制作高、低压电缆头技术标准

图中蓝色的为半导体层，灰色的为主绝缘层。 预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件 的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各 与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上 不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料，关键技术问题：
此外价格较贵。
其使用中关键技术问题是：
附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的 要求。
另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界 面的气隙。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用， 有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
冷缩式附件
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
冷缩式附件一般采用几何结构法与参数控制法来处理 电应力集中问题。几何结构法即采用应力锥缓解电场 集中分布的方式要优于参数控制法的产品
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要， 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分 散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可 能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电 场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不 利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表 面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达 到电场均匀分布的目的。
在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯 线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。这以后有二 种制作方法：
1.热缩套管 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主 绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护 套管。
2.预制式附件
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中 空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外 是主绝缘材料。

主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故 障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于 电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍； 应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能； 此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的 突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安 装、弹性好，使得界面性能得到较大改善，与预制式 附件相比，它的优势在如安装更为方便，只需在正确 位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。所使用 的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的 绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内 径小于电缆绝缘外径2mm（资料上这样的，这与预制 式附件要求2-5mm有偏差—编者）就完全能够满足要 求。因此冷缩式附件施工安装比较方便。
★电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层， 导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有
从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的。图中闪烁的箭头 表示电场的电力线
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
铅笔头 问题
制作电缆头（端头和接头）时，为什 么在电缆端部将主绝缘层削“铅笔头” 形状？不削会有什么害处？ 在制作终端头时，可以不削铅笔头。 但是，如电缆绝缘端部与接线金具之 间需包绕密封带时，为保证密封效果， 通常将绝缘端部削成锥体，以保证包 绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
在制作中间接头时，如果所装接头为预
高压电缆头制作技术 交联聚乙烯三芯电缆结构
高压电缆头的基本要求

高、低压电力电缆技术要求乙方所供应的高、低压电缆应满足本技术规格书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。

若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定，则乙方应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给甲方。

只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才能为乙方所接收。

本技术要求提出的是低压电力电缆最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和国家规范及工业标准的优质产品。

一、10KV高压电缆（8.7/15KV）的总体技术要求1.1 8.7/15KV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-8.7/15KV。

2）电缆内屏蔽标称厚度：≥0.6mm。

3）电缆内屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。

4）电缆绝缘平均厚度：≥4.5mm。

5）电缆绝缘最薄点厚度：≥3.95mm。

6）电缆外屏蔽标称厚度：≥0.6mm。

7）电缆外屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。

8）电缆护套的平均厚度：≥3mm。

9）电缆护套最薄点厚度：≥2.2mm。

10）电缆局部放电15KV＜10PC。

11）电缆工频耐压试验30.5KV---5分钟内不击穿。

12）20℃时导体的直流电阻按照国标执行。

13）电缆导体最高额定温度为90℃、最低额定温度为-15℃，长期工作温度在90℃时，绝缘层不会发生老化、裂纹。

14）电缆导体应采用电工铜(紫铜)，纯度为99.95%。

15）电缆相色采用色带分相（黄、绿、红），其色带宽度不小于2mm。

16）电缆外皮上要标注尺寸，以米为单位，尺寸数字喷墨或者浇注而成，尺寸数字要正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，尺寸标志始、未间的最大距离不能超过500 mm。

二、低压电缆（0.6/1KV）的总体技术要求2.1 0.6/1KV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-0.6/1KV.2）电缆相色要求：电缆在每相的绝缘层上用不同的颜色标注，相线分别采用红、绿、黄三色区分，零线为蓝色，地线为黑色。

高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。

2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。

也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。

在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。

那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。

要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。

在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。

为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。

在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。

• ②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜 坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
• 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只 允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
• 4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂 上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要 用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要 做好绝缘处理。
基本操作工艺
• 8）安装半导电管（终端头） • 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜
带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层 上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊 牢），半导电管内不一点空气。
高、低压单芯电缆敷设一般标准
项目
标准
交流单芯电缆敷 设方式
①单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需 选择非磁性材料的铠装;
②交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的 钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料管路。
③单芯电缆不宜过多盘绕和交叉,以免发生涡流损耗。
图示
① 交流单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，通讯
钢甲接地线
钢甲
铜屏蔽接地
地线防潮段钢甲接地 内护套
铜屏蔽

高低压配电工程施工技术要求高低压配电工程是电力系统的重要组成部分，涉及到施工设计、施工准备、基础施工、设备安装、电缆敷设、接线工艺、调试与验收、维护与检修等多个环节。

下面将详细介绍这些环节的技术要求。

1.施工设计在进行高低压配电工程施工前，需要进行详细的施工设计。

设计内容包括工程规模、设备选型、布局规划、施工图纸等。

其中，设备选型要根据电力系统的需求和实际情况进行选择，布局规划要合理、科学，施工图纸要详细、准确。

2.施工准备施工准备是高低压配电工程施工的必要环节，包括技术准备、物资准备和现场准备。

技术准备包括技术交底、安全培训等，物资准备包括设备、材料、工具等，现场准备包括场地清理、安全设施等。

3.基础施工在高低压配电工程中，基础施工是保证设备稳定运行的关键环节。

基础施工包括设备基础、支架基础等，要严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性。

4.设备安装设备安装是高低压配电工程施工的重要环节，包括配电柜安装、变压器安装等。

设备安装要严格按照设计图纸和操作规程进行，确保设备的水平和垂直度，保证设备的正常运行。

5.电缆敷设电缆敷设是高低压配电工程施工的重要环节，包括电缆沟开挖、电缆敷设等。

电缆敷设要严格按照设计图纸和操作规程进行，确保电缆的排列整齐、牢固，避免电缆弯曲、挤压等现象。

6.接线工艺接线工艺是高低压配电工程施工的关键环节，包括电缆接线、设备接线等。

接线工艺要严格按照设计图纸和操作规程进行，确保接线的正确性和可靠性，保证电力系统的正常运行。

7. 调试与验收调试与验收是高低压配电工程施工的重要环节，包括设备调试、系统验收等。

调试与验收要严格按照设计要求和操作规程进行，确保设备的性能和质量符合标准，保证电力系统的稳定性和安全性。

8. 维护与检修高低压配电工程在运行过程中需要进行定期的维护与检修，以保证系统的安全可靠运行。

维护与检修包括对设备进行检查、清洁、润滑等，对电缆进行检查、绝缘测试等，对系统进行巡视、监测等。

内部资料注意保密高低压配电室施工工艺标准（试行）二〇二〇年十月目录第一章总则 (1)1编制依据 (1)2背景介绍 (1)第二章高低压配电室施工 (1)1高低压配电室施工工序 (1)2高低压配电室标准做法等级划分级要求 (3)3施工方法及质量控制要点 (8)3.1图纸深化设计 (8)3.2穿楼板洞口、套管、防雷接地、空调排水管预埋 (10)3.3混凝土结构施工 (10)3.4砌体及抹灰施工 (10)3.5门框安装 (10)3.6设备基础施工、电管预埋 (10)3.7电缆沟（井）施工、盖板制作安装 (12)3.8地面找平施工 (15)3.9门扇、门锁安装 (15)3.10地面面层施工 (15)3.11腻子、涂料施工 (15)3.12踢脚线施工 (15)3.13灯具、开关、插座安装 (16)3.14接地装置及接地干线安装 (18)3.15支架制作安装 (21)3.16动力、照明配电箱安装 (26)3.17消防电安装 (26)3.18气体灭火安装 (27)3.19高压细水雾安装 (31)3.20变压器、箱式变电所安装 (33)3.21送排风安装 (35)3.22成套配电柜、控制柜（屏、台）、不间断电源安装 (37)3.23母线槽安装 (39)3.24桥架、托盘、槽盒安装 (41)3.25电缆敷设及电缆头制作安装 (41)3.26柴油发电机组安装 (46)3.27标识 (48)3.28防火封堵 (52)3.29其他 (54)第四章附表 (56)附表一：设备基础技术复核记录表 (56)附表二：管线支架复核记录表 (57)附表三：成套盘柜安装技术复核记录表 (59)附表四：电缆敷设技术复核记录表 (60)附表五：高低压配电室交接检记录表 (61)附件一土建施工工艺标准 (62)第一章总则1编制依据民用建筑电气设计标准（GB51348-2019）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准（GB50168-2018）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2014）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-2014）2背景介绍高低压配电室为整个建筑物的供电核心区域，施工标准要求高。

低压电缆接头使用注意事项及工艺标准对低压电缆接头应做到：1. 电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。

2. 低压电缆接头不得承担张力。

3. 低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。

低压电缆接头操作工艺标准1. 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。

2. 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。

3. 锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。

4. 对接时相与相之间应错开。

将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。

5. 按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。

6. 压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。

7. 压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。

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高低压电缆头安装作业指导书1．工程概况及工作量：2．编制依据和相关文件：《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电力建设安全施工管理规程》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-2006热缩材料厂家热缩型终端头使用说明书。

工程建设标准强制性条文《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3．作业进度及劳动力安排：作业进度安排：本项目作业计划于2009年5月15日开始，并根据电气设备安装情况进行相应的施工。

劳动力安排：组长：2人；安装工：4人。

４.作业准备工作及条件：作业人员的资质要求：4.1.1作业组长应具有五年以上安装工作经验，工作细心，能安排、组织好安装工作。

凡是参加作业的人员都要具备一定程度的现场施工经验，掌握有关工具的正确操作方法,工作细心，听从指挥。

4.1.3凡是参加作业的人员都要通过身体检查及有关的安全考试和培训。

作业工具要求：4.2.1使用的液压钳必须具有生产厂家的合格证。

4.2.2施工所用工具必须检验合格、并在有效期内。

4.2.3施工所需要的材料、工器具及机械一览表：序号工具名称规格型号数量序号工具名称规格型号数量1电工工具2套 6 液压钳YQK-240 4套2 钢卷尺1m 2把7 电烙铁300W 2支3 梅花扳手8-24 2套8 布砂纸若干4 热缩枪1000W 2把9 白布手套若干5 钢锯2把10 白布若干作业材料、半成品的质量要求：安装所用的材料均要符合设计要求，并有产品合格证及相关技术资料。

4.3.2采用的各种型号规格线鼻子应符合设计要求，并有产品质量合格证，必须镀锡层表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼。

4.3.3 采用的热缩终端头应符合国家标准。

作业环境的质量要求：施工区域照明充足、规范，通风良好，通道畅通。

将电缆直接埋设在地下，适用于较长的电缆线路 ，需注意电缆的防水、防腐和保护措施。
排管敷设
将电缆敷设在预制的排管中，适用于较复杂的地 下环境，便于后期维护和更换。
桥架敷设
将电缆敷设在金属或塑料桥架上，适用于室内或 室外高架线路，便于电缆的排列和固定3
热缩电缆头制作
利用热缩材料进行电缆头 的制作，具有防水、防尘 、绝缘性能好等优点。
电缆敷设方案
制定电缆敷设方案，包括电缆的敷设 方式（如直埋、穿管、桥架等）、敷 设路径、电缆的固定和支撑等。
电缆型号和规格选择
01
根据项目需求确定电缆的型号和 规格，确保所选电缆能够满足项 目的电压、电流和安全要求。
02
考虑电缆的载流量、绝缘材料、 耐压等级等因素，选择合适的电 缆型号和规格。
电缆敷设路径规划
定期进行安全检查
对施工现场和设备进行定期安 全检查，及时发现和消除安全
隐患。
施工质量注意事项
严格遵守施工图纸和技术 要求
确保施工符合设计规范，满足 技术参数要求。
电缆敷设规范
按照电缆敷设规范进行施工， 注意电缆弯曲半径、排列整齐 等要求。
电缆接头的制作与安装
电缆接头的制作和安装要符合 工艺要求，保证接头的电气性 能和机械强度。
CHAPTER 05
高、低压电缆施工注意事项
施工安全注意事项
施工前进行安全培训
确保所有施工人员了解安全操 作规程，具备必要的安全知识
和技能。
配备安全防护装备
为施工人员提供必要的安全帽 、手套、护目镜等防护装备， 确保施工过程中的安全。
设立安全警示标志
在施工现场设置明显的安全警 示标志，提醒人员注意安全， 防止意外事故发生。

•
• •
电缆头安装的前期工作
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• •
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐 相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
• • 1）剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*， 用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 2）锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不 能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢 甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
低压电缆终端头制作
①接线鼻子的选用应与电缆线径、材质相对应。 ②剥出线芯长度大于线鼻子深度5mm， 将芯线插入 接线鼻子内，用压线钳合适的压模压紧接线鼻子，压接应 在两道以上，压接牢固。 ③根据不同的相位，使用不同颜色热缩管包缠压接部 位。 ④根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压 接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫 和弹簧垫应安装齐全。 ⑤电缆终端头应绝缘电阻合格，线鼻与设备螺栓连接 紧密相序正确。
高压电缆接头标准
项目 标准 图示
①高压电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要 具备资格能力的有经验的技术人员按照工艺流程，工艺标 准来完成。 ②高压电缆接头制作分为：热缩附件制作、冷缩附 件制作；在10KV以上领域，建议使用冷缩。在10KV及以 下，使用热缩比较经济。 ③电缆终端头的制作严禁在雾或雨中施工。施工场地 应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。” ④削除电缆半导电层时，严禁损伤电缆绝缘，半导 高压电缆中间接头与终端 电层切端口必须平整、圆滑，应彻底清除半导电屏蔽层。 ⑤选用合适的接线鼻子、压线钳压模、压接牢固。 接头 ⑥终端装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的 配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆 宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑 料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应 良好。 ⑦电缆头做好后根据电缆的电压等级进行直流耐压 试验，并做泄漏电流的测量；耐压试验合格后方可使用。

低压电缆头规范篇一：高压电缆头制作规范GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。

第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。

由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。

6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。

常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。

第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。

对新型配套附件，该尺寸仅供参考。

第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。

对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。

第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。

第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。

渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。

第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。

第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。

否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。

因此钢铠也必须良好接地。

铜屏蔽和钢铠可分别接地，便于试验检查护层，亦可同时接地。

电力安全规程规定：电气设备非带电的金属外壳都要 接地，因电缆的铝包或金属屏蔽层都要接地。通常35kV及 以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些 电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的 电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链， 这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压， 所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。 但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆 的线芯与金属屏蔽的关系，可看作一个变压器的初级绕组。 当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属 屏蔽层，使它的两端出现感应电压。
2、高压电缆头的基本要求
电缆终端头：是将电缆与其他 电气设备连接的部件，终端头接头 材料称为电缆附件。电缆附件应与 电缆本体一样能长期安全运行，并 具有与电缆相同的使用寿命。良好 的电缆附件应具有线芯联接好，主 要是联接电阻小而且联接稳定，能 经受起故障电流的冲击；长期运行 后其接触电阻不应大于电缆线本体 同长度电阻的1.2倍。
高压电缆接线盒 BHG1-400A/10KV-（2）3G
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4、各工艺之间的区别
1）冷缩与热缩的区别：
a、密封性：
电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷 缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的 “弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载 高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生 的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的 最大缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。 全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地 域比热缩电缆终端头更适用。
电缆根部，容易撕裂三支分套。
4、电缆附件的选型
1）电缆附件的选型一定要和电缆运行的电压 和电缆的截面大小一致。
电缆附件用的电压过低，电缆运行时容易 击穿，选用的电缆附件的适用截面比电缆小，达 不到绝缘厚度容易击穿，选用的附件截面过大， 收缩后不能很好的紧固电缆，容易进入潮气和水 分，降低电缆接头的绝缘性能。

技术标准和要求一、现场自然条件工程位置见平面定位图。

日照市属温带湿润季风区.年平均气温12.8℃，绝对最高气温35.2℃,绝对最低气温—13.2℃，年平均降水量774.8mm，一昼夜最大降水量125。

8mm,年最大风速17m/s，年主导风向为北风,冬季北风和西北风，夏季多南风和东南风。

二、现场施工条件场地拆迁:已基本完成。

施工用水、电情况:满足施工要求。

三、本工程有关说明及采用的技术规范本工程在施工中执行国家或部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。

凡采用新工艺、新技术、新方法，事先应进行实验,并应有权威机构的技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程,以此作为判断与控制质量的依据。

在不同的规范、标准和技术要求发生冲突的条件下，按发包人确认的国外标准、国家标准、部标、行标、院标的顺序执行。

其中未包含的以国家和有关部门制订、颁发的有关规定、标准为准。

同时应满足设备生产单位对安装方面的要求。

如国家有关部门颁布了更新的规范、标准，则以新的规范、标准为准。

投标人应保证提供符合现行国家标准或行业标准的有关工业标准的优质产品。

国内没有相应标准、规范时的约定，以日照市工程质量监督站及本项目验收标准为准或采用经发包人、监理批准的国外技术标准或规范。

招标文件、图纸、工程量清单中如果涉及到品牌、型号等，并不表明该标的被指定，而是仅供投标人做技术性的参考,投标人所投报的产品只要性能达到或超过招标文件要求(或没有重大偏离），都将被视为对招标文件作出了实质性响应.低压侧包括从变压器低压母排开始,包括变压器低压母排至低压配电柜的连接以及配电柜安装、调试等。

低压电缆全部走桥架，桥架用量请投标方到现场查看，不再书面说明。

目前基础已经按照设计院图纸做好。

(一）电力电缆1。

投标商所提供的产品应符合以下规范：GB 3953 电工用圆铜线GB 4005 电缆电线交货盘GB 6995 电缆电线识别标志GB 12666 电线电缆燃烧试验方法GB 12706 额定电压35kV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB 12666。

6/10kV三芯铠装交联聚乙烯绝缘 电力电缆技术参数表
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电缆头终端头附件
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冷缩35KV户外型
热缩35KV户外型
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冷缩户内型
热缩户内型
高压电缆中间头附件
冷
•
缩
式
中
间
接
头
பைடு நூலகம்
热 缩 式 中 间 接 头
概述电缆接头
1、交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵
循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头 的设计思想应符合中国的GB12706-4和 IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要 满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆 头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2019/12/12
高压电缆头制作工艺
16
d、经济实用性
冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能 较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更 加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附 件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷 缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆 服务年限和使用环境，选用质量等级和品 牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件， 目前对于运行服务年限较长的电缆接头通
1）冷缩与热缩的区别：
a、密封性：
电缆终端头防水及防潮气有较高的要求，全冷 缩电力电缆附件实是弹性电缆附件；具有良好的 “弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载 高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生 的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的 最大缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。 全冷缩的附件对于温差大、受气候环境影响大的地 域比热缩电缆终端头更适用。
高压电缆头制作工艺
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隔爆型高压电缆连接器LBG2500/3300

高、低压电力电缆安装要求1. 设计规范：高压电力电缆的安装必须按照国家相关规范和标准进行设计，包括《电力电缆布置设计规范》、《电力工程设计规范》等。

2. 材料选择：高压电力电缆的选择应符合电缆规范要求，包括额定电压、导体材料、绝缘材料等。

同时还需要选择合适的绝缘电缆附件和接头。

3. 导线敷设：高压电力电缆导线的布放应符合规范要求，应保持导线的曲率半径，避免过度弯曲，确保电缆的安全运行。

4. 电缆保护：高压电力电缆在敷设过程中应采取必要的保护措施，避免电缆受到外力损伤。

同时，电缆敷设应采用合适的电缆保护管、电缆槽等设施，保护电缆不受机械破坏。

5. 接头处理：高压电力电缆的接头应按照规范要求进行处理，包括绝缘处理、屏蔽处理和接地处理等。

接头的施工应由专业人员进行，确保接头的质量和安全。

6. 电缆敷设深度：高压电力电缆的敷设深度应按照规范要求进行设计，一般应保证电缆埋深在1.2米以上，并在电缆上方设置合适的警示标识，以防止非专业人员的误损。

7. 电缆搭挂：在特定情况下，高压电力电缆可以采取悬挂方式进行敷设，此时应按照规范的要求进行固定和支撑，避免电缆在运行中受到外界力的干扰。

高、低压电力电缆安装要求（二）1. 设计规范：低压电力电缆的安装也要按照国家相关规范和标准进行设计，如《电力电缆布置设计规范》、《低压电力配电工程施工及验收规范》等。

2. 导线敷设：低压电力电缆的导线应保持适当的曲率半径，避免过度弯曲，同时要与其他线路、设备保持一定的安全距离。

3. 电缆保护：低压电力电缆在敷设过程中应采取适当的保护措施，如电缆桥架、电缆槽等，保护电缆不受机械破坏。

4. 接头处理：低压电力电缆的接头施工应由专业人员进行，接头的绝缘处理和屏蔽处理要符合规范要求。

5. 接地处理：低压电力电缆的接地处理应符合规范要求，确保电缆系统的接地电阻满足规定范围。

6. 电缆敷设深度：低压电力电缆的敷设深度一般应保证在0.7米以上，埋深在1.2米以上的地下应设置保护层。

16
阻燃性能
-Hale Waihona Puke 根据需求可选阻燃电缆，并符合阻燃级别
17
标识和包装
-
清晰标识型号、规格、生产日期等，合适包装保护电缆
低压电力电缆的技术标准
序号
项目
单位
标准参数值/要求
1
电缆类型
-
PVC绝缘电缆、XLPE绝缘电缆等
2
电压等级
kV
0.6/1
3
导体材料
-
铜或铝
4
导体规格
mm²
多种规格，如1、1.5、6、16、25等
5
绝缘材料
-
PVC、XLPE等
6
绝缘厚度
mm
标称厚度及最小厚度需符合标准
7
护套材料
-
PVC、PE等
8
护套厚度
mm
标称厚度及最小厚度需符合标准
9
电缆结构
-
单芯、多芯、屏蔽等
10
敷设方式
-
直埋、管道、桥架、隧道等
11
导体温度
℃
正常运行时最高90℃，短路时最高250℃
12
绝缘电阻
Ω/km
符合相关标准要求
13
耐压测试
kV
出厂工频电压试验3.5kV，5min
14
使用寿命
年
≥30年
15
环保要求
-
符合环保标准，减少对环境影响