矿井机电设备安装标准

基建矿井机电安全质量标准化标准一、设备与指标1、其中大型固定设备完好，无机电责任事故。

2、井下防爆电器设备(包括小型电器)防爆率100％3、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100％。

井下机电设备有经检查后签发的防爆合格证。

4、井下电缆选型合格率100％，电缆接头合格率100％，电缆吊挂合格率≥95％（含井下四小线）。

5、完好的矿灯总数＞1.1倍经常用灯人员总数。

完好率达95%，井下在用矿灯无红、灭灯。

6、施工单位大型设备和特殊设备安装工程施工有组织设计并会审与签字。

7、矿井施工组织设计由建设单位（或项目总承包单位）负责组织编制，并经设计、监理、施工等相关单位会审后组织实施。

施工组织设计中提出的矿井一期、二期、三期工程施工时间，应科学合理，满足施工安全要求。

二、机电安全（一）提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置：（1）必须使用矿用提升绞车；（2）各种保护齐全有效。

（3）有声光信号，信号与控制回路闭锁；（4）用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板上应有符合设计要求的开盖闭锁和防止非专职人员擅自开盖操作的功能）。

应具备安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。

2、立井绞车提升应具备的保护装置：除斜井提升保护装置外，还须有：（1）罐笼提升时：安全门必须与罐位、提升信号闭锁，摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。

提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定。

（2）箕斗提升时，必须采用定重装载。

（3）提升速度≥3m/s时，必须设防撞梁和托罐装置。

（4）过卷，过放距离必须符合《煤矿安全规程》第397条规定。

（5）单绳提升的罐笼必须装设可靠的防坠器。

（6）必须有双电源供电。

应具备的安全设施：（1）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全；（2）有足够的消防器材；（3）有专用电话；（4）有绞车电控原理图；（5）有防护装置；（6）有应急照明。

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）１通用部分１．１紧固件１．１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

１．１．２同一部位的螺母、•螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

１．１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，•紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

•螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。

１．１．４螺母紧固后，•螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

１．１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，•其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、•紧。

１．２隔爆性能１．２．１隔爆结合面（Ⅰ类）•的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必须符合表４－１－１的规定。

表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。

•但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０│２５．０│９．０│０．５０│０．５０│４０．０│１５．０│－│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━１．２．２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。

井下配电点安装标准为了进一步加强机电设备现场运行管理，全面提升矿井安全生产标准化水平，针对矿井临时配电点较多，且移动频繁，管理难度大的特点，根据相关法规及机电设备完好标准，特对配电点管理（配电点仅指井下临时移变、供、配电硐室）制定统一标准。

本标准中规定方向均以人在配电点外面对栅栏为标准。

总体要求：1、掘进顺槽内自巷道开口向掘进方向50米处设置一个移变硐室，每增加1000米供电距离增设一个移变硐室，移变硐室规格2米深、8米长（1台移变）、全巷道高。

2、配电点必须选择在标高相对周围环境较高的无积水、相对干燥的联巷或巷道，配电硐室内要保持卫生清洁。

3、配电点必须进行地面硬化。

如遇特殊情况无法进行硬化时，必须经机电矿长同意。

未进行地面硬化的配电点内必须使用直径2cm 以下碎石铺垫，碎石厚度保证在5cm以上，并铺垫平整；碎石铺垫不合格的必须使用红砖铺平。

4、配电点硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。

5、为方便检修，配电点内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。

对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

具体要求：一、栅栏临时配电点周围必须设置栅栏，栅栏高度1250mm，栅栏摆放以配电点四周无法进人为标准；栅栏上设置行人小门一个，小门要求宽度600mm，上下直通；各采掘工作面的临时配电点，栅栏安设必须牢固可靠，要求栅栏之间用螺丝连接，不可用铁丝捆绑。

二、图牌板1、综合警示牌：栅栏上必须吊挂综合警示牌一块，规格为1200mm ×400mm ，要求使用绑扎带吊挂于栅栏中间，警示牌上方与栅栏上边齐平；2、图纸、制度框：配电点内必须悬挂供电系统图、移变操作规程牌板、停送电制度牌板、电工岗位责任制牌板。

图框规格为800mm*600mm，高压操作规程、停送电制度和电工岗位责任制规格为800*600。

将图纸塑封后装在图框内，图框和制度牌板统一吊挂在配电点栅栏上与栅栏上边齐平；如果空间限制将图框和制度牌板统一吊挂在配电点中间后方的煤壁（岩壁）上，要求中间为供电系统图，左侧为移变操作规程，右侧为停送电制度和电工岗位责任制，距底板高度1500mm。

矿井机电设备安装标准1. 引言为了确保矿井机电设备的安装质量和安全性，制定本标准。

本标准适用于矿井机电设备的安装工作，包括设备的选型、布置、安装、调试和验收等环节。

标准的实施可以提高设备的可靠性和安全性，确保矿井的正常运转和生产。

2. 设备选型在进行矿井机电设备安装之前，需要根据矿井的实际情况和工艺要求进行设备选型。

设备选型需要综合考虑以下因素：•设备功能要求•设备的适应性和性能指标•设备的可靠性和使用寿命•设备的功耗和能源消耗•设备的维修和维护要求选型完成后，需要制定详细的设备布置方案。

3. 设备布置设备布置是将设备按照一定的规范和要求布置在矿井中的过程。

布置方案需要考虑以下因素：•设备的排列顺序和位置•设备之间的间距和互相影响•设备与矿井结构的适应性•设备的维修和维护空间在设备布置过程中，需要注意设备之间的安全防护和防护措施。

同时，布置方案需要符合相关法规和标准要求。

4. 设备安装设备安装是将设备按照布置方案进行实际安装的过程。

在设备安装过程中需要注意以下事项：•安装人员需根据设备的安装图纸和说明书进行操作•安装过程中需严格按照相关安全操作规程进行•安装过程中需注意设备之间的连接和固定•安装完成后需进行必要的调试和检查设备安装完成后，需要进行安装质量的验收和记录。

5. 设备调试设备调试是对已经安装完成的设备进行测试和调整，确保设备可以正常运行和达到设计要求。

设备调试需要进行以下工作：•对设备进行功能测试，验证各项功能的正常工作•对设备进行参数设定和调整，确保设备性能指标符合要求•对设备进行安全验证，检查设备的安全保护装置和控制系统的可靠性•对设备的传感器和执行机构进行精确校准和调整设备调试过程中需要记录调试过程、结果和参数设定等信息，以备后续使用和维护参考。

6. 设备验收设备验收是对设备安装和调试工作的最终确认，确保设备满足使用要求和设计要求。

设备验收需要按照以下步骤进行：•对设备的外观和安装质量进行检查和验收•对设备功能进行综合测试和验证•对设备的性能指标进行测试和检查，确保符合要求•对设备的安全控制系统进行验证和测试设备验收完成后，需要制定相应的验收报告，并进行存档。

矿井机电质量标准化达标标准一、设备紧固件要求1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。

同一部位的螺母、螺栓规格一致,平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合.2、用螺栓紧固的不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔留有大于二倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。

但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。

5倍。

3、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1——3 倍螺距。

不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

二、五小电器相关要求1、井下移动电气设备全上架,五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板固定（三台及以上集中上板固定），有标志牌。

2、防爆电器设备和五小件有入井合格证，并不得超期（定期防爆检验时间不得超过六个月).3、五小电器牌板统一用木板加工制作、厚度大小一致，刷漆颜色一致,刷天蓝色漆。

三、移动电气设备及配套开关要求1、井下所有在用的设备配套开关，其换向手柄统一要求为“面对手柄向左打为设备正转,向右打为设备反转"，可逆开关除外.2、同一地点放置的开关，开关架按统一标准制作，开关架上平面角钢边缘朝上,大小与开关底座相适应，所有开关架刷成红色。

3、开关的包机牌、完好牌的张贴位置,均正向贴在接线腔顶盖中央位置。

其它设备的包机牌、完好牌张贴位置，根据现场情况张贴在易于观察处，位置不再统一规定。

4、同一个机电硐室内的开关要尽量统一颜色：①“方形”馈电、软启动器等开关及综保、低压接线盒刷灰色；②“圆形”馈电、启动器等开关刷黄色；③各类绞车、稳车刷绿色；④高压开关及高压接线盒刷红色.5、根据现场情况，机电设备及配套开关每季度最少（最后一个月）刷漆一次，刷漆前必须把原有漆底打磨干净.四、设备完好要求1、设备零部件完整齐全、无锈蚀,台台完好，防爆电气设备不失爆。

2、有包机牌、电缆标志牌（填写齐全、正确、清晰)、完好牌、铭牌、设备编号牌、MA、EX标志齐全。

3、设备整洁无积尘、无油垢，顶板无淋水落到设备上.4、备用开关、设备挂备用牌。

煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

煤矿矿井机电设备完好标准电气设备一、通用部分1紧固件1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀.2同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍.4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧.2隔爆性能1隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米.2隔爆结合面的表面粗糙度不大于△,操作杆的表面粗糙度不大于△.3螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣.4隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：1隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个.2生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理.如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格.7用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格.8观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹.9引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的5-A、B、C、D的规定.10凡不符合1-9中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3接线1进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定：1密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理.2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈.压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%.3密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：a密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米；b密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；c密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于毫米；密封圈宽度应等于电缆外径的倍,但必须大于10毫米,厚度应大于电缆外径的倍,但必须大于4毫米70平方毫米的橡套电缆除外.密封圈无破损,不得割开使用.电缆与密封圈之间不得包扎其物体.4低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上.5电缆护套铅皮穿入进线嘴长度一般5-15毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细但护套与密封圈结合部位不得锉细.6低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧.其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定,高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧.其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算毫米之间.7高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上.8凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得平为完好设备.2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求1绝缘座完整无裂纹.2接线螺栓和螺母无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等.3接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽屋.4接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB38363-83爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”的规定.5隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用.小接线嘴不得出电源线.3固定电气设备应符合下列要求：1设备引入出线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线.2导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度.4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第449条的规定外,并应符合下列要求：1电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接.连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%.不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的倍.2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封.中间接线盒应灌注绝缘胶.5安全供电1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定.2短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠.3漏电保护装置使用合格.4接地螺栓符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整.b电气设备接线盒应设有内接地螺栓.c外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于M6.d接地螺栓应进行电镀防锈处理.5接地线应符合下列规定：a接主接地极的接地母线其截面积应不小于,镀锌铁线100平方毫米,扁钢254平方毫米,铜线50平方毫米.b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装.铅皮的连接接地线,其截面积应不小于铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米厚度不小于4毫米；镀锌铁线50平方毫米.6接地极应符合下列规定：a主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成,其面积不小于平方米,厚度不小于5毫米.b局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处,设置在水沟的接地极应用面积不小于平方米,厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放在水沟深处,可用直径不小于35毫米,长度不小于1.5米的钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼,并行垂直埋入地下.7接地电阻不得大于下列数值\a井下设备2欧姆.b井下手持移动电气设备1欧姆.8设备闭锁装置齐全可靠9井下供电应符合煤矿安全规程第470条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”.6不漏油、不漏电的规定1不漏油:固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹.运动部位允许有油迹,但擦干后在3分钟不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑不得甩至其它部件和基础上.2不漏电:网络的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行.1140V60K欧660V30K欧380V15K欧127V10K欧.7电气性能检测1电气设备绝缘性能必须按煤矿电气实验规程试行规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查.2绝缘油,新油使用前应做油质分析；运行中的油,每年一次简化分析；多油断路器的油,每半年进行一次耐压实验,其它实验项目应按煤矿电气实验规程试行规定进行.有记录可查.3继电保护装置计算整定检验.每年进一次；对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查.4指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于级；电源计量仪表应每半年校验一次,其准确等级不得低于级.有记录可查.8设备使用1高低压开关的选用应符合煤矿安全规程第421条的要求,与被控设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评为完好设备.a超容量,超电压等级使用者；b不符合使用范围者；c继电保护失灵,熔体选用不合格者；d隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者.2井下隔爆型电气设备,必须在下井前,经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具体合格证,否则一律不得评为完好设备.9安全防护1机房硐室和电气设备一切可能危及人身安全的祼露带电部分及转动部位,均需设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志.2机房硐室、临时配电点,应备有符合规定的防火器材.3机房硐室、临时配电点,不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品.用过的棉纱破布应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点.10设备涂饰1设备表面应涂防锈漆,开关箱、按线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致.2设备的护栏、油标、注油孔及油塞的外表应涂红色油漆.3设备外表脱落油漆的部位应及时补漆.11设备环境1设备表面无积尘,油垢及杂物.2机房硐室、临时配电点清洁卫生,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢、工具、备件、材料等存放在固定地点,设备安放整齐.3机房硐室通风良好,照明设施亮度符合安全要求.二低压隔爆开关1外观检查1外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形.2操作手柄位置正确,板动灵活,与操作轴连接牢固.3磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠,并有警告标志.4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻实验记录.5隔爆性能符合隔爆标准,接线工艺符合规定要求.2触头、消弧罩、隔离刀闸开关1主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于60%.触头接触不同期性不大于毫米,触头开距11-13毫米.2触头无严重烧损.3消弧罩零件齐全、完整、无裂纹.4消弧片数量符合规定：380V不少于8片,660V不少于11片.5隔离刀闸开关接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触面积应不小于刀闸的75%.6动刀闸的开合位置,动作方向与手柄严格协调一致.3导线、带电螺栓、保护装置1导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好,绝缘电阻：1140V不低于5兆欧：660V不低于2兆欧；330V不低于1兆欧.2配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头.3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好.4保护装置1继电器装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录.2熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹、熔体容量选用合适.三移动变电站1外观检查1零部件齐全、紧固、完整.2箱体及散热器无变形、无锈蚀.3托撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷.4箱体内、外无积尘、无积水、无水珠.2变压器、开关及接线1电缆连接器接触良好,接线盒不发热,在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆.2箱内二次回路导线排列整齐,接线符合规定,瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤、无放电痕迹.3接线符合接线工艺有关规定.4变压器运行声音正常,运行温度不超过下列规定：B级绝缘不超过110摄氏度；F级绝缘不超过125摄氏度；H级绝缘不超过135摄氏度.5开关接线联接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3,三组合闸不同期性不大于3毫米.6开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确.3保护装置及隔爆性能1保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠,温度继电器动作灵敏正确.2互感器性能良好,有规定期内测试记录.3电气、机械连锁装置齐全,动作正确可靠.4接地标志明显,接地装置符合规定.5绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于光欧,380V660V不低于5兆欧,1140V不低于50兆欧,6KV不低于200兆欧,并有规定期内的测试记录.6隔爆性能符合电气隔爆标准.四隔爆充电机1外观检查1外壳、托架及散热片无严重损伤,变形或锈蚀,壳内无水珠.2观察孔玻璃完整无损,表面清晰.3交流电压表、电流表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、齐全完整、灵敏可靠、指示正确.2变压器、设备接线1变压器线圈无损伤,无老化,绝缘电阻符合规定,一次线圈1140V 不低于5兆欧,660V不低于2兆欧,380V不低于1兆欧.二次线圈不低于兆欧.2运行温度不超过60摄氏度.3导线联接牢固,接线端子标志应清晰正确.4电缆护套完整,无破漏现象.5充电插销合格,绝缘无损伤,触头接触良好,无损伤.3保护装置及隔爆性能1过流保护装置整定合格,动作灵敏可靠,快速熔断器规格与保护整定值相符.2接地装置良好,符合接地有关标准.3设备隔爆性能符合电气设备隔爆标准.五煤电钻综保和信号照明综保1外观检查1外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀.2零部件齐全、完整、紧固.3指示灯色别清晰,并符合规定.2接线及电气性能1接线工艺符合要求.2电源盖板,危险牌齐全紧固.3接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为毫米.消弧罩装置齐全完整,接触器吸合无噪音.4变压器及导线绝缘无损伤,无老化.绝缘电阻：660V不低于2兆欧；380V不低于1兆欧；127V不低于兆欧.3保护装置1过载、短路、漏电保护装置齐全,整定合格,动作灵敏可靠.2熔断管完整无损伤,固定牢靠,熔体选用合适.3机械、电气闭锁齐全可靠,手柄在停电位置时,触头不带电.4接地可靠,接地装置及接地电阻符合接地细则有关规定.5隔爆性能符合电气设备隔爆标准.六通讯信号及五小电器1外观检查1零部件齐全、完整、紧固.2外壳无锈蚀,无严重变形、无裂纹、标志齐全清晰,壳体内无油垢,积垢或水珠,清洁卫生,螺丝紧固.3观察窗清洁、无破损.2接线1接线及接线端子整齐、清洁、导线标志清晰.2插销接线装置紧密、牢固、接头接触良好.3接线嘴无裂纹、损伤、接线柱不松动,不秃扣.接地线符合有关规定.4隔爆性能符合电气设备隔爆性能.5接线工艺符合有关规定.3整体系统功能1控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常.2通讯系统声音清晰,音量适当.3操作灵活,动作可靠,声、光讯号清晰.4工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象.5隔爆插销装置需符合以下规定：1电源低于1140V应用防止突然板脱的徐动装置.2电源为1140V应用电气连锁装置.七电缆1外观检查1橡套电缆护套无明显损伤.不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度的1/2,长度不超过20毫米或沿周长1/3,无老化现象.2铠装电缆钢带,钢丝不松散,涂有防锈油.3电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端,拐弯处、分岔处及沿线200米均应悬挂标志牌、注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目.4电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油.5电缆上部无淋水有淋水处需采取防护措施.2电缆辅设1电缆辅设应符合煤矿安全堆积的规定.2电缆应用吊勾卡悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂.3电缆悬挂整齐、不交叉、不落地,应用适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落.悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上.4电缆悬挂的间距在水平或倾斜的巷道内不得超过3米,在立井井筒内不得超过6米.5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管.6综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂单指屏蔽电缆不得与油管、风管、水管混吊.3电缆使用1不得超负荷运行,接头温度不得超60摄氏度.2工作电压与电缆额定电压相符.千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆.3运行中电缆不应盘成圈或∞变形屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外.4井筒或巷道内的和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300毫米以上,并挂在电力电缆的上面.在巷道内辅设的电力电缆,高压电缆应在上面；高、低电缆的间距应大于100毫米.同等电压电缆之间的间距应不小于50毫米.4电缆联接、绝缘及接地1井下使用的电缆一律采用接线盒或电缆联接器联接.2接线盒、联接器的额定电压应与电缆使用的电压相符.3橡套电缆接头温度不得超过电缆温度.4电缆绝缘电阻应符合下列规定：6KV100兆欧／km;1140V50兆欧/km;600V10兆欧/km5接地装置符合接地完好要求.。

煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。

（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。

不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

（3）同一部位的紧固件规格应一致。

主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。

使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

（4）螺栓不得弯曲。

螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。

2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。

无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。

3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。

（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。

（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

煤矿机电设备安装工程质量项目管理讲义序言今天，我们在这里学习的目的是为了我们的建设项目在建设完成后能够最终顺利验收通过，能够取得安全生产许可证合法生产，正常经营。

那么怎样才能使我们的建设项目最终顺利验收通过？需要我们做哪些工作？首先是我们的工程建设项目必须干完，各种资料收集完备，自己感觉满意，然后通过上级主管部门验收。

上级主管部门验收的程序是要完成6个篇章和2个专项的验收，安全专篇、环保专篇、水保专篇、消防专篇、节能专篇、职业卫生专篇6个专篇，档案专项和工程质量认证2个专项验收，这6个篇章和2个专项的验收是在联合试运转期间验收完成，联合试运转最长为6个月。

今天，我主要给大家讲一讲工程质量认证中的机电设备安装工程的工程建设质量管理和技术资料收集整理。

一.煤矿安装工程质量的检验评定的划分二.煤矿机电设备安装单位工程（矿井部分）划分三.验收程序和组织四.单位工程技术档案资料目录五.工程技术档案资料的收集整理：六.机械设备通用部分安装质量检验标准七.电气装置通用部分安装质量检验标准一.煤矿安装工程质量的检验评定按分项、分部和单位工程划分分项工程按用途、设备类别及大型设备部件等划分分部工程按工程的专业性质或工程部位划分单位工程具备独立厂房或车间并能形成使用功能的工程称为一个单位工程工程技术档案资料反映的是工程建设过程中每一工序（分项工程）的真实反映。

工程建设标准强制性条文中的标准，其实就是原先的机电设备安装质量标准二.验收程序和组织工程质量验收应按分项工程、分部工程、单位工程、项目工程或单项工程，逐级检查验收的顺序进行。

1.分项工程、分部工程程序和组织分项工程、分部工程应由监理工程师组织建设单位的专业技术人员和施工单位的项目专业技术负责人等工程质量检验资料与工程实体进行验收。

分项工程是机电设备工程施工质量基础，验收前，施工单位先填好“分项工程验收记录”中的相关内容，然后由监理工程师组织，严格按规定程序和质量标准进行验收。

煤矿井下电气完好统一标准煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分（一）紧固件1、紧固用螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2、同一部位螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈规格应和螺栓直径相符合，紧固螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应和螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。

螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆3、用螺栓紧固不透眼螺孔部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈厚度螺纹余量。

4、紧固螺钉伸入螺孔长度大于螺纹直径尺寸（铸铁、铜、铝件等大于螺纹直径1.5倍），假如螺孔长度小于螺纹直径，则螺钉必需拧满，不然为失爆。

5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多出垫圈降低螺栓伸出长度。

6、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

（绞车电机）（二）隔爆性能1、隔爆结合面间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所要求接合面宽度，不然为失爆：（现场检验隔爆面间隙时，应使用对应规格塞尺）①转盖式或插盖式隔爆面宽度大于25毫米，间隙小于0.5毫米；②静止隔爆面间隙和接合面宽度以下表：隔爆空腔净容积（升）≤0.50.5-2＞2间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫米）≥8≥12.5≥25③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度以下表：隔爆空腔净容积（升）＜0.5≥0.5接合面宽度(毫米)≥12.5≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.62、隔爆结合面表面粗糙度小于，操作杆表面粗糙度小于。

3、隔爆结合面缺点或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后不得超出下列要求：①隔爆面上对局部出现直径小于1毫米，深度小于2毫米砂眼，在40、25、15毫米宽隔爆面上，每1平方厘米不得超出5个，10毫米宽隔爆面上不得超出2个。

②生产机械伤痕，宽度和深度不得大于0.5毫米，其长度应确保剩下无伤隔爆面有效长度大于要求长度2/3。