曲柄连杆机构
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曲柄连杆机构名词解释概述及解释说明1. 引言1.1 概述曲柄连杆机构是一种常见的机械传动结构,它由曲柄和连杆组成,通过运动副的连接使得曲柄产生往复旋转运动,并将这种运动转化为连杆的直线往复运动。
该机构在许多领域中得到广泛应用,如汽车发动机、农业机械和工业设备等。
本文将对曲柄连杆机构进行全面的名词解释和详细的说明。
1.2 文章结构本文将按照以下结构来介绍曲柄连杆机构的相关内容:第2部分:曲柄连杆机构的定义和原理。
我们将介绍曲柄连杆机构的基本概念以及其组成部分,并详细解释其工作原理和运动特点,以便读者能够更好地理解该机构。
第3部分:曲柄连杆机构的分类与应用领域。
在此部分中,我们将对不同类型的曲柄连杆机构进行分类介绍,并通过案例分析展示其在汽车发动机等领域中的具体应用。
第4部分:曲柄连杆机构设计与优化方法研究进展。
我们将介绍曲柄连杆机构的设计流程和基本原则,并列举当前常用的设计软件和工具。
此外,我们还将探讨曲柄连杆机构优化方法的研究现状和未来发展趋势。
第5部分:结论。
在这一部分,我们将对全文进行小结,并指出本研究存在的不足之处以及进一步研究的方向。
同时,我们还将展望曲柄连杆机构在未来的应用前景。
1.3 目的本文旨在对曲柄连杆机构进行深入解析,帮助读者全面了解其定义、原理、分类和应用领域,并介绍相关的设计与优化方法。
通过掌握这些知识,读者能够更好地理解曲柄连杆机构在实际应用中的意义和作用,并为相关领域中的工程设计和科学研究提供参考依据。
2. 曲柄连杆机构的定义和原理:曲柄连杆机构是一种常见的机械传动装置,由曲柄、连杆和活塞组成。
它通过转动曲柄轴使连杆运动,从而实现能量的转换和传递。
2.1 曲柄连杆机构的概念和基本组成部分:曲柄连杆机构主要由三个基本部分组成:曲柄、连杆和活塞。
- 曲柄:曲柄一般为一个旋转轴,又称为枢轴或者主轴。
它被固定在机器的机壳上,并具有一个离心浇铸或锻造得到的非对称几何形状。
- 连杆:连杆是连接曲柄与活塞的元件,其长度可以控制活塞的运动幅度。
总结曲柄连杆机构知识点一、曲柄连杆机构的结构原理1.曲柄连杆机构的基本结构及工作原理曲柄连杆机构由曲柄、连杆和活塞组成,是将旋转运动转换为直线运动的重要机构。
当曲柄进行旋转运动时,连杆受到曲柄的驱动而进行周期性的往复运动,从而带动活塞在缸体内做往复运动。
曲柄连杆机构常用于内燃机中,将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动,从而驱动汽缸内的工作介质进行工作。
2.曲柄连杆机构的分类曲柄连杆机构根据曲柄与连杆的相对位置和连接方式可以分为直线型曲柄连杆机构、旋转型曲柄连杆机构、曲柄与连杆垂直的曲柄连杆机构等。
这些不同类型的曲柄连杆机构在结构上有所差异,但其基本工作原理是相似的,都是通过曲柄的旋转运动将活塞做往复运动。
3.曲柄连杆机构的优缺点曲柄连杆机构具有结构简单、运动平稳、传动效率高等优点,适用于很多工程领域。
但是也存在一些缺点,比如体积较大、重量较重、制造成本高等,因此在一些特殊情况下可能不适用。
二、曲柄连杆机构的运动分析1.曲柄连杆机构的运动轨迹分析曲柄连杆机构中曲柄的运动轨迹是一个圆周,而连杆的运动轨迹是一个椭圆。
在曲柄连杆机构中,连杆在曲柄的带动下进行往复运动,其运动轨迹是连杆机构设计中需要重点考虑的问题之一。
2.曲柄连杆机构的速度和加速度分析曲柄连杆机构中的速度和加速度分析是设计和计算的重要内容。
通过对曲柄连杆机构的速度和加速度进行分析,可以确定连杆的运动规律,为机构的设计和优化提供依据。
3.曲柄连杆机构的动力分析曲柄连杆机构的动力分析是指针对机构的动力传递和能量转换进行的分析。
通过对曲柄连杆机构的动力分析,可以确定机构的工作性能和能量损失情况,为机构的优化设计提供技术支持。
三、曲柄连杆机构的设计计算1.曲柄连杆机构设计的基本原则曲柄连杆机构的设计需要遵循一定的原则,包括结构合理、运动平稳、传动效率高等。
在设计曲柄连杆机构时,需要充分考虑这些原则,确保机构能够满足工程需求。
2.曲柄连杆机构设计的计算方法曲柄连杆机构的设计计算方法主要包括曲柄长度的设计、连杆长度的设计、活塞行程的设计等。
第四章曲柄连杆机构第一节概述一、功用与组成曲柄连杆机构是内燃机完成工作循环、实现能量转换的传动机构。
它在作功行程中把活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动;而在进气、压缩、排气行程中又把曲轴的旋转运动转变为活塞的往复直线运动。
因此曲柄连杆机构的功用是:将燃料燃烧时产生的热能转变为活塞往复运动的机械能,再通过连杆将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动而对外输出动力。
曲柄连杆机构由以下3部分组成:机体组主要包括气缸盖、气缸垫、气缸体、气缸套、曲轴箱和油底壳等不动件。
活塞连杆组主要包括活塞、活塞环、活塞销和连杆等运动件。
曲轴飞轮组主要包括曲轴、飞轮和扭转减振器、平衡轴等机构。
二、工作条件及受力分析曲柄连杆机构是在高温、高压、高速以及有化学腐蚀的条件下工作的。
在发动机作功时,气缸内的最高温度可达2 500k以上,最高压力可达5 MPa~9MPa,现代汽车发动机最高转速可达3 000r/min~6 000r/min,则活塞每秒钟要行经约100~200个行程,可见其线速度是很大的。
此外,与可燃混合气和燃烧废气接触的机件(如气缸、气缸盖,活塞等)还将受到化学腐蚀。
由于曲柄连杆机构是在高压下作变速运动,因此它在工作时的受力情况是很复杂的。
在此只对受力情况作简单分析。
曲柄连杆机构受的力主要有气体压力,往复惯性力,旋转运动件的离心力以及相对运动件接触表面的摩擦力。
1.气体压力在每个工作循环的四个行程中,气缸内气体压力始终存在而且是不断变化的。
作功行程压力最高,其瞬间最高压力汽油机可达3MPa~5MPa;柴油机可达5MPa~9MPa,这意味着作用在曲柄连杆机构上的瞬间冲击力可达数万牛顿(N)。
下面分析各机件作功行程的受力情况。
如图4-1a所示,气体压力对气缸盖和活塞顶作用有大小相等,方向相反的力,分别用P'和P p表示。
作用力P p经活塞传到活塞销上,分解为N p和S p两个力。
N p垂直于集中力p气缸壁,它使活塞的一个侧面压向气缸壁,称为侧压力。
曲柄连杆机构的组成和功用
摘要:
一、曲柄连杆机构的组成
1.机体组
2.活塞连杆组
3.曲轴飞轮组
二、曲柄连杆机构的功用
1.能量转换
2.运动方式转换
3.输出动力
正文:
曲柄连杆机构是内燃机的核心机构之一,它的组成和功用对于内燃机的工作至关重要。
一、曲柄连杆机构的组成
1.机体组:机体组包括气缸体、气缸垫、气缸盖、曲轴箱及油底壳等零件。
2.活塞连杆组:活塞连杆组包括活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴瓦及连杆螺栓等零件。
3.曲轴飞轮组:曲轴飞轮组包括曲轴、飞轮、平衡轴、平衡轴齿轮等零件。
二、曲柄连杆机构的功用
1.能量转换:曲柄连杆机构的作用是将燃料燃烧所释放的热能通过活塞、连杆、曲轴等转变成能够驱动汽车行驶的机械能。
2.运动方式转换:曲柄连杆机构在做功行程中将活塞的往复直线运动转变成曲轴的旋转运动,对外输出动力;而在进气、压缩和排气行程中,飞轮释放能量又把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。
3.输出动力:通过曲柄连杆机构,内燃机能够将燃烧产生的能量转化为机械能,从而驱动汽车等机器正常运行。
教学过程
(引入新课:)
在前面我们学到发动机总体构造,其中讲到了发动机的组成(两大机构、五大系),首当其冲就是曲柄连杆机构,可见它是构成发动机重要的部件之一。
本次课主要学习的内容是曲柄连杆机构的功用、组成和工作原理。
(讲授新课)
一、功用、组成和工作原理
功用:将燃气作用在活塞顶上的压力转变为能使曲轴旋转运动而对外
输出的动力。
曲柄连杆机构是往复活塞式发动机将热能转换为机械能的主要机构。
在发动机工作过程中,燃料燃烧产生的气体压力直接作用在活塞顶上,推动活塞作往复直线运动。
经活塞销、连杆和曲轴,将活塞的往复直线运动转换为曲轴的旋转运动。
发动机产生的动力,大部分经由曲轴后端的飞轮输出;还有一部分用以驱动本机其他机构和系统。
曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分组成。
1机体组
主要包括气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸套和气缸垫等不动件。
2活塞连杆组
主要包括活塞、活塞环、活塞销和连杆等运动件。
3曲轴飞轮组
主要包括曲轴和飞轮等机件。
曲柄连杆机构的主要零部件以及相互连接关系如图21所示。
二、工作条件与受力分析
在发动机工作时,气缸内最高温度可达2 500K以上,最高压力可达5MPa-9MPa,现代发动机最高转速可达4 000r/min- 6 000r/min,速度是很高的。
此外,与可燃混合气和燃烧废气接触的机件(如气缸、气缸盖、活塞组等)还将受到化学腐蚀和电化学腐蚀。
因此,曲柄连杆机构是在高温、高压、高速和有腐蚀的条件下工作的。
由于曲柄连杆机构是在高压下作变速运动,因此,它在工作中的受力情况很复杂,其中主要有气体作用力、运动质量的惯性力、旋转运动件的离心力以及相对运动件的接触表面所产生的磨擦力等。
1、气体作用力
在工作循环中,气体压力始终存在。
但由于进气、排气两个行程中的气体压力较小,对机件影响不大,故这里主要分析作功和压缩两个行程中气体的作用力。
在作功行程中,气体压力推动活塞向下运动。
活塞所受的总压力对活塞销上可分解为F Pl和F P2;F Pl l通过活塞销传给连杆,并通过连杆作用在曲轴上。
对曲轴F Pl还可分解为两个分力R和S;分力R使曲轴压向主轴颈;分力S垂直于曲柄,对曲轴产生力矩T,驱动曲轴旋转。
F P2把活塞压向气缸壁,形成活塞与缸壁间的侧压力,有使机体翻倒的趋势,故机体下部的两侧应支撑在车架上。
在压缩行程中,气体压力是阻碍活塞向上运动的阻力。
这时作用在活塞顶上的气体压力也可分解。
分力S′对曲轴形成一个旋转阻力矩T′,企图阻止曲轴旋转。
由上述分析可知,作功行程中气体压力越大,发动机动力也越大。
但气体压力又是造成机件磨损和损坏的主要因素。
如活塞与活塞销、活塞销与连杆衬套、连杆轴承与连杆轴颈、主轴承与主轴预等在气体压力作用下互相压紧,在运动中产生磨损;另外,气体压力还会使活塞紧压在气缸壁上,从而加剧活塞、活塞环和气缸壁的磨损。
2、往复惯性力与离心力
往复运动的物体,当运动速度变化时,将产生往复惯性力。
物体绕某一中心作旋转运动时,就会产生离心力。
这两种力在曲柄连杆机构的运动中都存在。
当活塞从上止点向下止点运动时,其速度变化规律是:从零开始,逐渐增大,临近中间达最大值,然后又逐渐减小至零。
由于往复惯性力和气体压力都可以认为作用于气缸中心,只是上、下方向有时不同,因此惯性力分解后引起各传动机件的受力情况和气体压力相同。
但惯性力不作用于气缸盖,它在单缸发动机内部是不平衡的,会引起发动机上下振动,多缸发动机的惯性力可能在各缸之间相互平衡,引起振动的倾向大为减小。
连杆轴颈和连杆大头在绕曲轴轴线旋转时,将产生离心力,其方向沿曲柄向外。
加剧了发动机的上下振动。
而水平方向上的分力则使发动机产生水平方向的振动。
另外,离心力使连杆大头的轴承和轴颈、曲轴主轴承和轴颈受到又一附加载荷,增加了它们的变形和磨损。
3、摩擦力
曲柄连杆机构中互相接触的表面作相对运动时都存在摩擦力,其大小与正压力和摩擦系数成正比,其方向总是与相对运动的方向相反。
摩擦力的存在是造成配合表面磨损的根
源。
上述各种力,作用在曲柄连杆机构的各有关零件上,使它们承受了拉伸、压缩、弯曲和扭转等不同形式的载荷。
为了保证工作可靠,减少磨损,减轻振动,在结构上应采取相应措施。
如为了减小曲轴离心力的影响,在曲轴上增设平衡块;为抵抗连杆的拉伸、压缩及弯曲等变形,将连杆杆身断面制成“工”字形;为减小惯性力的影响,活塞采用质量较轻的铝合金材料;为减少机件磨损,可提高加工精度、材料硬度和加强润滑等等。
(课堂小结)
1、曲柄连杆机构的功用及组成;
2、曲柄连杆机构的工作原理;
3、正确分析发动机工作时的受力情况。
(布置作业)
1、曲柄连杆机构由哪几部分组成的?
2、画出发动机工作时的受力分析图。
(教学后记)
通过不断变化教学,从中发现学生更加喜欢形象的图片和动画来进行模块学习。