运输顺槽过综采压力区安全技术措施(正式)

1101综采工作面设备安装安全技术措施目录第一章工作面概况 (5)第二章安装主要设备 (6)第三章安装顺序及时间安排 (8)第四章安装前准备工作 (8)第五章准备装卸及运输 (10)第六章设备安装方法 (11)第七章安装质量要求 (13)第八章安全措施 (17)第九章试运转 (21)第十章综采设备安装及调试要求 (21)第十一章避灾路线及说明 (22)第三章安装顺序及时间安排一、安装说明：1、安装前应形成完整的生产系统。

2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。

3、安装过程中工作用液由在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站临时供给。

二、安装顺序：1、准备工作提前进行;2、拆除运输顺槽原胶带输送机，铺设轨道，安装转载机、胶带输送机;3、工作面切眼内铺轨后，安装全部液压支架，安装溜子机头部、中部溜槽;4、安装采煤机;5、安装溜子机尾部;6、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线7、安装通讯、照明、喷雾设施等;8、试运转;第四章安装前准备工作一、地面准备：1、矿成立安装指挥部，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度，由调度室统一协调。

2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。

3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求.4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。

5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。

6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。

二、井下准备：1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。

各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算，确保安全。

综采工作面设备运输安全技术措施范本一、前期准备1.编制综采工作面设备运输方案，并根据实际情况确定运输路线和运输时间。

2.组织专业人员对综采工作面设备进行检查和维修，确保设备运输前处于良好状态。

3.对需要拆卸的设备进行拆解，并编制拆卸方案，确保设备安全运输。

4.进行设备运输前的技术交底，明确各项安全技术要求和操作注意事项，并进行设备运输安全培训。

二、设备装车1.选择合适的车辆进行装车，车辆应符合国家相关安全规定，并配备必要的安全设备和紧固装置。

2.合理安排设备装车顺序，确保设备在车辆上的合理分布和稳定装载。

3.遵守货物超限超载规定，确保车辆载荷合理、平稳，并做好货物的定位、固定和防滑措施。

三、运输过程1.车辆行驶途中，严禁超速行驶，遵守道路交通法规，保持安全车距。

2.根据设备的尺寸、重量和行驶路线情况，制定合理的行驶速度和行车路线，并随时关注交通状况，避开路况复杂或易发生事故的路段。

3.车辆行驶过程中，安排专人负责设备的固定和检查，确保设备在行驶过程中始终保持稳定状态。

4.加强车辆的日常保养和维修，确保车辆的安全性能。

四、到达目的地1.到达目的地后，及时安排专业人员对设备进行安装和调试。

2.安装过程中，严格按照设备安装图纸和安装规范进行操作，遵循安装顺序和安装步骤。

3.按照设备安装图纸和安装规范进行设备的调试和试运行，并记录调试过程中的关键参数和数据。

五、维护保养1.设备安装完成后，制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。

2.维修过程中，严格按照设备维修手册和维修规范进行操作，确保维修质量和操作安全。

3.加强设备的定期检查和巡视，及时发现并处理设备运行中的故障和隐患。

六、安全防护1.安装和调试过程中，根据设备的特点和安装要求，采取必要的安全防护措施，如安装临时护栏、设置警示牌等。

2.严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备的结构和参数设置，确保设备的安全性能不受影响。

3.设备运输和安装过程中，设立安全警示区域，禁止无关人员进入，确保人员的安全。

25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。

二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。

三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。

A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。

L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。

βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。

b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。

2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。

Q—顶锚杆设计锚固力45KN。

H—冒落拱高取1.2m。

r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。

K—安全系数取2.0。

=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。

B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。

41105综采工作面初采安全技术措施41105综采工作面现已安装完毕，经矿组织验收后，即可组织生产，为保证初采安全，特制定如下安全技术措施：1、初采期间，要成立由矿有关领导组成的初采领导组，领导组成员跟班指挥，确保安全生产。

2、工作面投产前，必须按作业规程的要求支好巷道超前支护，端头支护。

清理和回收干净两顺槽及工作面的浮煤、杂物，保证安全出口的畅通，按规定回收顺槽金属棚。

3、通风队必须在开工前调整好风速和风量，满足工作面的通风要求。

4、开刀前，先将工作面刮板运输机煤帮侧的煤清理干净，使前刮板运输机能推至距煤壁200㎜的位置，要求推直垫平，保证运输机平、稳、直。

5、初采阶段，组队要随时观察工作面涌水情况，发现淋头水增大或其它透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报调度，采取探放水等措施。

6、工作面开始割煤前，必须先检查采煤机、液压支架、刮板运输机、皮带输送机、电气设备的完好及运行情况和安全防护装置的齐全和可靠情况，发现问题要及时处理。

各保护装置、信号、通讯装置和安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不准割煤。

7、工作面行人需要跨越转载机的地方要设置过桥，转载机机尾安设好护罩。

8、割煤前三个循环按切割巷原净高推进，先调整工作面直线度，并及时移架，此后要逐渐调整工作面层位和采高，工作面要及时拉架维护暴露的顶板，断面距不得大于340㎜.采煤过程中支架顶梁上方如有空顶，要及时用勾木、棚板勾顶。

9、工作面开始推进后，任何人员严禁进入采空区。

10、初采开始20米范围内，工作面因故停产或下班时，不得将煤机停在机头、机尾处。

11、出现漏液、自动卸载，外观损坏严重的单体液压支架要及时更换出井。

12、初次放顶和老顶来压之前，要加强顶板矿压观察和支护质量，保证支柱、液压支架的初撑力达到规定值，泵站压力不低于30Mpa.13、在工作面内每20架安装一组园图仪，初采期间坚持矿压观测，及时预报顶板的压力变化情况。

初采期间应采取在支架顶梁下方打带帽点柱的方法加强对顶板支护。

105 运输顺槽皮带机头段行人安全技术措施随着105 综采工作面的推进，设备列车已移动至运输顺槽皮带机头段,导致该段设备列车距皮带机的距离较小，达不到行人的安全距离要求，且皮带上无法安装行人过桥，为确保工作面行人安全，特制定安全技术措施如下：1、现场安全负责人：当班队干。

2、安排专人指挥、看护行人，由指定处通过该段。

3、在列车段两头分别加装一个胶带机声光组合信号铃，以备停止胶带机操作用要求每班必须检验一次该声光组合信号铃,确保信号灵敏可靠。

4、在上下皮带机处加设临时台阶，方便行人上下皮带，临时台阶必须固定牢靠，防止人员上下时踩翻。

5、行人跨过胶带机、维修检查人员在进入列车段内时，必须事先与工作人员取得联系，并经工作人员同意，待皮带机空载后，停止胶带机并可靠闭锁，在工作人员的指挥下通过。

6 行人路线:运输顺槽皮带机外侧—皮带运输机上方(设备列车段—皮带机外侧—运输上山行人侧。

7、每班接班后，看护工必须由外向里先检查输送机机头段处顶、帮支护情况, 发现煤壁片帮或顶板破碎时要及时进行维护后，方可允许行人通过，防止片帮、离层垮落的煤、矸块伤人，及时清理该地段杂物、积水，不得影响行人通过。

8、皮带、设备列车及巷道上下帮敷设的电缆、管线必须理顺，吊挂整齐，防止绊倒伤人9、行人通过前可与先在皮带上铺设一层薄煤渣进行防滑10、行人通过时，必须在看护工的统一指挥下，未经允许不得擅自通过。

11、行人通过时要缓慢，同时注意脚下,有无大块矸石、煤块或其他杂物,防止绊倒、滑倒，注意巷道周围环境，防止碰头必、要时可借助巷道钢棚或周围其它设施作为辅助扶手,但严禁攀扶电缆，行人不得在皮带上逗留。

12 、行人从皮带机上通过时，要注意巷道上顶上及帮有无外漏的铁丝、挂钩等物，防止挂伤,携带长件物品通过时，物品必须与巷道的方向平行,不得垂直巷道或在皮带上拖行，并与他人保持一定距离，以免伤害他人。

13、皮带机开动前由,看护工在该段进行警戒, 将过往行人挡住,严禁人员进入该地段。

综采工作面推采安全措施5104工作面在停产期间由于停产时间较长，顶板压力较大，液压支架的支柱下沉量较明显。

为保证工作面有足够的高度不影响液压支架的行程，经综采队与矿协商同意，在工作面进行推采，为在推采过程的安全施工，特制定5104工作面推采安全措施如下：1、在施工期间，必须有队领导跟班上岗亲临现场指挥；同时必须有专职安、瓦检员随时进行安全检查；发现有事故隐患及时停止作业采取措施进行处理。

2、在推采期间，运输顺槽的皮带头配备皮带司机两人要随身携带多功能气体检测仪随时检查气体，运输顺槽皮带头到皮带尾之间不得有其它人员工作或行走。

转载机配备一名司机，马蹄尔配备一名司机，除以上人员皮带巷不得有其他闲杂人员。

3、工作面内的各工种按原来正常时期的劳动组织规定进行配备支架工、煤机司机等各工种。

4、在工作面上隅角处配备专职瓦检员，随时随地进行瓦斯浓度和一氧化碳的浓度的检查，发现隐患和超限时及时将人员撤离工作面到安全地带，并及时向矿调度室汇报。

5在推采期间，液压泵站司机要确保泵站的供液压力达到足够标准的要求。

确保液压支架达到规程规定的支撑力和工作阻力的要求。

6、综采队应配专人协同安检员随时随地对顶板变化进行详细的检查，发现有压力增大、顶板离层有漏顶征兆时要及时停止作业，采取措施进行处理，确认安全后方可进行其它工作。

7、如一氧化碳超限时，工作面的所有工作人员撤离工作面时，必须沿材料运输顺槽按规程规定的避灾路线迎着新鲜风流撤离危险区。

8、工作面推采定于____月____日____点班，推采_____刀。

9、严格按措施执行，措施中未提及部分按《5104综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》中的所有规定严格执行。

10、推至结束后调整好工作面支架、煤机、运输机，将上下出口支护好。

11、推采期间若增压风机因故障停止运转，所有作业人员要立即撤至新鲜风流中，故障未排除作业人员不得进入工作面工作。

增压风机系统恢复正常后，经安全元、瓦检员检查确认安全后方可进入工作。

工作面过压力区安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面过压力区安全技术措施（一）、概况4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠，3#层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置，两煤层层间距为23-27m。

工作面为仰采推进，因此更容易进一步加大工作面压力，从而造成工作面底板鼓起，片帮加大等地质灾害。

为了安全度过该压力区，确保4203综放工作面的安全生产、正常推进，特制定本措施。

（二）、施工方法及支护技术规格一）、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。

1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距1m×1.1m，配合长度为3.7m 的4眼钢带进行支护。

2、锚索规格为Φ15.24×8500mm，配合3m长钢梁进行支护，钢梁眼距1.6m。

3、具体支护形式见附图。

二）、在4203轨道压力集中区（422轨道巷口往里359m-381m处）贴巷道两帮各打设一排木点柱，切断4202老空顶板，减轻对4203工作面的压力。

点柱支护技术规格1、木点柱直径不得小于200mm。

2、点柱为对柱支护。

3、对柱与对柱中对中间距1000mm，，边柱与边柱间距离不得大于600mm。

4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘3m。

5、点柱紧贴4203轨道巷北帮（管线以里）。

6、点柱不得回收。

7、点柱长度按实际巷高量取。

（三）、劳动组织1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。

2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。

3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。

4、过压力区期间要严格执行队干跟班制度，跟班队长，班长必须盯岗作业，主抓这几方面工作：劳动组织、隐患处理、工程质量，安全技术措施的落实执行。

20207综采工作面过运输顺槽高冒区安全技术措施20207综采工作面目前已推进至运输顺槽高冒区域，经研究决定，在保证安全的前提下，顺利并安全通过该区域，为确保作业期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、目前状况机头第1架液压支架已窜进工作面0.8米，端头部分已架设端头梁（两对四梁，梁长4米）支护支架未能支护的工作面顶板，运输顺槽高冒区域已用木料接顶和架设工字钢棚。

二、过高冒区回采工艺1、在工作面第1、2、3架伸缩梁下方用风钻施工钻孔，孔距500mm，孔深3m，共施工钻孔距离15m，钻孔施工完毕，往孔内充填直径为2寸的铁管（长度为孔深加支架伸缩梁至煤壁的距离），用于提前护顶。

每施工一个钻孔，充填一根铁管，直至护顶完毕。

每3m一个循环。

2、在端头梁的前方煤壁上挖窝，提前将端头梁穿出，梁上用半圆木密排护顶。

3、运输顺槽对已用木料接顶处，再紧靠工作面煤壁处加打一排单体液压支柱，柱头上可用半圆木与已架设的木料接顶；工字钢架设区域，提前将原有的工字钢棚腿用单体液压支柱替换，支柱必须贴帮支护。

4、超前支护在工字钢架设区域，按超前支护的要求进行，每一工字钢棚下不少于3处支护，若用π型钢梁支护，π型钢梁与工字钢梁间的空隙必须用木料垫平或π型钢梁与工字钢梁间使用木楔，防止钢梁之间滑动。

5、所有支护完毕后，机头处方可用煤机割煤。

严格控制机头三角处的采高，不得超过架设的端头梁及支架上方。

6、溜子前移采用小进度，多循环。

7、采煤机通过机头三角区域时，将滚筒落在底板上向机头割煤，在此区域放慢行进速度，支架顶梁护顶不收前探梁。

8、高冒区域通过后且顶板正常后，按作业规程要求的正规循环割煤。

三、人员进入煤帮安全措施1、人员进入煤帮作业前，对顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。

2、人员进入煤帮作业前必须由电工将工作面溜子停电闭锁，并将工作面溜子开关手把打至零位，采煤机离合手把打至零位，设专人看管。

严格执行“谁停电、谁送电”的规定。

贵州发耳煤业有限公司15302运输顺槽揭5-2#、5-3#煤层施工安全技术措施工作面名称：15302运输顺槽揭5-2#、5-3#煤层施工安全技术措施编制人：审核：区长：施工单位：掘进二区会审单位及人员签字技术科：年月日矿建室：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日掘进二区：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日审批意见15302运输顺槽揭5-2#、5-3#煤层施工安全技术措施一、概况1、矿井开拓方式及采区巷道布置矿井多煤层开采，煤层走向近东西（90°/270°），向北倾斜。

主、副井采用斜井开拓，回风井采用平硐开拓，主井负责进风和煤炭运输，副井负责进风和提升运输，回风平硐负责回风。

主副斜井通过两条石门与大巷相连，通过联络巷或采区巷道巷进入采区。

目前矿井分为一采区、三采区和五采区。

矿井开拓及巷道布置祥见《采掘工程平面图》（附图一）。

2、15302运输顺槽施工情况15302运输顺槽在二号溜煤眼上口开口，巷道开口处为3#煤层底板，按3‰坡度掘进。

根据地质资料分析，掘进至3m处，底板距5-2#煤层顶板法线距离为5m，掘进至56m 处巷道顶板距5-2#煤层底板法线距离为2m，施工至98m处巷道底板揭露5-3#煤层。

揭煤处巷道设计为半圆拱形，拱部采用锚网支护，两帮不支护，全断面喷射C20混凝土，=13.23m2，过5-2#煤至揭露5-3#煤层段巷道净断开口到过5-2#煤层段巷道净断面为S净=11.97m2，锚杆间排距为950×1000mm。

巷道施工采用钻爆法施工，光面爆破，面为S净全断面掘进，一次成巷的施工方案。

巷道布置详见《15302运输顺槽平、断面图》（附图二、三）。

3、周围巷道及开采情况15302运输顺槽上方为10302、10101、10103采空区，东面为三采区轨道运输巷,西面为正在回采的10304综采工作面，南面为三采区皮带下山及回风下山，背面为+980m 水平回风大巷保护煤柱线。

1901综采工作面过1901—5断层安全技术措施一、工程概况根据1901综采工作面实际揭露及资料分析，在回采前方将过1901—5断层，为确保设备能正常运行和施工期间的安全特编制本措施，请严格遵照执行。

二、组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。

2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。

3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。

4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。

5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。

三、技术要求1、根据推采过程中所遇断层落差的大小、产状结构、坡度和岩石的坚硬程度以及煤层断失大小，由生产技术部两天收一次工作面剖面图，生产技术部根据断层揭露及发展情况下便函到综采一队，进行指导工作面的生产工作。

2、地质说明书提供1901—5断层为逆断层，倾向75°，倾角85°、走向345°、落差3.5m。

该断层在前期已采用固邦特（注浆料）加固。

工作面过断层时根据现场实际情况将工作面的倾角调整到20°左右。

3、工作面过断层采用采煤机割薄刀截割通过，过断层回采期间采煤机割煤时每次截割深度为200mm左右，煤机向机尾返空刀到70#支架后跟机移溜，然后再次向下按200mm截深割煤。

遇顶板托煤时必须带压拉超前架，支架的初撑力不小于24MPa。

4、采煤机割煤时必须及时拉架移溜，防止端面距超过340mm，若端面距超过340mm时及时将支架的伸缩梁打出支护顶板。

5、机头段必须降顶回采，严格按照生产技术部现场标定的腰线进行回采，支架的顶梁必须降到腰线向上1.3m处，防止回采期间工作面无法进入最低点。

6、工作面推行速度是决定工作面矿山压力的主要因素，推行速度快，工作面矿山压力小，反之则矿山压力增大，在过老巷期间，工作面推行速度应加快。

7、工作面运输顺槽上帮、2#切眼右帮15m范围内采用单体支柱配合铰接梁施工贴帮柱，一梁两柱支护顶板。

增子坊矿5#层53盘区5300综采工作面过U29钢棚安全技术组织措施措施名称： 5#层53盘区5300工作面过U29钢棚安全技术组织措施矿长：段建明技术负责人：高飞施工负责人：郭海生编制人：李智鹏施工单位：综采队5#层53盘区5300运输巷过U29钢棚安全技术组织措施一、概况5#层53盘区5300工作面5300运输顺槽在782米-964米范围，受地质构造（顶板软泥岩）的影响，锚索线锚固不住，拉拔力实验达不到24MPa,在此地段顶板采用锚+网+带+棚双层联合支护，U29钢棚背板采用砼背板密集支护，刹顶木“井”字型布置并接顶背牢。

为安全顺利的回采过U型棚地段，特制定过U型棚安全技术组织措施，并严格执行。

二、组织机构：组长：郭海生副组长：程凡王志丹任刚彭伟任欣隆于呈祥冯利军魏华代彦峰成员：综采队全体人员三、施工技术措施：1、由于顶板受软泥岩影响，采用锚+网+带+U29钢棚支护。

当工作面回采到U29钢棚位置时，采用过渡支架升紧U29钢棚梁，拆除靠近工作面的U29钢棚柱腿，每次只准拆除一根棚柱腿。

U29钢棚下帮棚柱腿及棚梁回采前不回收，用以支护顶板及下帮煤壁，待回采到棚梁及棚腿快要进入古塘采空区时，视顶板及煤壁情况：若顶板及煤壁情况良好，无压力，顶板及水泥背板不破碎，在安全的情况下，能回收的予以回收；若顶板压力大，水泥背板已碎，变形，顶板紧随过渡支架后垮落，为保证人身安全，U29钢棚不能回收。

2、U29钢棚内顶板无压力显现时，为方便回收U29钢棚，在回采前可以拆除过渡支架前梁升紧的U29钢棚，拆卸后及时升紧过渡支架前梁，支护顶板。

3、超前支护单体支设到U29钢棚位置时，支设三排，靠工作面煤柱侧支设两排，煤柱侧支设一排。

两边的两排单体支设在U29钢棚的卡兰上，距煤柱0.5米；中间一排支设在棚梁上，距工作面煤柱侧一排单体1.4米；支柱柱头垫木楔，保证接顶面积，防止打滑，防倒拉钩安装齐全。

当U29钢棚内出现顶板压力大、水泥背板有下沉及破损的地方，及时打带帽点柱加强支护。

回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施12205综采工作面在掘进过程中，顶板压力比拟猛烈，为了有效掌握顶板，特编制如下安全技术措施：1、回风顺槽、胶带运输巷顶板压力比拟猛烈地段，上、下帮采纳DZ3.5（2.8）米的单体支柱与3.5或3.2米的型钢梁顺山架设一梁二柱支护顶板进展维护。

2、使用一梁二柱型钢梁或工字钢棚支护时，棚距为0.8米，支柱贴帮支设，迎山角1～2。

，支柱必需用14＃铁丝与型钢梁捆绑坚固且捆绑不得少于三道，棚梁必需用小杆垫平，垫实。

3、对于回风顺槽及胶带运输巷顶板破裂漏矸处，首先在巷道顶部铺设小眼经纬网，然后在经纬网下顺山架设一梁二柱棚柱支护顶板，经纬网与钢筋网使用8＃铁丝捆绑坚固。

4、对于回风顺槽片帮地点，必需提前支设戴帽摩擦点柱，柱距1.0m，使用小杆（12023010）或枕木背帮，防止片帮后漏顶。

5、使用摩擦式金属支柱，必需使用5T液压升柱器架设，升紧升牢，以保证支柱支撑有力。

柱头必需与顶网用8＃铁丝捆绑坚固。

6、对卸压、损坏、失效支柱，必需准时更换。

7、回风顺槽维护时，在维护之前，人员必需站在顶板完好，支护完整的地点，用长把工具进展敲帮问顶，处理掉悬矸危岩和松动的煤帮后，方可进展其他工作。

8、架棚时，设专人在工作地点观看顶板和煤壁状况，如发觉有特别，必需马上发出警告，撤离全部人员，待顶板稳定后，由班工长按规定处理，否则，不得作业。

9、架棚时其下方5米范围内不得有与施工无关的人员走动或作业。

10、维护过程中应依据回风顺槽高度的变化，选用相应高度的支柱，其支设的最大高度必需小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必需大于支柱设计最小高度的0.2米。

11、其他严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定，工作面回采期间随时观看风、机两巷顶板状况，如顶板下沉，顶板离层，煤壁片帮严峻时，严格根据本措施准时进展维护。

目录第一章概况 (3)一、工作面情况 (3)二、主要设备 (4)第二章准备工作 (4)一、临时泵站 (4)二、轨道铺设 (5)三、绞车安装 (5)第三章设备装卸车 (5)一、单台设备安装顺序 (5)二、装车前的要求 (6)三、装车、封车 (7)四、设备卸车 (7)第四章设备安装 (8)一、工作面刮板运输机 (8)二、液压支架的安装 (9)三、采煤机的安装 (11)四、运输顺槽设备（转载机、破碎机）的安装 (12)五、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等） (13)第五章调试运转 (13)一、工作面刮板运输机试运转 (13)二、转载机试车（同刮板运输机） (15)三、煤机试运转 (15)四、联合试运转 (16)第六章安全注意事项 (16)一、顶板管理 (16)二、机电运输 (17)三、设备的安装、使用管理 (20)四、避灾路线 (25)五、通防管理 (26)第七章、其它安全措施 (26)100104综采工作面设备安装安全技术措施100104综采工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，综采安装已基本具备条件，依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。

第一章概况一、工作面情况工作面名称： 100104综采工作面；采区名称：南冀01采区；煤层编号： 10#煤；走向长度：运输顺槽 727m ，回风顺槽 727m；面积：106869㎡；工作面长度：147m100104工作面水平标高为 900m-890m，100104切眼上口坐标：x：4088220.000 y：19550170.579下口坐标：x：4088220.000 y：19550317.941 100104工作面位于东翼皮带巷南侧，运输顺槽皮带机搭接东翼皮带巷主皮带机，距主轨道巷直线距离35m，有轨道巷地桥联接100104回风顺槽和运输顺槽。

100104采区工作面以南北走向布置，临近采区有：西邻原2007年采空区，工作面向东为100105工作面（未布置），间隔保安煤柱20m，后切眼临界保利金庄煤矿，临界保安煤柱40m。

作业地点：编号:xxxxxx综采工作面过空巷安全技术措施编制：施工负责人：批准日期：xxxxxx综采工作面过空巷安全技术措施xxxxxx综采工作面现推进已接近中部切眼，即将通过空巷，为确保此次过空巷作业安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、空巷现状：xxxxxx工作面轨道顺槽侧距空巷56米，胶带顺槽侧距空巷30米。

空巷内支护为锚网索支护，矩形断面，断面规格为：3.5m×2.5m （净宽×净高），巷道内现情况良好，顶帮基本稳定。

二、过空巷前准备工作：1、通风科负责启封空巷密闭，排放瓦斯并调节风量，不能影响回采工作面正常风量。

过空巷过程中，工作面及空巷内始终保持全风压通风。

2、对空巷进行清理、木垛补强支护，首先对空巷内超高段进行木垛补强，完成后从胶带顺槽向轨道顺槽方向打设木垛，维护距离不小于30米，每隔5米间距打设1个木垛。

3、每个支架即将推过空巷时，拆掉支架支护范围内木垛时，要及时按5米间距继续往轨道顺槽方向打设木垛进行补强，以此循环，要始终保持木垛支护长度保持在不小于30米范围。

4、同时，在空巷内靠北帮顶部采用3.5m长锚索+锚杆托盘补强支护，每隔3米间距打设一根锚索。

5、推进过程中，工作面与空巷成斜交状（机头超前机尾20m）。

三、通风、瓦斯管理：1、xxxxxx综采工作面距原xxxxxx中部切眼10m时，拆除xxxxxx 中部切眼上下端头密闭。

2、启封密闭瓦斯排放工作结束后，通风科及时组织人员在中部切眼内施工两道临时调节风障风门，并合理调节和分配风量，不但要保证中部切眼风速不小于0.25米/秒且瓦斯不超限，同时还要保证综采工作面风量满足作业规程规定要求。

3、启封密闭排放瓦斯阶段至xxxxxx综采工作面完全通过原xxxxxx中部切眼期间，地面监控值班员保持24小时不间断监测xxxxxx综采工作面各瓦斯传感器的数值变化情况，发现异常及时汇报科值班领导和调度室，由通风科组织分析原因、采取措施进行处理。