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生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。
在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。
本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。
2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。
•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。
•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。
•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。
•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。
2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。
2.汇总各项目的分数，填写至。
办公室5s管理系统规章制度办公室 5S 管理系统规章制度一、引言在当今快节奏的工作环境中，一个整洁、有序、高效的办公室对于提升工作效率和质量至关重要。
5S 管理系统作为一种有效的管理方法，能够帮助我们创造一个舒适、安全、高效的办公空间。
为了更好地推行 5S 管理，特制定本规章制度。
二、5S 管理的含义5S 管理源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
1、整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
2、整顿：将必需品进行合理的定位、定量摆放，并做好标识，以便于快速取用。
3、清扫：清除工作场所内的灰尘、污垢和垃圾，保持环境整洁。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
5、素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守各项规章制度。
三、办公室 5S 管理的具体要求（一）整理1、办公桌上只允许放置与当前工作相关的文件、文具和设备，其余物品应放入抽屉或柜子中。
2、对文件资料进行分类整理，将过期、无用的文件及时清理，保留重要的文件并做好归档。
3、清理办公区域内的杂物，如废弃的纸张、包装盒等。
（二）整顿1、对办公用品进行定位放置，如文件夹、订书机、计算器等，使用标签或标识进行明确。
2、文件柜内的文件要分类存放，并贴上清晰的标签，便于查找。
3、电脑中的文件要按照项目、时间等进行分类存储，定期清理无用的文件。
（三）清扫1、每天下班前，对办公桌面、地面进行清扫，保持整洁。
2、定期清理电脑、打印机等设备的灰尘，保证设备正常运行。
3、清洁窗户、墙壁等公共区域，保持办公环境的干净整洁。
（四）清洁1、制定清洁值日表，明确责任人和清洁时间。
2、定期检查办公区域的 5S 执行情况，发现问题及时整改。
3、对 5S 管理的成果进行评估和奖励，激励员工积极参与。
（五）素养1、员工要遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到早退。
生产车间5s管理制度生产车间5S管理制度一、目的和原则本管理制度的目的是通过识别和消除生产车间内的浪费，改善工作环境，提高工作效率与质量，确保生产车间的安全、整洁、有序、高效。
本管理制度的原则是：全员参与，持续改进，有序推进。
二、具体内容1. 整理（Seiri）1. 所有工作区域（包括生产线、仓库、设备间等）必须定期进行清理和整理，将不必要的物品、工具和设备移出。
2. 为每个物品和工具设定专门的存放位置，并做好标识，使其易于找到和取用。
3. 确保工作区域内没有多余的物品和工具，避免杂乱堆放。
2. 整顿（Seiton）1. 对生产工具和设备进行分类整理，并按照标准位置进行归置，确保每个物品都有固定的存放位置。
2. 标示存放位置，并用箭头指示方向和位置，使其易于辨识和取用。
3. 确保每个工作区域的走道和出口畅通无阻，避免堆放杂物和障碍物。
3. 清洁（Seiso）1. 定期进行清洁，包括生产设备、工作区域、走道等。
2. 清除工作区域内的垃圾和污渍，保持工作环境整洁干净。
3. 清理机器设备上的灰尘、油渍等，确保设备正常运行和使用。
4. 清扫（Seiketsu）1. 制定清扫计划，包括日常清扫、周次清扫和月次清扫，确保清扫工作持续开展。
2. 定期检查清扫情况，对清扫工作进行评估和改进。
3. 培养员工对清扫工作的责任感，鼓励大家保持工作区域的干净和整洁。
5. 知识整理（Shitsuke）1. 提供培训和教育，让员工了解5S理念和操作方法。
2. 定期对员工进行考核，确保5S管理制度的有效实施和执行。
3. 培养员工的习惯和意识，使其自觉地遵守5S管理制度。
三、责任和考核1. 生产车间主管负责组织和推进5S管理制度的实施和执行。
2. 生产车间员工要全员参与，按照制度要求开展5S工作。
3. 将5S管理制度纳入绩效考核体系，对员工的5S表现进行评估和奖惩。
四、改进和持续推进1. 定期对5S管理制度进行评估和检查，发现问题及时改进和完善。
生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理水平，确保生产任务按时、按质、按量完成，同时激励生产管理人员积极履行职责，提高工作效率和质量，特制定本绩效考核方案。
二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，考核结果公正，确保所有生产管理人员在相同的标准下接受评价。
2、定量与定性相结合原则：考核指标既包括可量化的生产指标，也包括定性的管理能力和工作态度等方面。
3、激励与约束并重原则：通过绩效考核，对表现优秀的生产管理人员给予奖励，对不称职的进行相应的处罚和改进指导。
三、考核对象生产部门的各级管理人员，包括生产经理、车间主任、班组长等。
四、考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。
月度考核结果作为月度绩效工资发放的依据，年度考核结果作为年度奖金发放、职位晋升、培训发展等的重要参考。
五、考核指标及权重1、生产任务完成情况（30%）产量达成率：实际产量与计划产量的比率。
质量合格率：合格产品数量与总生产数量的比率。
交货准时率：按时交付订单的比例。
2、生产成本控制（20%）原材料利用率：实际使用原材料与领用原材料的比率。
能源消耗控制：单位产品的能源消耗与标准消耗的对比。
生产设备维护费用：设备维护、维修等费用的控制情况。
3、生产现场管理（15%）5S 管理执行情况：对整理、整顿、清扫、清洁、素养的执行效果进行评估。
安全生产管理：事故发生次数、安全隐患排查与整改情况。
人员劳动纪律：员工迟到、早退、旷工等违纪情况。
4、团队管理与人员培养（15%）团队凝聚力：员工满意度调查结果、团队协作情况。
人员流失率：员工离职比例。
培训计划完成率：对下属员工培训计划的执行情况。
5、沟通协调能力（10%）与上级领导的沟通：工作汇报的及时性、准确性。
与其他部门的协作：跨部门合作的顺畅程度，对问题的解决能力。
内部信息传递：部门内部信息传递的及时性、准确性。
6、工作态度与责任心（10%）工作积极性：主动承担工作任务，解决问题的态度。
5S管理办法及评分表“5S”活动管理办法1目的、范围1。
1为了扎实有效地将5S管理活动推向深入，真正形成人人重视、参与5S管理活动的良好氛围，促进全体员工良好素养的形成，进一步改善企业的内部环境和外部形象,特制订本办法.1.2本办法适用于金口岭管委会(矿业公司）所辖（含控股）各单位、部门. 2 术语5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫（SEISO)、清洁（SETKETSU)和素养(SHITSUKE），5S管理起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。
其目的在于通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，最终提升人的素质和产品的品质。
3 职责3。
1管委会（矿业公司)成立以分管安全与现场管理工作的领导为组长、相关领导以及有关部门和单位负责人为成员的5S管理活动领导小组，负责对5S管理活动进行总体策划部署、督促指导、检查考核等.3.2 领导小组下设办公室，办公室设在生产科，负责5S管理活动的方案设计、计划安排、制度制订、工作协调，以及检查考核的牵头组织等5S管理的具体工作.3。
3各单位、部门成立以党政主要领导为首，相关管理骨干参加的5S管理推进小组,负责本单位、部门5S管理工作的计划安排、任务落实、督促检查及考核奖惩等。
4 管理内容及方法4。
1整理(1S），即从使用价值的角度出发,将工作现场的物品作出有用和无用的区分,以及留和去的处理。
4。
1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;4.1。
2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;4。
1.3不必要的东西要尽快处理掉。
4.1。
4实施要领:4。
1。
4.1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的。
4。
1。
4.2制订“要"和“不要"的判别基准。
4。
1.4。
3将不要物品清除出工作场所。
4.1.4.4对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置。
4.1。
4。
包钢5S管理字〔2012〕9号签发人：周秉利关于印发《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》的通知公司各单位：现将《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》印发给你们，请认真贯彻执行。
二○一二年六月十二日包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法第一章总则第一条为追求卓越现场管理，建立5S管理长效机制，坚持持续改善，促进精细化管理，不断提升员工素养，提高管理水平，特制定本办法。
第二条开展现场检查的依据为《包钢（集团）公司5S管理标识标准》、《包钢（集团）公司5S管理检查标准》。
第三条本办法适用于包钢（集团）公司直属单位。
第四条包钢稀土、包钢西创要依据本办法，结合实际制定对所属单位的检查考核管理办法，并负责组织实施。
第二章检查、考核、评价原则第五条坚持公平、公正、公开的原则，充分调动各单位实施5S管理的积极性、主动性、创造性。
第六条坚持鼓励先进、鞭策后进的原则，将评价结果与各单位员工收入增长、综合绩效考核、评优评先挂钩。
第七条坚持协同联动原则，实现钢铁主业、包钢稀土、包钢西创等板块整体改善，共同提高。
第八条坚持与专业管理相结合的原则，发挥各专业推进小组的专业管理优势，使现场管理与专业管理有机结合。
—2 —第九条坚持与公司中心工作和重点管理工作相结合的原则，增强5S管理推进的基础性、创新性、重要性和有效性。
第十条坚持属地管理原则，明确界定管理职责，消除现场管理死角，全面提升管理水平。
第三章检查实施及结果汇总第十一条公司5S管理推进办公室（以下简称5S办公室）负责各季度检查活动的组织实施、检查结果汇总和考核评价工作。
第十二条一、三季度检查5S办公室负责抽调机关管理部门人员组成检查组，分别在每年的第一季度和第三季度对各单位进行一次检查（检查不作预先通知），并依据检查情况确定检查结果，出具《检查评价书》，同时将存在问题反馈受检单位整改。
第十三条专业检查各专业推进小组结合日常专业管理工作，每半年提供一次5S管理检查考核分值，分别于每年的5月15日、11月15日前报送5S办公室。
xxx公司宿舍5S绩效考核管理办法为使宿舍5S管理落实到位，调动宿舍员工执行5S活动的积极性，保证公司宿舍5S管理目标达成，特制定本绩效考核管理办法。
一、考核对象：公司所有住宿员工。
二、考核目的：落实各单位、各部门宿舍5S管理的实效，提高各单位、各部门执行宿舍5S的积极性，鞭策各单位持续推进宿舍5S工作的开展。
三、考核细则：（一）考核时间：每月1日至最后一日。
（二）考核形式：实行分级考核，由最高领导（即公司总经理）向下逐级考核，并由分管领导最终评定。
（三）考核内容：所有住宿员工当月5S评比考核情况。
（四）考评参数：由员工自评、直属领导考评、各部门互评、股份公司考评四个部分组成，每部分参数比例各占四分之一，最终的加和为终评分。
四、绩效奖励方案：（一）绩效奖金来源：各部门每月划拨总额3000元作为宿舍5S绩效奖金。
各部门按部门人员数分摊划拨对应比例金额；（二）奖金分配方案：1、每月考评结果公布后，按排名先后分配一等奖宿舍1个，二等奖宿舍2个，三等奖宿舍3个；2、奖金分配比例为：一等奖：1000元；二等奖：800元；三等奖：600元；如遇评分相同则奖金平分，每月留存600元为团体奖，该奖发放予获得考评排名前三名的宿舍员工所占比最高的团队（按一等奖至三等奖类推）；3、该奖金只针对获奖宿舍员工发放，且必须在考评当月在宿舍居住至少15天以上人员方可参与发奖（以迁入宿舍入住当天时间为起点，截止至考评最末一天）。
管理层宿舍5S绩效考核可将本考核管理办法作为参考指标。
（三）季度奖：1、每季度进行一次宿舍5S考评，考评以该季度三个月每月的总评分之和为指标排名，取宿舍5S考评季金奖一名,增发奖金2000元；取宿舍5S考评季银奖一名，增发奖金1500元；取宿舍5S考评季铜奖一名，增发奖金1000元；2、以上季度奖所有奖金将发放予获奖相关住宿员工；3、该季度奖只发放予参与考评3个月内至少累计住满45天之宿舍成员（以迁入宿舍入住当天时间为计，截止至考评最末一天），少于45天者不参与季度奖的发放。
5s绩效考核方案一、引言5S绩效考核是一种常用的管理工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率，促进员工的积极性和团队合作。
本文将介绍5S绩效考核的基本概念和原则，并提出一套可行的方案，以帮助企业实施有效的绩效考核。
二、什么是5S绩效考核5S绩效考核是基于5S管理体系的一种绩效评估方法。
5S管理体系是源于日本的一种管理方法，通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的改善，以提高工作效率和质量。
三、5S绩效考核的原则1. 全员参与：5S绩效考核需要全员参与，每个员工都应承担起自己的责任，积极参与5S活动，共同营造良好的工作环境。
2. 持续改进：5S绩效考核是一个持续改进的过程，通过定期检查和评估，发现问题并及时解决，以达到不断提高的目标。
3. 标准化操作：5S绩效考核需要制定明确的操作标准，以确保各项工作按照规定的步骤和要求进行，提高工作效率和质量。
4. 现场管理：5S绩效考核侧重于现场管理，通过对工作现场的整理和清洁，提高员工的工作积极性和工作效率。
5. 问题解决：5S绩效考核需要及时发现和解决问题，通过对问题的分析和改进，提高工作环境的质量和效率。
四、5S绩效考核方案的实施步骤1. 制定考核标准：根据企业实际情况和目标要求，制定科学合理的考核标准，明确每个绩效指标的权重和评分标准。
2. 培训与宣传：组织培训活动，向员工介绍5S绩效考核的目的、原则和方法，并宣传考核的重要性和意义。
3. 组织实施：根据考核标准，组织员工进行5S绩效考核，包括现场巡查、个人评分和团队评分等环节。
4. 结果评估：根据考核结果，对员工和团队的表现进行评估，及时反馈评估结果，并与员工进行面谈。
5. 改进措施：根据评估结果，制定改进措施，指导员工和团队进行问题解决和工作改进，促进绩效的提升。
五、5S绩效考核方案的优势1. 提高工作效率：通过5S绩效考核，可以优化工作环境，减少浪费和冗余，提高工作效率和质量。
2. 增强员工积极性：5S绩效考核可以激励员工参与到整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动中，增强员工的积极性和主动性。
5s管理制度文件一、引言5S管理制度是一种有效的组织管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境和生产效率。
本文将详细介绍5S管理制度的制定、实施和执行。
二、制度说明1. 目的本制度的目的是为了改善工作环境，提高工作效率，增强员工的责任心和积极性，实现生产过程的精益化。
2. 适用范围本制度适用于所有部门和员工，包括生产、仓储、办公等各个环节。
3. 责任与义务（1）管理层：- 负责制定、修订和执行本制度。
- 确保资源和培训的充足性。
- 监督和评估5S管理制度的执行情况。
（2）员工：- 遵守5S管理制度，积极参与工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养。
- 及时上报问题和提出改进建议。
- 定期参加相关培训和培训评估。
三、5S管理制度的实施步骤1. 整理（Seiri）（1）原则：确定必要的物品和材料，并清除无用或过期的物品。
（2）操作步骤：- 调查和分析工作场所，标识出不再需要的物品。
- 将被淘汰的物品分类：废品、闲置或捐赠。
- 将废品和闲置物品移至指定区域。
- 对于闲置物品，有需要的部门可以申请领用。
- 废品按规定的程序处理。
2. 整顿（Seiton）（1）原则：将物品、工具和设备按照规范和流程进行有序排列。
（2）操作步骤：- 把所需物品和工具按照使用频率和工作步骤进行分类。
- 为每类物品和工具划定固定的存储位置。
- 使用标识牌和标识符确保物品、工具和设备的准确放置。
3. 清扫（Seiso）（1）原则：定期清洁和维护工作场所，确保安全和整洁。
（2）操作步骤：- 制定清扫计划和周期，明确责任和清扫内容。
- 清扫包括地面、设备、工具、储物柜等。
- 严禁乱丢垃圾，保持垃圾箱的清洁。
4. 清洁（Seiketsu）（1）原则：建立良好的卫生习惯和工作规范，提高整体清洁水平。
（2）操作步骤：- 制定清洁计划和周期，明确责任和清洁内容。
- 定期组织培训，提高员工对清洁要求的认识。
- 检查员工的清洁工作执行情况，及时纠正不良习惯。
5S管理及考评制度5S是由五个日语词汇的首字母所组成，分别为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和纪律 (Shitsuke)。
这五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
首先，整理是指将工作场所的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必须和常用的物品。
这样能够提高工作效率，避免浪费时间和精力去寻找物品或处理过时的文件。
其次，整顿是指对工作场所进行合理的布置，使物品能够方便地取用和放置。
通过合理布局，可以减少流程中的不必要移动和浪费，提高工作效率和生产过程的流畅程度。
第三，清扫是指定期对工作区域进行清扫和维护。
保持工作区域的清洁有助于提高工作效率、减少事故和错误的发生。
第四，清洁是指保持工作区域的整洁和干净。
清洁是一种积极的态度，它可以提高工作环境的舒适度、工作效率和工作质量。
定期清洁可以防止积尘和污垢，减少维修和更换设备的频率。
最后，纪律是指对5S规范的遵守和坚持。
员工需要遵守规则和制度，保持工作环境整洁有序，并与同事一起共同维护。
在实施5S管理的过程中，企业可以采取以下考评制度来激励和监督员工的参与和执行情况。
首先，可以设置奖励机制，对于在5S管理中表现优秀的员工进行表彰和奖励。
这可以是金钱奖励、奖牌或荣誉证书等形式，鼓励员工继续保持良好的工作习惯和行为。
其次，可以实行考核制度，根据员工在5S管理中的表现和成绩进行评估。
评估可以根据不同部门和岗位的要求来制定，将考核结果作为员工绩效考核的一部分，对绩效优秀的员工给予晋升或加薪的机会。
第三，可以定期进行内部审核和外部审核，对5S管理的执行情况进行评估和检查。
这可以由内部人员或外部专业机构进行，以确保5S管理的有效性和可持续性。
最后，可以通过培训和教育来提高员工的意识和技能。
通过向员工提供相关的培训和教育，让员工了解5S管理的重要性和方法，并提供必要的技能培训，使员工能够更好地参与和执行5S管理。
绩效考核管理办法设计好具有针对性且操作性强的记录表单，注重于平时考核数据的采集的积累，尽量做到每一个数据都有根有据，合情合理。
月底将考核数据填入评分表中，核算出每一个人员各项指标的具体分数。
评分表由部门保存，并且作为绩效考核的主要依据。
1.0目的通过对公司职员在一定时期的工作考核，把握每位职员的实际工作状况为教育培训、工作调动、晋升加薪、奖励表彰提供可靠的依据，更重要的是通过考核，可以指导职员有计划地改进工作，不断提升自我，确保公司如期实现营运目标。
2.0范围本考核办法，除以下人员外，适用于公司全体员工。
2.1仍在试用期的非正式员工。
2.2因私因病因伤而连续缺勤十日（含）以上者。
2.3虽然在考核期任职，但考核实施日已经退职者。
3.0定义：3.1MBO：（ManagementbyObjectives）目标管理体系。
3.2KPI：（KeyPerfOrmanCeIndiCaK）rs）关键绩效指标。
3.3绩效指标：是绩效考核的主要指标，如根据公司MBo分解的KPl指标等。
3.4主观指标：是人的主观考核指标，如：上级对下级工作表现考核的评价，下级对上司的主观评价，和内部客户对内部供应商的考核指标等等。
3.5雷区指标：是指负面的考核指标，如：对客户投诉次数的考核指标，违章违纪次数考核指标等等。
3.6参考指标：是除以上考核指标以外的其它指标，如：行为规范，服务态度等等。
3.7权重：是衡量分指标占总分的比例大小。
4.0职责：4.1绩效考核管理小组4.1.1负责绩效考核管理办法的讨论和审定。
4.1.2负责绩效考核实施细则的讨论和确定。
4.1.3负责决策绩效考核实施过程中重要问题。
4.1.4负责绩效考核申诉案件（较重大）的仲裁。
4.2公司总经理/副总经理4.2.1负责公司总的MBO,KPl的建立与审批。
4.2.2负责对公司主任级人员的绩效考核评定。
4.3行政部431负责绩效考核的总体规划，制度的制定、修正、实施、培训、指导和检查监督工作4.3.2受理绩效考核争议及投诉案例。
车间5s管理标准车间5S管理标准。
车间5S管理标准是现代企业管理的重要组成部分，它是一种基于日常工作的管理方法，旨在通过规范化、清洁化、整顿化、清扫化、素养化的手段，提高车间生产效率，改善工作环境，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面将从5S的具体实施步骤、管理要点和效果评估等方面进行介绍。
首先，实施5S管理需要明确具体的步骤。
第一步是“整理（Seiri）”，即分类整理，将不需要的物品清理出车间，只留下必要的物品。
第二步是“整顿（Seiton）”，即整齐整顿，将必要的物品摆放整齐，方便使用和管理。
第三步是“清扫（Seiso）”，即彻底清洁，保持车间环境整洁，防止灰尘和杂物对产品质量的影响。
第四步是“清洁（Seiketsu）”，即标准化，制定清洁标准和作业流程，确保车间长期保持整洁。
第五步是“素养（Shitsuke）”，即遵守纪律，养成良好的工作习惯和行为规范，使5S成为一种自觉的行为。
其次，实施5S管理需要注意几个关键的管理要点。
首先是领导重视，企业领导要高度重视5S管理，亲自参与和推动5S活动的开展。
其次是员工参与，要充分调动员工的积极性，让他们参与到5S管理中来，形成全员参与的良好氛围。
再次是持续改进，5S管理不是一次性的工作，而是需要持续改进和巩固，要建立起长效机制，确保5S管理取得持续的效果。
最后是绩效考核，要建立科学的绩效考核体系，将5S管理纳入到员工的绩效考核中，形成激励机制，推动5S管理的深入发展。
最后，实施5S管理需要对其效果进行评估。
评估5S管理的效果可以从生产效率、产品质量、工作环境和企业形象等方面进行评价。
生产效率的提高是5S管理的重要目标之一，通过5S管理，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
产品质量的提升也是5S管理的重要效果之一，通过5S管理，可以减少因环境脏乱而导致的产品质量问题。
工作环境的改善是5S管理的重要成果之一，通过5S管理，可以提高工作环境的整洁度和安全性。
5S管理纲要1.决策报请公司最高领导者批准，这个5S管理需要公司最高领导痛下决心，一定要把5S搞好。
2.成立组织组长、副组长、各成员（车间、各部门主管）。
3.设定目标阶段性目标：两个月要小有成绩；员工能基本上认可5S管理，思想观念已在转变。
中期目标：把5S管理执行下去，大概要一年的时间。
长远目标：把5S管理彻底执行下去。
4.制定计划利用周五的时间培训2小时；发放教材到车间与部门；另外张贴供大家参考。
下周考试一下，看大家有什么反应与成绩。
利用两周的时间制定公司整体规划（重点是车间、仓库），划区域，焊架子，制定各种文件。
两周后开始执行，先搞一下试点。
执行两周后，利用周五的时间检查一下，据检查结果进行评比。
再规划再执行再检查，如此循环下去。
5.建立评价标准结合5S管理定出检查与评比的标准，也就是评分的依据，要有奖罚的。
第一有奖，末位要有整改计划。
6.编写培训教材准备利用投影仪培训。
发放教材。
7.试运行开始执行。
（我已考虑到有很大的阻力，只要各级领导充分信任我，不辞退我，我有一股懈而不舍的精神。
）要划分责任区与指定责任人，集中突击一下看看是否有成效。
8．检查评价由领导小组全体成员按照评分标准检验打分，评出名次要张榜公布。
9.总结经验不怕发现问题，关健是分析问题与解决问题。
10.调整5S思路，再制定计划11.再培训再动员。
12.再执行13.再检查评价14.一直循环下去。
车间绩效考核制度本制度包括以下内容：（1）总则；（2）对生产部门班组长的考核办法；（3）对生产部门操作工人的考核办法；(4)考核结果的评级标准；（5）考核奖惩规定；（6）考核时间；（7）考核面谈；（8）考核仲裁；（9）年终考核；（10）其他；一、总则；为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定车间部门绩效考核办法。
对员工的考核分为①工作结果、②岗位规范要求、③行政纪律、④上级评议、⑤同事互评。
由各班组制定各自的岗位规范要求及其考核细则，是对岗位规范考核的依据。
由人力资源部制定行政要求规范及其考核细则，是对行政考核的依据。
二、对生产部门班组长的考核办法1、生产部门班组长包括各班的生产班组长2、对生产部门班组长每月、每季度各考核一次。
3、对生产部门班组长的考核分为：①生产数量、质量、成本指标；②本人和下属员工岗位规范违纪情况；③本人和下属员工行政纪律违纪情况；④班组长互评；⑤直接上级评议。
4、由人力资源部查阅各班组长在考核期内是否有严重违纪情况，并通知生产主管。
有严重违纪情况的不能参加考核。
5、由生产主管从品质部、财务部汇总考核期内各班组长管理的班组的产品质量、产量和成本数据，根据初期确定的标准进行考核。
（具体量化指标由生产副总经理和生产部结合公司战略目标以及设备工艺状况确定。
）6、由生产主管汇总各班组长及其下属员工的个人岗位规范违纪情况，以进行考核。
7、由人力资源部汇总各班组长及其下属员工的个人行政纪律违纪情况，提交生产主管，以进行考核。
8、由同一车间的各班组长进行同事互评。
9、由生产主管对各班组长进行评议。
6、对生产部门操作工人的考核办法1、生产部门操作工人包括各班组的生产工人。
2、对生产部门操作工人每月、每季度各考核一次。
3、对生产部门操作工的考核分为：①生产数量、质量、成本指标；②本人岗位规范违纪情况；③本人行政纪律违纪情况；④同事互评；⑤直接上级评议。
4、由人力资源部查阅各操作工在考核期内是否有严重违纪情况，并通知其班组长。
有严重违纪情况的不能参加考核。
5、由操作工所在班组的班组长汇总考核期内操作工的产品质量、产量和成本数据，根据初期确定的标准进行考核。
（具体量化指标由生产副总经理和生产部结合公司战略目标以及设备工艺状况确定。
）6、由各班组长汇总操作工的个人岗位规范违纪情况，提交生产主管以进行考核。
7、由人力资源部汇总操作工的个人行政纪律违纪情况，提交生产主管，以进行考核。
8、由同一班组的操作工人进行同事互评。
9、由各班组长直接对各操作工进行评议。
7、考核结果的评级标准。
1、员工考核结果按成绩评为A、B、C、D四个等级。
2、有严重违纪的员工当期考核等级为D，3、考核结果评级如下：1) 同时满足下列所有条件者为A等:行政单项得分不低于该项满分的95%，岗位单项得分不低于该项满分的80%。
2）同时满足下列所有条件者为B等：行政单项得分不低于该项满分的80%，岗位单项得分不低于该项满分的60%。
3）同时满足下列所有条件者为C等：行政单项得分不低于该项满分的60%，岗位单项得分不低于该项满分的50%。
4）满足下列任一条件者为D等：行政单项得分低于该项满分的60%，岗位单项得分低于该项满分的50%。
8、考核奖惩规定1、对考核结果实行按等级一次性奖惩的原则。
2、对生产部门班组长考核的奖惩规定（月、季度奖）：A 等：奖励被考核人基本工资、岗位工资之和的20%。
B 等：奖励被考核人基本工资、岗位工资之和的10%。
C 等：扣除被考核人基本工资、岗位工资之和的5%。
累计4次C等，撤销被考核人的领导职务。
D 等：扣除被考核人基本工资、岗位工资之和的10%。
累计2次D等，撤销被考核人的领导职务。
3、对生产部门操作工人考核的奖惩规定（月、季度奖）：A 等：奖励被考核人基本工资、岗位工资之和的20%B 等：奖励被考核人基本工资、岗位工资之和的10%C 等：扣除被考核人基本工资、岗位工资之和的5%。
累计4次C等，解除被考核人的劳动合同。
D 等：扣除被考核人基本工资、岗位工资之和的10%。
累计2次D等，解除被考核人的劳动合同。
9、考核时间1、生产部门的班组长、操作工在每月的第一个星期考核，N个工作日内结束。
10、考核面谈1、考核面谈不仅是对被考核人公布考核结果，更重要的是给予被考核人正式的考核信息，促进员工绩效的提高。
2、考核面谈在考核结束后一星期内进行，由被考核人的直接上级安排一对一的面谈，被考核人的个人考核资料对其本人公开。
11、考核仲裁1、被考核人对考核结果持有异议时，可在考核面谈结束之后的N天内向人力资源部提出仲裁申请，逾期不予受理。
2、人力资源部接到被考核人的仲裁申请后，在考核面谈结束后的N天内组织考核仲裁。
考核仲裁委员会的资格由人力资源部审核，原则是要求考核仲裁委员品行端正、富有经验。
若实际情况无法满足，则由人力资源部考虑回避、公正、权威的原则确定考核仲裁委员。
3、考核仲裁委员会在听取双方当事人的陈述、查阅有关记录资料后做出裁决。
裁决应在全体委员和双方当事人同时在场的情况下宣布。
裁决具有最终效力。
12、、年终考核1、年终考核是调整员工下一年度工资（基本工资和岗位工资）水平、颁发年终奖金的依据。
2、每年一月份在进行常规考核后由人力资源部组织年终考核，时间是一月份的第N个星期。
各班组长须于N个工作日内完成初核，递交表册至车间管理部，呈报生产管理部门、公司人力资源部，呈报总经理办公室复核及批示。
全部审核完毕后，按考核结果颁发年终奖金、调整工资水平。
3、年终考核以员工全年的绩效考核为基础将员工评为优、良、可、差、劣五个等级。
4、试用期间的员工不参加年终考核。
生产部门班组长年终考核的考核标准如下：优：全年考核成绩不低于B且有3个A者。
良：全年考核成绩不低于B且有1-2个A者。
可：全年考核成绩不低于C且只有一个C，未达到优、良标准者。
差：全年考核成绩中有不少于2个C且没有D者，或者是有不超过1个D者。
劣：全年考核成绩中有超过3个C或超过1个D者。
5、生产部门操作工人年终考核的考核标准如下：优：全年考核成绩不低于B且有不少于8个A者。
良：全年考核成绩不低于B且有1-7个A者。
可：全年考核成绩不低于C且不超过3个C，未达到优、良标准者。
差：全年考核成绩中有不超过1个D且不超过3个C者，未达到优、良、可标准者劣：全年考核成绩中有超过3个C或超过1个D者。
6、年终奖金为考核员工的全年工作成绩，于每年春节前视公司运营状况及员工个人考勤、绩效考核情况核发奖金。
7、年终奖金的颁发标准：优：年终奖金点数是员工每月基本工资与岗位工资点数之和的200%。
良：年终奖金点数是员工每月基本工资与岗位工资点数之各的150%。
可：年终奖金点数是员工每月基本工资与岗位工资点数之和的100%。
差：年终奖金点数是员工每月基本工资与岗位工资点数之和的50%劣：年终奖金点数为0。
8、下一年工资变动标准优：员工的基本工资与岗位工资的点数上浮一级良：员工的基本工资与岗位工资的点数上浮半级可：员工的基本工资与岗位工资的点数不变差：员工的基本工资与岗位工资的点数下浮半级劣：员工降级作用或解除劳动合同，工资等级随岗位级别而变动。
9、员工年终考核连续两年被评为“差”者，降级任用或解除劳动合同。
10、员工年终考核被评为“劣”者，降级任用或解除劳动合同。
13、其他1、本制度所规定事项，若有修订之必要时，由公司人力资源部将修订方案呈报公司总经理办公会议批准。
2、本制度解释权属公司人力资源部3、本制度从N起开始实施。
