2XH极限与配合基础

极限公差与配合复习资料极限公差与配合复习资料在机械设计与制造中，极限公差和配合是一项非常重要的概念。

它们决定了零件之间的相互关系和运动的可靠性。

本文将为大家提供一些关于极限公差和配合的复习资料，帮助大家更好地理解和应用这些概念。

一、极限公差极限公差是指在设计和制造过程中，为了保证零件之间的配合和运动的精度，所允许的最大和最小尺寸偏差。

极限公差通常由上下限公差和基准尺寸来表示。

1. 上下限公差上下限公差分别表示了零件尺寸允许的最大和最小偏差范围。

上限公差用大写字母表示，下限公差用小写字母表示。

例如，H7表示上限公差为7，h7表示下限公差为7。

2. 基准尺寸基准尺寸是指零件设计中确定的一个参考尺寸，其他尺寸都是相对于基准尺寸进行偏差计算。

基准尺寸通常以大写字母表示，如H。

3. 公差带公差带是指上下限公差之间的范围，用于表示零件尺寸的允许偏差范围。

公差带的大小决定了零件的精度要求，通常用字母T表示。

二、配合配合是指两个或多个零件之间的相互关系，包括零件的尺寸、形状和位置关系。

配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。

1. 间隙配合间隙配合是指两个零件之间有一定的间隙，以保证零件之间的相对运动。

常见的间隙配合有H7/g6、H7/h6等。

其中，H7表示轴的基准尺寸，g6表示孔的基准尺寸，H7/g6表示轴在孔中有一定的间隙。

2. 过盈配合过盈配合是指两个零件之间有一定的压力或摩擦，以保证零件的位置和相对运动的稳定性。

常见的过盈配合有H7/p6、H7/n6等。

其中，H7表示轴的基准尺寸，p6表示孔的基准尺寸，H7/p6表示轴在孔中有一定的压力配合。

3. 过渡配合过渡配合是介于间隙配合和过盈配合之间的一种配合形式，既有一定的间隙，又有一定的压力或摩擦。

常见的过渡配合有H7/s6、H7/u6等。

其中，H7表示轴的基准尺寸，s6表示孔的基准尺寸，H7/s6表示轴在孔中有一定的间隙和压力配合。

三、复习资料为了帮助大家更好地掌握极限公差和配合的概念和应用，以下是一些复习资料供大家参考：1. 相关教材和课件：查阅相关机械设计与制造的教材和课件，重点复习与极限公差和配合相关的章节和内容。

第二节极限与配合的基本概念一、孔和轴1.孔孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。

孔的直径尺寸用D表示。

2.轴轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。

轴的直径尺寸用d表示。

从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。

从加工过程看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。

如图5-1所示。

图5-1二、有关尺寸的术语定义1. 尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。

长度值包括：直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。

单位:毫米（mm）2.基本尺寸（D,d）基本尺寸是由设计给定的，孔用D表示，轴用d表示。

3.实际尺寸(D a,d a) 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。

孔的实际尺寸以D a表示，轴的实际尺寸以d a表示。

4.极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，如图5-2所示。

两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

孔和轴的最大，最小极限尺寸分别用D max，d max和D min，d min表示。

图5-2 极限尺寸三、有关尺寸偏差、公差的术语定义1.尺寸偏差某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。

偏差可能为正或负，也可为零。

2.实际偏差实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。

3.极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

（1）上偏差最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。

孔的上偏差用ES表示；轴的上偏差用es表示。

（2）下偏差最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。

孔的下偏差用EI表示；轴的下偏差用ei表示。

极限偏差可用下列公式表示：ES=Dmax-D es=dmax-dEI=Dmin-D ei=dmin-d偏差值除零外，前面必须标有正或负号。

上偏差总是大于下偏差。

标注示例：50034 .0009.0++50009.0020.0-- 30007.0- 30011.0+80015.0±4.尺寸公差（T h，T s）允许尺寸的变动量称为公差。

极限与配合基础知识一、名词定义1）、基本尺寸：设计者给定的尺寸称基本尺寸。

基本尺寸通常又称为零线。

2）、实际尺寸：指测量所得的尺寸，由于存在测量误差，所以实际尺寸并非给定尺寸的真值。

3）、极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。

其中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

它以基本尺寸为基数来确定。

4）、尺寸偏差：某一测量尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差，简称偏差。

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差（孔为ES,轴为es）;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差（孔为EI,轴为ei）。

上、下偏差统称为极限偏差。

偏差可以为正、负或零。

5）、基本偏差：指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,即基本偏差系列的各上、下偏差中靠近零线的那个偏差称基本偏差。

基本偏差只表示公差带的位置,与公差等级无关。

对一定的基本尺寸当基本偏差的代号确定后,不论公差等级是多少,其基本偏差的数值是一样的。

国标对孔、轴各规定了28种基本偏差,分别用大写拉丁字母和小写拉丁字母表示。

其中轴从a至h,基本偏差为上偏差es;从j至zc,基本偏差为下偏差ei。

孔从A 至H,基本偏差为下偏差ES;从J至ZC,基本偏差为上偏差EI。

6）、尺寸公差与标准公差：允许尺寸变动的量称为尺寸公差。

它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值,也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值,简称公差。

用以确定公差带大小的任一公差称标准公差。

标准公差数值是根据不同的尺寸分段和公差等级，按规定的标准公式计算后化整而得。

7）、公差等级与尺寸精度：确定尺寸精确程度的等级称公差等级。

属于同一公差等级的公差，对所有基本尺寸，虽数值不同，但具有同等的精确程度。

国标规定了20个标准公差等级，即IT01、IT02、・・・..IT18,等级依次降低，公差依次增大。

零件的尺寸精度就是零件要素的实际尺寸接近理论尺寸的准确程度，愈准确者精度愈高，它由公差等级确定，精度愈高，公差等级愈小。