焚烧炉安装施工方案0801

焚烧炉安装施工方案一．编制依据1、青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301;2、烧却炉安装说明书：EQ05/300/302;3、现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98;5、JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》；6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;二．概述根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。

本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。

又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。

三．焚烧炉安装顺序：四．准备工作：1．安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点：2．按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构：3．对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决：4．准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能：五．基础放线1．焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。

定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。

2．将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲；六、布风装置及排渣口安装1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。

2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。

3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。

4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。

5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。

6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。

焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。

为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。

二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。

2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。

3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。

三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。

2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。

3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。

四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。

3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。

五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。

2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。

六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。

以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。

焚烧炉砌筑施工方案1. 引言焚烧炉是一种广泛应用于废物处理和能源回收的设备。

在焚烧炉的砌筑施工中，合理的施工方案对于焚烧炉的性能和使用寿命具有重要影响。

本文将介绍焚烧炉砌筑施工方案的基本要求和步骤。

2. 砌筑材料选择在焚烧炉的砌筑施工中，常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料和耐火刚玉等。

在选择砌筑材料时，需要考虑以下因素：•耐火性能：砌筑材料需要具有良好的耐火性能，能够耐受高温和化学腐蚀的侵蚀。

•机械性能：砌筑材料需要具有足够的强度和耐磨性，能够承受炉内物料的冲击和磨损。

•稳定性：砌筑材料需要具有良好的热膨胀性能，能够适应炉体在温度变化过程中的热胀冷缩。

3. 施工步骤3.1 准备工作在进行焚烧炉砌筑施工前，需要进行一些准备工作。

首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的干净和安全。

其次，需要对砌筑材料进行检查，确保其质量和完整性。

3.2 砌筑炉底焚烧炉的炉底是重要的承载部分，在施工时需要特别注意。

砌筑炉底时，首先在基础上进行一层平坦的砂浆铺设，然后按照设计要求砌筑炉底砖。

炉底砖之间需要保持一定的间距，以便后续的砌筑作业。

3.3 砌筑炉体在砌筑炉体时，需要根据设计要求进行分层砌筑。

首先在炉底砖上进行一层砂浆铺设，然后依次砌筑耐火砖或者耐火浇注料。

在砌筑过程中，需要注意以下几点：•砌筑时，每一层砂浆或砖块需要保持水平和垂直。

•砌筑每一层后，需要使用锤子等工具敲打砖块，以确保其紧固和密实。

•砌筑过程中，需要保持砌筑材料的湿润，以利于砂浆的固化和结合。

3.4 砌筑壁面砌筑焚烧炉的壁面时，需要根据焚烧炉的形状和尺寸进行砌筑。

砌筑炉壁时，需要注意以下几点：•确保炉壁的垂直和均匀，以防止产生热应力和热裂纹。

•在炉壁的内侧，可以增加隔热层，以减少能量损耗。

•在炉壁的外侧，可以增加保温层，以防止外界温度对炉体的影响。

3.5 砌筑炉顶在砌筑炉顶时，需要根据设计要求进行操作。

砌筑炉顶时，需要注意以下几点：•确保炉顶的水平和紧固。

公墓砖砌焚烧炉施工方案一、项目背景公墓砖砌焚烧炉是为了解决公共墓地的尸体焚烧需求而设计的设施。

该焚烧炉的建设旨在提高公共墓地的管理水平，以满足日益增长的尸体处理需求。

为此，我们需要制定一套施工方案，确保焚烧炉的安全、高效运行。

二、施工方案概述本方案主要包括以下几个部分：砖砌焚烧炉的设计与制造、焚烧炉的安装与调试以及相关设备的配套安装。

为确保焚烧炉的正常运行，我们将按照以下步骤进行施工：1.搭建施工围挡2.砖砌焚烧炉的设计与制造3.焚烧炉的安装与调试4.相关设备的配套安装三、施工步骤1. 搭建施工围挡根据实际需求，搭建施工围挡以确保施工现场的安全。

围挡应搭建牢固，确保无人闯入施工区域，并设置合适的出入口，以方便施工人员和材料的进出。

2. 砖砌焚烧炉的设计与制造根据尸体处理的需求和技术要求，设计并制造砖砌焚烧炉。

焚烧炉的设计应满足以下几个方面的要求：•安全性：焚烧炉应具备良好的结构稳定性、耐高温性和耐腐蚀性，确保焚烧过程中不会产生安全隐患。

•高效性：焚烧炉应设计合理，使得尸体能够在最短的时间内完全燃烧，提高焚烧效率。

•环保性：焚烧炉应采用合适的烟气处理设施，以减少对环境的污染。

3. 焚烧炉的安装与调试完成焚烧炉的制造后，将焚烧炉进行安装，包括焚烧炉本体的放置和固定，以及与烟气处理设施的连接。

安装完成后，进行焚烧炉的调试，确保各项功能正常运行，并测试焚烧效果是否满足要求。

4. 相关设备的配套安装将与焚烧炉相关的设备进行配套安装，包括供电系统、供气系统、排气系统等。

确保这些设备与焚烧炉能够正常配合工作，提供稳定的能源供应和废气排放。

四、安全措施在施工过程中，我们将严格按照相关安全规范执行，并采取以下措施确保施工安全：•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

•施工人员需经过相关安全培训，熟悉安全操作规程和紧急救援措施。

•施工过程中，焚烧炉及相关设备的搬运和安装需要专业工人进行，确保操作规范，避免因操作不当导致的安全事故发生。

燃烧炉安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍燃烧炉的安装施工方案。

燃烧炉是工业生产中常用的设备，它将燃料燃烧产生的热能转化为工艺过程所需的热能。

在安装燃烧炉时，需要考虑到安全、环保和效率等因素，以确保燃烧炉的正常运行和工厂的生产需要。

2. 安装前准备工作在进行燃烧炉的安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行和安装结果符合要求。

2.1 安装场所选择首先，根据工厂的布局和生产需要，选择合适的安装场所。

要考虑到燃烧炉与其他设备的配合，以及安装后燃烧炉的维护和检修空间。

2.2 安全评估进行安全评估，确定燃烧炉的安装位置是否符合相关的安全标准。

评估范围包括燃烧炉本身的安全性能和周围环境的安全要求。

2.3 材料和设备准备准备安装燃烧炉所需的各种材料和设备，包括燃烧炉本体、支架、管道、阀门、仪表等。

确保这些材料和设备的质量符合相关标准。

2.4 人员培训对参与安装施工的人员进行培训，提高他们的技能和安全意识。

确保他们了解燃烧炉的安装过程和注意事项。

3. 安装施工步骤根据燃烧炉的具体型号和要求，进行以下步骤的安装施工。

3.1 基础施工在安装燃烧炉之前，首先需要进行基础施工。

这包括挖掘地基、浇筑混凝土基础、安装基础垫层等。

确保基础牢固、平整。

3.2 安装支架根据燃烧炉的重量和尺寸，选择合适的支架进行安装。

支架应稳固可靠，能够承受燃烧炉的重量并保持水平。

3.3 连接管道安装燃烧炉的过程中，需要连接各种管道，包括气体管道、燃料管道、冷却水管道等。

确保管道连接紧密，无泄漏。

3.4 安装阀门和仪表安装各种阀门和仪表，包括调节阀、安全阀、压力表、温度计等。

这些阀门和仪表的选择应根据燃烧炉的性能要求和安全标准。

3.5 输送燃料和点火测试安装完成后，进行燃料的输送和点火测试。

确保燃料供给正常，点火可靠。

4. 安装验收和调试在安装施工完成后，需要对燃烧炉进行验收和调试，确保燃烧炉安装质量和性能达到要求。

4.1 安全验收对燃烧炉的安全性能进行检查和评估。

公墓砖砌焚烧炉施工方案一、工程概况本工程旨在公墓区域内建设一座砖砌焚烧炉，用于安全、环保地处理公墓内的废弃物。

项目将分为以下几个主要施工环节：施工围挡搭建、焚烧炉设计与制造、焚烧炉安装与调试以及相关设备配套安装。

二、施工围挡搭建围挡材料：选用坚固耐用、防火性能良好的材料，如钢架结构和防火板材。

围挡高度：确保围挡高度不低于2米，防止焚烧炉施工期间对外界造成不良影响。

围挡稳定性：围挡底部应深入地面固定，防止因风力等因素造成倒塌。

警示标识：在围挡上设置明显的施工警示标识，以提醒行人和车辆注意安全。

三、焚烧炉设计与制造设计原则：焚烧炉设计应符合国家相关环保标准，确保燃烧效率高、污染物排放低。

材料选择：采用耐火、耐腐蚀的材料，确保焚烧炉使用寿命长、维护成本低。

结构设计：焚烧炉应设计为砖砌结构，既美观大方，又具有良好的保温性能。

配套设备：焚烧炉应配备有自动控制系统、废气处理设备等，确保焚烧过程安全、环保。

四、焚烧炉安装与调试安装前准备：检查焚烧炉及其配套设备是否完好无损，确保安装现场安全、整洁。

安装过程：按照设计图纸和规范要求，逐步进行焚烧炉的安装工作，确保各部件位置准确、连接牢固。

调试与测试：安装完成后，对焚烧炉进行调试和测试，确保其性能稳定、满足设计要求。

五、相关设备配套安装自动控制系统：安装焚烧炉的自动控制系统，实现对焚烧过程的实时监控和自动控制，提高运行效率。

废气处理设备：安装废气处理设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，确保焚烧炉排放的废气符合国家环保标准。

供电与供水系统：为焚烧炉及其配套设备提供稳定的电力和水源供应，确保焚烧炉的正常运行。

安全设施：安装火灾报警系统、灭火器等安全设施，确保焚烧炉运行过程中的安全。

六、施工安全与环保措施施工现场应设置安全警示标识，并采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。

施工过程中应严格遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。

焚烧炉运行过程中应定期进行废气检测和处理，确保排放的废气符合国家环保标准。

一、项目背景焚烧炉作为现代固体废物处理的重要设备，具有处理量大、运行稳定、环保效益显著等特点。

为确保焚烧炉安装施工的顺利进行，提高工程质量，确保项目安全、高效、按时完成，特制定本方案。

二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）进行现场勘察，了解施工环境，包括地形、地貌、周边设施等；（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求；（4）办理施工许可证，确保施工合法合规。

2. 施工实施阶段（1）基础施工- 按照设计图纸要求，进行基础垫层、基础混凝土浇筑等施工；- 确保基础混凝土强度、平整度等指标符合设计要求。

（2）设备安装- 安装前，对设备进行检验，确保设备质量符合要求；- 按照设备安装说明书，进行设备就位、连接、调试等工作；- 对安装好的设备进行试运行，确保设备运行正常。

（3）管道安装- 根据设计图纸，进行管道的铺设、连接、试压等工作；- 确保管道连接牢固，试压合格。

（4）电气安装- 按照电气设计图纸，进行电气线路的敷设、设备安装、调试等工作；- 确保电气设备安装牢固，线路连接正确，试运行正常。

（5）防腐保温- 对设备、管道等进行防腐处理，延长使用寿命；- 对设备、管道进行保温处理，提高热效率，降低能耗。

3. 施工验收阶段（1）对施工过程中产生的各类记录、资料进行整理，确保齐全；（2）对施工质量进行自检、互检、专检，确保符合设计要求；（3）组织专家对工程进行验收，对存在的问题进行整改；（4）验收合格后，办理竣工验收手续。

三、施工要求1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2. 施工人员应具备相应的资质，持证上岗；3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。

四、施工进度安排根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

焚烧炉进料斗安装施工方案一、前期准备工作1.确定焚烧炉进料斗的位置和尺寸。

根据焚烧炉的设计要求和现场条件，确定进料斗的安装位置和相应尺寸，包括宽度、长度和高度等。

2.编制焚烧炉进料斗的设计图纸。

根据现场勘测结果和焚烧炉的技术要求，编制焚烧炉进料斗的设计图纸，包括结构布置、支撑方式和相关管道设计等。

3.购买施工所需材料和设备。

根据焚烧炉进料斗的设计要求，购买相应的建筑材料、焊接设备和起重设备等。

4.制定施工计划和安全措施。

根据进料斗的施工情况，制定详细的施工计划，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。

二、焚烧炉进料斗的安装过程1.施工现场准备。

在进行焚烧炉进料斗的安装前，需要将安装现场进行平整处理，并清除现场杂物，确保施工顺利进行。

2.安装进料斗支撑架。

根据设计图纸，安装进料斗的支撑架，确保施工的稳定性和安全性。

3.安装焚烧炉进料斗。

将进料斗放置在支撑架上，并使用起重设备进行固定，确保进料斗的稳定安全。

4.进料斗的焊接和组装。

根据设计图纸的要求，进行焊接和组装工作，包括焊接进料斗的连接部位和进料斗与焚烧炉之间的连接部位。

5.检验和调试。

在施工完成后，需要对进料斗进行检验和调试，确保进料斗的各项功能正常，满足焚烧炉的使用要求。

6.清洁施工现场。

在施工完成后，及时清洁现场杂物和施工垃圾，并进行相关的清运和处理工作。

三、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，佩戴好安全帽、手套和防护鞋等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。

2.在进行焊接和切割工作时，要注意安全距离和防护措施，避免产生火花和火灾。

3.使用起重设备进行吊装时，要确保起重设备的稳定性和起重物的安全，同时，要配备专人进行指挥和监督。

4.在做好施工现场安全管理的同时，要加强对施工人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平。

综上所述，焚烧炉进料斗的安装施工方案包括前期准备工作、安装过程和施工安全措施等方面。

通过合理的施工方案和安全措施可以确保焚烧炉进料斗的安装质量和施工过程的安全性，为焚烧炉的正常运行提供保障。

莆田市死计垃圾面火收电厂三期名目之阳早格格创做机电设备拆置工程称呼：面火炉拆置动工规划编制：审核：审批：体例单位：沉钢集团建制工程有限公司目录1. 工程表面32. 体例依据33. 做业前的条件战准备34. 做业步调、要收55. 品量统制面的树坐战品量通病防止166. 工程进度统制177. 夜间动工步伐188. 做业的仄安央供战环境条件199. 做业的仄安妨害果素辨识战统制22l.工程表面及工程量面火炉的功能主假如接支垃圾并推动垃圾到面火炉炉膛内充分面火，末尾将面火后的炉渣推出炉中.面火炉的结构主要由7部分组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等.本面火炉日处理皆会死计垃圾600T，谦背荷运止时矮温热值切合范畴：4500-10000KJ/Kg,烟气正在一烟室温度大雨850℃时停顿时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运止时间约：8000h2.体例依据2.1《电力建制仄安处事规程》DL 5009•1－20142.2《电力建制动工技能典型》(锅炉机组篇) DL 5190.2－20122.3《火力收电厂焊接技能典型》DL /T 869－2012面火炉图纸2.5 面火炉拆置技能证明书籍3.做业前的条件战准备3.1.1做业指引书籍体例完，经审批合格.3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土前提浇注完成，且达强度央供. 3.1.3部分技能人员举止动工前图纸会审，对于所有面火炉拆置央供相识收会.3.1.4对于所使用的工器具周到查看、检建，包管使用的稳当性.3.1.5动工人员必须通过动工仄安接底战技能接底,并真止单签名制度.做业人员摆设、资格3.4仄安东西:仄安帽、仄安戴、笔直推锁、自锁器等.4.做业的步调战要收4．1动工要收及央供划线校验按图对于柱子举止厂家编号复查.将坐柱子仄搁正在仄台上，根据图纸尺寸校验柱子形状尺寸,并划出lm标下线，1m标下线的划法为：从第一段柱顶背下返至1m标下处，1m标下线以下缺面由柱底板去安排.考验柱里与断里的笔直度.对于柱子举止中瞅查看，应无裂纹、分层、碰伤等缺陷；节面接合里无宽沉锈蚀、油漆、油污等纯物；焊缝中瞅查看无裂纹战咬边情况等.柱里划线：利用角尺、钢板尺丈量柱里及背板核心，丈量时以各节面螺栓孔核心线为基准，将此线与柱里宽度核心举止比较.将上下盖板核心连线与厂家所给背板核心举止比较.如能沉合，证明制制无缺面，若不克不迭沉合，正在各制制尺寸不超好情况下举止“均好”处理.用样铳正在柱底战顶部挨上样铳眼并分别连成线，并做出明隐三角标记表记标帜，应注意选测面处的油漆应刮洁，包管准确度.(柱里二侧、背板二侧核心线：缺面≤0.5mm).以背板核心线为基准，用玻璃管火仄调仄.调仄后分别测互成90°角的二个目标的柱蜿蜒度.采与绷钢丝的要收，测最大蜿蜒度.其值应≤1/1000柱少且≤l0mm，扭直度丈量较艰易，可正在柱子对于角吊线坠，瞅上下翼缘板是可正在共部分内，如果其好值谦足≤l/1000柱少且≤l0mm，即认为其合格.正在柱顶断里核心做样铳标记表记标帜，用于柱顶丈量.对于每一根柱的检测值准确、浑晰记录.应试虑受气温效率钢尺的伸缩量.（可根据考验报告上缺面数值概括思量）.面火炉纵背战横背基准线的决定：面火炉的纵背战横背基准线以锅炉的核心线为准去决定，允好±10mm，用经纬仪丈量并搁线.查看炉排钢结构支撑与前提交战的三处前提的标下战火仄度缺面，央供标下允好0—±10mm，每一处的五个交战面的火仄度允好±5mm，每个交战面处的预埋板火仄度允好±0.5mm；用程度仪战框式火仄仪查看；面火炉纵背战横背基准线及前提标下决定后，按图纸央供安插拆置下部坐柱战火仄横梁.拆置五根下部坐柱战火仄横梁：根据本量前提情况，查看火仄横梁战下部坐柱，合格后拆置.正在前提上找出每根坐柱位子十字线，正在钢柱上共样找出十字核心线，央供五根坐柱铅锤度允好3mm.坐柱拆置安排佳后焊牢为准，待拆置完后再堆焊.坐柱上顶里下度要根据本量标下举止建理，五根坐柱上顶里下度相互下好1mm.火仄横梁拆置：火仄横梁上仄里纵横核心线必须与前提纵横核心线沉合，火仄横梁上仄里标下允好－1mm，火仄度允好2mm，仄里度允好0.5mm.下部坐柱与火仄横梁战预埋钢板之间按下图纸央供焊接：火仄横梁拆置佳以去，用经纬仪丈量并划出炉排及给料器钢结构支撑的纵背战横背基准线，以纵背基准线为准，按下图纸央供分别划出五根火仄纵梁战斜纵梁的拆置定位基准线并焊上限位块.正在火仄横梁及后前提预埋板上找出纵背核心线，并查看火仄横梁的横背核心线是可与前提沉合.决定片梁战斜纵梁拆置位子线，焊上定位块.正在拆置片梁之前，对于火仄横梁上部需拆置片梁部位用垫片安排下好，保证正在0.5mm以内.用螺栓对接后部纵梁与片梁，确认其直线度合格后将对于接处焊牢，推线测出后支撑面与前支撑面的下好.往日部的火仄横梁顶里为基准，找仄后支撑面所需下度，用垫板垫仄.拆置片梁：将后部纵梁战片梁连接佳以去，根据现场情况，可先从侧边开初依次吊拆5组片梁（图5上A、B、C、D、E）到位并牢固，然而是，片梁的校拆由中间背二边拆置，先校拆C片梁.正在C 片梁下支撑里划线找出支撑面位子，并焊接临时定位块（注：预拼拆时有基准面样冲孔），睹下图1：图1拆置C片梁到位并查看：①背核心位子，横背核心支撑位子应付于正.②吊线查看片梁铅锤度,允好2mm③底里标下④底里火仄度允好不大于1mm⑤对于C片梁举止铅锤目标的定位，正在片梁不定位块的一圆加一定位卡做核心.拆置B或者D片梁，每片梁下圆支撑梁有一基准面，基准面的连线笔直于纵背核心线，以此面为参照决定前后位子，拆置B、D片梁.横梁拆置对接时必须包管仄里的仄里度，共时包管该仄里中央供的间距；共时按考验表格丈量对于角线.校拆紧固时用仄尺搁正在C、D片梁上校拆后的支撑面上，安排螺栓及横梁，使横梁与仄尺交战，再紧固螺栓，包管二片梁间距.确认B、C或者C、D二片梁及横梁拆置合格后，对于钢结构螺栓对接部位举止面焊，再拆置A、E片梁及横梁，给料器支撑钢构局部拆置考验完成再举止周到焊接，正在焊接是应采与对于称焊接战注意焊接速度，防止焊接变形.拆置给料器时，按央供加谦给料器构件与钢支撑之间的垫片，保证螺栓紧固部位不会受力变形.斜纵梁用于支撑面火炉的炉排框架，斜纵梁拆置应从中间的C梁背二边拆置.斜纵梁的纵背核心线与片梁的核心线沉合，其直线度允好±3mm；斜纵梁间距包管与图纸相符；斜纵梁拆置位子正在共一仄里内, 相邻斜纵梁仄里度不大于3mm,所有仄里度不大于5mm；按央供找出拆置核心线，并焊上定位块；根据正在预拼拆时得出的斜纵梁底里标下数据，拆置佳斜梁下圆支撑的滑动支座垫板，垫板顶里为所需标下尺寸.4.1.1.4 真足钢构拼拆完，对于各个对接位子举止焊接给料器钢支撑底里与火仄横梁核心定位块；后部纵梁支撑定位块；钢结构支撑对接处局部谦焊拆置给料器前，查看钢结构支撑仄台框架仄里的仄里度，找出牢固框架核心位置.从中间框架背二边拆置，找出核心线，搞佳标记表记标帜.中间牢固框架核心线必须与钢结构核心线沉合，并用垫片安排铅垂度，铅垂度≤1.拆置轨讲框架，用垫片安排，包管轨讲核心线的透彻位子≤1mm、横背火仄≤1mm，纵背火仄≤2mm.拆置给料小车，包管火仄度≤2mm，边沿间隙统制正在5~8mm.创制二套滑轮组，用脚推葫芦移动给料小车，查看疏通情况，建磨边沿间隙达到央供.拆置液压缸及液压缸支座定位.拆置限位拆置及润滑系统.炉排拆置前的准备处事：查看钢结构支撑斜纵梁并找出片梁C及斜纵梁C核心线；焊上核心定位块.裁撤拼拆用的δ=25mm垫板，并建磨焊疤查看并焊牢斜纵梁上δ=10×30mm的挡条.斜纵梁配上δ=25mm耐热硅酸钙，编号后与出，等框架吊拆到位后再拆上，以防益坏.创制5个安排炉排框架的千斤顶座备用，用去安排炉排框架，睹图2：炉排框架拆置：炉排框架吊拆，将采与博用吊架战4个5t脚推葫芦举止斜度调整，吊拆到位，防止框架变形，睹参照图3：图3先拆置第三列，正在框架到位后，框架底里与斜梁之间应留有一定间隙，拆置δ=25mm耐热硅酸钙后再降到位.用千斤顶安排框架位子，查看样冲眼的对于角线是可透彻，炉排框架拆置要包管对于角线缺面≤2mm.对于角线确认后，对于框架举止定位拆置牢固定位块战游动定位块并焊接.第三列拆置佳后除图中定位中应正在下圆加一个反背定位以防拆置第二列对接时核心位移.裁撤核心定位块，并挨磨焊疤.再拆置第二列框架，央供共前，第二列与第三列用M16×40螺栓对接.二对接纵墙上部用夹具战千斤顶将二片夹紧，中间无间隙，宽度尺寸达到央供166mm，并谦焊.对于炉排框架的定位，该当注意牢固面战游动面的焊位及间隙：中间一根斜纵梁即C梁定位面为牢固面，定位要与斜纵梁焊接；其余各梁上的定位面为游动面，其定位只可与炉排框架焊接，并与钢支撑间留有0.5mm间隙.炉排框架上部端里与片梁之间有耐热硅酸钙垫板，可根据本量情况建磨后拆置.拆置第一战第四列框架到位，拆置定位块战耐热板.炉排框架纵墙铸件拆置：当炉排框架拆置焊接完后，拆置纵墙铸件.最先查看纵墙对接、焊接后的直线度，允好为2mm，笔直度0.5mm,如有蜿蜒需火焰矫正.铸件由下目标上圆拆置；拆置纵墙正里铸件时央供仄里度为2mm,铅垂度0.5mm，相邻二块铸件下好0.5mm，间隙1-2mm，铸件拆置后薄度为200－1mm.牢固块位子决定后举止焊接，二条焊缝，焊角下度4mm.焊接完后拆置盖板紧固螺栓.二边墙铸件也由下往上拆置，仄里度为2 mm,相邻二块铸件下好1mm，铅垂度0.5mm，查看合格后用不锈钢焊条将螺栓面牢，防止滑脱(炉壳拆置后上排螺栓被挡住，无法焊接).出渣摇片拆置：出渣摇片正在液压缸的启动下搞124半圆周疏通，效率为挡渣与出渣.先拆置摇片支撑1/4半圆铸件到位.裁撤二边墙后支撑构件.拆置摇片到位.拆置中半圆支撑构件，共时拆置顶部凸形铸件.拆置中半圆底部的安排底板，中部凸形铸件，拆置二边墙铸件、稀启盖、即止动环，稀启盖加石棉绳稀启.摇片拆置后，用脚动葫芦运止仄常无卡阻局里.拆置液压缸战限位拆置.拆置液压缸接油盒及呵护罩.每一列炉排由二个摇臂统制活动炉排的运止，炉排框架拆置到位、校拆透彻并定位后，校拆摇臂.由于仄台的本果，摇臂拆置必须共仄台上的钢结构支撑安拆共步举止.按每一列摇臂标记表记标帜拆置，确认摇臂目标及轴启座牢固端战游动端.拆置时找准核心位子与框架核心沉合.校拆摇臂，用垫片、安排螺栓安排佳摇臂位子，拆上连杆轴.查看连杆与摇臂核心线，二连杆正在火仄目标的仄止度；摇臂定位佳后必须查看游动端游动间隙，举止加垫安排.用5T脚动葫芦推动摇臂查看运止情况，路程、拆置限位支座.4.1.5 炉排片拆置炉排片拆置该当从上往下依次拆置.每一列炉排片拆置后要包管二边间隙一般，螺栓重要固.炉排片与侧墙的间隙用垫片去安排达到拆置央供,与边沿铸件的间隙：牢固止间隙 3.5-4.5mm；活动止间隙4-6mm.确认合格后焊上一对于定位块，其位子必须正在靠拢炉排列的核心线处揭真焊牢，焊缝下度5mm，定位块分活动炉排上的战牢固炉排上的二种.上一排拆置完成后用10T脚动葫芦推动摇臂，安排活动框架位子，再举止下一排的拆置.炉排片拆置采与脚动葫芦启动摇臂戴动推杆使活动梁上下移动，为包管仄安，应采与仄安步伐节制推杆下滑动，呵护炉排横背牢固框架.炉排片拆置完后，用脚动葫芦推动运止3－5遍，再丈量炉排片边沿与纵墙铸件之间的间隙，间隙分歧格的用安排垫片正在100mm宽的炉排片二侧加减垫片（对接螺栓少度为60mm）.脚动推动活动炉排时测出最大路程位子.炉排考验合格后，用不锈钢焊条将螺帽焊牢.炉排片拆置完成后拆置后部刮片，后部刮片是牢固片，有左、中、左三种.后部刮片拆置时，炉排片应处于上死面位子.拆置前焊接二个限位支撑，防止炉排片下滑.刮片拆置的共时拆置后部横梁空处的石棉绳.查看刮片与炉排片的揭合情况，与纵墙边沿铸件间隙为5 mm，并与摇片有5mm间隙.确认合格后，刮片之间的对接螺栓应焊接.裁撤临时仄安支撑.当活动炉排下滑至下死面时，轴启座孔核心与摇臂孔核心应切合尺寸央供.液压缸上的油管接心该当正在上圆或者斜上圆背子，以便于油管对接.液压缸拆置完成后，利用液压缸统制炉排下滑死面，裁撤推杆上焊接的定位支撑.拆置液压缸接油盒及限位拆置支座.铸件由下往上开初拆置.先拆置耐火纤维正在框架与炉壳斜梁之间.拆上隔热板再依次拆置铸件.开用及辅帮面火系统拆置按图纸安排及技能央供决定开用及辅帮面火设备拆置基准线，准备开用及辅帮面火设备吊拆设备等,面火器及其部件的搬运战拆置历程要坚韧举止，防止冲打战碰碰；面火器各部件应当以透彻的要收拆置战牢固到位，面火器的核心线与烧嘴砖的核心线沉合，偏偏心会效率面火情景及火焰形状.查看浑理部件、构件、集件及标件.给料斗拆置基准线测定及拆置准备.丈量后标记拆置基准线.给料斗下部前后安排共10件分块构件螺栓定位对接安排、焊接.注意对于给料斗下段各分块以及给料器正里框架的牢固，防止给料器正里框架的移位；前墙支撑坐柱拆置正在给料器中间框架尾部.给料斗下部侧墙挡板及给料小车仄里的挡渣拆置的拆置.侧墙挡板与给料小车1、8边沿间隙合理；小车仄里上挡渣块沉力紧揭仄里，前部挡板间隙合理；给料斗中部前后安排共10件分块构件螺栓定位对接安排、焊接.给料斗中部倾角9°；与下段间的伸展结预留80mm拆置间隙；包管稀启门与稀启法兰仄里揭合周到，伸展导背钢板拆置须耐火资料动工后.给料斗中部与下部间的伸展节的拆置.伸展节拆置包管稀启稳当，转角部分过分圆滑，给料斗上部支撑坐柱、与中部对接法兰的拆置，坐柱垫铁稀真，位子透彻，焊接坚韧；法兰对接稀启稳当.给料斗上部前后安排共10件分块构件螺栓定位对接安排、焊接，管子框架、稀启板的拆置，构件成型透彻，对接仄坦光润；管子框架拆置完成后去除上仄里吊耳；稀启板稀启稳当；包管给料斗里里光润，无凸起.气氛稀启门启动整部件及液压缸及路程开闭等的拆置.稀启门转化机动，稀启稳当；路程开闭拆置包管统制灵验无碰碰.焊接，结构对接坚韧、稀启无渗漏.查看浑理部件、构件、集件及标件，炉壳拆置前提测定及拆置准备.炉壳侧墙坐柱、对接斜梁、里板、侧墙瞅火孔托板、侧墙热却风管、渗滤液回喷预留管孔及前后拱边梁拆置，坐柱位子间距，笔直度公好小于5mm；对接梁稀启附件拆置合理；里板对于正；各开孔或者拆置孔位子准确，角度透彻.炉壳前后拱、前后墙横梁便位拆置，各横梁标下定位准确，对接坚韧；对于横梁自然下桡变形应举止矫正.炉壳后墙下部坐柱、里板便位拆置，坐柱位子间距，笔直度公好小于5mm；里板对于正；各开孔或者拆置孔位子准确，角度透彻；里板上人孔门转化机动，稀启稳当.炉壳前后拱端梁、12.6工字梁、二次风管以及锅炉降灰管讲支架拆置，端梁笔直，工字梁间距透彻；前拱二次风管位子、角度透彻；为后拱锅炉降灰管讲支架拆置位子适合安排相映工字梁间距.炉壳前墙、后墙上部战中部里板、筋板、面火器里板、瞅火孔托板及二次风管拆置，与锅炉对接界里拆置.炉壳底部坐柱、稀启板拆置，坐柱垫铁稀真，位子透彻，焊接坚韧；稀启板对接稳当.4.1.12 液压传动系统及电气协共拆置液压传动系统先举止布管拆置，程序为由液压缸开初布管到液压站.管讲采与氩弧焊焊接，焊接处开45º坡心；将液压站吊拆到位，并举止拆置调试.对于液压管路举止挨循环荡涤并试压后，将所有液压传动系统举止连接.拆置各传动部位的电气拆置并检测拆置的板滞动做机动度.待液压系统与电气协共拆置完成后，浑理局部场合，搞佳试车前的准备处事.对于给料器单机试车检测：先举止给料器单机试车，速度依照40%处事速度统制，面动安排路程开闭位子，调试检测合格后，再举止给料器的联动试车.对于炉排片举止单机试车检测：安排路程开闭位子，速度依照40%处事速度统制，面动安排路程开闭位子，调试检测合格后，再举止联动试车.末尾对于给料器与炉排举止联动试车检测，直至考验合格.5.l做业历程中统制面的树坐5.1.l柱子划线应准确5.1.2对于每一段柱子的笔直度皆必须庄重统制，更加是第一段.5.1.3统制真足的宁静性.5.1.4钢丝绳使用仄安倍数8倍以上.5.1.5正在动工中创制设备缺陷即时挖写缺陷认证单举止认证，征得厂家代表及监理意睹后，才搞举止处理，宽禁随意切割施焊.5.1.6动工历程中如需正在钢结构上举止焊接，必须有可止的步伐.5.1.7动工中经纬仪支配人员脆守岗位,举止齐程监控.5.1.8有些柱之间有二层梁及笔直支撑梁与支撑正在大天举止推拢，正在坐起一根柱子后，将组件便位，并用干脆绳呵护，之后上其余一端柱子，可则将很易便位.做业中断的检考查支战应达到的品量尺度6﹑动工进度统制1#面火炉计划工期：2016年6月10日——2010年08月20日 70天6.1.1由于工期过于紧弛，庄重依照动工搜集计划安插，保证工期完成完成.如逢中部及不可防止果素效率工期逆延.建坐进度统制的统制小组，降真简直任务战处事责任.加强各工序动工之间的协做处事.各博业动工前应按总体计划做出本博业仔细的月或者旬做业计划，名目经理部统一管制，依照做业计划时常举止查看，若出现与计划进度偏偏离，即时举止安排，需要时应报请工程监理部，共共搞佳各博业之间的协做处事.6.1.4脆持工程例会制度.名目经理部每星期召开一次工程聚会，查看降真工程本量进度情况，分解战预测大概效率进度的果素，制订防止步伐.各班组脆持每日下班前的碰头会，查看当日完成的处事量，并将存留问题即时报告进度统制小组，把工程总体进度计划层层降真到班组战部分.7．夜间动工步伐本工程工期较紧，夜间动工不可防止，为包管夜间仄常动工，采与下列步伐:7.1.1夜间动工时，应包管有足够的照明办法，能谦足夜间动工需要，并准备备用电源.7.1.2动工现场树坐明隐的仄安标牌、警戒灯等标记，标记牌具备夜间荧光功能.包管动工板滞战动工人员的动工仄安.7.1.3正在人员安插上，夜间动工人员黑日必须包管睡眠，不得连绝做业.7.1.4名目经理部各部分建坐夜间动工收袖值班战接接班制度，加强夜间动工管制与调动.正在名目经理部树坐夜间值班室;正在动工现场安插现场值班室.7.1.5各班思量工期、工战品量等果素，预计当天不克不迭停止做业的班组，班组少应提前背队部相闭管制人员搞佳有闭处事.即时上报名目部经理室审批.经名目部审批后圆可举止夜间动工.申请书籍真量包罗：做业部位、做业人数、照明安插、申请做业时间、值班控制人安插、仄安技能接底情况等 .7.1.6夜间动工尽管不过搞辅帮处事，如焊接、吊拆等，然而不搞矫正、粗决定位等处事，包管动工品量.7.2.1充分思量动工仄安问题，担心插接叉动工的工序共时正在夜间举止.7.2.2搞佳夜间动工防备，正在做业天面附近树坐开示标记，悬挂黑色灯，以指示止人注意，并安插博人值守.7.2.3夜间动工用电设备必须有博人瞅护，保证用电设备及人身仄安.7.2.4夜间气候恶劣的情况下宽禁施处事业.7.2.5各讲工序夜间动工时除当班的仄安员、量检员必须到位中，还要建坐量安主管人员巡逻制度，创制问题必须坐时办理.8﹑做业的仄安央供战环境条件8.1.1所有介进该名目做业的人员必须担当仄安技能接底，搞到心中罕见，脚段透彻，各背其责，并履止单签名脚绝.吊拆开初后每月对于动工情况举止指引并接底.8动工人员加进现场必须透彻佩戴仄安帽，宽禁酒后做业.8应宽肃瞅察动工环境的天况，防不料跌伤、碰伤.8庄重按照下空做业仄安规程，透彻使用仄安戴.8柱头抱卡、围栏、爬梯起吊前宽肃查看，确认无隐患.8.1.6柱头仄安围栏若效率动工可正在适合位子裁撤，然而不克不迭效率真足的宁静性.足脚板必须用铅丝拧紧.8.1.7下空做业必须戴工具袋，大锤、电动扳脚等工器具应系佳仄安绳，小件工具宽禁上下扔掷.8.1.8所用螺栓对接件搁正在工具袋内，防下空坠降伤人.8.1.9动电、火焊必须戴防备里罩，如需接线必须找电工.8.1.10第一层中断后正在柱顶挂仄安网，以去每吊拆完一段钢架均正在顶部挂仄安网.前炉膛必须铺谦，后炉膛视预热器及烟讲吊拆简直情况而定.动工中如需临时裁撤，正在动工完后应坐时回复，仄安网的死根面，应坚韧稳当.8.1.11应透彻使用百般工器具，宽禁支配本博业中的工器具.8.1.12拆置与起沉人员的协共应准确普遍，宽防果指引过得而制成伤人或者设备事变.8.1.13起吊前各有闭人员要对于所吊件举止真足查看，确认具备条件后圆可真施.8.1.14所有使用功具，必须预先检建，保证合格，使用者必须认识其支配本能.8.1.15指引人员必须博人指引，配备心哨，旗号浑晰明黑，需要时使用旗语.86指引人员应站正在司机灵验视线范畴内，可则应设中间旗号传播人员..8.1.17对于被吊件的拴绑必须合理，效力面透彻，并注意正在起吊、便位历程中的动背受力，以防绳断、件变形及吊索具搞涉犯卡.8.1.18要庄重采与步伐，防止电焊线打伤钢丝绳.8.1.19所有钢丝绳交战的棱角处皆要垫半圆管.8.1.20每项吊拆必须连绝做业，宽禁吊件已坚韧前停止做业.。

焚烧炉安装施工方案编制单位：批准：审核:编制：2011年9月目录一、工程概况 (1)二、主要工程量 (1)三、施工准备 (1)四、劳动力及机具配备计划 (2)五、施工进度计划 (4)六、施工方法及技术要求 (4)七、质量标准及质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (15)九、文明保证措施 (15)十、环保措施 (16)危险点分析 (17)一、工程概况成都市某污水污泥处理厂工程项目包括“污泥处理厂”污泥干化焚烧处理系统,从污泥接收系统至灰渣储存和烟气、臭气排放的各个环节的全部工程内容及配套建设的厂内、厂外工程。

服务范围为成都市中心城区已建的9座污水处理厂的脱水污泥，建设规模为2×200t/d(以20％DS计）污泥。

二、工程量每台焚烧锅炉净重57731kg，本期共安装两台共重115462kg。

三、施工准备1、场地准备A、施工道路碾压要平整,铺垫渣石。

以便保证雨天运输车辆及吊车进出通常。

组合场地因为要组对工件，而且工件很重，要求组合场地要碾压夯实,以便保证施工安全。

B、结合现场实际情况，预计在焚烧锅炉基础中间靠近南侧位置搭设组合平台（平台图见附图),焚烧炉的炉顶部、下锥体（炉底部)在平台上面组合。

西2、人员技术技术准备进入现场施工人员（包括技术管理人员）必须进行三级安全教育培训，具有与所进入岗位相适应的资格后上岗作业。

3、技术资料准备现场除了经批准的设计图纸外还需要准备如下规范及标准:《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-94）；《工业锅炉热工性能试验规程》(GB10180－2003)；《固定式锅炉建造规程》(GB/T16503－96）；《焊工技术考核规程》SD263—88《电力建设安全工作规程》DL 5009.1—-2002《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇四、劳动力及机具配备计划1、配备工种3、组织机构：后附图4、机具配备计划根据施工方案,结合场地情况,选用如下吊车及工器具：五、进度计划根据业主交付日期的要求，依据现场施工实际情况，两台炉交叉施工(本体附件暂不安装），以不影响各个节点工期为准，两台炉主体安装施工力保20天完成，达到业主和监理对于总工期的要求。