电动单梁起重机施工的重要资料
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电动单梁起重机安装施工方案一、引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备,广泛应用于各种工业领域。
它具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点,因此在工地上的安装施工方案非常关键。
本文将介绍一套完整的电动单梁起重机安装施工方案,以确保安装过程顺利进行,并保证安全性。
二、施工准备1. 起重机选型:根据具体的起重需求,选择适合的电动单梁起重机。
考虑到使用环境以及工作负荷等因素来确定最合适的起重机。
2. 施工图纸:根据现场的实际情况,绘制对应的施工图纸。
包括起重机安装位置、固定点位置、支撑点位置等详细信息。
3. 物料准备:准备好所需的材料,例如起重机、梁体、固定螺栓、垫板等。
确保物料的质量和数量,以免在施工过程中出现不必要的延误。
4. 人员培训:确保安装人员具备相关的起重机操作和安装知识,经过专业培训,熟悉安全操作规程。
三、施工流程1. 搭设起重机支撑点:根据施工图纸的标注,确定起重机的支撑点位置。
确保支撑点的地面平整、坚固,能够承受起重机的重量和运动压力。
2. 固定起重机支腿:将起重机的支腿固定在地面上。
使用合适的固定螺栓和垫板,确保支腿稳固可靠。
3. 安装起重机主梁:将主梁吊装到起重机支腿上。
使用吊装设备,确保起重机主梁精确安装到位。
4. 安装起重机电机和驱动装置:将起重机电机和驱动装置安装到主梁上。
根据起重机参数和施工图纸的标注,确定安装位置和连接方式。
5. 连接起重机行走机构:将起重机行走机构与主梁连接起来。
确保连接牢固,且能够顺畅运动。
6. 安装限位装置和安全装置:根据起重机的安全标准,安装相应的限位装置和安全装置,确保起重机的安全使用。
7. 进行测试:在正式使用之前,进行起重机的测试和调试。
确保起重机的各项功能正常,运行平稳。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志,确保人员安全。
2. 操作人员必须经过专业培训,熟悉起重机的操作规程,按照操作手册进行操作。
3. 施工过程中,严禁超负荷使用起重机。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案目录1、基本情况 (1)2、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (2)3、单梁起重机安装施工工艺顺序 (3)4、起重机主体结构安装技术要求 (4)5、起重机安装工艺 (4)6、电气安装 (6)6.1.1、电气设备的安装 (6)6.1.2、电气设备的调整 (7)7、起重机安装合格试验 (8)8、起重机安装竣工交验 (9)9、起重机安装质量保证措施 (9)10、安全技术保证措施 (10)11、施工进度保证措施 (11)电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁悬挂起重机,需安装在车间吊车轨道上。
2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构:悬挂起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成,整机外形结构见图。
3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。
主要吊装设备及检验仪器见下表。
2、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接;②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上;③用汽车吊把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位;三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度:腹板高度不大于700mm时,以500mm平尺检查,腹板的受压区应不大于3.5mm,腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检查,腹板的受压区应不大于5.5mm,腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、装配精度4.1、起重机跨度偏差△S:当S≤10m时,为±4mm,10<S≤16m时,△S±5mm。
4.2、主端梁之间、车轮与端梁之间均采用刚性连接时(铰接连接不考核),车轮着力点高度差△h应符合以下要求:S≤10m时,△h为±3mm;10<S ≤16m时,△h为±4mm;4.3、起重机车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间的平均间隙,应保证在4-5mm之间。
本工程为电动单梁桥式起重机的安装,适用于各种工业厂房、仓库等场所。
本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3,起重量为10T,跨度为23.12m,起升高度为9m,地面室操纵。
二、安装施工方案1. 施工准备(1)施工人员:组织一支具备相关经验和技能的施工队伍,包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。
(2)施工材料:准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。
(3)施工设备:汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
2. 安装步骤(1)开箱检验:由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,确保设备齐全、完好。
(2)基础检查:检查起重机基础,确保符合设计要求,如有问题及时整改。
(3)安装大车轨道:根据基础标高,安装大车轨道,确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。
(4)安装桥架:将主梁、端梁等桥架部件组装,用汽车起重机将桥架吊装至轨道上,进行固定。
(5)安装起升机构:将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上,调整起升机构位置,确保其垂直度。
(6)安装司机室:将司机室吊装至桥架上,固定到位。
(7)安装电气设备:安装电气控制系统、电机、电缆等设备,并进行接线。
(8)调试与试运行:对起重机进行调试,确保各项性能指标符合要求。
进行试运行,检查各部件运行是否正常。
3. 质量保证措施(1)严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。
(2)选用合格的施工材料和设备。
(3)加强施工过程中的质量控制,确保各项指标符合要求。
(4)对施工人员进行技术交底,提高施工质量。
4. 安全保证措施(1)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(2)施工现场设置警示标志,确保施工安全。
(3)严格执行操作规程,确保吊装作业安全。
(4)定期对起重机进行检查、维护,确保设备安全运行。
三、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收,确保起重机安装质量符合要求。
LD型电动单梁桥式起重机
一、简单介绍
LD型电动单梁桥式起重机(以下简称起重机)是按
标准JB1306-2008设计制造的,与CDI、MDI等形式的电动葫芦配套使用,成为一种有轨运行的轻小型起重机,其
适用起重量为1-10吨,适用跨度为7.5~22.5米,工作环境温度在-25~+40℃范围内。
为方便用户,设有地面和操纵室两种操纵形式,操纵
室又设有端面及侧面开门两种形式,以供用户选择。
本产品为一般用途起重机,多用于机械制造、装配、
仓库等场所,其结构特点如下:
1、金属结构部分
主梁采用钢板压延成形的U形槽钢,再与工字钢组焊成箱形实腹梁。
横梁也是用钢板压延成U形槽钢,再组焊成箱形横梁。
为贮存运输方便。
主横梁之用M20螺栓(45号钢)连接而成桥架。
2、电动葫芦
电动葫芦可起升重物,并沿主梁横向移动,其结构特
点详见有关电动葫芦说明书。
1。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、准备工作1.确定安装位置:根据设计要求和现场情况,选择适合安装悬挂起重机的位置,并确保该位置的地基承载能力符合要求。
2.资料准备:准备好相关施工图纸、技术文件,以及安装使用说明书等资料,保证施工过程符合要求。
二、施工流程1.安装起重机主梁:首先进行起重机主梁的安装,包括固定主梁端梁和中梁,确保主梁水平、平整、稳固。
2.安装起重机端梁:根据设计要求,将起重机两端的端梁按照指定位置进行固定,确保端梁与主梁连接紧密。
3.安装电动葫芦:将电动葫芦按照设计要求进行安装,确保固定牢固、平稳,且能正常工作。
4.安装绳索和吊钩:根据设计要求,安装起重机的绳索和吊钩,注意绳索的张紧度和吊钩的安全可靠性。
5.安装行走机构:根据实际要求,安装起重机的行走机构,包括行走轮、行走马达等,确保行走机构平稳、可靠。
6.安装电气控制系统:根据起重机的电气图纸,安装电气控制箱、按钮开关等设备,确保电气系统正常运行。
7.安装安全保护装置:根据设计要求,安装起重机的安全保护装置,包括限位开关、重载保护装置等,确保起重机的安全性能。
8.调试和试运行:完成起重机的安装后,进行必要的调试工作,确保起重机的各项功能正常运行,然后进行试运行,验证起重机的性能和安全性。
9.完善施工环境:施工完成后,及时清理工地垃圾、材料残留等,确保施工现场整洁、安全。
三、安全措施1.安全隐患排查:在施工前,对施工现场和设备进行安全隐患排查,做好施工准备工作,确保施工过程安全可靠。
2.严格遵守操作规程:施工人员必须遵守操作规程,熟悉操作步骤,严禁违规操作,如不按规定操作或操作错误可能导致起重机发生事故。
3.安全防护设施:施工现场必须设置相应的安全防护设施,如安全网、安全警示标识等,确保人员和设备的安全。
4.安全培训和监督:施工人员必须接受相关安全培训并持证上岗,同时配备专人进行监督和指导,确保施工中的安全管理。
四、验收和保养完成安装施工后,需要进行验收工作,包括验收起重机的各项功能和性能,确保符合设计要求。
电动单梁悬挂起重机的安装前应办理告知1. 引言电动单梁悬挂起重机是一种广泛应用于工业领域的起重设备。
在安装电动单梁悬挂起重机之前,必须办理相应的告知手续,以确保安装过程的顺利进行,并保障工作人员的安全。
本文将详细介绍电动单梁悬挂起重机安装前应办理的告知事项。
2. 安装前告知事项2.1 安装计划在安装电动单梁悬挂起重机之前,需要制定详细的安装计划。
安装计划应包括以下内容:•安装时间:确定起重机安装的具体时间,协调各个相关部门的安排。
•安装地点:确认起重机的安装地点,并进行现场勘测,确保安装地点的稳固和可行性。
•安装人员:确定参与安装的人员,并提供相关培训和安全指导。
2.2 安装环境在安装电动单梁悬挂起重机之前,需要对安装环境进行评估和准备。
安装环境应满足以下要求:•地基条件:确保安装地基坚固、平整,并能承受起重机的重量和工作负荷。
•空间要求:提供足够的空间,以容纳起重机的运动和操作。
•电力供应:确保有稳定可靠的电力供应,满足起重机的电力需求。
2.3 安全措施在安装电动单梁悬挂起重机之前,必须制定相应的安全措施,以确保安装过程的安全性。
安全措施应包括以下内容:•安全培训:对参与安装的人员进行安全培训,包括操作规程、安全注意事项等。
•个人防护装备:提供必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
•安全警示标识:在安装现场设置明显的安全警示标识,提醒工作人员注意安全。
2.4 操作规程在安装电动单梁悬挂起重机之前,需要制定详细的操作规程,确保安装过程的顺利进行。
操作规程应包括以下内容:•安装顺序:确定起重机各个部件的安装顺序,确保按照正确的顺序进行安装。
•安装方式:确定起重机的安装方式,如使用吊车、脚手架等。
•安装步骤:详细描述每个安装步骤的具体要求和注意事项。
2.5 质量检查在安装电动单梁悬挂起重机之前,需要进行质量检查,确保起重机的质量符合要求。
质量检查应包括以下内容:•零部件检查:对起重机的各个零部件进行检查,确保其完好无损。
单梁起重机安装时的电气施工安全单梁起重机是一种常见的起重设备,广泛应用于工业生产中。
在单梁起重机的安装过程中,电气施工安全是非常重要的一环。
只有确保电气施工的安全性,才能保障整个设备的正常运行和工作人员的安全。
下面,本文将从四个方面介绍单梁起重机安装时的电气施工安全。
一、施工前的准备工作施工前的准备工作对于保证电气施工安全至关重要。
首先,需要做好准备工作人员的培训,确保施工人员熟悉操作要求和电气安全规范。
同时,要查验施工材料和设备的合格证明,确保使用的材料和设备符合国家标准和规范要求。
此外,还需要准备好必要的施工工具和器材,确保施工的顺利进行。
二、安全施工操作在进行电气施工时,施工人员应严格按照施工图纸和设计要求进行操作,并且要按照相应的电气安全规范进行施工。
首先,施工人员要正确地连接电缆和线缆,确保接头紧固可靠,避免接头松动或断开导致的电气故障。
其次,施工人员要保持施工环境的整洁有序,确保施工区域没有杂物和积水,避免因杂物和积水造成的漏电和触电事故。
另外,施工人员要正确使用绝缘工具和个人防护设备,确保施工中的安全。
同时,施工人员要严禁带电施工,必要时要进行漏电保护测试,确保施工区域的安全电压符合要求。
三、安全用电措施在安装单梁起重机时,电气用电是不可避免的。
为了确保安全用电,施工人员应严格按照国家电气安全规范进行操作。
首先,要保证用电设备的可靠性和合适性,确保用电设备符合国家标准和规范要求。
其次,要保证电源接地的可靠性,确保电源能够及时地将电流传输到接地电源上,避免因电气故障引发的火灾和触电事故。
此外,还要定期检查和维护电气设备,确保设备的正常工作和安全使用。
另外,在进行电气用电时,要合理安排电气设备和线路,避免过载和短路现象发生,确保电能的合理分配和使用。
四、安全检查和测试在安装完成后,施工人员需要进行安全检查和测试,确保电气施工的质量和安全性。
首先,要检查电气连接和绝缘情况,确保连接可靠和绝缘良好,避免电气故障和触电事故的发生。
电动单梁桥式起重机安装方案一、编制说明及依据1.1编制说明本方案仅对备件库内LD5-S型电动桥式起重机的安装进行阐述;因图纸及设备的随机文件未到,本方案如有不妥之处,待施工时根据实际情况进行修改。
1.2编制依据1)投标版施工图纸2)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)3)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)4)吊车轨道联结(G-325)5)钢筋混凝土吊车梁(G-323)二、工程概况备件库内的电动单梁桥式起重机起重量为5t,整机长度为16m,总重为4020kg,附MD5-6型电动葫芦。
天车的安装在柱子固定完后进行,最好在屋架安装前进行安装。
三、施工方案3.1施工步骤施工准备-设备开箱检验-轨道架设-主梁端梁及电动葫芦的整体组装-起重机的整体吊装-电气仪表设备的安装-试运-验收3.2施工准备1)组织人员熟悉图纸,编制安全技术交底2)向劳动部门办理开工报告手续。
3)提出材料计划,组织人员培训。
4)检查设备技术文件是否齐全。
5)按设备的装箱清单进行设备开箱检验。
6)沿吊车梁方向搭设双排脚手架,以便进行轨道和桥架的安装。
3.3轨道架设3.3.1轨道铺设1)首先确定轨道后的安装基准线,轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线,轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm,起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。
2)轨道的就位采用8t吊车吊装,倒链调整的方法进行。
3)轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm,同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,每2m测一点,全行程高差不应大于10mm。
5)两平行轨道的接头位置宜错开,其距离不小于600mm,也不应等于吊车前后车轮的轮距,钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头,并用四孔夹板联结外,其余均采用焊接方案,焊接采用手工电弧焊焊接工艺。
焊接确有困难时可采用直接头,并用夹板联结。
电动单梁悬挂起重机安装施工方案1.施工准备在开始安装之前,需要对施工现场进行准备工作。
首先,要确保施工现场平整、干燥,并且没有妨碍施工的障碍物。
其次,要检查起重机的各个部件是否完好无损,并进行必要的清洁和润滑工作。
最后,要确保施工现场的环境安全,防止人员和设备受到伤害。
2.安装基础安装基础是起重机安装的重要环节。
首先,要根据起重机的规格和重量,确定基础的尺寸和强度要求。
然后,要在地面上标出基础的位置,并挖掘适当的坑道。
接下来,将预制或浇筑好的混凝土梁放入坑道中,并用水平仪调整其水平度。
最后,要等待混凝土梁完全干燥,并进行必要的硬化处理。
3.安装电气系统安装电气系统是起重机安装的另一个重要环节。
首先,要根据起重机的电气图纸,布置电气设备的位置和布线方式。
接下来,要安装电气设备,包括电气控制柜、电动机、行走轨道等。
然后,要按照电气图纸连接电缆、导线和插头。
最后,要进行必要的电气测试,确保电气系统的正常运行和安全性。
4.安装机械系统安装机械系统是起重机安装的另一个重要环节。
首先,要安装起重机的主梁和支架,包括调整梁的位置和角度,以及固定支架和连接件。
接下来,要安装起重机的机械底座和滑轨,包括调整底座的高度和水平度,以及固定滑轨和连接件。
然后,要安装起重机的升降机构和行走机构,包括安装电机和传动装置,以及调整机构的运行速度和力度。
最后,要进行必要的机械测试,确保机械系统的正常运行和安全性。
5.安装安全设备安装安全设备是起重机安装的必要步骤。
首先,要根据起重机的安全要求,确定安装的安全设备,包括限位器、安全开关、报警器等。
接下来,要根据安全设备的使用说明,安装和连接安全设备。
然后,要进行必要的调试和测试,确保安全设备的正常运行和可靠性。
最后,要进行必要的培训,向操作人员介绍安全设备的使用方法和注意事项。
6.完成安装完成安装后,要进行最终的调试和检查。
首先,要检查起重机的各个部件是否安装正确,并进行必要的调整和修正。
电动单梁起重机资料交付、随机资料、质量保证、售后服务与培训要求及规定一、资料交付与随机资料:1、招投标双方均有权将对方所提供的一切与本技术规范书约定设备有关的资料分发给与本工程有关的各方,并不由此而构成任何侵权,但不能向任何与本工程无关的第三方提供。
2、在合同签订后7天内投标方提供的资料必须满足招标方的要求,包括设备安装总图(三视图)、基础图、电气原理接线图、电气控制图、就地控制箱图等CAD2007及以上完整电子版图各一套,电子版图比例1:1;同时提供土建基础设计的力学参数,电气、自控参数与要求。
3、投标方在设备出厂时向招标方提供各设备4套加盖投标方公章的最终纸质版设备安装总图(三视图)、基础图,电气原理接线图、电气控制图、就地控制箱图等。
4、提供电动单梁起重机完整的全套资料,起重机的资料必须符合国家特种设备监督检查要求,并每台套分别装订成册,包括但不限于以下内容:⑴、制造许可证及制造监检证书(此设备生产制造厂家提供)。
⑵、安装维修许可证(此设备安装厂家提供)。
⑶、质量证明文件含数据表(包括主要元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、起重极限试验报告等)。
⑷、整机型式试验合格证(按覆盖原则)。
⑸、电动单梁起重机合格证(防爆设备要提供整机防爆合格证)。
⑹、电动葫芦型式试验合格证(按覆盖原则)。
⑺、起重机上的安全保护装置合格证、型式实验合格证、防爆设备需提供防爆合格证(包括:限位开关、起重量限制器)。
⑻、使用说明书和强度计算书。
⑼、产品设计文件(包括总图、主要受力结构图、电器原理图、安装竣工图)。
⑽、主要零部件合格证(包括电机、减速机、轮组、钩组、滚筒)。
⑾、设备铭牌(包括产品铭牌的拓印件或者复印件)。
⑿、操作规程、维护检修手册、培训资料(此项包括完整可编辑的Word电子版各一份)。
⒀、外购件和设备的原始厂家产品合格证书、成套设备出厂质量检验报告。
设备的设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单
设备设计、制造、验收等执行标准
JB/T1306-2008 电动单梁起重机
JBT9008.1-2004 钢丝绳电动葫芦-型式与基本参数、技术条件
JBT9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦-试验方法
GB3811-2008 起重机设计规范;
GB6067-2010 起重机械安全规程;
GB5905-2011 起重机械试验规范和程序;
GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范。
GB10051.1 起重吊钩
GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB7592-87 通用桥式起重机限界尺寸
JB4315 起重机电控设备标准;
GB1497-85 低压电器基本标准
JB/ZQ2007-90 起重机电气制图
JB/ZQ299-78 矿山、工程起重机械产品涂漆颜色和安全标志
GBT12467-90 焊接质量保证一般原则;
GB985-80 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸;
GB986-80 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸;
JB/JQ4000.3-86 焊接通用技术条件;
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级;
JB928-67 焊缝射线弹伤标准
JB/T4730-94 压力容器无损检测;
GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验;
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;
GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范;
GB50054-95 低压配电设计规范;
GB50052-95 供配电系统设计规范;
GB50055-93 通用用电设备配电设计规范;
GB4064-83 电气设备安全设计导则;
GB4942.1-85 电机外壳防护分级;
GB6995.1-86 电线电缆识别标志第1部分:一般规定;
GB4208-84 外壳防护等级的分类;
若标准之间出现矛盾时,以高标准为准,所用技术标准,凡未说明的,均用国家标准或现有最高标准。
工厂试验
装配
安装、调试
GB50278《起重机安装工程施工及验收规范》
GB5905《起重机检验试验规程和程序》标准
试运、验收、性能试验
运行和维护
(一)机构的润滑
起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转。
同时,与延长机件的寿命和促进安全生产有密切的关系。
因此,使用和维修人员必须经常
检查各润滑点的润滑情况、按时用油枪通过各润滑点的油杯加油(一般不用涂抹法,因油脂不易进到润滑面上)。
(二)起重机设备各润滑点的分布:
1.吊钩滑轮轴
2.固定滑轮轴(小车架上)
3.钢丝绳
4.各减速器
5.各齿轮联轴器
6.各轴承箱(包括车轮组)
7.电动机轴承
10.电缆导电中滑车的轴承
(三)电动葫芦检查、维护、保养及故障排除方案
1、试车检查
新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦,使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。
检查通常分以下三种方式:
1.1 日常检查:日常检查项目及要求见表7。
1.2 月检查
根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期,一般分为三个等级:I级,每月必须检查一次;II 级,每三个朋必须检查一次;III级,每六个月必须检查一次。
月检项目、要求和等级见表9。
1.3年检查:正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
年检项目及要求见表10。
2、维护保养
为确保电动葫芦的可靠性与寿命,必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。
润滑部位见图22所示,润滑规范见表8和表11。
3 、钢丝绳的使用、保养和报废
钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分,它直接影响葫芦的安全使用,常因磨损、断裂而报废,因此必须始终处于良好的润滑状态,并定期检查其末
端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废,或其出现下列情况之一时,应予以报废,并及时更换新绳。
a)发生密集断丝或有一个绳股断裂;
b)即使是没有明显断丝现象,但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%
时;
c)钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到表1、表2规定时应予以报废。
(四)、电动葫芦维修
在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。
维修应做到以下要求:
a)维修时更换件应与原件材料、性能相同;
b)结构件需焊修时,所用的材料、焊条及焊接质量等均符合原结构件的质量标准;
c)电动葫芦处于工作状态时,不许进行保养和维修。
钢丝绳报废标准(一捻距内)
*葫芦多选用6×37交互捻,当一个捻距内的钢丝折断数达到22时,即报废。
钢丝绳的任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐损腐蚀时,则报废标准按表2降低。
钢丝绳丝径磨损量与断裂根数的折算
常见故障及调整
电动葫芦日常检查项目及其要求
不同吨位起升和运行减速器加入润滑油容量表
电动葫芦月检查项目及其要求和等级
电动葫芦年检项目及要求。