5S管理及绩效考核办法.ppt

公司5S管理制度与考核办法⒈为了提高公司基础管理水平，营造良好的工作环境，提高员工素养，特制定本制度。

⒉综合部经理负责公司5S管理，行政人事主管具体组织实施。

5S管理活动属于全员参与活动。

⒊公司成立5S管理领导小组，综合部经理任组长，生产厂长、行政人事主管为副组长，各部门负责人为小组成员。

公司各部门、工厂各车间分别成立5S推行小组，部门负责人、车间主任分别担任小组长，其余员工为当然组员。

⒋公司5S管理领导小组负责制订5S推行计划、检查评比标准及奖惩办法。

并组织全体员工参加5S知识培训、掌握5S推行技术和具体实施方法。

行政人事主管负责新员工5S知识培训，部门负责人、生产厂长负责在职员工5S知识培训。

⒌公司5S领导小组每月组织一次5S管理评比检查，对达标部门负责人或个人给予奖励，对不达标部门负责人或个人给予处罚。

⒍各部门、工厂各车间5S推行小组每周进行一次自我检查、自我整改活动。

公司5S领导小组不定期进行抽查，发现问题及时指出，并责令限期改正。

⒎公司每年进行一次5S管理年度总结评比，并就评比结果召开员工大会进行表彰，全年每月检查均能达标的部门奖励人民币1000元，其中负责人奖励为300元，其余奖励部门全员。

全年积极参加5S活动、个人工作机台环境达标、没有违规记录的员工授予“5S活动积极分子”称号，奖励人民币200元。

⒏在平时工作中违反公司5S管理制度、规定的员工，经两次批评教育不改正，从第三次起，每次违规处罚10元，罚款从当月工资中扣除。

⒐综合部经理不组织或不安排人组织5S检查评比活动一次，罚款200元；行政人事主管缺少5S检查评比记录一次，罚款100元；生产厂长没有组织各车间每周自查5S活动，一次罚款50元；各5S小组长没有进行每周自查5S活动，一次罚款50元。

⒑本制度经总经理批准颁布后试行。

附：绩效考核表。

5S工作管理_5S管理考核办法5S管理考核办法一、目的为提高生产管理水平，及时发现并处理管理漏洞，杜绝问题的积累，保持持续改进，提升管理知识与意识，使公司生产系统始终保持高效运转，特制订本办法。

二、管理细则（一）考核组考核组是一个管理型组织单位，与公司制定的组织结构并行，考核组成员由各相关部门抽调兼职工作。

考核组长由生产副总指定，考核组其他成员由组长提名，生产副总审批产生。

考核组成员变动时由组长补荐人员，生产副总审批确定。

(转载请注明来自:) 由考核组提出整改意见，各部门或车间必须按时进行整改，如果不能按时执行考核组整改意见，其相关负责人将受到严肃处理。

（二）考核安排 1、考核组检查 1）考核组各专项考核人员每日须按规定时间（每周周一到周四下午3点前，周五下午1点30分前）对考核对象进行至少1人/次的日常巡检。

2）每次检查时除对考核项目打分外，还要将扣分事项写在“考核记录本”中，并将需及时处理的事情书面通报其部门/车间绩效考核负责人和考核组组长。

3）每周五下午2点，组织“当周考核总结会”，明确发现的管理问题，并研究、制定解决方案。

2、部门/车间自检 1）每周周一到周五，部门/车间考核负责人每天根据综合考核项目对本单位进行一次巡检，然后将当天的考核得分填入考核表，并将扣分事项写入本单位的“考核记录本”，对于发现的问题及时处理。

2）周五下午1点30分前，将考核表和考核记录本交给考核组组长。

3、考核组长检查 1）考核组长每日抽查各考核组成员考核表填写情况，督促其认真完成一周考核。

2）考核组长每日检查各车间自检记录，并抽查办公室自检记录，如未按时考核或考核情况不真实，其部门/车间当天考核总分计为0分。

3）考核组长随机根据考核组检查情况或部门/车间自检考核情况到现场进行核实检查。

4）对于考核组提出的整改意见，考核组长负责监督处理整改结果。

4、考核结果汇总 1）考核组将当周每日检查得分进行算数平均，得出部门/车间当周考核分数并进行公布。

5S管理考核办法第一章总则第一条为有效推行5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的积极性，特制定本实施细则。

第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为公司全体员工。

第二章考核时间第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。

下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。

第三章考核区域划分第四条根据各部门的工作特性及考核重点，将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。

第五条各模块依据实际情况，划分内部考核区域，每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名，或以该单元的最高职级为自然负责人。

第六条各模块划分考核区域为：第七条考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。

各考核单元划分及区域负责人见附件一。

第四章分类及处理细则第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。

第九条日常考核：a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。

b)当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。

当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。

c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。

d)日常考核细则见附件二。

第十条定期/不定期考核：a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。

b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。

c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。

第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。

第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。

第十三条评分标准a)单项得分：每检查项目采100分制：b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。

c)综合得分：计算公式：（单项得分累加/项目个数）-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、余下为“合格”。

如最高（低）分有并列现象，通过其他方式（如知识竞赛）确定其一。

5s绩效考核方案一、引言5S绩效考核是一种常用的管理工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率，促进员工的积极性和团队合作。

本文将介绍5S绩效考核的基本概念和原则，并提出一套可行的方案，以帮助企业实施有效的绩效考核。

二、什么是5S绩效考核5S绩效考核是基于5S管理体系的一种绩效评估方法。

5S管理体系是源于日本的一种管理方法，通过对工作环境进行整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的改善，以提高工作效率和质量。

三、5S绩效考核的原则1. 全员参与：5S绩效考核需要全员参与，每个员工都应承担起自己的责任，积极参与5S活动，共同营造良好的工作环境。

2. 持续改进：5S绩效考核是一个持续改进的过程，通过定期检查和评估，发现问题并及时解决，以达到不断提高的目标。

3. 标准化操作：5S绩效考核需要制定明确的操作标准，以确保各项工作按照规定的步骤和要求进行，提高工作效率和质量。

4. 现场管理：5S绩效考核侧重于现场管理，通过对工作现场的整理和清洁，提高员工的工作积极性和工作效率。

5. 问题解决：5S绩效考核需要及时发现和解决问题，通过对问题的分析和改进，提高工作环境的质量和效率。

四、5S绩效考核方案的实施步骤1. 制定考核标准：根据企业实际情况和目标要求，制定科学合理的考核标准，明确每个绩效指标的权重和评分标准。

2. 培训与宣传：组织培训活动，向员工介绍5S绩效考核的目的、原则和方法，并宣传考核的重要性和意义。

3. 组织实施：根据考核标准，组织员工进行5S绩效考核，包括现场巡查、个人评分和团队评分等环节。

4. 结果评估：根据考核结果，对员工和团队的表现进行评估，及时反馈评估结果，并与员工进行面谈。

5. 改进措施：根据评估结果，制定改进措施，指导员工和团队进行问题解决和工作改进，促进绩效的提升。

五、5S绩效考核方案的优势1. 提高工作效率：通过5S绩效考核，可以优化工作环境，减少浪费和冗余，提高工作效率和质量。

2. 增强员工积极性：5S绩效考核可以激励员工参与到整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动中，增强员工的积极性和主动性。

为进步临盆现场整体治理水温和工作效力,为员工创造一个干净.整洁.舒适.安然.合理的工作场合和空间情形.现制订《5S治理轨制及考察方法》请按照履行.
一.规模
本划定实用于公司所属临盆现场和各类仓库的治理.
二.5S界说
整理：区分要与不要的器械,按期处置不须要的器械,并对须要的物品进行分类.
整顿：对工作场合和须要的物品进行科学的划分和定置.
清扫：清扫工作场合内的脏污.
清洁：使整顿.整顿.清扫工作形成轨制化.规范化.
素养：人人按章行事,养成优越的工作习惯
三.5S治理机构
设立“5S治理引导小组”如下,
组长：
副组长：
组员：
四.5S治理及考察
（一）5S治理及考察尺度
（二）5S治理考评方法
1.“5S治理引导小组”组织每周一下昼进行按期检讨及不准时检讨,每月对每个工作岗亭反复检讨次数不低于5次,对检讨成果做好记载,纳入小我及团队月度分解评价.
2.每月底组织一次周全检讨,对检讨成果进行评选奖罚并传递.评选打分纳入月度分解评价.
3.每月平均分得分最高者即为5S治理优良单位,每月平均分得分低于80分者即为限日整改单位.对评选的前三名班组予以嘉奖,嘉奖单位100～200元;对后两名予以处罚,处罚额100元,对轻微个例单独处罚,以上奖罚均由各班组兑现到小我.
4.月度评选成果作为年度评先根据.
* 本考察方法经公司总司理签字后履行,最终说明权在5S引导小组.。

5S管理纲要1.决策报请公司最高领导者批准，这个5S管理需要公司最高领导痛下决心，一定要把5S搞好。

2.成立组织组长、副组长、各成员（车间、各部门主管）。

3.设定目标阶段性目标：两个月要小有成绩；员工能基本上认可5S管理，思想观念已在转变。

中期目标：把5S管理执行下去，大概要一年的时间。

长远目标：把5S管理彻底执行下去。

4.制定计划利用周五的时间培训2小时；发放教材到车间与部门；另外张贴供大家参考。

下周考试一下，看大家有什么反应与成绩。

利用两周的时间制定公司整体规划（重点是车间、仓库），划区域，焊架子，制定各种文件。

两周后开始执行，先搞一下试点。

执行两周后，利用周五的时间检查一下，据检查结果进行评比。

再规划再执行再检查，如此循环下去。

5.建立评价标准结合5S管理定出检查与评比的标准，也就是评分的依据，要有奖罚的。

第一有奖，末位要有整改计划。

6.编写培训教材准备利用投影仪培训。

发放教材。

7.试运行开始执行。

（我已考虑到有很大的阻力，只要各级领导充分信任我，不辞退我，我有一股懈而不舍的精神。

）要划分责任区与指定责任人，集中突击一下看看是否有成效。

8．检查评价由领导小组全体成员按照评分标准检验打分，评出名次要张榜公布。

9.总结经验不怕发现问题，关健是分析问题与解决问题。

10.调整5S思路，再制定计划11.再培训再动员。

12.再执行13.再检查评价14.一直循环下去。

车间绩效考核制度本制度包括以下内容：（1）总则；（2）对生产部门班组长的考核办法；（3）对生产部门操作工人的考核办法；(4)考核结果的评级标准；（5）考核奖惩规定；（6）考核时间；（7）考核面谈；（8）考核仲裁；（9）年终考核；（10）其他；一、总则；为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定车间部门绩效考核办法。

对员工的考核分为①工作结果、②岗位规范要求、③行政纪律、④上级评议、⑤同事互评。

5S管理考核评价办法1、目的为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。

2、范围公司所有区域和全体员工。

3、职责3.15S5S成员3.25S3.344.15S5S4.25S4.35S4.45S按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。

4.5"5S"检查规定4.5.15S小组实行定期与不定期检查。

每周六下午为定期检查日期。

4.5.25S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。

4.5.3对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。

4.5.4由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。

4.7"5S"考核与评比4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。

组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。

4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。

4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去条例》5至104.7.44.7.5栏内。

核表上4.7.710％，4.7.84.7.95、相关表单《5S检查评价表》《5S纠正措施单》5S责任区域各区域的清扫包含在其区域内的消防器材、设施。

车间内的生活垃圾应倒进综合部指定的垃圾箱中，由清洁工负责清除。

生产垃圾如废料、废簧按公司制度经鉴定确认为废料、废品后扔进废料箱中，由相应部Array门集中进行处理。