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楼梯支模施工方法
1、工艺流程：抄平弹线→立钢支撑→安装主龙骨→安装阴角托梁→安装次龙骨→校正标高→铺多层板。
2、模板设计：楼梯踏步的板底模板采用多层板模板，次龙骨采用50×10mm 方木,主龙骨采用100×100mm方木；踏步板底支撑采用ф48×3.5㎜脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板
3、休息平台接槎部位砼墙体上弹一条水平线（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，然后用100×100mm的木方子架设模板托架（托架的上表面加多层板表面标高相同），最后在托架梁上口墙体接槎部位粘贴海绵条，支好模架支撑在立杆顶端U托内安装100*100 mm方木主龙骨安放50*100mm间距不超过300方木次龙骨，次龙骨上钉12mm厚多层板。
4、踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。
制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
5、支设楼梯模板时注意第一个踏步与最后一个踏步预留足建筑地面做法厚度。
在休息平台处两人个踏步错开立面建筑面层做法厚度，
6、楼梯施工缝留在梯段向上3步踏步或平台板内距踏步600mm处。
楼梯模板施工工艺
（1）工艺流程
梯段施工缝处理→模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺胶合板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板验收
（2）模板选型
楼梯模板及三角踏步板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋垂直板长方向间距300mm设置。
支撑采用Φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm木枋。
楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
（3）施工要点
①楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
②模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉。
③模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。
发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。
④楼梯平台板及梯段立杆采用采用普通钢管架搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体。
其模板支设方法如下图：。
楼梯1、施工工艺标准
1.1
楼
梯
踏
步楼梯踏步
1.1.1楼梯踏步方正一致，线条顺直，边角完整，高度均匀，面层坚实平整耐磨，色泽一致；
1.1.2水泥砂浆面层楼梯踏步，线条顺直，边角完整，高度均匀；
1.1.3石材面层踏步，边角打磨抛光，无色差，高度一致，面宽均匀；
1.1.4地砖面层踏步砖缝对齐，铺贴坚实；
1.1.5踏步一侧宜设置挡板或挡水线，防止楼梯侧面污染。
1.2
楼
梯
踢
脚
线楼梯踢脚线
1.2.1楼梯踢脚线表面平整，突出墙面厚度一致，线条整齐，无色差；
1.2.2踢脚线可以整块铺设，接缝光滑；
1.2.3踢脚线可与踏步一致，阶梯布置。
楼梯模板施工方案一、模板工程施工方法墙柱钢筋绑扎→支设剪力墙模板→支设梁、板模板→在剪力墙、柱上预留插筋→浇注剪力墙及梁、板混凝土→留设施工缝→拆除剪力墙模板→支设楼梯模板→楼梯钢筋绑扎→浇注楼梯混凝土。
1、施工准备工作1. 1 楼梯梁、楼梯平台板钢筋预埋：在浇注剪力墙混凝土前，根据标高及图纸尺寸在剪力墙相应部位预留插筋，插筋插入混凝土内25 ㎝，外露长度短筋按钢筋的20d，长筋按钢筋的35d，长筋与短筋接头百分率按50%考虑。
楼梯平台板钢筋预留外伸50 ㎝，插筋插入混凝土内25 ㎝。
预留的插筋中梁的钢筋与插筋单面焊接，楼梯平台板钢筋按搭接施工。
1. 2 钢筋在剪力墙模板拆除后，在剪力墙上弹出楼梯粱板的线，支设楼梯模板。
在楼梯休息平台处，楼梯钢管支撑下部采用Φ20 的十字型钢筋架，钢筋架在混凝土浇注中埋入混凝土中，以后切除。
1. 3 模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。
1. 4 检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
2 楼梯模板制安2. 1 楼梯模板及三角踏步板采用15 ㎜厚胶合板，50 ㎜×100 ㎜方木沿板长方向间距600 ㎜设置。
支撑采用Φ48×3. 5 钢管及底托、顶托，底托下方垫50 ㎜×100 ㎜方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。
2. 2 楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。
2. 3 模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙，应加垫10 ㎜厚的海棉。
2. 4 模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。
发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。
2. 5 施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。
楼梯踏步施工工艺标准及施工要点一、板材踏步1、施工工艺标准（1）板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致。
（2）板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染现象。
踏步齿角应整齐，防滑条（槽）应顺直。
地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。
（3）踏步与建（构）筑物间应留置20～25mm 宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。
（4）板材破坏强度（N）≥1500。
（5）执行标准：GB/T 18601《天然花岗石建筑板材》、GB/T 18600《天然板石》。
（6）踏步高度差≤5mm，每个踏步两端宽度差≤3mm。
表面平整度偏差≤2mm2、施工要点（1）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。
（2）板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂8～10mm 素水泥浆，正式铺贴。
用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。
花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。
每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。
为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。
室外楼梯踏步应采用湿铺。
（3）板块铺完2 天后，使用1:1水泥色浆勾缝。
水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。
灌浆1～2 天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。
（4）板块铺完24h 后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。
时间不少于7 天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。
（5）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
板材踏步二、细石混凝土踏步1、施工工艺标准（1）清水混凝土工艺，一次浇成不得二次抹面。
楼梯贴面规范标准最新一、材料选择楼梯贴面材料应选择耐磨、防滑、易清洁的材料，如大理石、花岗岩、瓷砖、不锈钢等。
材料应符合国家相关环保标准，无放射性污染。
二、设计要求1. 楼梯贴面设计应与整体装修风格协调，颜色、图案应和谐统一。
2. 贴面应覆盖楼梯踏步的整个表面，边缘应与楼梯结构紧密结合，无明显缝隙。
三、施工规范1. 施工前应对楼梯表面进行清理，确保无油污、灰尘等杂质。
2. 贴面前应进行基层处理，确保基层平整、干燥，必要时进行打磨或修补。
3. 贴面材料应按照设计要求进行切割、打磨，确保尺寸准确、边缘光滑。
4. 采用专用胶水进行粘贴，胶水应均匀涂抹在贴面材料背面，避免气泡产生。
5. 贴面材料应从下往上逐级粘贴，每级踏步贴好后应进行敲打压实，确保牢固。
6. 贴面完成后应进行清理，去除多余胶水，保持表面整洁。
四、安全要求1. 楼梯贴面应具有足够的摩擦力，防止滑倒。
2. 贴面材料应无锐角、毛刺，避免造成人身伤害。
3. 楼梯扶手、栏杆等应与贴面材料协调，确保整体安全性。
五、验收标准1. 贴面材料应无破损、裂纹、色差等缺陷。
2. 贴面应平整、无凹凸不平，接缝应紧密、无明显缝隙。
3. 楼梯踏步高度、宽度应符合设计要求，无明显偏差。
4. 楼梯整体应无晃动、异响等现象。
六、维护保养1. 定期对楼梯贴面进行清洁，使用中性清洁剂，避免使用强酸、强碱等腐蚀性物质。
2. 发现贴面有损坏、脱落等现象，应及时进行修补或更换。
3. 避免在楼梯上拖拉重物，减少对贴面的磨损。
以上规范标准旨在确保楼梯贴面的质量和安全性，为使用者提供一个美观、耐用且安全的楼梯环境。
楼梯模板施工工艺
楼梯模板施工工艺
1.1.工艺流程：
搭设竖向脚手架钢管→搭设底模纵向钢管→放置木方→楼梯踏步→绑扎楼梯钢→绑扎楼梯钢→模板加固→检查
1.2.操作要点：
1、在绑扎楼梯两侧墙柱钢筋时，在梯梁两端墙柱上预留梁窝或钢筋。
2、搭设竖向脚手架钢管和水平连系杆。
3、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。
4、放置木方，其上再铺楼梯底模。
5、在侧墙上用套板画出踏步位置线。
6、绑扎好楼梯踏步钢筋，并将踏步钢筋与踏步分布筋绑扎牢固。
7、每隔
个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木枋，并套上
PVC
管，便于拆除对拉螺栓。
封闭式楼梯模板
敞开式楼梯模板
1.3.质量要求：
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
楼梯间模板施工工艺标准
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楼梯间模板施工工艺标准
1、一般规定
1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根
据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。
1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。
1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设
计应合理。
1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自
重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
1.5模板拼缝必须保证不漏浆。
1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的
浇筑、养护。
1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。
1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的
留设。
2、施工准备
2.1钢架管：楼梯段立杆采用?48×
3.5钢管。
施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的?48×3.5钢管。
2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达 1.4 N/mm2。
2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小
于15mm。
2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
3、施工工艺流程及操作要点
3.1无侧墙楼梯间模板支设：
3.1.1工艺流程：
定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧
板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。
3.1.2操作要点：
1定位放线：
（1）以结构图纸为依据，以楼层
+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：
（1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：（见图3.1.2-1）
楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE 的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三
角形AFD 和三角形CAB 相似，求出梁侧板高度FE ：
FE=AE-AF
由AF= AD/BC ×AC AC2=AB 2+BC 2可得：FE=AE- AD/BC ×22BC
AB （其中AD 为楼梯斜板厚度；AE 为楼梯梁高度；AB 为踏步高度；BC 为踏步宽度；均由图纸可知）
同理，由三角形HJK 和三角形CAB 相似，求出梁侧板高度
HG 。
（2）楼梯段底模的加工：（见图3.1.2-2）
由直角三角形ABC 与直角三角形HGF 相似，求出底模的长度
FH 。
FH/CA= FG /CB
由FH= FG/CB ×CA CA2=AB 2+BC 2可得：
FH= FG/CB ×22BC
AB （其中FG 为楼梯段水平长度；
AB 为踏步高度；CB 为踏步宽度；均由图纸可
知）
图3.1.2-1 图3.1.2-2
（3）楼梯段侧模高度的确定：（见图3.1.2-3）
由直角三角形BAC与IAB相似，求出梁侧板高度BI；再由BD=BI+ID，求出梯板侧模高度BD。
（其中AB为踏步高、BC为踏步宽，ID为梯板厚度，均由图纸可知）（4）楼梯段侧模长度的确定：（见图3.1.2-4）
由直角三角形CBA与ADF相似，求出FD距离，再由NJ=2FD+AJ得出侧模长度。
（其中AB为踏步高,BC为踏步宽,EF为梯板厚度,均由图纸可知;AJ为楼梯段底模上述中已求出。
图3.1.2-3 图3.1.2-4（5）楼梯踏步板的加工：（见图3.1.2-5）
踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作，应根据图纸设计尺寸同时结合踏步板的安装加固方法制作，为增加踏步板的强度，采用两侧模和底模三面覆膜的方式。
（6）楼梯段侧模加工：（见图3.1.2-6）
在楼梯侧模板上按踏步尺寸划线，根据三角形BQP和FGH相似可得，∠BPQ=90°-arccosFG/FH，结合踏步板的高度和厚度沿竖向锯成凹槽型。
图3.1.2-5 图3.1.2-6 3楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（以楼梯间设计层
高3000mm为例）。
（见图3.1.2-7）
图3.1.2-7 梯板底部支撑搭设示意图
（1）竖立杆：
以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。
（2）布设水平杆：
以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，最上部留300 mm高操作部位。
横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。
（3）铺设主龙骨
主龙骨采用50×100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。
（4）铺设次龙骨
次龙骨采用50×100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，
与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。
4铺楼梯段底模板：
底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。
5楼梯段侧模板安装：
楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。
6楼梯段踏步模板安装：
梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。
全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀
钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。
图3.1.2-8
7楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
3.2有侧墙楼梯间模板支设：
3.2.1工艺流程：同无侧墙楼梯间模板支设。
3.2.2操作要点：
1定位放线：
（1）首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。
（3）首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
