电子皮带秤在配料系统中的维护与校验
本文结合了5台电子皮带秤在实际使用中出现的情况，总结了如何对电子皮带秤进行使用和维护；对出现的故障给出了产生的原因，并结合实际例子，给出了故障的排除方法。
标签：配料系统；电子皮带秤；维护；校验
莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，配料处于生产工艺的第一道工序，根据原料结构的不同适时调整原料的配比来保证整个工艺的稳定。因此原料配比的调控在整个生产过程中至关重要。电子皮带称的运行精度与运行稳定性在配料系统的运行中起到关键作用。
我厂配料系统由5台带式称重给料机和1台螺旋式称重给料机组成，由徐州三原称重技术有限公司负责安装调试。配料系统安装运行近10年来，经过日常维护计量误差仍保持在合理范围之内，系统运行稳定。
配料系统由称重控制显示器、工控机、称重程序、变频器组成，可通过控制显示器与变频器调速实现自动调节。应用于配料系统的拉氏皮带称与用于其它场合的皮带秤的工作原理相同，日常维护与管理也存在相同之处。但与其它用于物料结算的皮带秤在日常使用中过程中对精度的要求又有所不同。
1 影响拉式皮带秤精度的因素
1.1影响皮带秤精度的误差包括静态误差与动态误差。静态误差在皮带秤秤体安装时已经确定，皮带秤的安装误差。因此在皮带秤的日常使用过程中对动态误差的控制在保证皮带秤精度上起到关键作用。动态误差产生的原因是多方面的，根据实际使用过程中产生影响的主要因素有以下几种：物料的不均匀与冲击力造成的误差，皮带跑偏造成的误差，校准误差，环境影响带来的误差。
1.2物料的不均匀对称重传感器带来较大范围的弹性变化影响测量精度，物料的冲击对于皮带秤支架刚性的影响，皮带的振动也都影响计量的精度。针对上述情况，要合理的调整原料仓出口闸板的高度，我厂在实际的配料过程中要求不得随意改变闸板的高度，料流稳定，高度合理，皮带秤运行速度适中。并及时清理原料中的杂物。保证原料仓内合理的料位，原料仓内原料不得少于1/3，保证原料入仓下落时不得对皮带造成较大冲击。
1.3皮带跑偏是造成误差最常见也是作重要的原因之一，由于用于拉式皮带秤的秤架长度相对较短，皮带长度较短，因此皮带跑偏对于计量的影响很大，因此加强日常的检查很重要，发现皮带跑偏及时调整，保证物料位于皮带的中间位置，使称重传感器受力均匀，信号准确稳定。
电子皮带秤管理实施细则 批准： 审核： 编写： 大唐长春第二热电有限责任公司 二〇一二年十一月一日 电子皮带秤管理实施细则 第一章总则 第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。 第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。 第二章电子皮带秤管理职责 第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。 第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。 第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。 第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带
秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。 第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。 第三章电子皮带秤使用与维护保养 第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。 第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。 第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。 第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
电子天平期间核查规程 及记录 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物理检测组电子天平期间核查规程 1. 编制目的 保障检测中心电子天平的正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态，确保其检验数据数据的有效性和准确性。 2. 适用范围 适用于本中心内部适用AG204AR2140等电子天平的期间核查。 3. 检查项目 电子天平示值误差、重复性误差、偏载误差与最大称量。 4. 检查依据 4.1 JJG1036-2008《电子天平鉴定规程》电子天平使用说明书 5. 标准器具 2F 等级标准砝码：1mg ～500g 6.检验方法 天平的示值误差 在仪器正常工作条件下，记录不同载荷点时天平示值。并按下式计算天平示值误差。 0E E -=天平示值误差（1） E —加载时天平示值；0E —加载的标准砝码质量。 天平重复性误差 在仪器正常工作条件下，用规定载荷的标准砝码重复称量10次，记录天平示值，并按下式计算天平重复性误差。 min max E E -=天平重复性误差（2） max E —加载时天平示值误差的最大值；min E —加载时天平示值误差的最小值。
天平偏载误差 在仪器正常工作条件下，将规定载荷点的标准砝码分别置于天平四个边角及中心位置，记录天平的示值，并按式（1）计算天平的偏载误差。 天平最大称量 在仪器正常工作条件下，添加210g标准砝码，记录天平示值。 7.评定 天平核查项目符合表1要求，则判定天平正常。 8.核查周期 在两次检定/校准之间，建议每隔两个月核查一次。 9.相关记录 电子天平期间核查记录。 表1电子天平技术要求 编制：审核：批准： 物理检测组 电子天平期间核查记录
电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形 3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.
4称重传感器 称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%） 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度：0-35度 7.2现对湿度：<85% 7.3大气压力：86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围：交流187V-240V； 8.2电源频率：50HZ; 9附近无强磁场干扰
物理检测组电子天平期间核查规程 1. 编制目的 保障检测中心电子天平的正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态，确保其检验数据数据的有效性和准确性。 2. 适用范围 适用于本中心内部适用AG204 AR2140 等电子天平的期间核查。 3. 检查项目 电子天平示值误差、重复性误差、偏载误差与最大称量。 4. 检查依据 4.1 JJG 1036-2008《电子天平鉴定规程》 电子天平使用说明书 5. 标准器具 2F 等级标准砝码：1mg ～500g 6. 检验方法 天平的示值误差 在仪器正常工作条件下，记录不同载荷点时天平示值。并按下式计算天平示值误差。 0E E -=天平示值误差 （1） E —加载时天平示值； 0E —加载的标准砝码质量。
天平重复性误差 在仪器正常工作条件下，用规定载荷的标准砝码重复称量10次，记录天平示值，并按下式计算天平重复性误差。 min max E E -=天平重复性误差 （2） max E —加载时天平示值误差的最大值； min E —加载时天平示值误差的最小值。 天平偏载误差 在仪器正常工作条件下，将规定载荷点的标准砝码分别置于天平四个边角及中心位置，记录天平的示值，并按式（1）计算天平的偏载误差。 天平最大称量 在仪器正常工作条件下，添加210g 标准砝码，记录天平示值。 7. 评定 天平核查项目符合表1要求，则判定天平正常。 8. 核查周期 在两次检定/校准之间，建议每隔两个月核查一次。 9. 相关记录 电子天平期间核查记录。 表1 电子天平技术要求
编制： 审核： 批准： 物理检测组 电子天平期间核查记录 1 天平的示值误差 从零载开始逐渐加到天平的最大加法配衡（能达到最大载荷最好）再逐渐地 卸下荷载直至零在下表中记载相关数据。并按公式： 0E E -=天平示值误差计算，式中:E —加载时天平示值；0E —加载的标准砝码质量。
电子皮带秤在配料系统中的维护与校验 本文结合了5台电子皮带秤在实际使用中出现的情况，总结了如何对电子皮带秤进行使用和维护；对出现的故障给出了产生的原因，并结合实际例子，给出了故障的排除方法。 标签：配料系统；电子皮带秤；维护；校验 莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，配料处于生产工艺的第一道工序，根据原料结构的不同适时调整原料的配比来保证整个工艺的稳定。因此原料配比的调控在整个生产过程中至关重要。电子皮带称的运行精度与运行稳定性在配料系统的运行中起到关键作用。 我厂配料系统由5台带式称重给料机和1台螺旋式称重给料机组成，由徐州三原称重技术有限公司负责安装调试。配料系统安装运行近10年来，经过日常维护计量误差仍保持在合理范围之内，系统运行稳定。 配料系统由称重控制显示器、工控机、称重程序、变频器组成，可通过控制显示器与变频器调速实现自动调节。应用于配料系统的拉氏皮带称与用于其它场合的皮带秤的工作原理相同，日常维护与管理也存在相同之处。但与其它用于物料结算的皮带秤在日常使用中过程中对精度的要求又有所不同。 1 影响拉式皮带秤精度的因素 1.1影响皮带秤精度的误差包括静态误差与动态误差。静态误差在皮带秤秤体安装时已经确定，皮带秤的安装误差。因此在皮带秤的日常使用过程中对动态误差的控制在保证皮带秤精度上起到关键作用。动态误差产生的原因是多方面的，根据实际使用过程中产生影响的主要因素有以下几种：物料的不均匀与冲击力造成的误差，皮带跑偏造成的误差，校准误差，环境影响带来的误差。 1.2物料的不均匀对称重传感器带来较大范围的弹性变化影响测量精度，物料的冲击对于皮带秤支架刚性的影响，皮带的振动也都影响计量的精度。针对上述情况，要合理的调整原料仓出口闸板的高度，我厂在实际的配料过程中要求不得随意改变闸板的高度，料流稳定，高度合理，皮带秤运行速度适中。并及时清理原料中的杂物。保证原料仓内合理的料位，原料仓内原料不得少于1/3，保证原料入仓下落时不得对皮带造成较大冲击。 1.3皮带跑偏是造成误差最常见也是作重要的原因之一，由于用于拉式皮带秤的秤架长度相对较短，皮带长度较短，因此皮带跑偏对于计量的影响很大，因此加强日常的检查很重要，发现皮带跑偏及时调整，保证物料位于皮带的中间位置，使称重传感器受力均匀，信号准确稳定。
**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范
一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1
电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；
电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 １电子皮带秤的构成及工作原理 1·１构成 我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度 Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下: 由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。 IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。 ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ１ 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ２ 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.３信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。
前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)
电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
浅谈电子皮带秤的维护及故障分析 摘要电子皮带秤是皮带输送机上，传输散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，由于技术的不断进步，可在恶劣的环境工作。要提高电子皮带秤测量准确度和降低故障率，减轻日常维护量，减少备件的损耗，保证工业生产的稳定，准确快速排除仪表故障至关重要。本文简单介绍电子皮带秤的原理、安装调校、维护及对故障进行分析。 关键词皮带秤；称重；过程检测；传感器 1 工作原理 电子皮带秤主要是由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重控制器组成。称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。称重桥架上的称重传感器，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由速度传感器的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来[1]。 2 仪表安装接线 2.1 TS901型控制器安装连接 （1）皮带秤控制器的连接。某定量下矿皮带采用TS901型控制器，其特点是：集称重控制、流量调整、可编程控制，准确方便实现各种复杂的控制。两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量；一到兩路4～20mA输出；4路外部输入信号检测口IN1～4，当在某个输入口上施加DC8～40V电压（接通IN1～4端和+24V端），则该输入口被视为有信号，当某输入口上电压小于DC3V时，则该输入口被视为无信号。4路继电器输出口OUT1～4；抗干扰性能强，保可靠性高；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。 （2）称重传感器的连接。称重控制单元主要由控制柜和现场操作盒组成，应安装在距尾部导料挡板不得少于3个托辊间距。安装时，称重区域内的托辊应比两边的其他托辊垫高6mm，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，并与运输机纵向平行。称重传感器的激励电压为DC5V，最大激励电流为350mA，可以与12个350Ω的传感器并列相连。插头端号：①（+5V）激励电压（供桥）正；②（EXP+）反馈电压正；③（SGN-）输出信号负；④（SGN+）输出信号正；⑤（EXP-）反馈电压负；⑥（AGND）激励电压（供桥）负；⑦（SHD）屏蔽。
皮带秤日常检查与维护要求 一.日常维护 1．清洁 保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。2．润滑 称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。 3．皮带调整 当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。 4．链码钢丝绳 每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。另外，需检查链码链接的紧固性。 5．链码限位开关 对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。 6．称重托辊及测速滚筒 在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。 7．收放链问题 在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。 注意：收链带自保，放链无自保！ 二．故障排除 1．仪表不计量故障排除
有三种常见情况会导致仪表不计量 （1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。 （2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。 （3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。速度电源输出为直流24V左右。如用万用表检查无输出或输出值错误则仪表损坏应及时更换。 2．零点的漂移 所谓零点漂移是指当皮带空跑运行时流量出现无规律波动、流量值出现正直和负值过大的现象。 零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移。 零值漂移的一般原因： 称重桥架上积尘积料。 块状物料卡在称重桥架内。 输送机皮带的粘料。 运输机皮带的不均匀，或皮带张紧度发生改变。 电子测量元件故障。（称重传感器、速度传感器损坏） 称重传感器的严重过载。（称重传感器的承重能力小于物料的重量） 2.间隔的漂移 运输机皮带张力的改变。 测速传感器滚筒增大或滑动。 秤的调速。 称重传感器的严重过载。 电子测量元件的故障。
电子皮带秤校验装置方案 一、实物校验装置 1、概况 本技术涉及的电子皮带秤实物校验装置主要应用于高精度电子皮带称的标定，装置主要有称重斗、电动料门、称重传感器、称重显示仪表、缓冲千斤顶、结构框架、校验砝码及其砝码提升机、电控柜等构成。 2、实物校验装置主要参数： 2.1最大量程的确定：实物校验装置最大量程的确定取决于电子皮带称的最小累计载荷， 最小累计载荷将不得小于下列数值的最大者：●最大流量下一小时累计量的2%；●皮带转一周，在最大流量时得到的载荷量；●对于0.5级称与800个累计分度值相应的载荷量； 对于皮带最大额定流量为720t/h而言对应的数值分别为14.4t/**t/8.0t(其中**因用户数据缺失空缺)，选其大者为14.4t,归整后可选为15吨。 2.2精确度等级及最大允许误差：正常使用情况下1/1000精度，最大允许误差±1.5e。 2.3最大安全负荷：18.75吨。 2.4称重传感器：量程：10吨；数量：四只；综合精度：不小于0.02%。 2.5实物校验装置设置1t校验砝码4支，可通过替代法完成精度校验和安全性校核。 3、性能特点： 3.1自动零点跟踪及数字滤波； 3.2定值设定，超限报警； 3.3打印输出，可与上位机联网； 3.4可提供上料控制信号； 3.5合理的斗体结构，不会产生不稳定状态，不会产生堵料故障； 4、供货范围详细清单及设备规范
5、设计、制造依据的规范、标准 装置的设计、制造、包装、运输、储存、验收、安装是以下列规范和标准所包含的条文作为依据引用；质量控制依据GB/T19001：2000 idt ISO9001：2000标准要求制定的QM/SYJS-2006《质量手册》执行。 GB/T7721-1995 《电子皮带秤》 GB14249.2 《电子衡器通用技术条件》 GB7724 《称重显示控制器技术条件》 GB3369-82 《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 JJG669-2003 《称重传感器计量检定规程》 JJG649-90 《数字称重显示器计量检定规程》 JJG195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）计量检定规程》 OIML （国标法制计量组织）第60号国际建议 GB985-88 《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》 GB2822-81 《机械加工一般标准和规范》
电子皮带秤日常使用要求及设备维护 影响电子皮带秤的精度与准确度不仅仅与皮带秤的质量有关，更重要的往往在日常维护与监管上。日常维护设备应该做到以下几点： 1.坚持及时的零点校准 由于气候、天气、温差、湿度等自然条件的影响，皮带的张紧情况也经常发生变化，经常进行零点校准是保证计量数据准确的前提。一般温度和湿度对电子皮带秤影响不太大，而风速对电子皮带秤准确度影响较大。 a.风力对皮带会产生升力效应。对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比； b.另外，雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，增大零点，影响称量结果。 2.人为因素的影响 a、皮带运输机的皮带长度测量不准，皮带在更换或者修补后必须重新测量皮带长度；并把这一参数输入到积算器中去，皮带机的皮带长度这一参数对对电子皮带秤零点及间隔值影响比较大，如果测量不准确，则会造成皮带秤称量不准确。 b、皮带运输机的皮带运行周期测量不准确，在皮带修补、更换后也必须重新进行测量并且输入到积算器中建立测试周期，否则会造成皮带秤零点误差较大。 c、皮带秤的上一级计量装置（标准砝码或者链码）不准确，因为计量装置的准确性是一个量值逐渐传递的过程，上一装置不准确，就谈不上电子皮带秤的校准。 d、电子皮带秤校准人员责任心不强，在校验过程中出现误差较大时，急于调整皮带秤的间隔值，不去现场检查皮带秤的秤架、称重传感器、测速传感器出现异常，就匆匆完成校验，达不到校验皮带秤的目的。 e、实物校验可能要多次重复校验，校验人员检验没达到误差就匆匆结束校验，依旧达不到校验目的。 f、皮带运输机出现异常：皮带跑偏、皮带上有粘黏物料、皮带张力变化剧烈，不进行必要的皮带运输机调整就进行零点调试、间隔调试，依旧不会有好的效果。 3.校验 电子皮带秤的校验方法有多种，很多的权威机构都推荐用实物校验或链码校验，其校验过程是使校验物直接作用在运转的皮带上，最贴近实际的生产运行，
皮带秤校验规程 我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤，精度为+﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。 一、皮带秤校验周期 皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。 二、皮带秤校验准备 1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。 2) 打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 4) 检查所有参数正确后，开始校验。 5) 校验时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校验零点校准（零位校验） 1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2) 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。 零点校准开始界面零点校准进行界面
5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点”如显示误差不得大于﹪，按“改变”下方的圆点，如大于﹪按“退出”下方的圆点重新校验。零点校准完成界面 6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 8)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止运行皮带。 四、皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤 1) 开工作票，将要校验的皮带停电。 2) 以皮带秤秤架为中心，将41只链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间，两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。 3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。 4)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。 5)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 主菜单1界面 6)按主菜单1界面中的“间隔校准”下方的圆点进入间隔校准界面。按“开始”键，间隔校准开始，积算器面板上“调间隔”红灯闪烁。间隔校准开始界面 间隔校准进行界面 7)在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备， 8)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点”如显示误差不得大于﹪，按“改变”下方的圆点，如大于﹪按“退出”下方的圆点重新校验。间隔校准完成界面 9)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 10)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 11)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止皮带运行。
电子皮带秤的维护 电子皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的首次校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。 1. 定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。 2. 定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处，耳轴与秤架的相连部分ICS-17A主秤与附秤的相连接位置。 3. 皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。 4. 不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。 5. 设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。 6. 信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。 7. 仪表应可靠接地，要有独立的电源供电。 8. 保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。 9. 测速滚筒应定期清扫，以防粘料。 10. 测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。 11. 定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。 二、定期校准 由于影响零点间隔的因素太多，使皮带秤的零点和间隔会发生不同程度的漂移，故应定期校验，校验的周期应根据不同的现场要求而定，建议在安装初期每天调试一次零点，每月调一次间隔。具体的调试周期视其调试结果而延长。 1. 零点的漂移的原因 ① 称重桥架上积尘积料 ② 石块或异物卡在称重桥架内 ③ 运输机皮带粘料 ④ 由于物料的温度特性，运输机皮带的伸长 ⑤ 称重传感器严重过载 ⑥ 电子元件的故障 ⑦ 秤架的严重变形 2、间隔漂移的原因 ① 输送机皮带张力变化 ② 测速滚筒的滑动或其直径的变化 ③ 皮带速度的变化 ④ 称重传感器严重过载 ⑤ 电子元件的故障 ⑥ 秤架的严重变形返回 三、故障分析及判断 1. 称重传感器 称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。 ±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，并且随着载荷的增加而增大。因此判断
电子皮带秤的校验 摘要：电子皮带秤是为了适应社会建设需要，科研机构研制，被企业力推的一种新型简洁的动态称量设备。电子皮带秤已经给冶金，煤矿，电力，建筑等等行业带来巨大经济效益。电子皮带秤在工业应用越来越广泛，其准确性，即电子皮带秤的校验科学性就显得非常重要，对整个生产都起着关键性作用。 关键词电子皮带秤原理检查维护校验。 1 前言 在现代的工业生产中，电子皮带秤应用非常广泛，但是由于电子皮带秤一般都用在整个生产的配料部分和成品等计量部分，对烧结和球团工艺来说，现场粉尘很大，工作环境恶劣，在生产工程中，配比的精确性，即配料秤的准确性，对生产成品的质量起着关键性决定作用，球团车间成品皮带秤直接是球团车间与天铁集团公司炼铁厂的结算贸易秤，其准确性更是尤为重要，现我根据自己几年来的工作和有关资料，对电子皮带秤的原理，维护和校验总结如下，不足之处，还望指出咱们共同探讨一起进步。 2电子皮带秤的工作原理 电子皮带秤一般都由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成，称重量时，承重装置将皮带上的物料的重力传递给称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料的速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；由于流量=重量*速度；运算器对A，B进行运算后，即可得出在这一周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过
的物料量。电子皮带秤在我们公司一般常用有两种。一种是配料皮带秤。就是有单独称量小皮带，物料时经过小皮带然后再落到生产输料皮带上。一种是普通皮带秤。把承重装置，我们一般叫秤架直接安装到输料皮带上，在输送皮带上取一段作为测量段，直接计算通过皮带的料量。配料秤有单独的称量皮带和秤架，在秤量物料时系统稳定性较普通皮带秤要好很多，所以一般校验或运行时按照生产厂家配送的用户手册，就能得到很理想的准确性。普通皮带秤由于称量装置是直接安装输料皮带上的，因此选择合适位置安装，并且保证输料皮带机平稳运行，找到皮带机运行的规律，对校准皮带秤来说就显得非常重要，以下我就以成品皮带秤为例来阐述一下，怎样更精确对皮带秤进行校验标定。 3球团成品申克皮带秤系统校验方法分析 电子皮带秤校验方法一般有三种：实物校准、链码校准、挂码校准。链码校准是用链码来代替实物物料对皮带秤的准确度的标定，链码就是有几节小链轮组成，并且链码的重量时固定的，把链码一段平行固定在皮带秤上，链码上的小轮可以在皮带上滚动，皮带运行时就等同于在皮带秤上始终通过链码重量的物料。挂码校准是指在称量段上某些固定点施加砝码代替实物的标定校准方法。由于秤架结构不同，称重方式也不尽相同，砝码重量与皮带上实际物料量的对应关系，很难精确表述，所以一般不能直接用挂码的方式校准皮带秤的准确度。无论是挂码校准还是链码校准都属于模拟校准，如果条件允许的
皮带秤检定记录 现场信息： 受检单位记录编号CT - - 制造单位许可证编号 皮带秤型号准确度等级 皮带秤器号试验用物料 标准器名称型号规格仪器号技术特征证书编号 砝码500g~1mg 600 F1 （ML Y）C1/12-05630 砝码20kg~1kg 813 F2 （ML Y）C1/12-05409 标准设备/样 品检查 测量前：□正常，□不正常__________ 测量前：□正常，□不正常__________ 技术依据JJG 195-2002 连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程 环境条件温度：℃；相对湿度：%；地点同被检单位控制衡器信息： 衡器名称准确度等级衡器器号 衡器型号最大秤量Max 分度值 检定有效期最小秤量Min 分度数 皮带秤参数： 累计分度值d kg 置零分度值kg 最大流量Q max=(Max/L)* v max t/h (kg/h) 最小流量Q min t/h (kg/h) 皮带速度最高速度v max m/s 最大秤量Max kg 最低速度v min m/s 秤量长度L m 皮带每转一周的时间最短=B/v max s 皮带长度B m 最长=B/v min s 最小试验载荷∑t kg或t 试验细分示值（小于d）kg 最小累计载荷∑min t kg或t 检定员复检员 检定日期检定结果 说明 检定证书编号（ML Y）C1/ 有效期至
皮带秤检定记录（续页）受检单位记录编号CT —— 物料传送车辆的信息： 车辆皮重载重量 ａ）零点的最大允许误差 编号皮带转动圈数持续时间/s 初始示值（）I1最终示值（）I2差值（）I2—I1 1 2 编号初始示值 I1（） 最大示值 I max（） 最小示值 I min（） ｜I1—I max｜ （Ａ）（） ｜I1—I min｜ （B）（） （Ａ）或（Ｂ）中的 较大者( ) 1 2 最大误差值% 最大允许误差% 零点的最大允许误差 零载荷的最大偏差 b )零点显示器的鉴别力 试验载荷 载荷 S D( ) 皮带转动圈 数REVS 持续时间 （） 示值 差值I2—I１（） I1I2 A B A B A B A B