400吨排式垃圾焚烧炉烘炉方案
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干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置,投产前必须烘炉。
烘炉的目的,一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分;二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力,以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度,避免红焦投入后,因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀,适当的上升,最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近 ; 并确保耐材中的水份完全去除 , 安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段:1、烘炉前的准备工作;2、温风干燥阶段;3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20 天。
温度范围所需天数经过天数升温速度常温→ 170℃8.0 天8 天20℃/ 天170℃→ 630℃7.0 天15 天65℃/ 天630℃→ 700℃2.0 天17 天35℃/ 天700℃→ 750℃ 1 天18 天50℃/ 天750℃→ 820℃ 1 天19 天70℃/ 天820℃→ 1 天20 天恒温一天※煤气烘炉升温以(预存室温度T5)为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1 、烘炉前应具备的条件2.1.1 主体工程施工完成(汽轮发电站除外)2.1.2 水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成;排水系统施工完成;消防通道施工完成,具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成(除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表),各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成,水压实验合格,保温完成,膨胀指示器校正好。
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备,通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性,制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前,需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查,确保设备正常运行,避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足,包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行,保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁,清除积聚的灰渣、杂物等,以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件,包括燃烧室、进料口、出灰口等,修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前,进行燃烧试验,以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施,并严格遵守安全操作规程,避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中,需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控,及时调整工艺参数,保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理,避免对环境造成污染,确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后,对焚烧炉设备和施工现场进行清理,恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收,确保设备正常运行,符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案,通过严格的施工流程和安全措施,确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例,请根据实际情况进行修改补充。
二号锅炉烘炉方案.烘炉是锅炉投产前的一项重要工作,其作用主要是排除内衬中的水份。
烘炉得当,可提高炉子的使用寿命;否则,水份排不出去,将导致内衬剥落,甚至引起爆裂事故。
要搞好烘炉工作,烘炉前必须制定完整的烘炉方案,具备条件方可进行。
一、烘炉前,应制订烘炉方案,并应具备下列条件:1、锅炉水冷壁、水冷套、省煤器安装完毕并打压合格。
2 、炉体砌筑和绝热层施工应完毕,炉内清扫干净,并根据需要经炉体漏风试验合格。
3 、水位表、压力表、测温仪表等烘炉所需用的热工和电气仪表均应准确及清晰。
4 、准备好足够的尺寸适当的木材,无铁钉等杂物。
5 、锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕,在冷状态下应调整到零位。
6 、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
7、各风机、给煤机分部试运合格,具备投运条件。
8、锅炉应全面检查,拆除所有临时固定点及临时堵板。
9 、炉外各通道应全部清理完毕杂物,畅通无阻。
10、耐火浇注料按规定养护合格。
砌体应经自然干燥,且符合烘炉的要求。
炉体砌筑部分需开排气孔。
二、烘炉方法及步骤:1 、本次烘炉采用给水、蒸汽、木材三者相结合的方式进行。
2、分离器出口小室炉墙及炉顶主要采用木材进行烘烤,分离器顶及水冷套处主要采用给水、蒸汽及木材进行烘烤。
3 、先在布风板上铺上400mm厚的炉渣,然后开始通过给水进行投入水冷套串水升温,以轮流开启各定排阀门或省煤器放水门控制给水流量,根据温度情况及时投入蒸汽和返料器处点火烘烤,以轮流开启各水冷套放水门控制蒸汽流量,使温度缓慢上升。
根据施工情况可先在分离器出口小室处用木材进行烘烤,烘炉初期宜采用文火烘烤,整个过程火焰尽量分布均匀。
4、根据温升曲线随时调整控制给水、蒸汽及火焰程度,适当开启应风机挡板。
5、烘炉温升应按过热器后和分离器出口(或相当位置)的烟气温度测定。
6、用木材及水与蒸汽把炉温升至相当高的温度无法继续升温时,应把炉内熄火,清除木灰。
7、烘炉末期,当保温浇注料含水率降到7%时,检查底料情况,锅炉上水至汽包低水位(—100mm),通知化水、化验室进入高温烘炉即煮炉阶段。
工业炉烘炉技术方案1、烘炉工艺概述炉子投产前必须进行烘炉,按设计升温曲线缓慢加热炉体各部砌体使其中的水分逐渐排出,直到加热到工作温度达到完全干燥为止。
中石化金陵分公司5万吨/年硫磺回收装置共有4台工业炉,废热锅炉E-301,采用刚玉质耐火可塑料及刚玉质耐火浇注料衬里;蒸汽过热器/发生器E-409/410,采用轻质耐热衬里;焚烧炉H-401,中质耐热衬里(浇注料);热反应器H-301采用炉窑砌筑—刚玉砖、高铝质隔热耐火砖LG-1.3、中质耐热衬里。
根据不同的耐热衬里,采用不同的烘炉工艺,保证炉衬砌体不开裂、不剥落。
2、烘炉曲线2.1烘炉曲线主要由烘炉时间、升温速度、保温温度及时间决定。
烘炉时间根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。
升温速度取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。
保温温度和保温时间取决于砌体内水分的排出和SiO2转变时引起体积的临界温度点。
2.2烘炉过程中,低温烘烤及保温是重点,低温烘烤质量决定整个烘炉质量和砌体寿命。
在整个烘炉曲线中,低温段时间应拉长,升温速率要小。
3、烘炉燃料及设施3.1烘炉燃料采用轻柴油。
3.2烘炉设施包括烧嘴、油路系统、风管系统。
(1)其中油路系统包括油箱、油泵、流量计、压力表、回流阀、输油管、截止阀、限压阀及烧嘴前油路等。
(2)风管系统包括风机、进出风口碟阀、压力计、风管等。
4、烘炉条件和烘炉准备工作4.1烘炉条件(1)耐火砖砌筑完毕,至少自然干燥7—10天后方可进行烘炉,自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上。
(2)耐火浇筑料,必须按规定养护后才可进行烘炉。
4.2烘炉准备工作(1)安装烘炉用排烟机、钢烟囱。
(2)安装燃油烘炉装置。
(3)烘炉前必须对炉体和管道进行认真清扫,清除一切杂物。
(4)根据炉子具体情况制订相应的操作规程、记录表格。
(5)制定合理的安全防护措施并派专人负责。
(6)配备烘炉人员,学习烘炉要求和操作规程。
(7)准备烘炉用燃料,检查相应的燃烧设备是否安装完毕,能否正常使用。
干熄焦炉烘炉方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置,投产前必须烘炉。
烘炉的目的,一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分;二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力,以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度,避免红焦投入后,因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀,适当的上升,最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段:1、烘炉前的准备工作;2、温风干燥阶段;3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以(预存室温度T5)为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成(汽轮发电站除外)2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成;排水系统施工完成;消防通道施工完成,具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成(除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表),各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成,水压实验合格,保温完成,膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格,确保系统无泄漏。
生产操作人员培训完成,具备独立的操作能力。
(特殊岗位操作证办理完成)化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
烘炉机烘炉方案目录< XMLNAMESPACE PREFIX="O" />一、前言二、多点无焰烘炉的优点三、锅炉及系统应具备条件和烘烤的部位四、烘炉机的布置和数量五、烘炉机的启动顺序六、安全措施七、烘炉机安装八、中低温烘炉注意事项九、烘炉结果鉴定十、中低温烘炉升温曲线图十一、记录表前言循环流化床锅炉(以下简称CFB)中有大量的砌筑、浇注、耐磨、耐火材料,砌筑、浇注材料中含有一定的水份。
虽然经过一定时间的自然干燥,使材料中的水份有所减少,但水份的完全清除,必须进行烘炉才能达到。
无焰烘炉是采取控制加热的方法,缓慢地清除耐磨耐火材料中水份的过程,若材料不经过烘炉直接投入运行,其水份受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐磨耐火材料发生裂缝、变形、损坏,严重时耐磨材料脱落。
烘炉过程还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便耐磨耐火材料在长期高温下达到其使用性能。
二、多点无焰烘炉的忧点1、无焰烘炉以热烟气作为热源,使内衬材料获得缓慢的加热,严格遵循耐磨耐火内衬材料的水分缓慢析出的规律,控制干燥温度和温升速率,促使不同形态的水分顺利析出。
通过调节烘炉机的燃油量,控制烘烤部位的热烟气温度,使其温度符合预定烘炉曲线,增强内衬的强度。
2、无死角区域:因多点部置,使其炉膛密相区,点火燃烧器、水冷风室、回料斜腿、立腿、分离器进、出口烟道,分离器、各部位都能受到均匀的加热,从而达到其设计耐磨、耐火性能。
3、节省大量的人力、物力,缩短烘炉时间,提高工作效率。
三、锅炉及系统应具备条件和烘烤的部位1. 锅炉及系统应具备条件1.1锅炉烟气系统安装完成,为防止烟气及热量散失,除热烟气通入孔外其余门孔应堵严(用硅酸铝纤维棉板);1.2锅炉内所有耐火耐磨材料砌筑完毕,并自然养护7天以上;1.3锅炉部位膨胀指示器齐备,指针调整至零位,支撑吊杆安装齐全,所有弹簧吊架的定位销烘炉前拆除;1.4消防系统经验收并具备投运条件;1.5锅炉汽水系统、排污系统、疏水系统、排汽系统安装完毕并经验收合格,可投运,锅炉给水和蒸汽管道已安装完成。
加热炉烘炉方案范文1.燃料选择:根据加热炉的规模和使用要求,可以选择天然气、柴油、电等作为燃料。
在选择燃料时需要考虑燃料成本、供应便利度、燃烧效率等因素。
本方案选择天然气作为燃料,因为天然气价格相对较低,燃烧效率高,且供应稳定可靠。
2.加热方式:加热炉可以采用直接加热或间接加热方式。
直接加热指的是将燃料直接燃烧产生的热能传递给烘炉材料,间接加热通过一种介质(如热油、蒸汽等)将热能传递给烘炉材料。
本方案选择间接加热方式,使用热油作为传热介质。
热油具有热储备能力强、传热效率高、温度调节范围广等优点,适用于许多烘炉应用场合。
3.温度控制:加热炉烘炉过程中需要对温度进行精确控制,以满足不同物料的加热要求。
本方案采用PID控制系统进行温度控制。
PID控制系统通过自动调节加热功率和传热介质的流量或温度来维持目标温度。
通过合理设置PID参数,可以有效地控制加热过程中的温度波动,达到精确控温的目的。
4.安全措施:加热炉烘炉过程中应采取相应的安全措施,防止事故发生。
本方案中,将采取以下安全措施:-燃气泄漏探测器:安装燃气泄漏探测器,一旦探测到燃气泄漏,会自动切断燃气供应,同时发出警报信号,提醒操作人员采取相应的应急措施。
-火焰监测器:安装火焰监测器,如果监测到燃烧火焰异常(如火焰熄灭),会自动切断燃气供应,防止燃气泄漏引发火灾。
-过温保护装置:在加热炉内设置过温保护装置,一旦温度超出设定范围,会自动切断加热功率,以防止物料过热损坏或引发事故。
-通风装置:加热炉内应安装通风装置,保证空气流通,防止燃烧产生的废气积聚。
5.运维保养:加热炉烘炉方案中,应包括运维保养计划,保证加热炉的正常运行和使用寿命。
运维保养计划包括定期检查、清洁、润滑、更换损坏部件等内容。
定期检查可以发现问题并及时修复,保证加热炉的正常运行;清洁和润滑可以保持设备的良好状态,减少故障率;及时更换损坏部件可以延长设备的使用寿命。
综上所述,针对加热炉烘炉方案,本方案选择天然气作为燃料,采用热油进行间接加热,通过PID控制系统进行温度控制。
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂,其中都含有大量的水分,如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产,会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂,增加漏风量,影响运行的安全性、经济性,并会降低锅炉的出力,缩短锅炉的使用寿命;因此新锅炉投入运行前,都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤,并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕,炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕,耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表,全部安装完毕,标明名称,并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施,明确烘炉的目的、方法和步骤,熟悉锅炉热力系统,对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启,省煤器至锅筒的再循环门开启,其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水,应低于正常水位,给水温度控制在10-30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%,余热锅炉出口风门开度100% ,根据制定的温度曲线图,慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边,待烘烤完毕,测定灰浆残余水分,达到2.5~3%,既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表注:220℃保温完毕后,可取灰浆检测水分,合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后,要进行连续排污,排污门每隔8小时要进行逐个定期排污,每个排放10~20秒,定期排污前水位应上至最高水位,排污后立即降至正常水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录,各膨胀指示器膨胀记录。
3、除留设的排汽门外,其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭,不得随意打开。
4、为方便增减火势,随时控制烘炉温度,可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉,发现温度偏离曲线控制点,要及时进行温度调整;发现偏离烘炉曲线过多时,要及时汇报。
烘炉方案二OO四年月锅炉烘炉方案锅炉检修工作即将结束,转入烘炉调试阶段。
此次检修,更换高、低温过热器,省煤器,相应炉墙拆除。
前、后烘,整个炉顶重新浇注。
针对这次锅炉检修情况,特制订锅炉烘炉方案。
1、烘炉前必须完成下列工作:(1)锅炉本体全部检修完毕和水压试验合格。
(2)筑炉及保温工作已结束,炉墙预埋湿气排出管应畅通。
(3)原煤管道已检修合格,投入使用。
(4)链条炉排组装完毕,冷态试转合格。
(5)各汽水阀门及烟、风挡板经调试灵活可靠,并处于启动前状态。
(6)热工和电气仪表随时投入使用。
(7)炉膛、烟风道内杂物已清理干净。
(8)汽包、集箱等各处膨胀间隙足够,并将各膨胀指示器调整到零位。
(9)选定省煤器处烟道内烟温作为烘炉温升控制点。
(10)准备充足的木柴及煤炭木柴上不得有铁件。
2、由于此次前后烘采用磷酸盐浇注料,保养期为4-5天后才能进入烘炉阶段。
3、锅炉进水至正常水位,水质应为合格的化水除盐水,进水时间不少于2小时。
4、开启汽包与省煤器的再循环门,汽包、过热器出口集箱上的排汽门及过热器出口集箱上的疏水门应开启。
5、开启送、引风机进口调节挡板。
6、点燃木柴小火烘炉,木柴应堆放在前、后拱喉部中间位置,使火焰处在炉膛中部,燃烧主要依靠自然通风,燃烧强度用炉排进风门开度调节,炉膛负压保持在1-2mmH2O柱左右。
7、烘炉人员应根据省煤器处烟温,控制烘炉温升,第一天升温不宜超过50℃,以后隔天温升不宜超过20℃,后期烟温不应高于220℃,烘炉人员每小时记录省煤器处烟温变化情况。
8、烘炉时间初步确定在12天左右,最终以过热器两侧灰浆含水率不高于2.5%为准。
9、烘炉前8天采用木柴,后4天采用煤炭烘炉,煤炭烘炉期间启动送、引风机,并维持炉膛负压右5mmH2O柱,如汽压升高,可加强定期排污和进水。
10、烘炉过程中,汽包水位应维持在正常范围内。
11、烘炉期间火焰应在炉膛中央,燃烧应均匀,不应时断时续,链条炉排应定期转动。
焦化加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1)蒸发掉炉体内的耐火砖衬里,耐火水泥陶件内的自然水和结晶水,使耐火胶泥慢慢烧结,增强材料的强度和使用寿命。
2)考察加热炉“三门一板”,火嘴和阀门等是否灵活好用。
3)考察加热炉仪表控制系统的使用效果。
4)考察燃料气系统,供风系统是否好用。
5)考察加热炉检修及施工质量。
6)岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作,进行一次实际操作练兵,为开工打基础。
二、烘炉应具备的条件1)加热炉全部施工完毕,并经有关部门验收质量合格。
2)建筑工程完工以后,加热炉自然通风5天以上3)必须详细检查炉膛,烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。
Ⅴ4)装置辅助系统(蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等)必须施工完毕,并经吹扫试压达到引用条件。
5)与烘炉有关的设备安装完毕,并经吹扫冲洗试压单机试运合格。
6)加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。
吹扫冲洗试压完毕。
7)烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。
8)烘炉所需流程准确无误。
9)有关与加热炉区隔离的盲板是否加好,需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。
10)引风机、引烟机试运完好。
11)所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。
三、烘炉前的准备工作:1)人员培训合格,方案审批完毕。
2)认真学习烘炉方案,严格按烘炉方案进行。
3)检查炉子周围卫生,清除易燃易爆物品。
4)消防器材全部到位。
5)检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。
6)联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。
7)准备好点火用的点火棒。
点火前,关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
8)确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。
9)将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。
10)拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。
11)向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空,置换此系统内空气,待火嘴处冒汽,逐步关闭蒸汽阀,等待引瓦斯进加热炉系统。
12)系统仪表检查,并启用烘炉用的压力、温度等仪表。
干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置,投产前必须烘炉。
烘炉的目的,一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分;二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力,以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度,避免红焦投入后,因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀,适当的上升,最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段:1、烘炉前的准备工作;2、温风干燥阶段;3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以(预存室温度T5)为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成(汽轮发电站除外)2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成;排水系统施工完成;消防通道施工完成,具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成(除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表),各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成,水压实验合格,保温完成,膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格,确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成,具备独立的操作能力。
(特殊岗位操作证办理完成)2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
焚烧炉实施方案一、前言。
焚烧炉作为一种常见的垃圾处理设备,广泛应用于城市生活垃圾处理领域。
为了确保焚烧炉的正常运行和垃圾处理效率,制定一套科学合理的焚烧炉实施方案显得尤为重要。
本文将从焚烧炉的基本原理、设备选型、操作流程、安全管理等方面进行详细介绍,旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、焚烧炉基本原理。
焚烧炉是一种利用高温燃烧的方式,将垃圾转化为灰渣和热能的设备。
其基本原理是通过燃烧设备将垃圾进行高温燃烧,使有机物质氧化分解,生成二氧化碳和水蒸气,同时释放热能。
灰渣经过处理后可用于填埋或再利用,而热能则可用于发电或供热等用途。
三、设备选型。
在选择焚烧炉设备时,需考虑以下几个方面,燃料类型、处理能力、排放标准、设备稳定性和维护成本等。
一般而言,应选择符合国家环保标准、具有较高稳定性和较低维护成本的设备,以确保长期稳定运行和符合环保要求。
四、操作流程。
1. 垃圾投放,将待处理垃圾按照规定投放到焚烧炉的垃圾投放口。
2. 点火启动,按照操作规程,点火启动焚烧炉,使其达到工作温度。
3. 燃烧处理,将垃圾送入炉膛进行燃烧处理,同时监测温度、压力等参数。
4. 热能回收,将燃烧产生的热能进行回收利用,如发电或供热。
5. 烟气处理,对燃烧产生的烟气进行处理,确保排放达标。
6. 废渣处理,对燃烧后的废渣进行处理,可用于填埋或再利用。
五、安全管理。
在焚烧炉的操作过程中,安全管理尤为重要。
操作人员需严格按照操作规程进行操作,做好防护措施,确保人身安全。
同时,定期对设备进行检查维护,确保设备的稳定性和安全性。
对于可能出现的故障和突发情况,应制定相应的应急预案,做好安全防范工作。
六、结语。
本文围绕焚烧炉实施方案进行了详细的介绍,从基本原理、设备选型、操作流程、安全管理等方面进行了阐述。
希望通过本文的介绍,能够为相关从业人员提供一定的参考和指导,确保焚烧炉的正常运行和垃圾处理效率。
同时,也希望相关部门能够加强对焚烧炉的监管和管理,确保其安全稳定运行,为城市垃圾处理工作做出积极贡献。
焚烧炉技术方案第1篇焚烧炉技术方案一、项目背景随着我国经济的快速发展,工业生产过程中产生的固体废物、危险废物数量逐年增加,对环境造成了严重污染。
为了有效解决这一问题,国家提出了焚烧处理的方式,将固体废物、危险废物进行高温焚烧,实现无害化、减量化、资源化处理。
本方案旨在为某地区焚烧炉项目提供一套合法合规的技术方案。
二、项目目标1. 满足国家及地方环保要求,确保焚烧过程中各项排放指标达到国家标准。
2. 实现固体废物、危险废物的无害化、减量化、资源化处理。
3. 提高焚烧炉运行效率,降低运营成本。
4. 保障焚烧炉设备安全、稳定、可靠运行。
5. 提升项目整体自动化水平,降低人工劳动强度。
三、技术方案1. 焚烧炉类型选择根据项目需求,选用回转窑焚烧炉作为主体设备。
回转窑焚烧炉具有处理能力强、燃烧温度高、污染物排放低等优点,适用于处理各类固体废物、危险废物。
2. 焚烧工艺流程(1)废物预处理:将废物进行破碎、筛分等预处理,使其符合焚烧要求。
(2)进料系统:采用自动进料系统,确保废物均匀、稳定地送入焚烧炉。
(3)焚烧系统:废物在回转窑内进行高温焚烧,实现无害化处理。
(4)尾气处理系统:焚烧产生的尾气经过冷却、净化等处理,确保排放指标达到国家标准。
(5)灰渣处理系统:焚烧后的灰渣进行稳定化处理,实现资源化利用。
3. 关键技术参数(1)焚烧温度:≥1100℃(2)焚烧效率:≥99.9%(3)尾气排放指标:满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2001)中的一类标准(4)灰渣稳定化:满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598-2001)中的要求4. 自动化控制系统(1)采用集散式控制系统,实现焚烧炉的自动控制。
(2)配置工业电视监控系统,实时监控焚烧炉运行状态。
(3)设置安全防护装置,确保设备运行安全。
四、环保措施1. 严格按照国家及地方环保法规要求,进行环境影响评价,取得相关环保手续。
2. 优化焚烧工艺,确保污染物排放达到国家标准。
锅炉烘炉方案范文一、烘炉工艺要求分析:烘炉工艺要求是确定锅炉烘炉方案设计的基础。
根据不同的物料性质和烘炉工艺要求,可以确定以下要求:烘炉温度、烘炉时间、烘炉环境气氛等。
二、选择适合的燃料种类:燃料是决定锅炉烘炉方案设计的重要因素,应根据工艺要求和工厂实际情况选择燃料种类。
常见的燃料包括天然气、煤炭、液化石油气、柴油等。
选择合适的燃料种类可以提高烘炉的热效率和节约能源。
三、锅炉选择设计:1.锅炉类型选择:根据工艺要求和燃料种类选择合适的锅炉类型。
通常情况下,常用的锅炉类型包括燃煤锅炉、燃气锅炉和电锅炉等。
选择合适的锅炉类型可以满足烘炉所需的热量和温度要求。
2.锅炉容量选择:根据烘炉工艺要求和加热物料的规模、质量选择合适的锅炉容量。
通常情况下,锅炉容量应略大于烘炉的热量需求,以确保热处理的效果。
3.锅炉参数选择:根据烘炉工艺要求和加热物料性质选择合适的锅炉参数。
包括锅炉设计压力、锅炉设计温度、锅炉热效率等。
在选择锅炉参数时,应考虑锅炉的安全性、稳定性和经济性。
四、烘炉系统设计:1.烘炉系统包括锅炉本体、燃料供应系统和热回收系统等。
锅炉烘炉方案设计应考虑烘炉系统的整体设计和优化配置,以提高烘炉的热效率和节能效果。
2.燃料供应系统包括燃料储存、送燃气管道、燃料气调压器和燃料供应控制系统等。
应根据燃料种类和工艺要求选择合适的燃料供应系统。
3.热回收系统包括余热回收、废气处理和热能利用等。
应根据废气排放标准和工艺要求选择合适的热回收系统,以提高烘炉的热效率和减少环境污染。
五、安全控制系统设计:综上所述,锅炉烘炉方案设计是一个复杂的工程,需要根据烘炉工艺要求、燃料种类、锅炉选择和安全控制等因素进行综合考虑。
通过合理设计和配置,可以使锅炉烘炉达到高效、安全、环保的目的,同时提高生产效率和产品质量。
三废流化混燃炉烘、煮炉方案一、烘炉目的:在新砌筑的墙衬内含有一定的水分,若不进行干燥处理,则会在点火受热后,水分大量蒸发成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会倒塌,因此必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤,使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。
二、烘炉过程本炉在烘炉过程中采用分段烘炉即:风室、燃烧炉和组合式除尘器、余热锅炉本体三部分。
烘炉路过程中应从前到后依次进行,但必须注意,前段烘炉过程中如后段升温速度超过允许值,必须降低前段升温速度。
1、烘炉前的准备工作:(1)清理烟道、风道系统及锅炉本体内各种杂物和积灰。
(2)向锅炉加入合格除盐水至水位表低位(注意冲洗水位表)。
(3)打开汽包、过热器集箱放空阀,汽包与省煤器之间再循环阀。
(4)向过热器内通入少量低压蒸汽,防止烘炉过程中过热器干烧。
2、沸腾段密相区烘烤(以密相区上点为准)2.1准备工作:沸腾床加入400mm厚的炉料(沸腾床料,含炭量<5%;粒度<8mm),准备10吨木柴,2.2加入木柴:加放木柴时注意保护炉墙壁,以免碰伤。
2.3点火升温:按下列升温速率进行。
3、混燃炉、组合除尘器主体炉墙烘烤(以混燃炉炉顶、组合除尘器出口温度点为准)混燃炉炉顶、组合式除尘器出口温度升温速度为不大于25℃/h ,最终升温至900℃。
该阶段木柴火焰温度不够,可配用合成气或加入烟煤燃烧烘炉。
4、余热锅炉烘炉(以过热器处温度点为准)a 、 炉墙,第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃,后期烟温不应超过220℃.b 、 耐热混凝土炉顶,在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜,硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥约为7昼夜),方可烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应高于160℃,在最高温度范围持续时间不应小于一昼夜。
三、 烘炉的合格标准烘炉时,炉墙、炉顶不应出现裂缝和变形,同时还应达到下列规定之一才算合格。
a. 炉墙灰浆试样法。
1 400t/d垃圾焚烧余热锅炉 烘 炉 工 程
烘 炉 方 案
编制:崔拴紧 审核: 审批:
郑州华电烘炉技术服务有限公司 2013年05月10日 2
目 录 1.概述 2.烘炉目的及原则 3.烘炉应具备的条件 4.烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉机布置 8.热电偶测点布置 9.烘炉质量保证体系及措施 10.烘炉安全保证体系及措施 11.烘炉施工组织及网络图 12.其他事项 13.设备安装示意图 14.烘炉升温曲线图 3
1.概述 杭州新世纪能源环保工程有限公司新开发的400T/D二段式垃圾焚烧装置是二段式垃圾焚烧装置的改进型,系针对中国城市生活垃圾低热值,高水分的特点而设计,具有适应热值范围广,负荷调节能力大,可操作性好和自动化程度高等特点,可广泛用于处理不分拣的生活垃圾。 从垃圾坑送入落料槽二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域,其主要流程是;抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽,在给料机构的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上,垃圾在床面上不断翻滚、搅拌,完成干燥、着火和燃烧过程,随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽,最后灰渣经除渣机排出炉外。 该锅炉炉衬为轻型炉墙、采用耐火浇注料、耐磨浇注料、耐火保温砖、保温浇注料及耐火耐磨砖。依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及浇注料施工环境条件,结合我公司的实际烘炉及施工经验,特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉目的及原则 2.1.由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水,已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉,以驱除衬里中的游离水分;并经过高温固化(高温烘炉)时才能达到预期的物理强度和设计性能,高温固化时,耐火材料结合剂会进行聚合反应,其中的非化学结合水逐步脱除排出。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 2.2.低温烘炉采用热烟气发生器,前期不易控制火力的柔和及温度的均匀,终极温度350℃±30℃;高温烘炉以投入燃料结合煮炉、吹管进行,温度控制应按煮炉、吹管要求进行。本方案为低温烘炉方案。 2.3.烘炉过程中的温度变化应严格监控,按照有关方面审查评定通过的温度曲线进行烘炉。加热速率取决于炉膛耐火材料炉墙衬里的形式及施工情况。 2.4. 由于锅炉衬里结构复杂,施工面积大,水分含量较多,施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉,若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间,必然会使材料内部蒸汽胀力过大,造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤,严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此锅炉在正式投运前,烘炉是至关重要的一个环节,常温 4
至350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出,材料形成化学结合,达到初期固化;350℃至550℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化,初步形成材料初期的耐磨层;550℃至750℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出,材料形成有机化学结合,达到应有的耐磨性能。 3.烘炉应具备的条件 3.1.烘炉人员组织完备,已经过培训,能随时到岗,通讯畅通。 3.2.消防措施齐备;压缩空气系统安装完毕,配电柜验收合格,各手动、电动阀门开关灵活,管道吹扫清洁、畅通,燃油系统试验合格,吹扫结束,燃烧器经调试合格投入备用状态,火焰监测、冷却空气合格备用。 3.3.人员安排分配到位。 3.4.焚烧炉—锅炉安装工作全部结束,锅炉水压试验、系统密封试验合格,水、汽系统管路畅通,并已签证验收; 3.5.炉内耐火材料施工按规范全面完成,质量符合设计要求,已按规定要求进行了烘炉前的养护; 3.6.与烘炉无关的其他临时设施已拆除,锅炉本体内外、场地清理完毕; 3.7.各部位膨胀指示器安装齐备,冷态下已调好零位,支撑吊杆安装齐全,焚烧炉—锅炉处于自由膨胀状态; 3.8.风烟系统安装完毕并已接至烟囱,风门可调,门孔已封堵; 3.9.垃圾进料斗已封堵,落料槽水夹套要注满水; 3.10.锅炉照明充足,所有走道栏杆已安装,观察孔平台安装完毕,各通道、扶梯烘炉操作安全条件具备。0米层有良好的通道。 3.11.如现场DCS系统尚未完成,可安装临时测温点,将测温点安装在焚烧炉两侧墙的观察孔内,温度显示器摆放在平整牢靠的地方,并校验合格,同时要便于观察。温度记录由每班烘炉人员负责记录,每隔1小时记录一次。最终烘炉曲线以两侧点温度平均值为准。 3.12.落渣井上口用钢管和钢板架平。 3.13.将测温点安装在焚烧炉两侧墙的观察孔内,该测点的测温仪器安装校核完毕 5
(该测点为整个低中温烘炉的温度监控点)最终温度记录以两侧点的温度平均值为准; 3.14.锅炉给水系统及排污系统处于正常状态; 3.15.锅炉前、后拱顶部护板的排湿气孔已经开设(高温烘炉及系统调试结束后才能密封); 3.16.油已经准备充分,能随时投用; 3.17.烘炉方案已经通过审查、批准; 3.18.烘炉期间保证带压上水,锅筒保证正常水位。 3.19.锅炉本体保温完毕。 4.烘炉燃料、设备、控制、仪器等使用要求 4.1.使用烘炉机3套(安装部位后附示意图)。 4.2.烘炉机使用燃油为0#轻柴油,储油设备、油泵及供油管线,由乙方自备材料、并负责安装。油枪前压力控制在1.0-11.2Mpa,供油量不少于1.0m3/h。 4.3.乙方负责提供烘炉用的单体压缩机,满足烘炉使用。 4.4.烘炉温度监控系统依据甲方的DCS监测系统,如系统未投入使用,乙方可提供烘炉温度监控系统满足烘炉需要。 4.5.烘炉使用的连接烟道φ273和φ219管道,材料为Q235-A,安装长度视实际情况而定,管道安装及材料提供由乙方负责。 4.6.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方提供并接至锅炉平台乙方的总开关柜上,满足烘炉机80KW负荷要求,开关柜以后的线路由乙方负责。 4.7.烘炉机及所有安装材料到现场后,由甲方协助乙方吊装到锅炉平台,烘炉结束后吊到地面。 4.8.卫燃带临时隔墙的安装及材料由乙方提供和安装(安装部位后附图)。 4.9.锅炉前、后拱顶等部护板的排湿气孔由乙方负责技术指导,甲方负责开启和恢复。 5.拟定烘炉制度 5.1.烘炉方案及升温曲线由业主方、监理单位、材料厂家、筑炉单位、烘炉单位共同研究制定; 6
5.1.1.业主方提供有关锅炉性能、注意事项及对烘炉的特殊要求; 5.1.2.材料厂家提供材料理化指标、设计炉衬材料结构,烘炉注意事项、烘炉升温曲线的特殊要求,有必要时提供相应的烘炉方案草案; 5.1.3.筑炉单位提供施工环境条件、气象条件、施工变更后实际材料结构与分布、加水比例、养护及无机化学结合情况; 5.1.4.烘炉单位负责方案的整理制作及报审,现场操作控制等落实工作; 5.2.矿物中水分结构及烘烤原理 5.2.1.结构水:矿物中的结构水一般是指呈H+、OH-或 H3O+的离子状态(较常见的是OH-离子)加入矿物晶格结构的。这些离子在矿物晶格中占有一定的位置,其含量一定,结合牢固。只有在600—1000℃的条件下,晶格的结构被破坏后,才能逸出。 5.2.2.结晶水:水以中性分子(H2O)的形式参加矿物的结晶构造,并占有固定的位置,水分子的数量与矿物中其他成分成简单整数比的水叫结晶水。结晶水在矿物晶格中结合牢固程度远比结构水差。一般当受热达到 200—500℃时会失水。个别矿物的失水温度高达600℃。伴随着结晶水的脱失,原矿物的晶体结构要发生破坏或被改造,从而重建新的晶格成为另一种矿物,并引起矿物物理性质的变化。 5.2.3.自由水:自由水是指不参与矿物的晶格组成,而是以机械吸附的形式存在于矿物中的水,因而含量不定。按自由水在矿物中的存在形式可以分为: 由于表面能作用而吸附在矿物表面和缝隙中的普通水,也叫吸附水。它视其存在状态又可分为薄膜水、毛细管水、胶体水。吸附水的含量随温度的不同而变化。在常压下,当加热到100—110℃时,可全部从矿物中逸出,但胶体水逸出的温度较高,约100—250℃。 此外还有以中性化子形式存在于某些具有层状结构的硅酸盐矿物中的层间水,存在于沸石族矿物晶格中沸石水。它们的性质相似,介于结晶水与吸附水之间。 5.3.浇筑结构与水分排出温度: 烘炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要,是浇注料使用的关键问题。烘炉的作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。烘炉恰当,可以提高窑炉及热工设备的使用寿命,若烘炉不当,会因水分排除不顺畅,导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至 7
产生爆裂事故。 烘炉要有严格的烘炉制度(烘炉曲线),而烘炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。 一般来说,在低温阶段应缓慢升温,应具有较长的保温时间。考虑到炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差,可将排除游离水(自由水)的温度为150℃,排除化合水为250—350℃,排除结晶水的温度定为350—500℃。所以,在600度以前应严格控制升温的速度,而在600℃以上,只要耐火浇注料的内外温差不大,可快速升温直至使用温度。 5.4.当制订好烘炉制度后在烘炉中还需仔细观察、记录、调整。 5.5.结合以上条件制定烘炉曲线如表: 温度区间(℃) 升温速度(℃/h) 所需时间(h) 累计时间(h) 常温—150±30 8—12 12 12 150±30 0 48 60 150—250 6—10 12 72 250±30 0 24 96 250—350 8—12 12 108 350±30 0 24 132 350—常温 自然降温 (见第14项烘炉升温曲线图)。 6.烘炉技术措施 6.1.耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同,施工时加水量也略有不同,因此,应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机数量及排气孔割治的部位和稀密程度。在烘炉时,材料中的水分由表面开始蒸发,蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降,在低温(150℃±20℃)烘炉阶段,应采取温度不超过150℃的热烟气,特别是返料斜腿、炉膛出口及烟道出口的烘炉机必须有专人操作。当低温阶段结束需升温时,应缓慢进行,升温速度宜慢不宜快。任何情况下造成的烘炉中断,重新启动烘炉机时每小时升温不得超