水稳基层常见质量通病及防治措施.pptx

水泥稳定基层质量通病分析与预防对策一、问题分析水泥稳定基层在道路施工中起到了重要的作用，然而在实际工程中，常常会出现各种质量问题。

本文旨在对水泥稳定基层常见的质量通病进行分析，并提出预防对策，从而保证道路的建设质量。

二、裂缝1.问题描述水泥稳定基层常出现裂缝，给道路使用带来一定的影响。

2.问题原因裂缝的出现主要受以下原因影响：- 施工不合理：施工过程中水泥浆配比不当、摊铺厚度不一致等；- 胀缩性变形：水泥稳定层内部含有水分，干燥过程中会发生体积变化，导致裂缝形成。

3.预防对策- 施工前需进行充分的地基处理，确保地基的均匀性和稳定性；- 开展合理的水泥浆配比设计，避免过浆现象；- 控制水泥稳定层的厚度，避免厚度差异引起的胀缩裂缝。

三、强度不达标1.问题描述水泥稳定基层的强度未达到设计要求，影响道路承载能力。

2.问题原因强度不达标的原因包括：- 施工不规范：摊铺不均匀、压实不够等；- 材料问题：水泥质量不过关、骨料选择不当等。

3.预防对策- 严格按照设计要求进行施工，保证摊铺均匀、压实到位；- 选择优质的水泥和骨料，确保材料质量可靠；- 检测和监控施工过程中的强度指标，及时调整施工措施。

四、变形和沉降1.问题描述水泥稳定基层常发生变形和沉降，导致道路表面不平整。

2.问题原因变形和沉降的原因包括：- 施工工艺不当：地基处理不足、无法充分保证稳定性；- 环境因素：沉降导致的地基下沉、水分渗透引起的基层软化等。

3.预防对策- 施工前进行细致的勘察和设计，确保地基的稳定性；- 合理控制水泥稳定层的厚度，避免过度沉降；- 针对特殊地质条件，采取相应的工程措施，如加固处理、排水等。

五、结构脱粒1.问题描述水泥稳定基层容易出现结构脱粒现象，影响道路的使用寿命。

2.问题原因结构脱粒的原因包括：- 摊铺不牢固：施工过程中摊铺不均匀、压实不够；- 材料问题：骨料粒形不合理、水泥含量过高等。

3.预防对策- 加强施工过程的控制，确保摊铺均匀、压实到位；- 严格控制水泥浆配比，避免过浆造成骨料脱粒；- 优化骨料选择，确保骨料质量符合要求。

水泥稳定基层施工常见质量问题分析及预防水泥稳定基层施工在道路建设中起着关键作用。

然而，由于施工过程中可能出现的质量问题，可能导致道路的寿命缩短，甚至施工工程完全失败。

因此，本文将分析水泥稳定基层施工中常见的质量问题，并提出预防措施，以保证施工质量和道路使用寿命。

1. 水泥稳定基层施工常见质量问题分析1.1 早期龟裂早期龟裂是指在基层施工后不久就出现的裂缝现象。

主要原因是水泥稳定材料的收缩、干燥不均以及基层反弹变形不当等。

这些问题会导致基层出现应力集中，最终导致早期龟裂的形成。

1.2 施工不均匀施工过程中，如果水泥稳定材料的配比不准确或者搅拌不均匀，会导致基层表面厚薄不一，强度不均匀。

这会影响基层的整体质量，并且可能引起表层剥离和裂缝的产生。

1.3 空洞和松散在施工过程中，如果未能充分压实水泥稳定材料，会导致基层内部产生空洞和松散现象。

这些空洞和松散区域会在车辆行驶时容易发生破坏，进一步加速道路损坏的过程。

1.4 高低差和变形水泥稳定基层施工中，如果未能有效控制基层的坡度和变形，会导致道路表面出现高低差和凹凸不平的情况。

这不仅给车辆行驶带来不便，还会加速路面的磨损和损坏。

2. 水泥稳定基层施工常见质量问题的预防措施2.1 严格控制配比和搅拌工艺为了保证水泥稳定材料的均匀性和一致性，应严格控制配比和搅拌工艺。

在施工过程中，应选用标准配方，并确保材料充分混合。

此外，还应定期检测和调整搅拌设备，确保其正常工作。

2.2 均匀压实水泥稳定基层施工后，应采取适当的压实方式和设备，确保水泥稳定材料充分压实。

同时，还应注意压实的均匀性，确保整个基层的密实度一致，减少空洞和松散的可能性。

2.3 控制基层的坡度和变形为了避免道路表面出现高低差和变形问题，应严格控制基层的坡度和变形。

可以采用先期调整和合理施工的方式，确保基层在施工过程中达到设计要求。

2.4 加强养护管理水泥稳定基层施工完成后，应及时进行养护管理。

养护期间，应注意避免重型车辆的行驶，减少对道路的冲击和振动。

水稳基层常见质量通病及防治措施1）规范石料场管理，按规格分类堆放，防止混乱混掺。

2）装载机装料时设置隔墙，避免不同粒径混掺，控制装料量。

3）加强料场周边排水设施，防止骨料含水量增大。

4）加强进料仓维护，防止大块粒料堵塞，保证配料机正常工作。

5）加水设备应定期检修，确保混合料达到最佳含水量。

6）选择合适的碾压机械设备组合，保证碾压密实度。

四）表面弹簧、平整度差1.主要原因1）基层表面不平整、不牢固。

2）碾压不均匀，碾压机械设备组合不当。

3）施工前未进行充分的试验和调整。

2.预防措施1）基层表面需平整、牢固，避免表面弹簧、平整度差。

2）选择合适的碾压机械设备组合，碾压均匀。

3）施工前进行充分的试验和调整，确保基层表面平整度和强度符合要求。

五）表面出现干缩裂缝1.主要原因1）混合料中含水量过少，水泥胶凝不充分，干缩裂缝产生。

2）施工后未及时保湿养生，水泥胶凝不充分，干缩裂缝产生。

2.预防措施1）混合料中含水量应达到最佳含水量，确保水泥胶凝充分。

2）施工后及时保湿养生，确保水泥胶凝充分，避免干缩裂缝产生。

首先，应该严格控制混合料的含水量，确保结构层不会因为含水量过高而产生干缩裂缝。

其次，选用合适的水泥品种，减少细集料的含量，以降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。

此外，应该注意水泥稳定基层的碾压密实度，以及及时对基层进行养生，避免干缩裂缝现象的出现。

最后，在施工时间的选择上，应该避免在温度差异较大的时候进行施工，以防止产生温缩裂缝。

在水泥稳定土施工中，原材料的选用和配合比设计是非常重要的。

首先，需要选择合适的水泥品种，不同品种的水泥干缩性不同，普通硅酸盐水泥干缩性最小，矿渣水泥干缩性较大。

其次，水泥剂量和集料的级配也需要进行调整，以保证基层的设计强度和降低水泥剂量。

除此之外，限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，细集料的含量也需要控制在规定范围内。

有条件时，可以在水泥混合料中掺入粉煤灰来改善集料的级配，减少水泥用量，延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩。

第一节水泥稳定碎石基层的质量通病及防治（-）7d无侧限抗压强度不达标治理方法：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。

加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。

加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范圉内。

加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。

（二）摊铺时粗细分离现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）危害：强度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。

治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。

（三）压实度较差治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%〜3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。

（四）基层出现松散现象治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识, 严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。

养生时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施匸区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。

（五）平整度差治理方法：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾圧结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。

水稳基层常见质量通病及防治措施一、裂缝问题1. 现象：在水稳基层施工过程中，经常出现横向、纵向裂缝，甚至出现网状裂缝。

2. 原因分析：（1）水泥稳定碎石基层施工时，含水量不足或过高，导致基层开裂。

（2）养生期不足，基层受温差、干缩等作用导致开裂。

3. 防治措施：（1）控制基层混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。

（2）加强养生工作，保证养生期不少于7天。

（3）对已经出现的裂缝进行及时处理，可以采用水泥浆或沥青胶进行灌缝处理。

二、表面松散1. 现象：水稳基层表面出现松散现象，表现为表面粗糙、无光泽。

2. 原因分析：（1）混合料含水量过高，碾压时出现推移、表面松散。

（2）碾压遍数不足或碾压机具不当，导致表面松散。

3. 防治措施：（1）控制混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。

（2）增加碾压遍数，确保基层表面密实度达到设计要求。

（3）选择合适的碾压机具，确保碾压效果。

三、压实度不足1. 现象：水稳基层压实度不足，表现为表面起皮、空洞等。

2. 原因分析：（1）混合料含水量过高或过低，影响压实效果。

（2）碾压机具不足或不当，导致压实度不足。

3. 防治措施：（1）控制混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。

（2）增加碾压机具的数量和功率，确保碾压效果。

（3）选择合适的碾压方式，如静压、振压等，确保压实度达到设计要求。

四、厚度不均1. 现象：水稳基层厚度不均匀，表现为局部或整体厚度偏差过大。

2. 原因分析：（1）混合料配比不均匀或混合料级配不当，导致厚度不均。

（2）施工时厚度控制不严格，导致厚度不均。

3. 防治措施：（1）严格控制混合料的配比和级配，确保混合料均匀一致。

（2）加强施工过程中的厚度控制，确保基层厚度符合设计要求。

水稳基层常见质量异常及处理措施水稳基层是道路工程中常用的一种基层结构，其质量异常可能会影响道路的稳定性和使用寿命。

本文将介绍常见的水稳基层质量异常以及处理措施。

1. 施工不规范施工不规范是导致水稳基层质量异常的主要原因之一。

施工过程中，如果操作不当或者缺乏严格的质量控制措施，就容易导致基层的质量不达标。

因此，施工前应进行充分的工艺预审和施工方案审查，确保施工符合相关标准和规范。

处理措施：- 加强对施工人员的培训，提高其工艺操作和质量控制意识；- 建立完善的施工管理体系，明确各个工序的质量要求和验收标准；- 增加现场监理人员，加强对施工过程的监督和检查；- 及时整改不符合质量要求的施工工艺和措施。

2. 材料质量问题水稳基层的质量受到所使用材料的影响。

如果选用的材料质量不达标，就会导致基层的强度不足或易产生裂缝、断裂等问题。

处理措施：- 严格按照相关标准选用合格的材料；- 对所选用的材料进行必要的质量检测和试验，确保其符合要求；- 建立材料进场验收制度，严格控制材料供应商的质量。

3. 设计问题水稳基层的设计也是质量异常的一个重要因素。

如果设计方案不合理或者设计参数错误，就会导致基层的质量问题，如不均匀沉降、失稳等。

处理措施：- 加强对设计方案的审核和评估，确保设计方案的合理性和可行性；- 严格按照设计参数要求进行施工，不得随意更改参数；- 在实际施工过程中，对设计方案进行必要的调整，保证基层的质量和稳定性。

4. 环境因素环境因素也会对水稳基层的质量产生一定影响。

例如，气候条件的变化、降雨等都可能导致基层的质量异常。

处理措施：- 监测环境因素的变化，对可能产生影响的情况进行预警；- 在施工过程中采取相应的措施，如加强排水、覆盖防护等；- 对于受到环境因素影响导致质量异常的基层，及时采取修复措施。

综上所述，水稳基层质量异常可能会由施工不规范、材料质量问题、设计问题以及环境因素等多种原因引起。

为确保道路工程的质量和安全，应加强各方面的质量控制和监督，及时采取相应的处理措施，以保证水稳基层质量达标。

水稳基层常见质量缺陷及纠正措施本文将探讨水稳基层施工中常见的质量缺陷，并提供相应的纠正措施。

水稳基层是道路工程中的重要组成部分，质量问题可能对道路使用功能造成严重影响，因此需要及时发现和纠正这些缺陷。

一、质量缺陷及表现1. 砂浆含量不足- 表现：基层干燥、粗糙，易造成尘土飞扬。

- 原因：施工时砂浆配比错误或施工过程中掺和量不足。

- 纠正措施：调整砂浆配比，确保含量适中。

2. 砂粒偏细- 表现：基层孔隙率高，不紧实，易出现沉降或坑洼。

- 原因：砂子选材不当，砂粒偏细。

- 纠正措施：更换合适的砂子，并进行筛分过程。

3. 破碎和松散- 表现：基层易出现开裂、脱块等现象，影响整体强度。

- 原因：施工时未充分压实或基层松散。

- 纠正措施：加强压实措施，确保基层结实牢固。

4. 粘结性差- 表现：基层与面层之间粘结不牢，易出现剥离、龟裂等问题。

- 原因：施工时基层与面层接触不良。

- 纠正措施：提高面层施工质量，确保与基层充分粘结。

二、纠正措施1. 加强施工管理- 合理安排施工进度，保证施工质量。

- 严格落实施工方案，确保施工工艺规范。

2. 优化材料选用- 选择质量稳定可靠的砂子，避免砂粒偏细或含杂质过多的情况。

- 严格按照设计要求配比砂浆，确保砂浆含量合理。

3. 加强施工质量检查- 对每个施工阶段进行质量检查，及时发现和处理问题。

- 做好施工记录，留存证据，为后期纠正提供参考。

4. 强化现场施工培训- 对施工人员进行培训，提升其施工技能和品质意识。

- 加强现场作业指导，确保施工各项工序正确无误。

以上是水稳基层常见质量缺陷及相应的纠正措施。

通过加强施工管理，优化材料选用，加强施工质量检查和现场施工培训等措施，可以有效避免上述缺陷的出现，提升水稳基层施工质量，确保道路使用功能的正常发挥。

水泥稳定碎石基层的质量通病及防治水泥稳定碎石基层质量问题及防治方法1、7天无侧限抗压强度不达标治理方法：加强进场水泥的验收和复检，不合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。

加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。

加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。

加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。

2、摊铺时粗细分离现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）危害：基层强度不均匀，易从薄弱环节过早破坏。

治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程中发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。

3、压实度较差治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证计量精度；在混合料运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%～3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。

4、基层出现松散现象治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。

养生时间控制不少于7天或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。

5、平整度差治理方法：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。

水稳基层常见质量通病及防治措施文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）水泥稳定基层常见质量通病及预防措施水泥稳定碎石基层具有良好的结构整体性和水稳性，初期强度较高，后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种工作环境的良好的结构层，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程。

但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如基层表面弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文就以上问题做初步探讨。

（一）强度偏差1.产生的主要原因（1）水泥稳定集料级配不好。

（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。

（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。

（4）水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。

2.预防措施（1）用水泥稳定级配良好的碎(砾)石和砂砾，材料首先选碎(砾)石和砂砾，其次是砂性土。

（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥。

（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度和稳定性。

（二）水稳基层表面松散起皮1.产生的主要原因混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。

摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。

2.预防措施（1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。

（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。

（4）采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。

（三）混合料碾压不密实1.主要原因（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。

水稳基层常见质量问题及改进措施引言水稳基层在道路工程中起着至关重要的作用。

然而，由于施工不当或其他原因，常常会出现一些质量问题。

本文将介绍一些常见的水稳基层质量问题，并提出改进的措施。

常见质量问题以下是水稳基层常见的质量问题：1. 压实不到位：水稳基层没有达到规定的压实密度，导致基层不稳定，影响整个道路的使用寿命。

2. 水稳混合料配比不合理：水稳混合料中的矿料、胶结料和添加剂的比例不合理，导致基层的强度和稳定性不足。

3. 施工工艺不当：施工人员在制作水稳基层时，操作不规范或者没有按照设计要求执行，导致基层质量下降。

4. 颗粒分布不均匀：水稳基层中的矿料颗粒分布不均匀，导致基层的强度和稳定性不一致。

5. 水稳基层厚度不达标：水稳基层的厚度没有达到设计要求，导致基层承载能力不足。

改进措施为解决上述质量问题，我们可以采取以下改进措施：1. 加强质量管理：建立严格的质量管理制度，包括材料控制、施工规范和质量检验等方面，确保水稳基层的施工质量。

2. 优化配比设计：合理选取水稳混合料中的矿料、胶结料和添加剂，进行配比设计，以提高基层的强度和稳定性。

3. 加强施工培训：加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平和操作规范，确保水稳基层的施工质量。

4. 加强现场监控：在施工现场增加监控措施，及时发现和解决问题，确保水稳基层的质量。

5. 进行定期维护：定期对水稳基层进行维护，包括补修和保养工作，延长基层的使用寿命。

结论水稳基层的质量问题对道路的使用寿命和安全性具有重要影响。

通过加强质量管理，优化配比设计，加强施工培训，加强现场监控和进行定期维护，我们可以有效解决水稳基层的质量问题，确保道路工程的顺利进行。

水泥稳定基层常见质量通病及预防措施水泥稳定碎石基层具有良好的结构整体性和水稳性，初期强度较高，后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种工作环境的良好的结构层，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程。

但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如基层表面弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文就以上问题做初步探讨。

（一）强度偏差1.产生的主要原因（1）水泥稳定集料级配不好。

（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。

（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。

（4）水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。

2.预防措施（1）用水泥稳定级配良好的碎(砾) 石和砂砾，材料首先选碎(砾) 石和砂砾，其次是砂性土。

（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥。

（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度和稳定性。

（二）水稳基层表面松散起皮1.产生的主要原因混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。

摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。

2.预防措施（1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。

（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。

（4）采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。

（三）混合料碾压不密实1.主要原因（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。

（2）拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。

水稳基层常见质量通病及防治措施一、质量通病1. 表面松散：水稳基层表面常常出现松散现象，表现为表面粗糙、颗粒不均匀、有大片剥落等。

这主要是由于混合料搅拌不均匀、碾压不充分等原因引起的。

2. 裂缝：裂缝是水稳基层常见的质量问题，主要表现为横向裂缝、纵向裂缝和网状裂缝等。

这通常是由于混合料配比不当、施工时含水量控制不当、养生不及时等原因引起的。

3. 平整度差：水稳基层平整度差主要表现为表面波浪、凸起、凹陷等现象。

这通常是由于混合料级配不均、碾压工艺不当、接缝处理不当等原因引起的。

4. 压实度不足：水稳基层压实度不足主要表现为压实度不符合设计要求。

这通常是由于混合料含水量过高或过低、碾压遍数不足、厚度控制不严等原因引起的。

5. 混合料不均匀：水稳基层的混合料不均匀，会导致材料之间的黏结力降低，容易出现松散、裂缝等现象。

这主要是由于混合料搅拌不充分或者材料配比不当引起的。

6. 含水量控制不当：水稳基层的含水量过高或过低，都会影响其强度和稳定性。

含水量过高会导致基层出现软化和变形，含水量过低则会导致基层开裂。

7. 压实度不足：压实度是水稳基层质量的重要指标，如果压实度不足，基层的强度和稳定性会受到影响，容易出现裂缝、沉陷等问题。

这主要是由于碾压工艺不当、碾压设备不足或者碾压遍数不够等原因引起的。

8. 养生不及时：水稳基层施工完成后，需要进行及时的养生，以保持基层表面的湿润，防止水分流失。

如果养生不及时，基层容易出现干缩裂缝。

二、防治措施1. 针对表面松散问题，应加强混合料的搅拌和碾压，保证混合料充分搅拌均匀，无离析现象，碾压密实。

在摊铺时，应保证基层表面湿润，防止水分流失。

2. 对于裂缝问题，应优化混合料的配比设计，适当增加粗骨料含量，降低细集料含量，以增强基层的抗裂性能。

在施工过程中，要严格控制混合料的含水量，及时养生，避免因水分散失而产生裂缝。

3. 对于平整度差问题，应采用高精度平地机进行摊铺，并对接缝进行处理，以保证基层表面的平整度。

水泥稳定基层常见质量通病及预防措施水泥稳定碎石基层具有良好的结构整体性和水稳性，初期强度较高，后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种工作环境的良好的结构层，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程。

但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如基层表面弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文就以上问题做初步探讨。

（一）强度偏差1.产生的主要原因（1）水泥稳定集料级配不好。

（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。

（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。

（4）水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。

2.预防措施（1）用水泥稳定级配良好的碎(砾) 石和砂砾，材料首先选碎(砾) 石和砂砾，其次是砂性土。

（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥。

（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度和稳定性。

（二）水稳基层表面松散起皮1.产生的主要原因混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。

摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。

2.预防措施（1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。

（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。

（4）采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。

（三）混合料碾压不密实1.主要原因（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。

（2）拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。