5S-TPM管理绩效考核办法(新)

前言5S对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善等方面发挥了重大作用.通过推行5S管理，把以前好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化,固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，要求大家要坚持不懈,坚定不移推进5S管理工作，严格要求,精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献.5S管理不是孤立的，也不是万能的，要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合,才能达到全面提升管理的效果，5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线.5S管理是精细化管理的基础，通过5S管理推行，提高企业基础管理水平，改善现场环境，提升企业形象，进而推行TPM管理，通过管理的不断加强，员工素养的不断提升，从而达到精益生产管理的目的。

热电生产部2015年8月目录一、集团的基本理念二、5S的的定义及目的三、5S推行的目标与方针四、5S的推行组织架构及职责分工五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理八、设备点检管理九、培训管理十、例会召开及综合考评集团的基本理念一、集团使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。

二、集团愿景建立主营行业领导地位＊中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。

＊中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长,达到行业领导地位。

三、集团战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化*有限度。

集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。

＊相关多元.集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。

*专业化的业务单元。

每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身定位,寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。

现场管理效率改善 Q&A – TPM 及 5S 设备管理‧ TPM评价设备管理状态的方法有许多的种类,既有直接指标,也有间接指标。

再是,因指标不同,既有与制造现场相连结的东西,也有维护保养部门相关的东西。

1. 表示设备管理状态的指标(1表示设备管理状态的指标○ 1设备综合效率=〔 (作业时间-不运转时间/作业时间〕 (%○ 2每小时生产量=〔生产量/作业时间〕 (%○ 3每小时加工量=〔 (生产量-材料费/作业时间〕 (%(2关于设备的故障停止时间=停止时间(H /月○ 1每1个月因故障停止时间=停止时间(H /月○ 2每1个月因故障停止件数=停止件数(件/月○ 3故障度数率=〔故障次数/作业时间〕 (回/H○ 4故障强度率=〔故障停止时间/作业时间〕 (%○ 5每个月长时间(3H 以上故障件数=件数/月○ 6每个月短暂(局部停止件数=件数/月○ 7由故障引起的品质不良率=不良率真%○ 8故障原因究明件数=〔故障究明件数/故障件数〕 (%○ 9初期故障件数(件(3关于设备的维护保养的指标○ 1每个月的维护保养时间=维护保养时间×人数(MH/月○ 2每台生产量的维护保养费=〔维护保养费/生产量〕 (%〔维护保养费=支付修理费+维护保养的材料费+维护保养的劳务费〕○ 3每台制造成本的维护保养(保金费=〔维护保养费/制造成本〕 (%○ 4每台生产数量的保养费=〔保养费/台数〕 (千日元/台或〔保养费/吨〕 (千日元/吨○ 5每1个保全人员的保养费=〔保养费/人数〕 (千日元/人○ 6每台设备原价的保养费=〔保养费/设备买价〕 (千日元/千日元○ 7保养资材库存回转率=〔库存额/生产额〕 (千日元/千日元(4其它的指标○ 1故障损失金额=减产金额+保养费(千日元○ 2故障对策有效率=〔有效对策件数/总对策件数〕 (%○ 3决定对策未实施率=〔未实施件数/总对策件数〕 (%○ 4未对策件数=未对策件数值/件年○ 5自主保养点检率=〔自主点检地方个数/必需点检地方个数〕(% ○ 6安全作业遵守率=〔安全作业遵守件数/样品数〕 (%○ 7设备改善提案件数=提案件数/年2. 评价关于设备管理状态的问题点○ 1缺乏对原因因素的评价指标。

5S管理办法1 总则1.1目的为进一步明确公司5S管理的各级组织机构、管理职责、督导检查、培训教育、考核等工作内容，提高管理效率，完善制度体系，持续推进公司5S管理工作，夯实企业管理基础，使公司5S管理工作实现系统化、规范化、可量化和具有针对性，特制定本办法。

1.2范围1.2.1 业务范围本办法对公司及各单位5S管理推进工作的各级组织机构、管理职责、督导检查、培训教育、考核等相关要求进行了规定。

1.2.2 适用范围本办法适用于公司。

1.3术语和定义1.3.1 5S指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、规范（Standardize）和素养（Sustain）。

1.3.1.1整理Sort指将生产现场内的物品区分为必要物品与不必要物品，必要物品保留，不必要物品坚决清除出生产现场。

1.3.1.2 整顿 Straighten指将整理后保留下的必要物品分门别类，并合理放置、明确数量、有效标识。

1.3.1.3 清扫 Sweep指清除并防止生产现场内的污染，保持其干净整洁，同时进行维护和点检，发现问题立即整改。

1.3.1.4 规范 Standardize指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、标准化，并维持成果。

1.3.1.5素养Sustain指坚持开展整理、整顿、清扫和规范，自觉将其视为日常工作的一部分，同时员工按规定行事并养成良好工作习惯。

1.3.1.6 5S管理指对生产现场各生产要素人员、机器、物料、方法、环境（主要是实物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、规范和提高素养的活动。

1.4规范性引用/支持文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GLZD.02.AQBW -055 《5S管理工作检查评价考核办法》2管理机构与职责分工2.1管理机构2.1.1公司5S管理工作由公司总经理领导、在公司主管副总经理策划并具体领导下，实行公司主管副总师牵头、安全保卫中心归口管理、相关业务部门分工督导管理、责任主体开展日常管理的推进方式。

文件编号：TP-AR-L6343There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________5S管理办法正式样本5S管理办法正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

1.目的：为促进TPM活动长期深入的开展，使5S工作量化，维持员工劳动成果，达到全员精细化管理的目的，特制定本制度。

2.职责说明：2.1 各科室负责改善落实2.2 TPM管理室负责监督执行、现场稽查、记录统计、考核报签与发布3.适用范围：生产中心管辖所有部门、技术部4、管理內容:4.1方式与原则序号项目内容1 检查方式以现场拍照的方式进行巡查。

2检查依据自2013年 3月份开始的5s月主題实施成果已制定并公告的标准要求不断完善并推出的基准及改善成果5S“整理、整顿、清洁、清扫、习惯”的基础要求3巡查人员及频次TPM管理室每月不定期进行拍照巡查（TPM管理室每月至少检查一次）。

每月由TPM管理室协调至少一名TPM委员会成员进行拍照巡查。

（巡查时只需拍照，并标注所在科室即可）委员会成员现场巡查时发现问题点需拍照并及时将现场拍到的违规照片发于TPM管理室落实考核。

5S稽核管理制度文件编号：版次：起草部门：TPM管理室审核：编制日期：年月日起草人：批准：生效日期：年月日4.2具体考核事项：6、奖励：6.1凡连续三月未被考核的科室，给予该科室每人200元的奖励。

6.2根据《5S竞赛办法》给予月度评比前三名与奖励。

7、本制度自7月15日开始执行。

8、本制度解释权归TPM管理室。

附件一：巡查记录表附件三：违规案例TPM管理室二〇一四年七月八日附件一：委员会巡查记录表注：①序号代表相片编号②所处科室打“√”即可附件三：违规案例序号不符合项（相片）问题点说明违反条款所属部门被考核人考核额度1 C型钩使用后未按照《C型钩架标准》要求放置在构架上、表面有油污第4.2.5.1条：已定位物品未摆放在定位位置或定位线内，摆放杂乱，给予责任人每项10元的考核。

第4.2.3.3条：现场物品污染严重，与清扫标准不符，给予责任人每项10元的考核。

XXX XXX 20元2 不符合《地面清扫标准》要求，地面油污第4.2.3.3条：现场物品污染严重，与清扫标准不符，给予责任人每项10元的考核。

TPM管理办法1 目的本办法规定了河北北方铸业有限公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。

2 适用范围本管理制度适用于公司所有的研发设备、生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。

3 术语TPM：全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制,TPM以5S作为基础进行推行。

自主维护: TPM设备管理工作之一.在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识, 彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业,加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。

预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”。

预防性维护一般按计划实施和推进,所以又称“计划维护”。

早期设备维护：设备全生命周期维护，包括：选型、购置、安装、调试等。

4管理理念与要求4。

1 管理理念：全员参与设备维护；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识.4.2 管理要求：维持设备应有的四种状态。

4.2。

1 没有因为设备原因而导致产品不良4。

2.2 在需要的时间能正常运转4.2.3 设备的寿命周期成本最小化4。

2.4 安全、舒适、人性化的设备5 TPM组织机构5。

1公司TPM工作领导小组组长：设备主管副总成员:生产部经理、各分厂厂长、设备能源部经理、机修主任、公司TPM推进员、采购部经理(设备备品备件）5.2生产分厂/部门TPM工作小组组长：分厂厂长/部门主管成员：车间主任、分厂/部门TPM推进员、设备工程师(分厂）5。

3各车间TPM活动小组组长：车间主任成员：班组长、维修工、岗位操作工。

6 管理职责6。

1 设备能源部:设备能源部是本办法的归口管理单位。

部门经理：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作.公司TPM推进员：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策，对各TPM小组提供相关支持。