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质量策划与质量改进课程(PPT 90页)

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质量改进培训ppt课件

质量改进培训ppt课件

（二）PDCA的特点
1 四个阶段一个也不能少； 2 大环套小环； 3 每循环一次，产品质量、工序质量或工作 质量就提高一步。
二、质量改进的步骤、内容及注意事项 质量改进的步骤为：
1 选择课题； 2 掌握现状； 3 分析问题原因； 4 拟定对策并实施； 5 确认效果； 6 防止再发生和标准化； 7 总结。
我们只要抓住“关键的少数”就可以了。
引起质量问题的因素会很多，分析主要原因经常使
用排列图。
（五）排列图和因果图结合使用 1. 选题 2. 分析和对策
图6.4-5 尺寸不合格的因果图
3. 改进的效果
图6.4-4 不合格项目排列图
图6.4-6 改进前后不合格项目排列图比较
三、直方图(做法不讲：在概率统计基础章已详细讲过）
第九步，在图上记入有关必要事项。
根据表6.4-2的数据制作出的排列图如图6.4-3
%
图6.4-3 不合格项目排列图
（三）排列图的分类 1. 分析现象用排列图 2. 分析原因用排列图
（四）分析原因用排列图 1. 制作排列图的注意事项
① 分类方法不同，得到的排列图不同。 ② 为了抓住“关键的少数”，在排列图上通
第四步，制作排列图用数据表，如表6.4-2所示。
表6.4-1
不合格项检查表
第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。
第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边总频数的刻度 与右边总频率的刻度（100%）高度相等。
横轴上将频数从大到小依次列出各项。 第七步，在横轴上按频数大小画出矩形。 第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值描点， 画累计频数折线。
2.成员的职责（1）分析问题原因并提出纠正措施（2）对其他成员 提出的原因和纠正措施提出建设性建议（3）防止质量问题发生，提 出预防措施（4）将纠正和预防措施标准化（5）准时参加各种活动

质量改进讲义PPT课件

质量改进讲义PPT课件
5
质量改进的概念
两者的联系
质量控制与质量改进是相互联系的。质量控制的重 点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力； 而质量改进的重点是提高质量保证能力。
首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力， 使全过程处于受控状态。然后在控制的基础上进行 质量改进，使产品的设计.制造.服务到最终满足顾 客要求，达到一个新水平。没有稳定的质量控制， 质量改进的效果也无法保持。
6
朱兰的质量三部曲
就是质量策划、质量控制、质量改进的关系
7
质量改进的意义 （必要性.重要性）源自质量改进的必要性质量改进能提高产品的质量水平，提高客户满意度，不断降低 成本，增强市场竞争力。
在我们使用的现有技术中，需要改进的地方也很多，如：
• 新工艺.新技术.新材料的发展，对原有的技术提出了改进要求 • 技术与不同企业的各种资源之间的最匹配问题，也要求技术必须
么损失，并具体说明希望改进到什么程度。 确定课题和目标值。如果课题过大，可将其分解成若干个
小课题，逐一改进到解决。 正式选定任务负责人。若是改进小组就确定组长和组员。 如有必要和可能，对改进活动的费用做出预算。 拟定改进活动的时间表，初步制定改进计划。
11
掌握现状
质量改进课题确定后，就要进一步把握当 前问题的现状。
10
选择课题
企业需要改进的问题会有很多，经常提到的不外乎是质量、成 本、交货期、安全、激励、环境六方面。选择课题时，通常 也围绕这六个方面来选，如降低不合格品率、降低成本、保
证交货期等。选择课题的内容包括
明确所要解决的问题为什么比其它问题重要。 问题的背景是什么，到目前为止问题的情况是怎样的。 将不尽如人意的结果用具体的语言的数据表现出来，有什

质量策划与质量改进培训课程

质量策划与质量改进培训课程
通过QFD的应用，可以产生产品质量计划、质 量控制计划、采购质量计划、检验计划和质量 改进计划等一系列具体的质量计划。
QFD ( Quality Function Deployment )
顾客（用户、使用方）对产品的需求
设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求
• 产品开发周期缩短三分之一 • 成本减少二分之一 • 突出重点 • 集中力量解决关键问题 • 减少更改次数 • 保证一次成功
第四章 质量策划与改进
本章要点 质量策划和质量改进与质量管理的关系； 质量策划的基本内容和作用； 质量策划常用的系统方法--------质量机能展开（QFD）； 质量计划和方针管理； 质量改进的概念、实施过程、步骤、推进方法等项内容； 常用的几种质量改进的工具。
第一节 概 述
美国已故著名质量管理专家朱兰（J. M. Juran）先生提出的质量管理 三部曲为广大质量管理人员所熟知，他将质量管理概括为质量策划、质 量控制和质量改进三个阶段，从而称为质量管理三部曲。其中，质量策 划和质量改进是质量管理的重要内容。
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
二、质量功能展开的基本原理和应用步骤
1、质量功能展开的产生与发展 质量功能展开最早起源于20世纪60年代的日本。到
了1978年6月，水野滋、赤尾洋二教授编写的《质 量功能展开》由日本科技连出版社出版。该书从全 公司的质量管理的角度介绍了给方法的主要内容。
二、用户质量要求的收集整理
1、市场调查； 问卷调查、访谈研究、从企业内部获取信息 2、抽出质量要求； 对收集来的信息进行分类和整理 3、变换； 对用户信息进行翻译将其变化成规范的质量要求。 4、绘制要求质量展开表；

质量改善培训课件

质量改善培训课件
关怀、荣誉
间接激励，对亲属的关怀与感
激
深圳机场货站QC小组活动
• 通过技术革新，使供特殊货物临时存贮的冷藏库在
耗电量明显下降前提下保持摄氏4－5度恒温；
• 通过优化业务流程和强化员工责任心使空运到深圳
的鲜活货物分拨时间缩短两成；
• 深圳宝安国际机场航空货站通过开展广泛深入的
QC小组活动使这类长期困扰航空货运工作效率和
质量改善培训课件
第五章 质量改善
第一节 质量突破的过程
第二节 质量改善的常用方法
只有建立一种持续改进的质量文化
才有可能成为一个卓越的组织。
质量改进（Quality improvement
）
• ISO/FDIS 9000:2000 第3.2.12款将
质量改进定义为：
质量管理的一部分，致力于增强
满足质量要求的能力。
题所必须的具体分析工作。
一般来讲，解决问题需经过两个步骤
：
• 从问题的征兆到找出并确认原因的过程，
我们将这个过程称为“诊断过程”；
• 从原因到采取措施的过程，我们将其称为
“治疗过程”。
• 两个过程的目的不同，所需的技能和人员
不同；
• 诊断过程，是问题能否得到解决的关键，
也是质量突破过程的难点所在。
坏
质
量
特
性
值
好
出现异常(急性)
旧标准
新标准
时间
一、质量突破
• 制定一项计划使得质量上有所突破，
达到前所未有的水平。
• 特点：
– 具有创造新纪录的性质；
– 是有关人员齐心协力、共同努力的结果
。
质量突破的过程
• 论证必要性。

质量改进培训课件PPT

质量改进培训课件PPT

2020/4/11
Corporate Culture
31
3. 利用发散整理法绘制因果图的步骤
第一步，选题，确定质量特性。 第二步，尽可能找出所有可能会影响结果的因素。 第三步，找出各原因之间的关系。 第四步，认为对结果有显著影响的重要因素标出来。 第五步，在因果图上标上必要的信息。
（2020三/4/11）因果图的C注or意po事ra项te Culture
33
二、排列图
（一）排列图的概念
质量问题是以质量损失（不合格项目和成本）的形 式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的， 而这几种不合格又是少数原因引起的。
排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进 行排列而采用的简单图示技术。
2020/4/11
Corporate Culture
34
（二）制作排列图的步骤
（三）分析问题原因
1. 活动内容
（1）设立假说（选择可能的原因）。
（2）验证假说（从已设定因素中找出主要原因）。
2. 注意事项
（1）因果图是建立假说的有效工具。 （2）验证假说必须根据重新实验和调查所获取的
数据有计划地进行。2020/4/11C来自rporate Culture
15
日本玉川大学著名质量管理专家谷津进教
（2）优秀的工程技术人员也需不断学习新知识， 增 加对过程中一系列因果关系的了解。
（3）技术再先进，方法不当、程序不对也无法 预期 目的。
实现
2020/4/11
Corporate Culture
7
三、质量改进的重要性
（1）质量改进具有很高的投资收益率。
（2）可以促进新产品开发，改进产品性能，延 长 产品的寿命周期。

质量改进培训教材PPT

质量改进培训教材PPT
详见附表： 《QC小组活动成果现场评审表》（60%） 《QC小组活动成果发表评审表》（40%）
6-45
6-22
2
（七）总结——问题 1. 活动内容
（1）找出遗留问题。 （2）考虑解决这些问题下一步该怎么做。 （3）总结本次质量改进活动过程中，哪 些问题得到顺利解决，哪些尚未解决。
6-23
2
2. 注意事项 （1）持续改进：要将问题一次减少为零 是不可能的，因此改进活动应长期开展下去。 （2）应制订解决遗留问题的下一步行动 方案和初步计划。
6-27
1
2. 成员的职责： （1）分析问题原因并提出纠正措施。 （2）对其他团队成员提出的原因和纠正 措施提出建议。 （3）防止质量问题发生，提出预防措施。 （4）将纠正和预防措施标准化。 （5）准时参加各种活动。
6-28
3
三、质量改进的障碍 （一）对质量水平的错误认识 （二）“高质量意味着高成本”的错误认 识 （三）对权力下放的错误理解
6-29
2
四、持续的质量改进 （一）使质量改进制度化 （二）检查 （三）表彰 （四）报酬 （五）培训
6-30
2
第三节 质量管理小组（QCC）活动
一、质量管理与QC小组活动 （一）QC小组的概念和特点
1. QC小组的概念 ——是指在生产或工作岗位上从事各种劳 动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和 现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提 高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用 质量管理的理论和方法开展活动的小组。
6-15
2
（2）采取对策后，常会引起别的问 题，必须从多种角度对措施、对策进行 彻底而广泛的评价。
（3）采取对策时，有关人员必须通 力合作。
6-16

质量管理学第九章-质量改进课件.ppt

（4）双峰型直方图
出现两个顶峰，这往往是由于把不同的材料、不同 加工者、不同操作方法、不同设备生产的两批产品混在 一起造成的。
20
三、直方图
（5）平顶型直方图
峰顶过宽过平，这主要是由于生产过程中某种因素在 缓慢起作用造成的，如刃具的磨损、操作者逐渐疲劳使 质量特性数据的中心值缓慢移动。
（6）孤岛形直方图
1、确定课题 2、收集语言及文字资料 3、语言及文字资料卡片化 4、综合整理卡片 5、制图 6、使用
32
八、流程图法
（一）流程图的概念
流程图是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量 改进过程等）的步骤用图形的形式表示出来。
33
八、流程图法
（二）绘制流程图的步骤
1．对现有过程进行描述的流程图 2．设计一个新过程的流程图
中间高、两边低，左右基本对称，数据大体呈正 态分布。可以判定此时工序处于稳定状态。 （2）偏向型直方图
偏向型又分左偏型和右偏型，如孔加工习惯造成的 特性值分布常呈左偏型，而轴加工习惯造成的特性值分 布常呈右偏型
19
三、直方图
（3）折齿型直方图
这种形状可能是由于测量误差太大或分组组数不当 或测量仪器精度不够所造成的
组员 承担具体的操作；提出意 见和建议；认真参加各项 活动。
9
四、质量改进的组织与推进
（二）质量改进的障碍
1．对自身质量水平缺乏正确的认识 2．不能正确对待质量改进工作的成功与失败 3．“高质量意味着高成本”的错误认识 4．管理者对权力下放错误的理解 5．员工的顾虑
10
四、质量改进的组织与推进
（三）持续的质量改进
本章重点
1 质量改进概述 2 质量改进的常用工具
1
第一节 质量改进概述

策划方案-质量策划与质量改进课程(PPT90页)


零 件 特 性 3
r11 r12 r13 r21 r22 r23 r31 r32
r33 r34
零 改 零 本 件 目 进 件 企 企 企 特 … 特 业 业 … 标 比 业 T 例 性 性 A B U np 4 Ri r14 … r1np r24 … r2np …
r3np
绝 销 重 绝 对 售 要 对 权 点 度 权 S I 度 度
质量改进的步骤和内容

二、调查现状
①从时间上调查； ②从导致产品不合格的部位出发； ③对种类的不同进行调查； ④从特征方面进行调查。
质量改进的步骤和内容

三、分析问题
①设立假设（选择有可能的原因）。
②验证假设（从已设定因素中找出主 要原因）
质量改进的步骤和内容

四、拟定对策、计划
措施、计划应该具体、明确，应明确： 为什么要制定这一措施；预计达到什么 目标；在哪里执行这一措施；由哪个单位、 谁来执行；何时开始，何时完成；如何执 行等等，即5W1h的内容。

目前， QFD 已成为先进生产模式及并行 工程 (Concurrent Engineering, CE) 环境 下质量保证最热门的研究领域。它强调 从产品设计开始就同时考虑质量保证的 要求及实施质量保证的措施，是 CE 环境 下 面 向 质 量 设 计 (Design For Quality, DFQ) 的最有力工具，对企业提高产品质 量、缩短开发周期、降低生产成本和增 加顾客的满意程度有极大的帮助。
QFD的特点
1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾 客的意见和需求，并通过合适的方法、采取 适当的措施在产品形成的全过程中予以体现 这些需求。 2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品 形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订 出各自相应的技术要求的实施措施，并使各 职能部门协同地工作，共同采取措施保证和 提高产品质量。

质量提升改善计划和方案ppt模板


监控过程质量
对生产或服务过程进行 全面监控，确保每个环 节都符合质量标准，及 时发现问题并改进。
持续改进
通过收集和分析质量数 据，发现潜在问题，制 定改进措施，不断提升 产品或服务的质量水平。
质量改进策略
明确改进目标
制定具体的质量提升目标，如降低产品缺陷率、提 高客户满意度等。
分析现有问题
对现有产品或服务进行质量分析，找出存在的问题 和潜在的质量风险。
持续改进流程
02 通过收集和分析质量数据，不断优化生产和服务流程，提高效率和质量。
员工质量意识
03 加强员工质量教育和培训，提高员工对质量重要性的认识，形成全员关注质量的氛围。
谢谢
汇报人：XXX
质量提升措施实施
04
优化流程管理
标准化操作流程
制定详细的操作流程和标准，确保员工遵循规范，减少操作 失误。
持续改进机制
建立流程反馈机制，持续优化流程，提升流程效率和质量。
跨部门协作
加强部门间的沟通与合作，确保流程衔接顺畅，减少重复和 浪费。
提升员工技能
培训课程
为员工提供技能培训课程， 以增强他们在质量管理方面
工艺因素
工艺流程不合理、控制参数不 准确等造成产品质量不稳定。
质量问题影响评估
产品质量问题
详细阐述产品存在的质量问题， 包括产品性能、安全性、耐用
性等方面的问题。
生产成本影响
分析质量问题对产品生产成本 的影响，包括原材料、人工、
设备等成本的增加。
客户满意度下降
说明质量问题导致客户满意度 下降，进而影响企业声誉和市
质量提升改善计划和方案PPT
汇报人：XXX
CONTENTS
01.

第5章质量策划与质量改进


14
2019年12月28日5时31分
质量管理学
APQP包括了FMEA、MSA和SPC的内容，在APQP的不同阶 段使用这三种不同的工具。结束APQP后，提出其中的 部分材料构成PPAP文件。
15
2019年12月28日5时31分
质量管理学
16
2019年12月28日5时31分
5.3 质量功能展开
质量管理学
(HOWs)
（3）房间 质量需求与质 量特性的相互 关系矩阵 rij
（6）地板 工程措施的 指标及其重
要度
（4）层顶 HOWs的自 相关矩阵
市场竞争能力Mi 本 改国 国 产 进内 外 品 后对 对
手手
（5）右墙 市场竞争能 力评估矩阵
市场竞争能力指数M
质量管理学
二
质 量 屋 的 结 构
（7）地下室 技术竞争能力 评估矩阵 22
三者从逻辑关系看：
• 质量策划是根据内外部条件制定质量目标和计划， 同时，为保证这些目标的实现，规定相关资源的配 置及需要的过程；
• 质量控制是促使符合计划和目标的要求，在实施过 程中当控制对象脱离规定要求时，就要采取措施， 使其回到规定范围或方向上来，即保证控制对象持 续稳定。
• 质量改进是在稳定的基础上如何提高质量问题。
狭义的质量功能展开（即质量职能展开），由水野兹 定义为：“将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手 段系统地进行详细展开”，通过企业管理职能的展开实施 质量保证活动，确保顾客的需求得到满足。它是一种体系 化的管理方法。
19
2019年12月28日5时31分
质量管理学
质量展开
质
量
功
能 展
质量
开
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6.工艺规划
通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 产品特征和零部件特征所必须给以保证的关键 工艺步骤及其特征，即从产品及其零部件的全 部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有 重要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。
要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分
析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式
加以描述。
1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象，利 用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集 顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理 并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种 需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求 时应避免主观想象，注意全面性和真实性。
QFD的特点
1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾 客的意见和需求，并通过合适的方法、采取 适当的措施在产品形成的全过程中予以体现 这些需求。
2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品 形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订 出各自相应的技术要求的实施措施，并使各 职能部门协同地工作，共同采取措施保证和 提高产品质量。
技术要求
用
户 需
产品计划
求
转换
零件特性
零件配置
工艺步骤
工艺计划
工艺/质量 控制参数
工艺/质 量计划
严格地说，QFD只是一种思想，一种产 品开发管理和质量保证的方法论。对于 如何将顾客需求一步一步地分解和配置 到产品开发的各个过程中，还没有固定 的模式和分解模型，可以根据不同目的 按照不同路线、模式和分解模型进行分 解和配置。
克莱思勒公司、
惠普公司、
波音公司、
施乐公司、
AT&T公司、
都相继采用了QFD。
从QFD的产生到现在二十年来，其应用 已涉及汽车、家用电器、服装、集成电 路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、 船舶、自动购货系统、软件开发、教育、 医疗等各个领域。
开发周期 30—60%
成本
20—40%
设计更改变动次数 40—60%
目前，QFD已成为先进生产模式及并行 工程(Concurrent Engineering, CE)环境 下质量保证最热门的研究领域。它强调 从产品设计开始就同时考虑质量保证的 要求及实施质量保证的措施，是CE环境 下 面 向 质 量 设 计 (Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质 量、缩短开发周期、降低生产成本和增 加顾客的满意程度有极大的帮助。
朱兰三步曲－质量管理三步曲
3.质量改进过程
1.质量策划过程
2.质量控制过程
质量管理
ISO9000标准对“质量管理”的定义： －质量管理是指在质量方面指挥和控制 组织的协调活动。通常包括制定质量方 针和质量目标，质量策划，质量控制， 质量保证和质量改进。
从先后逻辑关系看
质量策划是根据内外部条件制定质量目 标和计划，同时为保证这些目标的实现， 规定相关资源的配置；
2.产品规划
产品规划矩阵的构造在QFD中非常重 要，满足顾客需求的第一步是尽可能准 确地将顾客需求转换成为通过制造能满 足这些需求的物理特性。
产品规划的主要任务是将顾客需求转 换成设计用的技术特性。并根据顾客需 求的竞争性评估和技术需求的竞争性评 估，确定各个技术需求的目标值。
QFD在产品规划过程中要完成的任务
QFD的特点
3. QFD的应用涉及了产品形成全过程的各 个阶段，尤其是产品的设计和生产规划 阶段。被认为是一种在产品开发阶段进 行质量保证的方法。
QFD瀑布式分解模型
－－实施QFD的关键是将顾客需求分解到 产品形成的各个过程，将顾客需求转换 成产品开发过程具体的技术要求和质量 控制要求。通过对这些技术和质量控制 要求的实现来满足顾客的需求。
· · · · 确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； · ·
3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值，
进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一
个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由
产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周
期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协
同工作。
4.零件规划
质量策划与质量改进
朱兰(Joseph H.Juran)
朱兰博士是世界著名的质量管理 专家，生于1904年，他所倡导的 质量管理理念和方法始终影响着 世界以及世界质量管理的发展。 他的"质量计划、质量控制和质 量改进"被称为"朱兰三部曲"。 他最早把帕累特原理引入质量管 理。朱兰的主要质量管理论和言 论：朱兰的理论核心与质量三元 论：朱兰理论的核心：管理就是 不断改进工作。
质量控制致力于满足规定要求，若脱离 要求，则采取措施；
质量改进致力于提供满足规定要求的能 力。
质量策划
开展质量策划常用的方法：
质量功能展开
(Quality Function Deployment, QFD) －是一种立足于在产品开发过程中最大限 度地满足顾客需求的系统化、用户驱动
式质量保证方法。
典型的QFD瀑布式分解模型示意图
产品技 术需求
顾
客 需 求
产品规 划矩阵
关键零
件特性
产

品
技 术
零件规
需 划矩阵
求
关键
工序
关 键
零 件
工艺规
特 划矩阵
性
关键工艺/质 量控制参数
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
QFD的分解步骤
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求
的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。
质量功能展开
质量功能展开于七十年代初起源于日本， 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达 国家的重视并得到广泛应用。
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得 了巨大的经济效益，其新产品:
开发成本下降了61% 开发周期缩短了1/3 产品质量也得到了相应的改进
世界上著名的公司如:
福特公司、
通用汽车公司、
基于优选出的产品整体设计方案，并按照
在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定
对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系
统及零件的特性，利用失效模型及效应分析
(FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对产品可能
存在的故障及质量问题进行分析，以便采取预
防措施。
5.零件设计及工艺过程设计
根据零件规划中所确定的关键零件的特性 及已完成的产品初步设计结果等，进行产品的 详细设计，完成产品各部件/子系统及零件的 设计工作，选择好工艺实施方案，完成产品工 艺过程设计，包括制造工艺和装配工艺。