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常用链条规格A系常用：*03C-1链号：*15 一分极限拉力：1.80KN*04C-1链号：*25 两分极限拉力：3.50KN*06C-1链号：*35 三分极限拉力：7.90KN08A-1链号：40 四分极限拉力：14.10KN10A-1链号：50 五分极限拉力：22.20KN12A-1链号：60 六分极限拉力：31.80KN16A-1链号：80 八分极限拉力：56.70KN20A-1链号：100 一寸极限拉力：88.50KN24A-1链号：120 十二分极限拉力：127.80KN 28A-1链号：140 十四分极限拉力：172.40KN 32A-1链号：160 十六分极限拉力：226.40KN 36A-1链号：180 十八分极限拉力：1.80KN B系链条参数：*03B-1链号：*15 一分*04B-1链号：*25 两分极限拉力：3.00KN*05B-1链号：*35 三分极限拉力：5.00KN 08B-1链号：40 四分极限拉力：18.10KN10B-1链号：50 五分极限拉力：22.40KN12B-1链号：60 六分极限拉力：29.00KN16B-1链号：80 八分极限拉力：60.70KN20B-1链号：100 一寸极限拉力：95.50KN24B-1链号：120 十二分极限拉力：160.00KN28B-1链号：140 十四分极限拉力：200.00KN32B-1链号：160 十六分极限拉力：250.40KN常用链条型号1、带有前缀的链号（1）RS系列直板滚子链 R—Roller S—Straight例如：RS40即08A滚子链（2）RO系列弯板滚子链 R—Roller O—Offset例如：R O60即12A弯板链（3）RF系列直边滚子链 R—Roller F—Fair例如：RF80即16A直边滚子链（4）SC系列齿形链（无声链）S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。
链轮型号大全－资料类关键信息项1、链轮型号的分类2、各类链轮型号的规格参数3、链轮型号的适用范围4、链轮型号的材质选择5、链轮型号的加工工艺6、链轮型号的质量标准7、链轮型号的价格范围11 链轮型号的分类111 按照齿数分类链轮的齿数是决定其传动比和速度的重要因素之一。
常见的齿数包括 8 齿、10 齿、12 齿、14 齿、16 齿等。
不同齿数的链轮适用于不同的传动需求。
112 按照节距分类节距是链轮上相邻两个齿之间的距离。
常见的节距有 635mm、8mm、9525mm、127mm、15875mm 等。
不同节距的链轮与相应规格的链条配合使用。
113 按照滚子直径分类滚子直径会影响链轮与链条的接触和传动性能。
常见的滚子直径有3175mm、4762mm、508mm 等。
114 按照链轮厚度分类链轮的厚度根据其承载能力和使用场景的不同而有所差异，一般在5mm 至 20mm 之间。
12 各类链轮型号的规格参数121 齿数与节距的组合不同的齿数和节距组合形成了多种规格的链轮型号。
例如，10 齿、节距 8mm 的链轮，16 齿、节距 127mm 的链轮等。
122 孔径大小链轮的中心孔径通常根据轴的直径来确定，常见的孔径尺寸有10mm、12mm、15mm、20mm 等。
123 键槽尺寸如果链轮需要通过键与轴连接，键槽的尺寸也是重要的规格参数，包括键槽的宽度和深度。
124 齿形参数齿形的形状和尺寸对链轮的传动性能有重要影响，包括齿顶圆直径、齿根圆直径、齿宽等参数。
13 链轮型号的适用范围131 工业机械传动在各种工业机械中，如机床、印刷机、纺织机等，不同型号的链轮用于传递动力和运动。
132 农业机械农业设备如收割机、播种机等也会使用特定型号的链轮来实现传动功能。
133 交通运输设备自行车、摩托车、汽车等交通运输工具中的传动系统可能会用到链轮。
134 物流输送设备例如输送带、提升机等物流设备中的传动部分也会采用合适的链轮型号。
第一级传动主传动及二级传动链第二级传动一、链轮Z1的设计计算：1）材料选择：采用45#调质处理表面硬度40-50HRC2）分度圆直径：d=p/(sina180°/z)=19.05/(sina180°/25)=151.995(mm)3）齿顶圆直径：d ad amax=d+1.25p-d1=151.995+1.25×19.05-11.91=163.8975(mm) (查表：d1=11.91)d amin=d+(1-1.6/z1)p-d1=151.995+(1-1.6/25) ×19.05-11.91=157.9158(mm)取d a=1600-0.03(mm)4）齿根圆直径d f:d f=d-d1=151.995-11.91=140.085(mm)5）分度圆弦齿高：h ah amax=(0.625+0.8/z1)p-0.5d1=(0.625+0.8/25)×19.05-0.5×11.91=6.561(mm)h amin=0.5(p- d1)=0.5×(19.05-11.91)=3.570(mm)取h a=4.5(mm)6）最大齿根距离：L xL x=dcos(90°/z1)-d1=151.995×cos(90°/25)-11.91=139.785(mm)7）齿侧凸缘直径：d g （查表：h为链的内连扳高度；h=18.08）d g=pcot(180°/z1)-1.04h-0.76=19.05×cot(180°/25)-1.04×18.08-0.76=131.233(mm);取d g =131mm8）齿侧圆弧半径：r er emax=0.008d1(180+z12)=0.008×11.91×(180+252)=76.7004(mm)r emin=0.12d1(2+z1)=0.12×11.91×(2+25)=38.5884(mm)9）滚子定位圆弧半径：r ir imax=0.505d1+0.06931d=0.505×11.91+0.069×3√11.91=6.172(mm) r imin=0.505d1=0.505×11.91=6.015(mm)10）滚子定位角：ααmax=140°-90°/z1=140°-90°/25=136.4°αmin=120°-90°/z1=120°-90°/25=116.4°11）齿宽：b f1 （b1内链节内宽）b f1=0.95b1=0.95×12.57=11.9415(mm)12）齿侧倒角：b ab a=0.13p=0.13×19.05=2.4765(mm)13）齿侧半径：r xr x=p=19.05(mm)14）齿全宽:b fm (m排数)b fm=(m-1)p t+ b f1=(1-1)p t+11.9415=11.9415(mm)15）轴毂厚度：h（假设轴孔为50mm,<152mm范围内取值）h=K+d k/6+0.01d=9.5+ d k/6+0.01×151.995=19.353(mm)16）轮毂长度：ll max=3.3h=3.3×19.353=63.866(mm)l min=2.6h=2.6×19.353=50.319(mm)17）轮毂直径：d hd h=d k+2h=50+2×19.353=88.706(mm)二、Z1对应轴的设计计算1)材料选45#，[]30τMp(空心轴)=2) 按需用应力计算轴的直径:d (T=9550P/n=9550×0.24/30=76.4(Nm),M=考虑链传动在轴上产生的弯矩) 3][5τT d ≥()3411v -=2.648×1.3=3.5(mm) ()3411v -查表得1.3。
ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。
为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。
两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。
两种系列的链条原先均采用英制单位。
附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。
本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。
标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。
短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。
GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997 ：短节距传动用精良滚子链和链轮GB/T 3579-1983 ：自行车链条GB/T 4140-1993 ：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999 ：传动及输送用双节距精良滚子链和链轮GB/T 5858-1997 ：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985 ：传动用短节距精良套筒链GB/T 8350-1987 ：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989 ：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989 ：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993 ：摩托车链条GB/T 15390-1994 ：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998 ：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999 ：加重系列传动用短节距精良滚子链JB/T 5398-1991 ：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995 ：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992 ：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993 ：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993 ：小规格链条包装JB/T 7364-1994 ：倍速输送链JB/T 7427-1994 ：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997 ：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997 ：双铰接输送链JB/T 8820-1998 ：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999 ：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999 ：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999 ：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999 ：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999 ：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997 ：油田链条和链轮国际标准学会 (ISO)) 链条标准ISO 487-1998 ： S型和 C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain WheelsISO 606-1994 ：短节距精良传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995 ：传动和输送用双节距精良滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977 ：短节距传动精良套筒链和链轮（1997 年校正）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels(and Amendment)ISO 1977-2000 ：输送链、附件和链轮( 公制和英制）Conveyor Chains ， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992 ：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992 ：板式链、 U型端接头和导轮Leaf Chains ， Clevises and SheavesISO 4348-1983 ：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002 ：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain WheelsISO 6972-2002 ：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986 ：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001 ：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992 ：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996 ：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990 ：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990 ：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997 ：林业机械 . 便携式链锯 . 非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991 ：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999 ：提升用短链节链条ISO 1835-1980 ：起重用短环链 . 吊链ISO 3056-1986 ：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980 ：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984 ：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001 ：提升用短链节链条、 T 级小公差吊链 (T 型， DAT，DT)ISO 7592-1983 ：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992 ：手提式链锯美国国国家标准学会 (ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002 ：短节距传动用精良滚子链、双节距传动/ 输送用精良滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M- 1993“传动用精良滚子链、附件和链轮”、“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M- 1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
标准链轮规格表1. 引言链轮是一种传动装置，广泛应用于机械设备中。
为了确保链轮能够正确安装和使用，制造商制定了一套标准规格表，其中包含了各种链轮的尺寸、材料和其他重要参数。
本文将介绍标准链轮规格表中的内容，以便读者了解链轮的选择和使用。
2. 规格表内容标准链轮规格表通常包含以下内容：2.1 链轮类型规格表列出了各种链轮的类型，包括单级链轮、双级链轮、偏心链轮等。
每种类型都有不同的用途和特点，用户可以根据需要选择合适的类型。
2.2 链节数链轮的链节数指的是链轮上的齿数。
规格表列出了不同链轮的链节数范围，用户可以根据需要选择合适的链节数。
2.3 齿数比链轮的齿数比是指链轮上较大齿数与较小齿数的比值。
规格表列出了各种链轮的齿数比范围，用户可以根据需要选择合适的齿数比来满足传动需求。
2.4 链条类型链轮一般需要与链条配合使用，因此规格表中会标明适用的链条类型。
常见的链条类型包括A型链、B型链、C型链等，用户需要根据实际情况选择相应的链条类型。
2.5 材料链轮的材料对于其强度和耐用性至关重要。
规格表中会列出链轮的材料，常见的材料包括钢、不锈钢、铝合金等，用户可以根据使用环境和要求选择合适的材料。
3. 使用规格表的注意事项在使用链轮规格表时，用户需要注意以下几点：3.1 确认传动需求在选择链轮之前，用户需要确认传动需求，包括所需的传动比、扭矩要求等。
只有清楚了传动需求，才能更准确地选择合适的链轮。
3.2 确认链条类型链轮需要与链条配合使用，因此在选择链轮之前，用户需要确认所用的链条类型。
不同的链条类型具有不同的尺寸和强度值，选择不当可能导致不良的传动效果或设备故障。
3.3 注意尺寸匹配链轮的尺寸应与传动系统的其它部件相匹配，包括轴的直径、孔的直径等。
在使用规格表时，用户需要留意这些尺寸参数，以确保链轮的正确安装和传动效果。
3.4 考虑环境条件链轮所处的环境条件也会影响其选择和使用。
例如，在潮湿的环境中，选择耐腐蚀性能较好的链轮材料是必要的。
圆环链矿用链轮60链条的链轮计算圆环链矿机是矿工们熟知的一种机型，而其中的链轮也是不可或
缺的一部分。
为了让大家更好地了解链轮的作用和选择方法，本文将
以60链条的链轮作为例子，进行相关介绍。
链轮是圆环链矿机的负责人，它的作用是传动能量、连接链条和
马达、使整个机器运转。
而在选择链轮时，需要考虑的因素包括宽度、齿数、材质、质量、耐用度等。
首先，宽度是指链轮宽度的大小，要根据链条的宽度来选择。
如
果选取宽度不合适的链轮，则容易造成两者间的空隙或者过紧，导致
链轮的旋转出现异常情况，进而影响整个圆环链矿机的工作。
其次，齿数是指链轮上齿的数量，在60链条中，齿数通常为50。
齿数越多，传动力越大，但是也容易造成链轮自身的负担加大，加速
磨损，进而影响圆环链矿机的使用寿命。
第三，链轮材质决定着它的承载能力和耐用度，常见的材质有不
锈钢、合金钢、碳素钢等。
其中，不锈钢链轮的耐腐蚀能力较强，适
合使用在高湿度环境和酸碱环境中。
而合金钢链轮具有较高的耐磨性能，通常应用于较为恶劣的工业场合。
最后，链轮的质量也非常重要，要选取质量较高的链轮，以减少
使用过程中出现的故障。
同时，在使用过程中，还需要定期进行检修
和保养，确保链轮的正常运转，从而提高圆环链矿机的工作效率。
综上所述，60链条的链轮在选择时需要考虑多方面因素，如宽度、齿数、材质和质量等。
正确的选择和维护链轮，可以使圆环链矿机更
加高效、稳定地进行工作，提高矿产的开采效率。
