502皮带顺槽作业规程

顺槽可伸缩皮带输送机操作规程顺槽可伸缩皮带输送机操作规程皮带输送机司机必须经过部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。

一、开机前应切断电源进行以下检查：1）检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。

2）检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。

3）检查通讯、信号系统，电控系统等是否清晰、可靠。

4）检查皮带综合保护是否完好，性能可靠；5）皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。

6）皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。

7）检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。

8）机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。

9）检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，数量充足。

二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为：1）开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。

禁止一次性启动，以防开机伤人。

2）皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。

3）若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。

三、机器运转中：1）严禁司机打盹、睡觉。

2）经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。

3）注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。

4）遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。

5）经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。

6）各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。

7）皮带严禁倒转运行。

8）皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。

9）行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。

10）经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。

清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。

四、皮带机的停机：正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次启动困难，并把开关手柄置于“0”位。

顺槽胶带机操作规程一、上岗要求1、为了保证机运队顺槽胶带运输机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备安全，特制定本规程。

2、所有操作人员必须经过专业技术培训经考试合格后，取得上岗操作证,方准上岗操作，试卷存档保管.3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。

4、操作人员必须熟悉整个矿井的运输系统，以及各胶带机之间的连锁方式和通讯联系方法.5、操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程,遵守劳动纪律，正确佩戴劳动保护用品。

二、操作前准备工作1、检查各部位紧固件，连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。

2、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好，有无浮煤或杂物堵卡，如有应立即清理. 3、检查CST减速器油位是否符合规定，CST及其辅件有无漏油，连接部位是否可靠.4、检查上下托辊有无缺失、脱落和损坏。

5、检查带面是否完整，带扣是否符合标准.6、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70％。

7、检查卸载部漏煤斗及其辅件焊缝有无开焊情况。

8、检查张紧部钢丝绳完好情况，电控箱旋钮应打在“自动"位置,并检查储带仓游动小车轨道上是否有杂物堵卡。

9、检查组合开关的两个隔离及辅助隔离开关是否全部合上(手把指向启动位置)，控制用127V电源是否送电，液晶显示器各项参数是否正常，LED运行指示灯是否指示正常.10、检查天津华宁主控器屏幕显示是否正常，是否打在“集控”位置,检查各部位通信等连线连接是否可靠.11、检查华宁皮带保护系统动作是否可靠、灵敏。

12、系统一切正常、各岗位人员到位并取得启车许可命令后方可启车。

启车前必须通知综采“马蹄尔"岗位工到位并通过喊话器预警三次。

启车后必须及时汇报调度室及队部。

三、胶带机启车与停车1、在正常情况下,胶带机的启车和停车应由系统操作人员进行操作。

2、在具备系统启车条件下，首先按下CST控制柜“复位"键进行复位，再按天津华宁主控器“取消”键进行复位，然后按华宁皮带控制器界面上的“1”键,系统开始预警,张紧系统得到命令开始检查皮带张力并张紧，CST将自动按照1#CST 油泵→1＃CST风扇→1#CST→2＃ CST油泵→2＃CST风扇→2#CST→3＃CST油泵→3＃CST风扇→3＃CST逐台启动,然后离合器加压，皮带带速逐渐达到满速，皮带启车完成。

皮带工操作规程皮带工操作规程一、操作基本原则1. 皮带工操作人员必须经过专业培训合格，并取得相关证书。

2. 严格按照操作规程操作，不得随意改变设备的运行参数。

3. 在操作过程中，要注意安全第一，不得违法操作或冒险行事。

4. 在操作前应进行设备检查，确保设备状态良好，无异常情况。

二、设备准备1. 确认系统停机，关闭相关电源，上锁并设置防呆。

2. 检查皮带机各部件是否正常，是否存在明显的损坏或松动。

3. 清理设备周围的杂物和灰尘，保持操作区域整洁干净。

4. 检查润滑油是否充足，补充不足的润滑油。

5. 检查皮带的紧张度是否正常，调整紧张度不得过大或过小。

三、操作步骤1. 打开电源，启动设备，在设备正常运行前保持安全距离。

2. 观察设备运行情况，确保设备正常运转。

3. 在操作前，应将物料装入皮带机内，并确保物料均匀分布在皮带上。

4. 启动皮带机，调整运行速度和皮带的张力。

5. 在运行过程中，要注意观察皮带的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。

6. 在设备运行时，不得随意靠近运行中的皮带机，防止意外伤害的发生。

7. 如需要停机或调整设备参数，必须先关闭电源，并采取相应的安全措施。

8. 操作完毕后，及时清理设备周围的物料和灰尘，保持机器干净。

四、安全注意事项1. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、防滑鞋、手套等。

2. 在操作过程中要保持专心，不得擅离岗位，注意周围环境。

3. 不得将手部或其他物体伸入皮带机内部，以防危险发生。

4. 不得使用损坏的设备，如发现问题应及时报修维护。

5. 在设备运行时，不得刻意进行维修保养操作，必须停机后方可进行。

6. 尽量避免操作过程中和皮带机直接接触，以防受伤。

以上是皮带工操作规程，希望能对您有所帮助。

记得在操作前要仔细阅读设备的操作说明书，并严格按照规程操作，确保操作过程的安全和顺利。

任何违反操作规程的行为都可能导致严重的事故，要时刻注意安全，保护自己和他人的生命财产安全。

槽下皮带工安全操作规程范本1. 任务说明槽下皮带工是一项具有一定风险的工作，为了确保槽下皮带工的安全进行，制定以下操作规程。

本规程适用于槽下皮带工及相关人员。

2. 安全要求2.1 所有从事槽下皮带工的人员必须经过岗前培训，并取得相关操作证书。

2.2 操作前必须仔细检查设备设施的完好情况，如有损坏或存在故障，应立即向上级报告并进行维修。

2.3 在进行槽下皮带工时，必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.4 操作时必须遵守操作规程，不得擅自变动或改动设备参数。

3. 操作程序3.1 槽下皮带工操作前，应进行必要的准备工作，包括检查设备设施、清理工作区域等，确保环境整洁、安全。

3.2 操作人员必须亮明身份，佩戴好个人防护装备，确保操作时的人身安全。

3.3 操作人员必须对设备进行检查，确保设备状态正常，运行平稳。

3.4 操作人员必须熟悉设备操作要点和相关的安全注意事项，了解可能出现的危险情况及应对措施。

3.5 操作人员在操作时应集中注意力，严禁分心、聊天或进行与工作无关的活动。

3.6 操作人员应按照操作规程正确操作设备，不得擅自改变设备参数，如有必要调整，应得到上级批准。

3.7 操作人员应及时报告设备故障或异常情况，不能自行修理。

4. 安全措施4.1 操作人员在操作过程中应始终保持适当的警觉状态，对可能出现的危险情况进行预判。

4.2 操作人员应随时注意设备的运行状态，如发现异常情况或有异响、异味等，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

4.3 操作人员应注意工作区域的清洁，如有杂物、碎片等应及时清理，防止造成滑倒或绊倒的危险。

4.4 操作人员在操作槽下皮带时，应保持距离，禁止将手或其他身体部位靠近皮带传动部位，以免发生意外伤害。

4.5 操作人员在操作槽下皮带时，应保持良好的姿势，不得弯腰驼背，以防止腰椎受伤或引起其他身体不适。

4.6 操作人员必须按照规定的时间和频率进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。

第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为采区胶带顺槽。

二、掘进目的及巷道用途胶带顺槽是本采区的主要运输路线，本采区的煤炭经本顺槽进入胶带上山然后进入煤仓，掘进目的是为了形成采区生产运输系统。

三、巷道设计长度巷道设计长度：1800m,现己施工为1351.9m，剩余工作量为448.1m。

第二节编写依据一、经过审批的设计及批准时间本工作面所掘进巷道施工的依据是《李家楼煤矿二、三期工程施工组织设计》批准时间为2006年9月8日，《采区巷道布置及机械配置》，批准时间为2006年11月21日。

二、地质说明书及批准时间地质说明书为《太原东山煤矿有限责任公司李家楼煤矿矿井水文地质报告》，批准日期为2004年12月1日。

三、矿压观测资料断层附近围岩应力集中四、其他技术规定《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿安全生产规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。

第二章工程地质概况第一节地质构造1.巷道围岩特征巷道沿2#煤层掘进，有小的断层，可能有小型陷落柱，地质构造简单。

2.瓦斯涌出量根据胶带顺槽揭露煤层的情况预计该工作面甲烷涌出量为1.65m3/min；二氧化碳涌出量为0m3/min。

第二节水文地质田内地形、植被条件不利于大气降水入渗。

主要对矿床充水的含水层富水性弱。

井田内断层及陷落柱稀少，规模小，对煤层破坏程度小。

综上所述，井田水文地质条件简单。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置胶带顺槽从胶带上山开口，自胶带上山向西沿2#煤顶板施工。

巷道多为半煤岩巷道，岩石普氏硬度系数小于6，预计平均煤厚2.5m。

附图1：巷道平面布置图第二节支护设计一、巷道断面胶带顺槽为锚杆钢带支护：巷道断面为矩形巷道，净宽³净高=4.2³2.8m， S净= 11.76m2。

刚性支架支护：巷道断面为梯形巷道，上净宽³下净宽³净高=3.4³4.2³2.8m， S净= 10.64m2。

E4202工作面皮带顺槽(下顺槽)掘进作业规程编号：掘进2006-----E4202-----02号工作面名称：E4202工作面皮带顺槽（下顺槽）编制人员：施工负责人：总工程师：主管经理：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见表会审单位会审意见及签名会审日期综掘队通风部生产部安检部动力部销售部总工程师生产经理会审意见及存在主要问题目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节爆破作业第三节装载与运输第四节管线及轨道铺设第五节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风系统第二节综合防尘第三节防灭火第四节防止瓦斯第五节安全监控第六节供电第七节排水第八节运输第九节照明、通信和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录E4202工作面皮带顺槽(下顺槽)掘进作业规程第一章概况第一节概述E4202工作面位于+818水平下山采区东翼，主采4#煤层，为二井下山采区东翼的第一个回采工作面，工作面走向长度平均为1328m，倾向长度为177.7m（帮对帮）。

其回采面积为195648m2。

该工作面南北均为实体煤，东部是DF90逆掩断层，西部是井筒保护煤柱。

E4202工作面所对应的地面标高在＋1043～＋1064m间，垂深在230～260m间。

工作面对应地表为平坦之戈壁，地势北高南低，平均坡度22‰，上覆少量植被，开切眼西南方向380m处有一趟高压线斜穿工作面地表。

E4202工作面可采面积为195648m2，地质储量为176.8万t，回采率按85%计算，可采储量为150.3万t，生产能力按150万吨/每年计算，则可采期为1年。

（工作规范）工作面皮带顺槽综掘作业规程8102综采工作面掘进作业规程川煤矿建东峰项目部编制：蔡怀惠审编：苏贵平二0一三年八月十二日8102综采工作面掘进《作业规程》会审纪要目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面位置及地质情况4第一节面相对位置及邻近采区开采情况4第二节煤层赋存特征5第三节地质构造5第四节水文地质6第五节瓦斯、煤尘、煤层自燃情况6第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节矿压观测8第三节支护设计9第四节支护工艺16第四章施工工艺20第一节施工方法35第二节掘进工艺错误！未定义书签。

第三节装载与运输42第四节　管线敷设46第五节设备及工具配备49第五章生产系统错误！未定义书签。

第一节通风系统错误！未定义书签。

第二节压风错误！未定义书签。

第三节 瓦斯防治错误！未定义书签。

第四节综合防尘错误！未定义书签。

第五节防灭火错误！未定义书签。

第六节安全监控错误！未定义书签。

第七节供电错误！未定义书签。

第八节排水错误！未定义书签。

第九节运输错误！未定义书签。

第十节照明、通信和信号错误！未定义书签。

第六章劳动组织及正规循环作业图表71第一节劳动组织71第二节 循环作业错误！未定义书签。

第三节 主要技术经济指标错误！未定义书签。

第七章安全技术措施75第一节一通三防75第二节顶板90第三节防治水94第四节机电94第五节运输106第六节其他111第八章灾害应急措施及避灾路线112第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《掘进作业规程》掘进巷道为8102工作面运输车场、胶带运输顺槽、回风运输车场、辅助运输回风顺槽及切巷。

二、掘进目的及用途主要形成8102回采工作面系统。

三、巷道设计长度设计长度：8102工作面运输车场32.8m（平距），胶带运输顺槽914.9m（平距），切眼120m；8102工作面回风运输车场32.8m（平距），辅助运输回风顺槽879.1m（平距）。

工程量：1979.6m（平距）。

工作面顺槽胶带输送机安全技术操作规程一、一般规定1.带式输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、胶带输送机司机必须熟知《煤矿安全规程》，必须掌握皮带机性能及运行状况。

3.带式输送机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，携带劳动防护用品。

二、安全规定1.严禁上班前喝酒、当班睡觉，严格执行交接班制度和岗位责任制。

坚守岗位，遵守本操作规程和煤矿安全规程的有关规定。

2、发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况不清时，严禁开机，待事故查清并排除后方可开机，处理事故时，司机不得擅离岗位。

3.在关闭设备进行维护之前，必须切断并挂起设备电源。

4、设备运行过程中，严禁进行检修作业。

严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等，严禁往皮带上冲水。

5.设备运行中出现未知信号时，应作为停机信号处理，并立即紧急停机。

6.带式输送机运行过程中，严禁交叉站立在皮带上或进行其他维护工作。

洗煤时，身体不得接触皮带，不得在皮带机上运输或携带其他维修工具和物品。

三、开机前的准备1.检查电机、减速机、机架、卷筒、联轴器等部件是否完好、正常。

检查张紧绞车、钢丝绳和移动小车的完整性2、检查各部位轴承的润湿情况及减速器的油位，以淹没大齿轮1/3为适当的3、检查各托辊的运转是否灵活，机头、机尾清扫器是否完好，拉紧装置是否安全可靠。

4.检查皮带接头、卡扣是否牢固平整，皮带是否损坏（横向裂纹不得超过带宽的5%）。

5、检查机尾部缓冲托辊是否齐全完好，机尾滚筒上皮带是否正常。

6、及时清理皮带机头（尾）及皮带机周围的浮煤及其它杂物，备用材料、配件码放整齐。

7.检查完成后，联系尾煤装载机，确认后根据信号启动机器。

4、正常运行1、接到开机信号，确认电气机械各部位正常，即可准予开机。

2、合上电源开关，各种仪表指示正确，各种保护装置信号显示应正常。

3、合上负荷开关，各种指示灯和各种保护显示应正确正常。

4、向上一台胶带输送机打信号，当上台胶带输送机开起，运行正常后，方可向开机信号，机尾回信号后，方可开机。

目录第一章工作面概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面四邻情况，采掘情况及影响范围 (1)第三节工作面参数及储量 (1)第二章地质情况 (2)第一节煤层赋存特征 (2)第二节地质构造情况 (2)第三节围岩及其特征 (3)第四节瓦斯、火、煤尘情况 (3)第五节水文情况 (3)第三章采煤方法及其工艺流程 (4)第一节工作面巷道及设备布置 (4)一、工作面基本情况 (4)二、巷道布置支护特征（附图四） (4)三、工作面设备布置及技术特征 (5)第二节采煤方法 (7)第三节采煤工艺 (7)第四章顶板控制管理及支架说明书 (11)第一节工作面支架支护说明 (11)一、支架说明书 (11)二、支架控顶距 (12)三、工作面支护设计 (12)第二节工作面顶板管理 (12)第三节上、下端头及安全出口顶板管理 (14)一、工作面及两顺槽巷超前支护 (14)二、端头支护管理： (17)三、端尾支护管理： (17)四、三角区支护管理： (18)第四节特殊情况下的顶板管理 (19)一、两顺槽支护管理 (19)二、老塘的管理： (19)第五章工作面矿压观测 (22)第一节工作面矿压观测内容和方法描述 (22)第二节两巷回采期间的矿压监测 (23)第三节回采工作面矿压监测管理要求及安全技术措施 (23)第六章生产系统 (24)第一节一通三防 (24)一、通风系统 (24)二、工作面瓦斯检查及管理 (30)三、一面一策瓦斯抽采管理措施 (33)四、综合防尘及隔爆设施 (36)五、消防及防灭火 (37)六、其它 (38)第二节主、辅助运输系统 (38)一、运煤系统 (38)二、辅助运输设备及运输方式 (39)第三节供电、排水、压风系统 (39)一、供电系统（附图十五） (39)二、排水系统 (41)三、静压水压风系统及其它 (42)第四节监测监控与通讯、照明系统 (43)一、监测监控系统 (43)二、人员定位系统 (46)三、通讯系统 (47)四、照明系统 (48)第七章安全质量管理 (48)第一节工程质量验收要求 (48)第二节文明生产管理要求 (48)第三节煤质管理要求 (49)第四节机电设备管理要求 (49)第八章劳动组织及循环图表 (53)第一节编制劳动组织图表 (53)第二节编制正规循环作业图表 (53)第九章工作面主要技术经济指标 (54)第十章重大危险源及有害因素辨识 (54)第十一章安全技术措施 (56)第一节一般规定 (56)第二节防治水措施 (58)第三节工作面顶板事故防治措施 (59)第四节火灾和瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出事故防治措施 (59)第五节机电设备防护措施 (62)第六节材料、配件的运输安全技术措施 (63)第七节其它特殊作业的安全技术措施 (68)一、工作面起吊、运输、更换大件安全措施： (68)二、辅助运输安全技术措施 (69)三、两巷超前棚架设和回柱安全措施： (76)四、移电气列车安全措施 (77)五、皮带机缩机尾与拆接皮带安全措施 (79)六、处理大溜断底链安全措施 (80)七、拉转载机安全措施 (81)八、初次来压、周期来压电气防爆管理措施 (81)九、更换刮板输送机链轮安全技术措施 (82)十、更换机组摇臂一、二轴安全技术措施 (84)十一、打大炭安全措施 (85)十二、打石头安全措施 (86)十三、两三角区上料安全措施 (86)十四、工作面初采时期的安全措施 (87)十五、工作面防止大溜上窜、下滑安全措施 (88)十六、退锚索头、锚杆螺丝安全措施 (88)十七、回收两巷里帮双钢筋托梁、锚杆时安全措施 (89)十八、巷道拉底安全措施 (90)十九、初采时防止顶溜退架安全措施 (92)二十、防止支架倒架、扶架安全措施 (92)二十一、采煤机防滑安全技术措施 (94)二十二、防止采煤机割煤体丢失钻杆起火花安全技术措施 (95)二十三、单体柱固定绞车安全技术措施 (96)二十四、使用风钻安全注意事项 (97)二十五、操作及检修支架安全技术措施 (98)二十六、采煤机操作安全技术措施 (101)二十七、探煤厚安全技术措施 (104)二十八、过异常区安全技术措施 (105)二十九、过断层区安全技术措施 (106)三十、高位作业安全技术措施 (107)三十一、大溜紧链安全技术措施 (107)三十二、伸缩机尾安全技术措施 (108)三十三、皮带机尾架自行推移操作 (109)三十四、校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作 (109)三十五、保证放煤回采率安全技术措施 (110)三十六、人员近煤墙作业安全技术措施 (110)三十七、支架初撑力保证措施 (111)三十八、职业病防治措施 (112)三十九、安全制度 (113)第十二章工作面急救、避灾路线 (114)第一节避灾原则 (114)一、避灾原则 (114)二、应急预案 (114)三、自救、互救的原则 (115)四、自救、互救的方法 (115)第二节安全避险“六大系统” (119)第二节避灾线路 (121)附图目录附图一：150502工作面异常区示意图附图二：150502工作面煤层柱状图附图三：150502工作面平剖面示意图附图四：150502工作面巷道断面图附图五：150502工作面设备布置图附图六：150502工作面进刀方式示意图附图七：150502工作面最大、最小控顶距示意图附图八：150502工作面两巷超前支护示意图附图九：150502工作面通风系统示意图附图十：150502工作面本煤层钻孔示意图附图十一：150502工作面顶板孔剖面示意图附图十二：150502工作面释放孔平剖面示意图附图十三：150502工作面防尘系统示意图附图十四：150502工作面运输系统示意图附图十五：150502工作面供电系统图附图十六：150502工作面排水系统示意图附图十七：150502工作面压风系统示意图附图十八：150502工作面供水系统示意图附图十九：150502工作面监测监控系统示意图附图二十：150502工作面供电系统瓦斯断电控制系统图附图二一：150502工作面人员定位系统示意图附图二二：150502工作面通讯照明系统示意图附图二三：150502工作面正规循环图表附图二三：150502工作面正规循环图表附图二四：150502工作面正规作业流程图附图二五：150502工作面避水灾路线示意图附图二六：150502工作面避火灾、瓦斯、煤尘路线示意图第一章工作面概况第一节工作面概况该工作面位于井田中部，方山下荒山沟谷内，地面无建筑物与水体。

操作规程编号：LX-FS-A37880 槽下皮带工安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑槽下皮带工安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1岗位介绍槽上、槽下工段主要与看守设备及原燃料的入仓、筛分为主，分为：1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入仓，要求岗位人员做好各种原料的记录，进仓燃料剩余等情况；1.2、秤量平台主要是原燃料的筛分，要求岗位人员勤清筛，控制好各原料的料流大小及处理下料口卡料；1.3、槽下主要是处理各秤量斗闸门卡料及根据卷扬指令处理各种影响高炉拉料情况的事情：1.4、各返矿皮带的运转情况，防止各下料口堵料，返皮带正常运转。

2岗位职责2.1严格遵守技术规程和安全规程。

2.2熟悉各料仓余料。

2.3了解上一班的运行情况，及时与平台上料联系。

2.4皮带跑偏要及时调整。

2.5各岗位必须保证交接班清楚、明白。

2.6认真填写交接班记录及各种表格。

2.7负责本岗位卫生清扫。

3安全操作规程3.1、上岗前穿戴好劳动保护用品，班中班前不准饮酒。

第一章概况第一节一般情况后附图：巷道布置平面图第二节编制规程依据（一）、规程编制依据（安全规程规定、设计、批文等）：一、《采矿许可证》划定的矿区范围二、《扩建工程初步设计》、《扩建工程初步设计安全专篇》三、《煤炭资源储量核实报告》四、国家煤矿安全监察局《煤矿安全规程》五、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》六、《煤矿作业规程编制指南》第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 围岩及地质情况一、煤层、岩层本工作面设计开采煤层为2-2上层，根据地质资料提供，该工作面赋存稳定，全面可采，煤层厚度在1.87-2.45 m 之间，具体情况见表2表2 煤层情况表二、瓦斯、粉尘第三节水文情况该工作面在2-2上煤层中水文地质结构简单。

第三章巷道布置及支护第一节巷道布置一、巷道布置2012-2上02工作面胶带顺槽，布置在2-2上煤煤层底板掘进，全岩掘进。

巷道设计长度约1200m。

二、断面布置巷道断面为净宽5，净高2.6m，净断面积13㎡，毛宽5，毛高2.6m，毛断面积13㎡，矩形巷道，联络巷100m一个，调车硐室每50米一个，规格:5m ×4.3m×2.6m。

巷道参数表第二节矿压观测1、施工单位对巷道进行日常维护，发现需进行补强支护的地方，应及时进行补强支护。

2、及时评估巷道稳定后的变形速度及围岩的破裂状态，当不能满足巷道长期稳定时，及时采取措施，从而实现巷道的长期稳定。

3、如有明显底鼓、两帮挤压、顶板破碎，应及时向上级有关部门汇报。

第三节支护设计一、支护形式根据地质资料中岩性资料,确定巷道为锚网支护，顶板破碎时采用增加支护间排距。

采用的锚杆为Ф18×2000mm普通锚杆，排距由1200mm改为600mm；间距由1250mm改为800mm，顶部一排布置6根锚杆，顶部一排布置5根锚杆，菱形布置；顶板稳定恢复正常后，恢复原支护形式。

二、支护工艺（一）永久支护1、支护形式及支护材料●巷道采用锚网支护；●采用的锚杆为Ф18×2000mm普通锚杆，间排距1250×1200mm；顶部每排布置5根锚杆，矩形布置；●每根锚杆装2850树脂锚固剂1节；使用托板规格为10×120×120mm，●钢筋网的规格为Ф6mm钢筋焊接而成的矩形网片，网格间距为100×100mm ；●最小控顶距离为1.2m，最大控顶距离为2.7m；●严禁空顶作业。

槽下皮带工安全操作规程一、概述槽下皮带工是煤矿井下开采过程中的常见作业环节，操作人员需要通过槽下皮带将矿石或煤炭等物料运输到地面。

由于槽下环境复杂，工作条件恶劣，操作人员需要严格遵守安全操作规程，保证工作安全。

二、操作前准备1. 检查工作区域安全，确保没有漏水、塌方等安全隐患。

2. 确认槽下皮带设备运行正常。

3. 确认槽下环境通风状况良好，没有有毒气体泄漏。

三、个人防护1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、安全鞋等。

2. 严禁穿着松散衣物、裸露身体部位或佩戴饰品进入槽下作业区域。

四、操作规程1. 槽下作业必须有至少两人共同操作，禁止单人作业。

2. 操作人员应严格按照操作程序进行工作，严禁随意改变工作流程。

3. 在槽下进出口设置明显标识，并采取防护措施，防止人员误入或落入。

4. 槽下皮带工作时，操作人员应保持警觉，随时注意观察皮带的运行状况，如发现异常及时报告。

五、紧急情况处理1. 发现火灾、瓦斯、矿石堆积、塌方等紧急情况，应立即停止作业，采取避险措施。

2. 在槽下皮带工作时，若发现皮带破裂、漏跑等情况，应立即停止作业，并及时上报维修部门。

六、维护保养1. 定期对槽下皮带进行巡检，发现异常及时维修或更换。

2. 保持槽下作业环境清洁，防止杂物堆积影响工作安全。

3. 槽下设备定期进行保养，确保设备正常运行。

七、日常管理1. 严禁酒后操作槽下设备。

2. 槽下工作人员应参加岗前培训，并持证上岗。

3. 严禁未经授权的人员进入槽下作业区域。

八、事故处理1. 发生事故时，应及时启动应急预案，采取措施救治伤员，并报告有关部门。

2. 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，督促改进。

九、附则1. 槽下皮带工安全操作规程应由煤矿管理部门制定，并向槽下作业人员进行宣传和培训。

2. 操作人员应严格按照安全操作规程进行作业，确保自身安全和生产安全。

以上是关于槽下皮带工安全操作规程的大致要点，操作人员在进行槽下皮带工作时应严格遵守这些规定，保证工作安全、生产安全。

槽下皮带工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障槽下皮带工作过程的安全性，提高员工安全防护意识，制定本规程。

第二条本规程适用于槽下皮带工作过程中的安全操作。

第三条工作人员应严格按照本规程进行操作，确保安全。

如有违反本规程的行为，将依据相关规定进行处罚。

第四条槽下皮带工作应严格遵守国家法律法规及相关安全生产标准。

第二章安全措施第五条在槽下皮带工作过程中，严禁不熟悉操作规程的人员参与，必须由经过岗前培训和考核合格的人员进行操作。

第六条槽下皮带操作前应穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耐酸碱胶靴等。

第七条槽下皮带操作前必须检查设备是否完好，如有损坏或故障应及时报修，严禁带病操作。

第八条槽下皮带操作前应将附近的物品清理整理，确保工作区域无杂物。

第九条槽下皮带操作时必须将设备切断电源并锁上启动按钮，防止误操作引发事故。

第十条槽下皮带工作应坚决杜绝睡觉、玩手机、聊天等行为，保持专注。

第三章操作规程第十一条槽下皮带操作过程中，严禁操作人员随意触摸机器设备，以免引发意外。

第十二条槽下皮带操作人员应随时关注设备运行情况，发现异常应及时停止操作并报告相关人员。

第十三条槽下皮带下料操作前，应事先了解下料物料的性质和特点，并做好相应的防护措施。

第十四条槽下皮带操作人员应熟悉仪表、控制系统的使用，确保操作准确无误。

第十五条对于故障设备，槽下皮带操作人员应按照相关程序进行检修和维护，严禁私自拆解、修理。

第十六条槽下皮带操作人员应遵守操作规程，按照要求进行操作，严禁擅自更改参数，以免对设备造成损坏或危险。

第四章应急处理第十七条发生事故或异常情况时，槽下皮带操作人员应立即停止操作，并根据实际情况采取相应应急措施，确保人员安全。

第十八条发生火灾时，槽下皮带操作人员应立即关闭电源，并报告消防人员进行灭火。

第十九条发生机械故障时，槽下皮带操作人员应及时报告相关人员进行处理，严禁私自拆卸。

第二十条发生泄漏或污染情况时，槽下皮带操作人员应立即采取封堵、隔离等措施，防止扩散。

胶带顺槽掘进工作面生产系统作业规程第一节通风一．通风方式通风方式：该工作面采用局部通风机压入式通风。

在第三中车场三号交叉点处安装两台局部通风机，连接φ1000mm柔性、阻燃、抗静电风筒向工作面供风。

风筒口距工作面距离L≤4S=14.64m（S为巷道断面积，S=13.4m2），根据现场生产条件，规定本工作面风筒出风口距工作面迎头距离不得超过10m。

二．通风路线1．新鲜风流地面→副斜井→第三中车场→第三中车场三号交叉点→局部通风机、风筒→工作面2．污风风流工作面(污风) →1131002胶带运输顺槽→1131002轨道运输顺槽外段→第三中车场回风联络巷→回风斜井→地面。

三．风量计算掘进工作面需用风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量、有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数、耗氧设备以及通风机的实际吸风量等规定进行计算，然后取参与计算项最小需用量的最大值作为掘进工作面的需要风量。

1．按瓦斯绝对涌出量计算:Q=100qk m3/min式中：Q---工作面需要风量，m3/min；q---掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.124m3/min；K---瓦斯涌出的不均衡系数，1.5～2.0，本规程取2.0。

Q=100×0.124×2.0=24.8m3/min2．按二氧化碳涌出量计算：Q=67qk m3/min式中：Q---工作面需要风量，m3/min；q---掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.24m3/min；K---掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。

Q=67×0.24×1.4 =22.512m3/min3．按人数计算:Q=4×N m3/min式中：Q---工作面需要风量，m3/min；N---工作面同时工作的最多人数，37人（取交接班人数最多，另有5名检查人员同时在场时）。

一、工程概况编制依据《22603工作面设计》《22603工作面地质说明》1.1巷道用途：22603皮带顺槽主要用于采煤工作面的出煤和回风。

1.2巷道平面布置巷道平面布置(见图1)1.3巷道工程量22603皮带顺槽全长442.2m，在22603煤平巷A点处开口，按方位角70°沿2、3#煤顶板施工,掘进煤量为7554.6t。

1.4工程安排本巷道由综掘队施工，全长442.2m，循环进尺1.8m，日进尺16.2米，预计45天完成。

二、地质概况2.1巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图2.1.1巷道穿越的煤层特征22603皮带顺槽所采煤层为2.3#煤，巷道沿2.3#煤顶板掘进，煤层稳定，煤层结构：1.84（0.39）0.49，煤层平均厚度为2.72米左右，煤层整体呈一单斜构造，大致由东向西倾斜，煤层倾角平均为6°。

2.1.2围岩特征（见表1）2.1.3柱状图（见图2）2.222603皮带顺槽地质构造情况：22603皮带顺槽煤层整体呈一单斜构造，煤层倾角6°左右，掘进中将揭露两条落差分别为1.8m的F1、F2正断层，另外22603皮带顺槽外有一条落差为10.0m的FS117正断层。

对工作面掘进影响较小。

2.322603皮带顺槽地表位置及井下四邻关系22603皮带顺槽地表位于王家坡西，八字山以东，南进风井以北，盖山厚度为332-421米。

井下位于南六采区，南邻22606工作面（已采），北为东二采区12412工作面（已采），西为未采区，东为22607回采工作面（已采）。

2.422603皮带顺槽周围的水文地质条件22603皮带顺槽水文地质条件中等，属带压开采，工作面标高低于奥灰静止水位标高82-131m，工作面最大突水系数为0.019Mp/m。

实际隔水层厚度（140米）大于安全隔水层厚度(12.32米)，在没有构造导水的情况下，工作面是安全的。

顶板砂岩含水层水是工作面充水的主要因素，正常情况下工作面仅有滴水、淋水现象。

槽下皮带工安全操作规程一、总则为了保障槽下皮带工作的安全和正常进行，减少事故的发生，维护工作人员的身体健康，制定本规程。

二、作业人员的要求1. 作业人员必须经过岗前培训，并取得相关证书方可操作。

2. 作业人员必须遵守本规程，不得擅自操作或违反操作规程。

3. 作业人员需经常检查个人防护装备的状态，并保持良好的工作状态。

4. 作业人员需配合现场管理人员的工作，听从指挥，确保安全。

三、工作场所及设备1. 工作场所应保持整洁、干燥，无障碍物，通风良好，并定期清理。

2. 槽下皮带及相关设备应完好无缺，不存在异常情况，如发现问题应及时报修。

3. 槽下皮带工作范围内不得临时放置或堆放任何物品。

四、操作流程1. 作业前，作业人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 作业前，应对槽下皮带进行检查，确保皮带运转正常，无异常情况。

3. 作业时，作业人员应站在安全指定区域内，不得站在皮带上方，以免发生意外。

4. 作业过程中，严禁将工作工具或其他物品丢弃到槽下皮带中。

5. 作业结束后，应对槽下皮带进行检查，确保无任何问题，并将工作工具及时收拾妥当。

五、安全意识与应急处理1. 作业人员必须具备较强的安全意识，发现有危险因素或异常情况应立即汇报，并采取相应的措施进行处理。

2. 如遇有皮带突然停转或其他紧急情况，应立即停止操作，切勿随意触动设备，以免造成更严重的事故。

3. 在作业过程中，如遇有外来人员进入槽下区域，应及时提醒并告知相关风险。

4. 在发生事故或紧急情况时，应保持冷静，迅速报警，并按照应急预案进行处置。

六、规章制度1. 违反本规程的行为将受到相应的处罚，情节严重者将追究责任。

2. 每日结束时，应对设备和场地进行清理，保持整洁。

3. 定期组织演练各种应急场景，提升员工的应急反应能力。

七、附则本规程自发布之日起正式执行，并成为槽下皮带工作的操作基准。

如有需要，将根据工作实际情况进行适当的调整和完善。

顺槽胶带机安全技术操作规程(小纪汗煤矿)顺槽胶带机安全技术操作规程(小纪汗煤矿)1、一般规定1)所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。

2)操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

3)操作人员必须熟悉矿井整个运输系统及各胶带之间的通讯联系方法。

2、操作前准备工作1)检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。

2)检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。

3)检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。

4)检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70%。

5)根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：⑴电机-CST驱动①CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。

②CST的油过滤器指针处于正常范围之内。

③CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。

④CST油泵、风扇完好、正常。

⑤各部轴承润滑良好，温升正常。

⑥连轴器连接可靠。

⑦控制电缆无损坏、连接松动。

⑵电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。

6)检查输送带接头完好，卡子无折断，输送带无撕裂、伤痕。

7)根据具体情况，对液压自动张紧装置进行如下检查：1液压自动张紧装置⑴液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。

⑵液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。

⑶张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。

⑷钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。

⑸滑轮润滑良好，无脱绳现象。

⑹游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。

⑺启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于40KN但不能高于10Mpa。

⑻制动器动作灵活，制动可靠。

⑼禁止油泵反转运行。

⑽非专业检修人员严禁操作按钮。