位于上海市西北角的曹杨新村内。

污水厂第一期工程建于1954年，1955年正式投入使用，一期工程原设计日处理能力为5700 m3，投资约115万元，为当时曹杨地区约4万人服务；1960年曝气池的运行方式由传统曝气池改为吸附再生法，使处理能力达到8000 m3/d。

随着新村规模的不断发展和人口的增加，设备的处理能力已日益跟不上污水量的增加，1976年开始筹建第二期工程，投资360万元，增加处理能力1.2万m3/d，1980年正式投产。

1984年又增建日处理量1万m3/d的三期工程，1987年正式投产，工程投资约450万元。

三期扩建工程完成后，曹杨污水厂处理量达到3万m3/d。

厂所属的污水输送泵站有兰溪路泵站、真如泵站、水塘泵站共3座泵站。

工程设计进水水质为：BOD5 200～250 mg/L，SS 300～350 mg/L；设计出水水质为：BOD5≤20mg/L，SS≤30 mg/L。

主要设计参数：（1）曝气沉砂池，设计停留时间101 s，曝气量80 m3/h；（2）初沉池(斜板)：水力负荷4.17m3/(m2·h)，停留时间0.58 h；（3）曝气池：设计污泥负荷0.22~0.35 kg BOD5/(kg MLSS·d)，曝气强度5.5~6.2 m3/(m2·h)，水力停留时间6.3~8.9 h，污泥回流比40%；（4）二沉池，一期(平流)水力负荷 1.74 m3/(m2·h)，停留时间0.96 h；二期(斜板)水力负荷2.5 m3/(m2·h)，停留时间1.14 h；三期(竖流)水力负荷0.93 m3/(m2·h)，停留时间2.0 h；（5）污泥浓缩池，停留时间1.8 d。