下载文档原格式
对于新手来讲，要想使点焊机达到优质的焊接点，又要保持良好的美观性，那么首要就应调节好焊接参数，要想熟练调节点焊机参数可能有些难，针对这个问题，今天我们就来仔细的讲解一下关于调节参数的问题！通常来讲，调节参数主要看焊接电流（或焊接电流密度）和通电时间，而预压时间、维持时间、间隙时间为其次，它是起到一个辅助作用。
电极压力：点焊时电极压力主要取决于被焊金属性能，焊点的尺寸和一次焊成的焊点数量等，电极压力应足以在焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合，电极压力过大会增加工件的接触面，同时因电流密度减少而降低接头强度，压力过小又会引起飞溅，所以电极压力调节要平衡。
焊接时间：固定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和焊接工件的材质决定的，在焊接低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间为次要，在确定合适的电极压力和焊接电流时，在调节焊接时间以达到满意的焊接点。
随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般为调节电压的方式（电阻一定的情况下，电压越高则电流越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接预期效果。
焊接时可分为硬规范和软规范，所谓硬规范就是大电流加上短时间、软规范就是小电流加上长时间。
扩展资料：点焊机如何调节，焊接强度与各个数据的关系：点焊机最主要的调节参数有电流和通电时间，其他的预压时间、维持时间、间歇时间等都不十分重要，只是一些辅助参数；所以随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般是用调节电压的方式，（电阻一定的情况下，电压越高则电流就越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接效果；点焊一般分为硬规范和软规范两种，硬规范就是大电流+短时间，软规范就是小电流+长时间。
等离子焊接技术与参数设置
等离子焊接技术是一种高能量焊接技术，通过产生高能量的等离子体电弧来实现材料的熔化和焊接。
参数设置是等离子焊接中非常重要的一部分，合适的参数设置可以确保焊接质量和效率。
以下是一些常见的等离子焊接参数设置：
1. 焊接电流：等离子焊接电源通常具有调节焊接电流的功能。
合适的焊接电流取决于焊接材料的厚度和类型，一般需要根据焊接手册或经验来确定。
2. 焊接电压：焊接电压是等离子焊接中的另一个重要参数。
合适的焊接电压取决于等离子体电弧的稳定性和材料的熔化程度。
通常需要调节电压来实现最佳的焊接效果。
3. 焊接速度：焊接速度是等离子焊接中的另一个关键参数。
过快的焊接速度可能导致焊接材料未完全熔化和不良的焊接质量。
相反，过慢的焊接速度可能会导致过度热输入和焊缝的过多熔化。
因此，需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的焊接速度。
4. 焊接气体流量：等离子焊接常使用保护气体来保护熔化池和电弧。
保护气体的流量对焊接效果有着非常重要的影响。
通常需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的保护气体流量。
等离子焊接技术的参数设置是一个相对复杂的过程，需要根据
具体情况进行调整和优化。
对于初学者来说，建议多参考焊接手册和经验，或者寻求专业工程师的帮助和指导。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
一．概述本指导书为车身车间焊接工程师进行焊接参数调节提供参考。
二．适用围本指导书适用于车身车间焊接质量控制。
DT的选择A．基本参数的选择一．低碳钢1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 (B-B)MFDC（中频直流）AC 50Hz （交流）2、非镀层钢板与镀锌钢板的焊接 (B-G)MFDCAC 50Hz3、镀锌钢板和镀锌钢板的焊接 (G-G)MFDCAC 50Hz二．高强钢及超高强钢1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 (VB-VB)MFDCAC 50 Hz2、非镀层钢板与镀层钢板的焊接 (VB-VG)MFDCAC 50Hz3、镀层钢板与镀层钢板的焊接 (VG-VG)MFDCAC 50 Hz附注：1．根据GWS1-SECTION A制定以上焊接参数。
工程师可参考以上表格设置基本焊接参数。
但在生产中，可根据实际情况，焊接参数的上下限允许有+/-10%的浮动围。
2．对于MFDC，焊接参数设置中电流可以根据表格的数值下降500A3．每个焊接程序预压时间为35CY（伺服焊枪预压时间为500ms）预热和后热总的时间为6CY，对于CY的调整可根据实际情况在+/-10％围浮动，另考虑预热和后热对主要是改善焊接条件为主要目的，对于电流设置由各车间工程师可以根据现场情况来设置。
4．对于焊接时间，考虑到现场的实际情况，故只要求总时间在规定围，对焊接的脉冲数、每脉冲的焊接时间及相邻脉冲之间的冷却时间，可由焊接工程师根据实际情况自行设定。
5．FCS的确定请参阅标准Ws1-SectA。
6．当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。
7．当使用平头或大曲率球面电极时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。
8．上表所列焊接电流，假定是在GMT≤1.84mm时选用size 2(φ16)的圆顶电极帽(e.g., MWP-6287) ，GMT>1.85mm时选用size 3(φ19) 的圆顶电极帽(e.g.,MWP-6288)。
焊接相关参数及设置焊接相关参数及设置一：引言本文档旨在提供焊接相关参数及设置的详细信息，以便操作员正确配置和执行相应的焊接任务。
二：技术参数1. 型号：[型号]- 品牌：[品牌]- 最大负载能力：[负载能力]- 工作半径：[工作半径]- 电源：[电源要求]- 控制系统：[控制系统]- 运动范围及准确度：- 轴1：[范围]，[准确度]- 轴2：[范围]，[准确度]- 轴3：[范围]，[准确度]- 轴4：[范围]，[准确度]- 轴5：[范围]，[准确度]- 轴6：[范围]，[准确度]2. 焊接熔化相关参数- 焊接电流范围：[范围]- 焊接电压范围：[范围]- 焊接速度：[速度]- 熔化深度：[熔化深度]- 焊接材料：[材料]- 电极直径：[直径]3. 安全标准和防护措施- 围栏：[围栏类型和尺寸]- 安全光幕：[光幕类型和位置]- 紧急停止按钮：[按钮位置和数量]- 防火措施：[防火设备和操作指南]- 操作员培训：[操作员培训内容和要求]三：设置步骤1. 搬运与安装- 运输前准备：[运输前的检查和准备工作]- 安装：[安装步骤和要点]2. 控制系统设置- 控制系统连接：[连接步骤和相关设备]- 控制系统校准：[校准步骤和注意事项]3. 焊接系统设置- 焊接电流和电压调整：[调整步骤和参考值]- 焊接速度和熔化深度调整：[调整步骤和参考值] - 电极选择和更换：[选择和更换步骤和要点]- 焊接参数保存：[保存设置的步骤和方法]四：附件本文档包含以下附件：1. 焊接操作手册2. 技术说明书3. 焊接熔化参数表五：法律名词及注释1. 法律名词：在本文档中，涉及的法律名词被解释为：- [法律名词1]：[解释]- [法律名词2]：[解释]- [法律名词3]：[解释]2. 注释：以下是对一些术语和缩写的注释：- [术语1]：[解释]- [术语2]：[解释]- [术语3]：[解释]。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
手工焊接怎么调参数最佳手工焊接是一项技术要求较高的工作，调整焊接参数能够影响焊接质量和效率。
在进行手工焊接之前，我们需要了解焊接参数的基本知识，并根据实际情况进行调整。
下面将详细介绍手工焊接参数的调整方法，以帮助工程师们获得最佳的焊接效果。
一、焊接电流的调整焊接电流是手工焊接中最重要的焊接参数之一，对焊接质量和效率有着重要影响。
调整焊接电流需要根据焊条的规格、焊接板材的厚度、焊接方式的要求以及焊接件的材料来确定。
1.焊条规格的选择：根据焊条的规格选择一般的焊接电流范围，确保焊条能够在这个范围内正常工作。
2. 焊接板材的厚度：焊接板材越厚，所需要的焊接电流越大。
一般来说，每增加1mm板材厚度，焊接电流会增加10A-20A。
3.焊接方式的要求：不同的焊接方式对焊接电流的要求也不同。
例如，对于手工电弧焊来说，焊接电流通常为80A-150A；而对于焊接屋顶的垂直角焊接来说，焊接电流通常需要增加10%。
4.焊接件的材料：不同材料的焊接件需要不同的焊接电流。
一般来说，焊接碳钢需要较低的焊接电流，而焊接不锈钢和铝合金需要较高的焊接电流。
二、焊接电压的调整焊接电压是手工焊接中另一个重要的焊接参数，也会对焊接质量和效率产生影响。
调整焊接电压需要根据焊接电流、焊接电极类型和焊接件的材料来确定。
1.焊接电流和电压的关系：焊接电流和电压有着密切的关系。
一般来说，当增加焊接电流时，焊接电压也需要增加，以确保稳定的电弧和均匀的熔池。
2.焊接电极类型的选择：不同的焊接电极类型对焊接电压的要求也不同。
例如，直流焊接使用直流电源，对焊接电压的要求较高；而交流焊接使用交流电源，对焊接电压的要求相对较低。
3.焊接件的材料：不同材料的焊接件需要不同的焊接电压。
一般来说，焊接碳钢需要较低的焊接电压，而焊接不锈钢和铝合金需要较高的焊接电压。
三、焊接速度的调整焊接速度是指焊接电极的移动速度，也是手工焊接中需要调整的参数之一、调整焊接速度需要根据焊接电流、焊接电极的直径、焊接方式的要求和焊接件的材料来确定。
焊接电流参数设置与调节方法焊接是一种常用的金属连接方法，而焊接电流参数的设置与调节对焊接质量有着重要的影响。
本文将介绍焊接电流参数设置的方法和调节技巧，帮助读者更好地掌握焊接技术。
一、焊接电流参数设置方法1. 根据焊接材料选择合适的电流极性：焊接材料有正极性和负极性之分，不同的电流极性对焊接金属的熔化程度和焊接效果有不同的影响。
通常情况下，直流电焊的负极性适用于焊接细小工件，而正极性适用于焊接厚度较大的工件。
根据具体焊接需求选择合适的电流极性，有利于达到较好的焊接效果。
2. 确定合适的焊接电流大小：焊接电流的大小对焊接过程中的能量传递和金属的熔化情况有着直接影响。
过小的电流会导致焊接不牢固，过大的电流可能引发过热、变形等问题。
因此，需要根据焊接材料的类型、厚度和焊接方式等因素来选择合适的焊接电流大小。
一般来说，为了确保焊接质量，可以先根据焊接材料的规范要求选择一个合理的电流范围，然后通过实际焊接试验进行调整和优化。
3. 控制焊接电流波形：焊接电流波形包括焊接电流的稳定性和脉冲频率等，对焊接质量和焊接速度有重要影响。
稳定的焊接电流有助于焊缝的均匀性和稳定性，而适当的脉冲频率则可以提高焊接速度和焊缝质量。
根据具体的焊接要求，通过焊接设备的参数调节，控制焊接电流的波形，从而获得满意的焊接效果。
二、焊接电流参数调节技巧1. 确定焊接电流初始值：在焊接开始时，需要先确定一个初始的焊接电流值。
可以根据焊接试验的结果进行适当调整，以达到预期的焊接效果。
初始值的选择应根据焊接材料、焊接件的形状和厚度等因素来确定，经验和实际操作中的总结也会提供有益的参考。
2. 观察焊接效果进行调整：在焊接过程中，需要时刻观察焊接效果，如焊缝的形状、颜色和牢固度等。
根据观察结果，可以适时调整焊接电流参数，以达到理想的焊接质量。
如果焊缝不牢固或存在气孔等缺陷，可尝试增加焊接电流；而如果焊缝出现过热或熔洞等问题，可适当降低焊接电流。
3. 结合焊接速度进行优化：焊接速度对焊接质量也有一定的影响。
焊接参数的设置与调整引言：焊接是一种常见的金属连接方式，而焊接参数的设置与调整对焊接质量和效率具有重要影响。
本文将从焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度四个方面介绍焊接参数的设置与调整方法。
一、焊接电流的设置与调整焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一，它直接影响到焊缝的形成和焊接质量。
焊接电流的设置应根据焊接材料的种类和厚度来确定。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔深过大，焊缝变宽，焊接变形严重；而焊接电流过小则会导致焊缝不充实，焊接强度降低。
因此，根据焊接材料的特性和要求，合理设置焊接电流是确保焊接质量的关键。
二、焊接电压的设置与调整焊接电压是焊接过程中控制焊接能量的重要参数，它与焊接电流密切相关。
焊接电压的设置应考虑到焊接电流和焊接材料的特性。
一般来说，焊接电压过高会导致焊接熔深过大，焊缝变宽，焊接变形严重；而焊接电压过低则会导致焊缝不充实，焊接强度降低。
因此，在确定焊接电流的基础上，合理设置焊接电压是保证焊接质量的重要步骤。
三、焊接速度的设置与调整焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度，它直接影响焊接熔深和焊接质量。
焊接速度的设置应根据焊接材料的种类、厚度和焊接电流来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊接熔深不足，焊缝不充实；而焊接速度过慢则会导致焊接熔深过大，焊缝变宽。
因此，在确定焊接电流和焊接电压的基础上，合理设置焊接速度是保证焊接质量的关键步骤。
四、焊接角度的设置与调整焊接角度是指焊枪与焊接表面之间的夹角，它对焊接质量和焊接速度有着重要影响。
焊接角度的设置应根据焊接材料的种类和焊接位置来确定。
一般来说，焊接角度过大会导致焊接熔深不足，焊缝不充实；而焊接角度过小则会导致焊接熔深过大，焊缝变宽。
因此，在确定焊接电流、焊接电压和焊接速度的基础上，合理设置焊接角度是确保焊接质量和效率的关键。
总结：焊接参数的设置与调整是保证焊接质量和效率的重要步骤。
合理设置焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度，能够有效控制焊接熔深、焊缝形态和焊接变形，从而提高焊接质量。
1560焊机焊接参数的调整在焊接之前，需要检查：1.检查板型。
2．确定带钢的厚度。
3．检查焊枪是否堵丝，焊嘴可以在焊丝上摩擦一下，如果比较紧最好就换掉。
4．检查氩气流量。
155．检查焊枪高度，一般离板面12~14mm.（焊接薄板时对高度敏感）6，确定焊丝在焊缝的正中间7. 厚板电流大薄板电流小8．弧长电压，一般设0，弧长越大焊接温度越高穿透力越强。
9. 每次焊完必须清理下电极，当下电极用久了以后会有磨损，则必须保证下电极与下夹钳高度一样，并且还要保证焊缝间隙在下电极槽内。
10每次焊完必须处理废料槽里的废料10.参数确定后,必须以文本形式备份一个,以免参数丢失.11.每次更改完成参数以后,必须保存.12定时向需要注油的地方注油，如吊板插销剪刀焊接小车行驶轨道C型架行驶轨道等等13为保证焊机压板的使用寿命，还需注意压板里的机械杂质、焊渣、铁锈等固体颗粒会使液压元件加速磨损，降低性能，缩短寿命，严重时会造成阀件卡阻。
14 还需注意的是保证吊板下定位槽，固定板上及锁销空里的杂质，以免吊板与锁销卡死。
15 定时更换导电嘴，保护罩。
16 当焊丝快使用完时就必须更换，不允许焊丝的尾巴在焊枪里，否则会引起焊丝在焊枪导丝管里起弧，导致导丝管损坏。
17 在焊薄板时如果穿孔比较厉害，可以检测剪刀间隙是否过大一般15丝左右，可以剪切1mm~6mm板厚。
参数设置含义每次焊接前根据测量的板厚再把焊接参数都确定好才能进行焊接焊接参数焊接模式:1手动焊接进入焊接状态后,以后手动焊接开关控制焊接启停.手动开关关闭则焊接完成.2.整条焊缝前枪自动焊接完成焊接3.各焊一半前后焊枪同时进行自动焊接扫描选择:当打开扫描时，前后枪可以自动定位起弧收弧点。
带钢宽度:不扫描时使用将焊枪移动到焊缝起点位置设置焊缝长度焊枪选择: 选择使用焊枪焊接电流: 28~420焊接弧长:-40~40焊缝修正:起弧点修正为正数时偏向传动侧为负数时偏向操作侧收弧点修正为正数时偏向操作侧为负数时偏向传动侧中1为为正数时偏向传动侧为负数时偏向操作侧中2为为正数时偏向操作侧为负数时偏向传动侧前枪焊接速度: 0~16000后枪焊接速度: 0~16000操作侧间隙:0~3传动侧间隙:0~3公共参数入口挑套使用选择：是,剪切时使用。
5#闪光焊机工艺参数调整流程图夹紧长度设定第一步：将调节开关置于设置档上第二步：缓慢调节夹紧长度（名义链径）旋钮，当显示屏显示规定值即可第三步：扳动向前开关，将其打到向前位置第四步：缓慢调节最终长度旋钮，当显示屏显示规定值即可闪光长度设定第一步：扳动返回开关，将其打到返回位置第二步：将调节档置于闪光长度档第三步：扳动向前开关，将其置于向前位置，并调整零位第四步：缓慢调节闪光长度旋钮，调到规定（0.188*名义链径）值即可第五步：扳动返回开关，将其置于返回位置第六步：将调节档置于设置档位上，参数调整完毕参数控制面板图片说明顶锻电流周波数调节旋钮焊接等分时间调节旋钮冷却时间调节旋钮参数显示屏参数调节档位旋钮向前及返回开关零位调节旋钮滑动速度已设置好，无须调节闪光长度调节旋钮夹紧长度调节旋钮最终长度调节旋钮需设置需设置需设置需设置均衡时间显示灯极限电流电位调节器当焊接变压器电压档发生变动时，极限电流就要作相应的调整，以保证产品的焊接质量 具体调节方法如下：1. 将焊接与加热转换档转到加热档位上。
2. 选择一已编好的冷环。
3. 将环一侧置于电极上，踏下夹紧开关4. 用手顺时针及逆时针转动极限电流电位调器，同时观察均衡时间指示灯，不断来回转动电位器时，此灯应不断闪烁5. 待环背温度达到编环温度时，约700左右，此时应停止加热，同时按下焊接停止开关6. 观察极限电流电位调节器上的刻度，在此基础上加上此数值的20%作为修正值，并修正电位器读数，同时将电位器刻度调整到修正后刻度即可。
焊接与加热转换档 焊接与拉环转换档 焊接启动开关 焊接停止开关 电极夹紧与复位转换档应急按钮。
点焊机设定的各焊接参数说明:电流频率为 50Hz 时,一周波 =1/50=0.02秒;电流频率为 60Hz 时,一周波 =1/60秒。
加压时间 5周波(0.1秒 [可调范围 4-6周波(0.08-0.12秒 ]——加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间,通常设臵的较小, 在 5周波左右。
加压时间太短容易造成焊接件接触不实,形成虚焊,时间太长导致生产率下降。
预热时间调至 20周波(0.4秒 [可调范围 15-25周波 (0.3-0.5秒 ]——预热时间即第一个脉冲焊接时间, 通常设定应小于第二次脉冲焊接时间。
焊接时间太短, 容易造成焊点不能完全融化, 从而引起脱焊等现象。
焊接时间太长容易造成过焊、生产率较低等。
要根据焊件的情况进行试验确定。
预热电流调至 060(12千安 (可调范围 060-065即 12-13千安——预热电流即第一个脉冲的焊接电流,通常设定应小于第二次脉冲焊接电流。
焊接电流太小, 不易击穿镀锌层或者氧化层, 从而使焊件形成虚焊或者脱焊,电流太大,容易引起过焊、含黑等情况。
冷却 1时间一般设定在 2-3周波,如果不设冷却时间,则是单脉冲工作,设定时间太长,易使生产率降低。
焊接时间为 30周波(0.6秒 [可调范围30-35周波(0.6-0.7秒 ]——焊接时间即第二个脉冲焊接时间,设定要比预热时间稍大。
时间长短的后果同预热时间。
焊接电流为 070(14千安 (可调范围 070-075即14-15千安——焊接电流即第二个脉冲的焊接电流,设定要比预热电流稍大,其后果同预热电流。
冷却 2时间、回火时间和回火电流均设为 0。
维持时间为 10周波(0.2秒 [可调范围 8-15周波(0.16-0.3秒 ]——维持时间是指焊点保温时间,一般设定 5-10周波。
维持时间太长,容易造成过焊,而时间太短又容易造成焊不牢。
压力为 3.5-4KG ——压力的大小与板厚、板材质和截面积有关;压力的大小要适中,压力过大容易把凸点压平, 使焊接效果减弱,压力太小容易造成虚焊。
一．概述
本指导书为车身车间焊接工程师进行焊接参数调节提供参考。
二．适用范围
本指导书适用于车身车间焊接质量控制。
DT的选择
一．低碳钢
1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 (B-B)
MFDC（中频直流）
AC 50Hz （交流）
2、非镀层钢板与镀锌钢板的焊接 (B-G)
MFDC
AC 50Hz
3、镀锌钢板和镀锌钢板的焊接 (G-G)
AC 50Hz
二．高强钢及超高强钢
1、非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 (VB-VB)
MFDC
AC 50 Hz
2、非镀层钢板与镀层钢板的焊接 (VB-VG)
MFDC
AC 50Hz
3、镀层钢板与镀层钢板的焊接 (VG-VG)
MFDC
AC 50 Hz
附注：
1．根据GWS1-SECTION A制定以上焊接参数。
工程师可参考以上表格设置基本焊接参数。
但在生产中，可根据实际情况，焊接参数的上下限允许有+/-10%的浮动范围。
2．对于MFDC，焊接参数设置中电流可以根据表格内的数值下降500A
3．每个焊接程序预压时间为35CY（伺服焊枪预压时间为500ms）预热和后热总的时间为6CY，对于CY的调整可根据实际情况在+/-10％范围内浮动，另考虑预热和后热对主要是改善焊接条件为主要目的，对于电流设置由各车间工程师可以根据现场情况来设置。
4．对于焊接时间，考虑到现场的实际情况，故只要求总时间在规定范围内，对焊接的脉冲数、每脉冲的焊接时间及相邻脉冲之间的冷却时间，可由焊接工程师根据实际情况自行设定。
5．FCS的确定请参阅标准Ws1-SectA。
6．当总材料厚度超过GMT板厚度的2.5倍时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。
7．当使用平头或大曲率球面电极时，可考虑将焊接时间需要提高0-2个等级，或提高焊接电流0-1000安培。
8．上表所列焊接电流，假定是在GMT≤1.84mm时选用size 2(φ16)的圆顶电极帽(e.g., MWP-6287) ，GMT>1.85mm时选用size 3(φ19) 的圆顶电极帽(e.g.,MWP-6288)。
如果使用尖顶或“A”形电极帽，则焊接电流需要分别增加大约1000 A。
如是高强钢，则GMT 1.65为切换线。
B 递增电流的选择
递增电流的选择
附注：
一、以上的STEPPER设置，是针对不能进行修磨的常规电极帽，供焊接工程师参考。
具体的递
增电流和焊接点数点数，可根据现场的实际情况容许有+/-20％的浮动。
二、如果焊机内STEP为10个阶段的，则将上面五个阶段值设置在第1、2、3、4、10阶段。
三、特殊电极帽的STEPPER设置，根据实际焊接质量进行设置。
C 保护气体电弧焊焊接参数的选择
焊接参数计算的基本公式：
1、焊接0.8mm裸钢板的焊接参数
焊接电流：（螺柱端面直径-1）*100（A）
焊接时间：（螺柱端面直径-1）*4 （MS）
2、焊接0.8mm镀锌钢板的焊接参数
焊接电流：（螺柱端面直径）*100（A）
焊接时间：（螺柱端面直径）*4 （MS）
3、提弧距离=1.2mm（伺服焊枪为0.8-1.2）
4、起弧电压＝25V
5、起弧电流＝30A
6、起弧时间＝60S
注：以上是螺柱焊焊接参数，可作为现场焊接参数制定的参考,工程师在编制程序时根据实际情况在±10％的范围内进行调整。
五 TIP DRESS 参数设置
1、预修磨和修磨最低长度要求
L1 L2
枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。
夕阳西下，断肠人在天涯。
错误!未指定书签。
- 11 -/ 11。
