技术状态管理控制规定

1.目的应用技术和行政管理手段，通过标识、控制、纪实和审核的技术的和管理活动对产品技术状态项目实施有效控制，保证能够使用正确、协调、现行有效的技术状态文件，确保产品实物与相应文件在研制生产全过程中，保持文实相符，文文一致，并具有可追溯性。

2.适用范围适用于有合同要求进行技术状态管理的产品研制、生产过程。

3.职责3.1军工产品部是产品技术状态的归口管理部门，负责组织确定技术状态管理项目，指挥技术状态的标识、控制、纪实和审核。

3.2生产部、各车间实施产品技术状态的标识、控制、纪实和审核。

3.3质量管理部负责对技术状态管理进行监督检查。

4.工作流程技术状态管理工作流程见附录A5.工作内容5.1确定技术状态管理项目（产品）5.1.1为了分阶段、稳定地实现产品规定的功能和物理特性，保持产品技术状态的相对稳定，应对产品的技术状态进行管理。

5.1.2技术状态的管理需要相当的经费和人力的支出。

因此，通常只对大型、复杂的产品工程项目进行技术状态管理。

合同无要求时，在设计更改时对技术文件实施技术状态更改的标识和控制。

5.1.3选择技术状态项目，以功能特性、物理特性能够单独管理为准则，将产品分解为逻辑相互关联的硬件、软件或它们的组合。

5.1.4一般选择下列项目为技术状态管理项目：a）复杂的系统或分系统项目；b）跨单位、部门的大型项目；c）在风险、安全、完成作战任务等方面具有关键作用的项目；d）采用了新技术、新材料和新工艺的新研制复杂项目；e）与其他项目有重要接口和共用分系统的项目；f）在使用和维修方面有特殊要求的项目。

5.1.5需执行技术状态管理的项目（产品）应根据顾客的要求列入合同。

技术部应在产品研制计划中确定技术状态管理的项目（产品），并通知相关职能部门和项目负责人。

5.2建立技术状态基线5.2.1技术部和产品项目负责人应根据QH/《产品实现的策划控制程序》，在产品实现的策划时，按照产品研制阶段的划分确立产品技术状态的功能基线、分配基线和产品基线的时机，并纳入产品的质量计划安排。

技术状态管理制度一、概述技术状态管理制度是指企业为了规范和管理技术状态而建立的一套制度和流程。

技术状态是指产品或设备所处的技术发展水平和运行状态。

有效的技术状态管理制度可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、提升市场竞争力。

二、技术状态管理制度的目标1. 确保产品技术状态符合国家标准和行业规范；2. 提高产品的稳定性和可靠性，减少产品故障率；3. 管理产品的技术变更，有效控制风险；4. 促进技术创新，提高产品的技术含量和附加值。

三、技术状态管理的主要内容1. 技术状态评估通过对产品技术状态的评估，确定产品的关键技术指标和性能参数，保证产品的技术状态符合设计要求和市场需求。

2. 技术状态监控建立技术状态监控体系，定期对产品的技术状态进行监测和分析，及时发现问题并采取措施解决，确保产品处于良好的技术状态。

3. 技术状态调整根据市场需求和技术发展趋势，及时调整产品的技术状态，引入新技术、新工艺，提高产品的竞争力和附加值。

4. 技术状态记录建立技术状态档案，记录产品的技术指标、检测数据、技术变更等信息，为管理决策提供依据。

四、技术状态管理流程1. 技术状态确定阶段：制定技术状态管理制度，明确技术状态管理的目标和内容。

2. 技术状态评估阶段：对产品进行技术状态评估，确定关键技术指标和性能参数。

3. 技术状态监控阶段：建立技术状态监控体系，定期监测产品的技术状态。

4. 技术状态调整阶段：根据监测结果和市场需求，及时调整产品的技术状态。

5. 技术状态记录阶段：建立技术状态档案，记录产品的技术信息和管理数据。

五、技术状态管理的重要性1. 提高产品质量：通过技术状态管理，可以提高产品的稳定性和可靠性，降低产品故障率，提高产品质量。

2. 降低生产成本：合理管理技术状态可以降低产品生产成本，提高生产效率，降低生产风险。

3. 提升市场竞争力：通过技术状态管理，企业可以不断优化产品技术，提高产品的竞争力，增强市场占有率。

技术状态管理制度1范围通过对产品寿命周期内在技术文件中规定的并且在产品中达到的技术状态项的功能特性和物理特性的控制，达到使产品的技术状态具有可记录、可执行、可控制、可追溯的目的。

本标准适用于产品技术状态项在研制、生产中的技术状态管理。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB9001B-2009质量管理体系要求GJB3206A-2010技术状态管理Q/CDJZG1111-2013设计和开发控制程序Q/CDJZG0703-2013技术文件管理规定Q/CDJZG1123-2013软件控制程序3术语和定义GJB9001B-2009>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本标准。

3.1技术状态在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。

3.2功能特性产品的性能指标和设计约束条件，如战术技术指标、使用保障性等。

3.3物理特性产品的形体特征，如组成、尺寸、表面形态、形状、配合、公差、重量等，又称实体特性。

3.4技术状态项能满足最终使用功能,并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。

3.5技术状态管理在产品寿命周期内，为确立和维护产品的功能特性和物理特性与产品需求、技术状态文件规定保持一致的管理活动。

其主要内容包括技术状态标识，技术状态控制，技术状态记实和技术状态审核。

3.6技术状态文件规定技术状态项功能特性和物理特性，或从这些内容发展而来的关于技术状态验证、使用、保障和保费要求的技术文件。

技术状态文件分为功能技术状态文件、分配技术状态文件、产品技术状态文件。

这三种状态文件，在产品寿命周期不同的研制阶段进行编制、批准和保持，且在内容上逐级细化。

技术状态管理制度技术状态管理制度一、前言技术状态管理是企业科技创新的重要组成部分，旨在有效提高企业提供的产品和服务的技术水平和竞争力。

在企业中实施技术状态管理制度，有助于提高产品和服务的品质和效率，加强了企业对技术创新的管理和引导，从而推动企业持续创新和发展。

二、适用范围适用于企业在研发、生产、销售等多个环节中的技术状态管理，旨在提高企业的技术自主创新、技术升级、产品质量与性能等方面的能力。

三、管理责任1.企业领导需认识到技术状态管理的重要性，切实加强对技术状态管理制度的推动和执行。

2.技术状态管理机构统一负责技术状态管理工作，制定技术状态管理计划、制度与评估标准，并根据评价结果对改进方案进行研究和实施。

3.所有涉及到技术状态管理的人员都应积极参与管理工作，根据评价结果提出技术改进方案并推动实施。

四、内容要点1.建立技术状态管理机构企业应设立技术状态管理机构，负责制定技术状态管理计划、建立技术状态评估标准和指标体系，组织技术状态管理工作并对评估结果进行分析、控制以及改进。

2.建立技术状态评价体系技术状态评价体系是技术状态管理的核心内容，它是对产品的技术水平、技术创新、生产工艺等方面的综合评价。

技术状态评价指标要能真实、全面反映产品质量、技术水平及市场需求的变化趋势。

3.建立技术状态改进机制技术状态改进指的是在技术状态评价的基础上，通过技术创新、技术升级、生产工艺改进等手段，不断提高产品的竞争力和市场占有率。

企业应建立科学的技术状态改进机制，对评价结果进行反馈，加强技术状态改进的落实，以此不断提高产品的品质和性能，推动企业的可持续发展。

4.建立技术状态管理档案技术状态管理档案是对技术状态管理的全过程进行记录、保存和归档。

应包括技术状态管理计划、评价报告、改进方案等相关文档资料，可为企业技术研发、生产运营和产品质量监控提供重要依据。

五、技术状态管理实施流程1.确定技术状态管理机构及责任人企业要设立技术状态管理机构并确定技术状态管理责任人，明确工作职责、负责范围和人员配备。

产品研发技术状态管理制度一、总则为规范和指导公司的产品研发工作，提高产品研发技术状态的管理水平，制定本管理制度。

二、组织领导1. 公司设立产品研发技术状态管理委员会，负责制定产品研发技术状态管理制度，明确管理职责和权限，并组织实施。

2. 产品研发技术状态管理委员会结构合理，负责产品研发技术状态管理的决策、指导和监督。

3. 公司进行产品研发技术状态管理改革时，需根据具体情况成立改革领导小组，明确改革目标和措施。

三、管理目标1. 提高产品研发技术状态管理水平，实现产品研发技术状态的科学化、规范化和标准化管理。

2. 确保产品研发技术状态管理工作符合国家政策和法律法规的要求，符合公司发展战略和经营目标的要求。

3. 提高产品研发技术状态管理工作的透明度和公开度，增强管理的公信力和执行力。

四、管理内容1. 产品研发技术状态管理的范围包括产品的研究、设计、开发、测试和试验等环节。

2. 对产品研发技术状态的管理主要包括技术资料管理、技术人员管理、技术设施管理和技术成果管理。

3. 技术资料管理主要包括技术文件的编制、审查、分发、管理和归档等工作。

4. 技术人员管理主要包括技术人员的招聘、培训、考核和激励等工作。

5. 技术设施管理主要包括技术设备的购置、维护、更新和报废等工作。

6. 技术成果管理主要包括产品的研发规划、进度控制、质量保障和验收等工作。

五、管理流程1. 产品研发技术状态管理工作要遵循“科学规划、系统管理、严格执行、持续改进”的原则。

2. 产品研发技术状态管理工作要按照程序化、情景化、分级化、协同化的要求进行组织和实施。

3. 产品研发技术状态管理工作要建立科学的管理流程，包括计划制定、实施监督、效果评价和总结反馈等环节。

4. 产品研发技术状态管理工作要依靠信息化技术，建立健全的信息化平台，实现信息的采集、传递、共享和利用。

六、管理方法1. 公司要注重产品研发技术状态管理的前瞻性和协同性，实现市场需求、技术创新和成本控制的有机统一。

技术状态管理制度概述技术状态管理制度是指企业根据自身情况和需求，建立起来的一种规范化管理体系，旨在有效管理企业内的技术设备和工具的状态，保障其正常运行和维护，提升企业的生产效率和经济效益。

制度要求建立技术档案为了保障设备和工具正常运行，企业需建立完整的技术档案，包括设备的型号、使用方法、安全注意事项、保养维护记录等。

这些档案需要由专业的技术人员进行管理和维护，确保其有效性和准确性。

设备检测与维护针对企业内的设备和工具，要定期进行检测和维护，确保其正常运行。

检测内容包括设备的功能性能、外观状况、零部件磨损程度、安全保护装置等。

检测结果需要做到详细记录，并及时进行相应的维修或更换。

标记管理在设备和工具的使用过程中，企业需要对其进行标记管理，确保设备和工具的唯一性和追溯性，以避免出现设备重复使用或遗失等情况。

同时，标记还可以帮助企业进行设备管理和进出库管理，提升企业的生产效率。

批次管理对于生产流程中使用的设备和工具，企业需要进行批次管理，以确保产品的质量和稳定性。

批次管理需要包括设备和工具的生产批次号码、生产时间、验收记录等，并进行相应的库存管理，便于业务经理进行物料的调配和计划安排。

制度执行实施技术状态管理制度需要企业进行全员培训，确保相关人员熟知制度的要求和规定，并能够按照要求进行执行。

同时，制度的执行需要建立相应的考核机制，监督制度的有效性和可操作性，保证制度的落实和推广。

制度效益技术状态管理制度的实施可以带来以下效益：1.稳定设备和工具的运行状态，降低设备故障率和维修成本，提升产品质量和可靠性；2.管理设备和工具的使用情况，对成本进行控制，提升企业的效益和竞争力；3.管理设备生产的批次号码，在产品质量问题时可以进行调查和处理，保证产品安全可靠。

结尾技术状态管理制度的实施需要企业高度重视和深入推进，只有建立有效的制度和落实到位，才能达到提升企业生产效率和经济效益的目的。

同时，制度的落实也需要与现有流程和员工行为相协调，避免制度的僵化和不实用。

关重件技术状态管理要求
关重件技术状态管理要求主要包括以下几个方面：
1. 标识和记录：对关重件进行明确的标识，包括名称、规格、型号、编号等，并建立完整的技术状态记录，包括设计、制造、检验、试验、使用、维修等各阶段的信息。

2. 控制更改：对关重件的更改进行严格控制，包括设计更改、工艺更改、使用更改等，确保更改经过审批并经过验证，以保证技术状态的正确性和一致性。

3. 检验和试验：对关重件进行严格的检验和试验，确保其性能和功能符合设计要求。

对于不合格的关重件，需要进行处理和跟踪，防止其流入下一环节。

4. 追溯和审查：对关重件进行追溯和审查，包括生产过程追溯、质量保证追溯、使用过程追溯等，以确保其质量和可靠性。

同时，定期对关重件进行审查，以确保其技术状态与相关标准、规定等相符。

5. 维护和保养：对关重件进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等，以保持其性能和精度。

对于有特殊要求的关重件，需要进行特殊的维护和保养。

6. 人员培训：对负责关重件技术状态管理的人员进行培训，提高其技能和素质，确保其能够胜任关重件技术状态管理的需要。

7. 文件管理：建立完整的关重件技术状态管理文件体系，包括技术说明书、图纸、工艺文件、检验规程等，以确保关重件技术状态管理的规范化和标准化。

总之，关重件技术状态管理要求十分严格，需要建立完善的管理体系和流程，确保关重件的技术状态始终保持最佳状态，以保证产品的质量和可靠性。

技术状态管理控制规定1.对于关键、重要、高风险、高故障的产品，三新项目，重要接口等需进行技术状态管理。

2. 对技术状态进行标识2.1 对技术状态的标识应在研制阶段开始，企业技术中心新产品设计人员在设计文件和图样的标题栏中，对试制阶段、正式生产阶段分别作S、A标记。

2.2 作为正式生产用的图样，由企业技术中心盖部门章后才可正式投入生产用。

2.3 对于关键件、重要件图样的标识按规定进行；对重要试验项目试验的产品标识和状态标识执行WYQP7.5.3-1 《标识和可追溯性控制程序》。

2.4 技术状态的签署应认真履行会签、审核、批准三级审批制度，质量和工艺会签制度、标准化检查制度。

质量会签应着重审查那些与最终产品质量直接有关的设计图样和技术文件。

2.5 各阶段编制的技术文件应做到正确、完整、统一、协调。

2.6 定型技术文件和图样的更改执行WYQP4.2.3-1 《文件控制程序》和《新产品的试制和试验控制程序》。

2.7 生产各阶段的状态标识按《生产和服务控制程序》。

3. 技术状态评审3.1 产品的技术状态在每一设计阶段任务完成后或重大更改后，应由企业技术中心按WYQP7.3《设计和开发控制程序》中的有关规定进行评审。

评审工作一般在各阶段的设计、工艺评审时一并进行；必要时，可组织专题评审，以控制各阶段的技术状态。

4. 技术状态的冻结4.1 凡已定型或经试验成功的产品，按其设计研制过程，分阶段适时冻结技术状态。

技术状态冻结一般不作特殊标记，只在更改技术状态时才按规定作更改标记。

4.2 已冻结的技术状态，不得随意更改，如必须更改时，要经过充分论证和试验，并按原审批权限审批，重大更改须提请高一级审批。

4.3 产品的试制、试验应按已确定的技术文件和设计图样要求进行。

工艺技术科定期（每月一次）或不定期进行工艺纪律检查，以确保已确定的技术状态在生产过程中得以实施。

5. 技术状态的更改5.1 在试制和试验过程，为完善和改进设计，或者供应条件变化而对设计、工艺文件进行更改时，必须进行系统分析、试验或论证，并要保证被更改的文件与其相关的文件能协调一致。

技术状态管理规定1 总则技术状态管理是指对决定产品重要质量特性的技术状态（包括产品的功能特性、物理特性、技术参数、状态等）进行管理，通常由合同决定，技术状态一经决定，公司无权单方面更改或处置。

2 使用范围当合同有要求时，对决定产品重要质量特性的技术状态项目进行管理3 职责3.1、技术部负责标识、控制技术状态项目。

3.2、各有关部门负责技术状态项目的纪实。

3.3、品质部负责技术状态的评审。

4 管理要求4.1、标识4.1.1、技术部应会同销售员和顾客拟定技术状态项目清单，经顾客签字，盖章后实施。

该请单是成套技术资料的重要组成部分。

4.1.2、主管技术员负责根据被批准的技术状态项目清单，在所有涉及的技术文件上用适当的方式明确标识。

如：在图纸、工艺相应的位置加盖“技术状态项目”红章，或采用“业务联系函”的方式，确保信息正确、无误的传递到所有有关岗位。

4.2、控制方式4.2.1、在产品成型的过程中，所有技术状态项目都必须达到规定的要求，一旦发生任何偏离，立即报告，并停止工作等待指示。

4.2.2、主管技术员应在四小时内到达现场进行处理，若不能现场解决，须编制情况报告，经副总经理审阅、总经理签批后发往顾客。

4.2.3、根据顾客的意见由副总经理决定下一步工作。

4.2.4、对技术状态的任何更改（包括勘误性更改），都必须履行如下手续：——主管技术员编写更改意见书，经公司最高技术负责人签批，报顾客方申请更改。

——凭顾客方的批准回文，办理回文手续。

更改单仍需公司最高技术负责人批准。

——由主管技术员（或主管工艺员）及一名审核技术员共同实施更改，两人同时签字。

——凡是与更改内容有关的所有文件、蓝图、底图、工艺等都必须一次完成更改，所有设计、工艺、质量、检验等部门应预先协调。

4.3、纪实4.3.1、加工、装配、检验、实验时都必须定量记录技术状态项目的实测值。

4.3.2、记录所有偏离的处置结果。

4.3.3、各有关记录在过程结束的两周内报送品质部。

技术状态管理制度模板第一章总则第一条为了加强技术状态管理，确保军工产品研制和生产质量，预防技术状态失控，提高军工产品质量和可靠性，根据相关法律法规和标准，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有军品项目的研发过程，包括新产品的研发、以往产品的改进和升级等涉及军队和军品配套客户的所有项目。

第三条技术状态管理应遵循全面、系统、连续、准确、可追溯的原则，确保军工产品技术状态的稳定和受控。

第四条公司应设立专门的技术状态管理组织机构，明确各部门和人员的职责，确保技术状态管理的有效实施。

第二章技术状态管理组织机构与职责第五条公司总经理负责组织和领导技术状态管理工作，负责技术状态管理的决策和监督。

第六条技术部负责确定每一技术状态项目所需的设计类的技术状态文件，制定技术状态管理文件的标识编号规定，负责相关技术文件的归档、控制和记实。

第七条质量部负责对研制和生产过程技术状态管理执行情况进行监督，确保技术状态管理的实施符合相关法律法规和标准要求。

第八条各项目组和研制单位应按照本制度的要求，负责项目技术状态的标识、控制、纪实和审核工作，并形成相应的技术状态管理文件。

第三章技术状态管理内容与要求第九条技术状态管理主要包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核等内容。

第十条技术状态标识是指对军工产品技术状态进行明确标识，包括产品基线、版本号、更改标识等，以确保技术状态的可识别和可追溯。

第十一条技术状态控制是指对军工产品技术状态的更改、偏离、超差等进行控制，确保技术状态的稳定和受控。

第十二条技术状态纪实是指对军工产品技术状态的更改、偏离、超差等情况进行记录和归档，以便进行追溯和分析。

第十三条技术状态审核是指对军工产品技术状态的更改、偏离、超差等情况进行审核，确保技术状态的准确性和可靠性。

第四章技术状态管理流程与方法第十四条技术状态管理流程主要包括技术状态基线的确定、技术状态更改的申请和审批、技术状态更改的实施和验证等环节。

3206b技术状态管理制度1.引言本文档旨在介绍3206b技术状态管理制度以及其在项目开发过程中的重要性和作用。

技术状态管理制度是一种有效的方法，用于确保项目团队在技术开发过程中的顺利进行和保持一致性。

2.技术状态管理的定义技术状态管理是一种有效的项目管理方法，旨在跟踪、控制和记录项目中涉及的各个技术方面的情况。

通过制定和执行一系列规范和流程，技术状态管理能够确保项目团队在技术开发过程中保持一致性，并及时进行沟通和问题解决。

3.技术状态管理的重要性技术状态管理对于项目的成功实施至关重要。

以下是技术状态管理的几个重要性：3.1确保项目的一致性技术状态管理通过明确的规范和流程，确保项目团队在开发过程中保持一致的技术状态。

这有助于减少团队成员之间的误解和冲突，并确保项目按照既定的目标和计划进行。

3.2提高项目的可追踪性通过技术状态管理，项目团队能够清楚地跟踪和记录项目中的技术变更和问题。

这有助于团队在开发过程中及时识别和解决潜在的技术障碍，并保持项目进展的可控性。

3.3优化项目的协作技术状态管理鼓励项目团队成员之间的紧密协作和沟通。

通过明确的技术状态指导，团队成员可以更好地了解彼此的进展和需求，并及时解决潜在的技术冲突和瓶颈。

3.4提高项目交付质量通过技术状态管理，项目团队能够更好地控制和管理项目中的技术变更和问题。

这有助于提前发现和解决潜在的技术风险，并提高项目的交付质量和稳定性。

4.技术状态管理的实施流程技术状态管理通过以下几个步骤实施：4.1技术状态规划在项目启动阶段，制定适用于项目的技术状态规范和指导。

明确技术状态的定义和目标，确定技术状态的评估标准和流程，并制定相关的文档和工具。

4.2技术状态跟踪在项目开发过程中，持续跟踪和更新技术状态的变化。

通过技术状态仪表盘或跟踪工具，记录和维护项目中的技术状态信息，包括技术文档、代码版本和问题列表等。

4.3技术状态审查定期进行技术状态审查，以确保项目团队按照预期实施技术状态。

技术状态管理制度第一章总则第一条为使技术状态项目的确立和变化正确无误，使技术状态项目的研制和生产的全过程均能达到技术状态管理的各项规定，特拟定本制度。

第二章技术状态的形成和确立第二条在方案论证阶段：对研制任务书规定的产品功能做出详细描述和有关问题的规定形成系统说明书。

第三条在考据、确认阶段：将产品功能分配到产品的各个组成部分、形成各组成部分的设计任务书。

第四条工程研制阶段：对产品试制试验进行全面的评审，并形成有关的技术文件及图纸。

第五条新产品试制阶段（一）设计定型阶段新产品研制经过试制试验核查，达到了研制任务书和合同要求后，应依照武器装备定型工作条例的要求组织新产品设计定型。

定型时所形成的和确立的技术文件和图纸应包括以下几方面：1、研制任务书；2、产品图（包括产品包装图、要点件、重要件明细表）；3、产品设计计算说明书；4、产品制造与查收规范；5、研制总结；6、标准化审查报告；7、各阶段的评审报告和结论；8、试制大纲和试验报告；9、技术说明书；10、使用保护说明书；11、有关质量保证和质量管理方面的文件。

（二）生产定型阶段经过设计定型和正常生产试制批的核查全面达到了研制试制任务书和合同中技术状态所规定的各项特点要求后，应根据新产品定型工作条例的要求组织新产品生产定型，生产定型时所形成和确立的成套技术资料应吻合GJB 2742-96《成套技术资料质量管理要求》。

第六条技术文件图纸资料的设计和审签（一）分工和要求1、方案论证阶段及考据确认阶段的图纸技术文件，由项目承研单位的主任设计师或组成项目组的有关技术人员进行设计和编制，并由主任设计师负责审签，主管领导判定。

2、技术设计评审后直到生产定型阶段的图纸技术文件均需按规定整理打印成资料或宏图。

并由承研单位严格履行三级审签、标准化检查以及依照技术资料的种类进行技安、工艺或质量会签，详细按《技术文件控制程序》履行。

（二）职责和权限1、设计（编制）：设计者对设计（编制）的产品图，技术文件资料的正确性、先进性、完满性、一致性、经济性、安全性（简称六性）负全面责任，设计者一般由主任设计师或指定的其他专人担当，并在设计文件上的设计栏签字。

技术状态管理探讨（四）一、技术状态控制定义为控制技术状态项目的更改而对提出的更改建议（工程更改、偏离、超差）所进行的论证、评定、协调、审批和实施的活动。

技术状态控制就是更改控制的所有活动, 企业根据产品特点确定设计开发的阶段，按阶段予以控制。

二、技术状态控制开始和结束点技术状态基线建立以后的时点开始；例如功能基线、分配基线、产品基线，直到产品寿命周期结束。

正式确立的技术状态文件应是按有关规定，经有关人员完整签署通过评审或鉴定，可以作为下步研制的基准的文件。

三、技术状态控制对象技术状态项目的更改而对提出的更改建议（工程更改、偏离、超差）所进行的论证、评定、协调、审批和实施的活动。

（一）提出工程更改建议(ECP)提出工程更改并对该更改进行描述、论证和提交批准的文件。

1、更改建议的提出人更改建议可以由任何有关个人或部门(如供方、顾客、分供方)提出，其内容包括设计、生产制造、试验、贮存、测试、运输、安装等。

2、对更改建议进行筛选判断更改是否必要的准则如下，这些准则同时适用于对更改建议的批准与否定。

①纠正缺陷和错误；②产品性能明显改善；③用户获得满意的使用效果；④大量节省寿命周期费用；⑤防止已批准的进度拖延。

3、更改建议的分级归类更改建议的分级是根据更改对产品技术状态、用户使用、技术状态基线影响的严重程度而确定的。

根据国际惯例，工程更改通常分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

①Ⅰ级工程更改又分为危急、紧急和一般三类；②偏离和超差分为关键、重要和一般三类。

4、形成更改建议文件所有的更改建议在提交审查前均应按标准规定形成规范化文件，文件以表格的形式表述，每项更改建议至少应包括以下内容：①更改建议者的姓名、单位、提出日期；②将要更改的技术状态项目名称及代号，其中代号指具体要更改的项目代号、产品代号、技术文件代号等；③更改内容包括更改前的状态更改后的状态及更改标记；④更改原因．根据具体更改情况简单表述是什么原因(或性质)的更改，如简化设计、增加视图、工艺需要等；⑤更改级别及类别；应具体写出是Ⅰ级更改、Ⅱ级更改或Ⅲ级，Ⅰ级更改的要指明优先顺序即为类别；⑥更改建议文件代号(为便于追溯和标识各企业应制定统一的代号标识标准并指定有关部门负责，统一给定，代号应便于识别，一般包括更改代号、单位代号及顺序编号)；⑦决定及处理意见；⑧更改迫切性(限定更改完成周期)；⑨文件的使用性(即写明该项更改所涉及的其他相关更改项目的代号)。